Hey folks, the quick English summary. Thomas is back from holiday, Pieter is continuing with the turret system of the T69. A new relay was delivered and tested before it was installed. After it was found working, it is installed and the system was powered up. The relay switched and the transformator and gyroscopes turned on for a moment. When tried to test it later on, it didn’t worked. This will be looked after next week, some new plugs are going to be ordered which hopefully improve the operational reliability. Emile and Thomas are continuing with the engines test cart, a cover plate has to be cut on the plasma cutter. First the air pressure is adjusted to cut through this metal type and thickness. The first try was unsuccessful. After a call with Peter they found out the height correction wasn’t correct. The computer will measured the voltage used, because the cut speed was adjusted up, the computer was thinking the height of the torch needed to be adjusted down because the voltage dropped. Some more tests are done and adjustments are made to find the correct settings that gave the best result. After some tries the cover was cut. They’ll need to gain some experience with the software to have a perfect result. After the coffee break another piece is cut on the plasma cutter. It is a bracket for the centrifugal oil filter. First a test run was done, after it followed the path correctly, the torch was turned on. Unfortunately there was a small mistake somewhere so it measured the height on the the already cut out piece and cut through the correctly cut metal. After some adjustments it worked. It is welded together and mounted to the engine test stand. Also a metal pipe is welded that’s going to be used as fuel supply in the fuel tank. A big rubber hose is cut and connected between the centrifugal oil filter and the engine. Some great helicopter action was captured, the Air Force base is nearby where these Chinooks and Cougars of the Royal Netherlands Air Force are based. Have a great day, stay safe.
Weer een heel interessante video vandaag en de nieuwe cameraman is echt super goed : geen gegiechel van achter de camera, alles haarscherp, geen inzoom en scherpte problemen … echt een plezier om naar te kijken! 👍👍👏🏻👏🏻👏🏻👏🏻😀
Ik ben toch wel blij om te zien dat ik niet de enige was die in het begin zat te kloten met de Pritec. Goed nullen, snij snelheden, THC, in en uitloop. Maar nu na een jaar is het zo makkelijk geworden dat ik er niet eens meer over na hoef te denken.
Ik denk ook dat het een instructie/opleiding en of uitleg dingetje is. Het zijn allemaal waardes die uitgelegd kunnen worden, en dat maakt of breekt zo'n mooi product.
@@supertip777 dat is waar kleine projecten vaak op stuk lopen. De ontwikkelaar weet alles van A tot Z van de apparatuur maar een nieuwe gebruiker niet. Daarom is het zo waardevol om mensen die er nooit mee gewerkt hebben te laten testen en samen met hen handleidingen te maken. Zelf een handleiding maken voor iets wat je zelf hebt gemaakt is bijzonder lastig om goed te doen.
@@supertip777 ik vind dat je gedeeltelijk gelijk hebt. Ik heb de machine ook van Peter en Peter is telefonisch altijd bereikbaar voor vragen. Wat het grootste probleem is, is dat hij heel veel dingen al zo lang doet dat het allemaal van zelfsprekend is. Terwijl de klant zich het apen lasurus zoekt. Begrijpelijk is ook dat Peter niet bij iedereen langs kan komen om de machine in zijn werk te stellen. Ik ben hem dan ook bij Peter wezen halen. Maar wat ik al zei, je moet gewoon met de machine aan de slag gaan en zelf nieuwsgierig zijn. Dan kom je vanzelf achter de capaciteiten van de machine
Mooi man, deze werkstukjes zijn precies de casus waarvoor je niet naar Staaltje Vakwerk gaat rijden maar wel een halve middag staat te boren en kloten met de slijptol om een soort van iets te maken wat de zelfde functie heeft maar nog niet eens half zo mooi is.
Beste Milo Als je uitsparingen of gaten in je programma hebt zitten is het het beste om deze allemaal achter elkaar te snijden en vervolgens tussen de onderdelen op nieuw te starten en dan de twee buitencontouren met elkaar te verbinden. Het starten van een plasma kop is het grootste risico op schade aan de kop dus elke keer dat je start is een risico. als je meerdere onderdelen wil snijden moet je proberen om deze aan elkaar te verbinden zodat je de minste inspuitingen hebt. Veel geluk met je machine van een gepensioneerde plasmasnijder.
Dat is inderdaad een goede tip! Ik moet wel even uitzoeken of dat zo geprogrammeerd kan worden. Nu snijdt de machine steeds eerst de binnen sparingen en vervolgens de contour van het betreffende onderdeel. Dan gaat de machine verder naar het volgende onderdeel. Ideaal zou dan zijn om eerst alle binnen sparingen van alle onderdelen te snijden en daarna in 1 snijbeweging alle contouren.
stappenmotoren slaan stappen over bij blokkeren dus dan zit er een offset op x en/of y in je werkstuk. of je moet close loop stappenmotoren gebruiken als je besturing dat aan kan.
Bij ons op school in de jaren 70 stond ter decoratie een Russische helikopter te pronken.....tot die bijna helemaal vanzelf al uit elkaar gevallen is....op gegeven moment nam het ontfermen van onderdelen zo dusdanig toe, dat ze dat ding uiteindelijk hebben weggehaald....
Hi Emile 😊 , question ?is the plasma table water level a bit too high, ?. I have not seen water coming up onto the steel sheet when watching other plasma tables working. Looks like it's another learning curve before you get the best out of it, but it wil be very useful to you and a big time saver. Thanks for another interesting video mate, stay safe you guys, best wishe's to all, Stuart Uk.
Je moet gewoon iemand hebben die bij de hoofdschakelaar staat en die dan de aardlek kan trippen. Geen noodstop. Voeding ONDER de bak met water. Stekkertjes aan de natte kant van de poten. Laptop die vrijwel OP het werkstuk staat. Geen enkele afscherming.
Mijn lasersnijder en bijbehorende software (LightBurn) hebben een knopje “frame”. De laserkop maakt dan (zonder snijden) een snelle rechthoek rondom de buitenste contouren van de huidige snijopdracht waarmee je kunt controleren hoe ‘t op de plaats uitlijnt. Heeft die software van de plasmasnijder niet ook zo’n functie? Dat is veel vlotter dan de opdracht gewoon uitvoeren met de toorts uitgeschakeld.
Wat voor snijprogramma wordt er eigenlijk gebruikt? Bij het snijprogramma dat ik gebruik kun je geen inlopen krijgen op een plaats waar een werkstuk wordt uitgesneden. Verder dien je de snijvolgorde zodanig te programmeren dat de toorts zo weinig mogelijk over al gesneden onderdelen gaat om zo te voorkomen dat de toorts botst met al gesneden onderdelen die wat omhoog steken doordat ze op de strips van de tafel kunnen gaan kantelen
als de machine home schakelaars heeft als je begint eerst home dan weet de machine waar hij staat en wat je bereik is als je dan je programma laad dan zie je ook waar hij in het materiaal begint.
Tip: haal de toorts eruit en vervang hem door een verende viltstift. Dan kun je testen zonde riedere keer een stuk duur staal te verknallen. Leer de machine droog, dus met een stift erin, kennen. Leer jezelf ook aan dat je er vanuit gaat dat de snijplaat aan de tafel vastgelast zit. Het MOET mogelijk zijn om het nulpunt van het werkstuk op iedere willekeurige plek op de plaat te leggen. G-code kent relatieve bewegingen, dus dan moet je ook 'relatief kunnen homen'.
Ik zal het wel gemist hebben , maar waar is het water voor bij de plasma strijder? zodat je de tafel zelf niet in 7 stukken plastmat (plasmaat? geplasmaat krokantinzed?)
Dat water vangt het gesmolten staal op, zodat het niet alle kanten op spat en mogelijk brand veroorzaakt. Dit zie je erg als hij opstart en even door het materiaal heen moet.
De (wel erg popperige) stekkers zitten er ook onder, op de poten. Op 14:30 staat de hoogspanningsbron al met zijn voetjes in het water. Er wordt veel te laconiek omgegaan met dit soort apparaten. Ook dat de snijplaat niet op de snijtafel ligt... Het boekje niet gelezen.
Gelukkig stond je Russische tank binnen! 🤣🙏 Komt er eigenlijk nog een automatische blus installatie in de tank? Komt de flipperkast nog ooit terug van de reparateur?
Misschien is het voor Pieter fijn om wat aparte draden te maken met gegarandeerde voeding en massa zo kun je al veel uit sluiten. Want volgens mij zijn er dingen die het soms wel doen ma als ze eenmaal iets gedaan hebben dat de weerstand te groot word
18:24 Het moet toch mogelijk zijn om aan te geven waar in de plaat hij het werkstuk uit moet snijden. Het is volgens mij niet de bedoeling dat je telkens met de plaat moet liggen te schuiven. Zou ik nog even navragen of nakijken hoe dat moet.
Normaal moet je het nulpunt van het werkstuk op iedere willekeurige coordinaat op de plaat kunnen leggen. Dan moeten alle bewegingen wel relatieve bewegingen zijn.
2 goed bedoelde tips. kijk eens naar een vaste bandschuurmachine scheelt een hoop tijd. en werkt makkelijk. tijdens het lassen Thomas niet te dicht bij het werkstuk kijken, cap wordt snel vies en vuil waardoor je alleen maar minder ziet.
Tips zijn altijd welkom. Niet alleen ik heb daar iets aan, maar ook andere kijkers kunnen hiervan leren. Bandschuurmachine staat inderdaad hoog op de verlanglijst ;-) en ik zit ook altijd te dicht op mijn werkstuk tijdens het lassen.
Well, let me introduce you to dutch gun laws: you can't. Emile may put the aa gun back, but it would need to be a real, deactivated one. (Or possibly a blank firing version, but im not exactly sure about that) creating something that looks like, but isnt an original is very much not allowed.
@@Smartzenegger die Laplander is van staal wat aluminiumverzinkt is..... ....maar hij is wel compleet hoor....en die onderdelen die ik bedoel, zijn misschien nieuwe motorsteunen en zo....plan is, dat er een turbodiesel ingelegt gaat worden....ooit moet de diesel weer goedkoper worden, toch.....🤔
Inderdaad, ik zou ook denken dat dit misschien wel handig is! Dan krijg je gelijk dat die platen niet zo roestig worden als je ze terug in opslag zet. Misschien kan de snijkop niet tegen vettige spetters?
@@_1811 Ik weet 't niet, misschien weet Milo 't wel... hoop dat hij er nog op antwoord. Edit: Maar ik heb begrepen dat hij nu de bloemetjes aan 't buitenzetten is door een plantenbak te maken voor Sharonne. :)
Het idee is dat als je op een hogere stroomsterkte snijdt, je sneller kunt snijden en op die manier minder warmte in het materiaal brengt en zo dus vervorming voorkomt :) Tevens heeft het (de amperage versus de snelheid) ook invloed op de hoeveelheid braamvorming aan de onderkant van het onderdeel.
19:57 HET GAAT MIS omdat jullie die plaat gewoon op de snijtafel moeten laten liggen! Als die plaat half op een workmate ligt te wiebelen en voor 10% op de snijtafel dan werkt dat niet he. Hoe leg je de oorsprong op een ander punt? Je moet met relatieve coordinaten kunnen werken. In HPGL heb je move relative en move absolute. Dat moet in die G code ook ergens kunnen zitten. Normaal zit zo'n plaat vastgeklemd op een tafel.
Het ging dus mis omdat de inloop radius van het ene werkstuk in het andere werkstuk lag. Dat de plaat los ligt heeft er juist voor gezorgd dat deze kon bewegen toen het dus al fout was en er dus verder geen schade was.
@@Werkplaatsvlog Des te meer reden om die toorts te vervangen door een viltstift tot je zeker weet dat het werkt. Een beetje vreemd dat de software hier niet op controleert. Je kan moeilijk het ruwe materiaal altijd los laten liggen omdat de machine zichzelf anders kapot draait.
Milo, Goed om te zien dat Thomas er ook weer is. Ik was al was al bang dat je gestopt was met de zorgboerderij. Ben je nu officieel een sociaal werkplaats?
Wat een stomme opmerking. Ten eerste is electronica ook sterk een kwestie van analyseren, testen en plannen bedenken, niet zozeer dingen in elkaar bouten. Ten tweede is Pieter daar om te leren. Ik durf te wedden dat die al heel wat heeft kunnen werken aan dat doel. Misschien iets minder oordelen over zaken die jouw dag toch niet beïnvloeden? Kan zijn dat je niets beters te doen hebt maar toch.
Hey folks, the quick English summary.
Thomas is back from holiday, Pieter is continuing with the turret system of the T69. A new relay was delivered and tested before it was installed. After it was found working, it is installed and the system was powered up. The relay switched and the transformator and gyroscopes turned on for a moment. When tried to test it later on, it didn’t worked. This will be looked after next week, some new plugs are going to be ordered which hopefully improve the operational reliability.
Emile and Thomas are continuing with the engines test cart, a cover plate has to be cut on the plasma cutter. First the air pressure is adjusted to cut through this metal type and thickness. The first try was unsuccessful. After a call with Peter they found out the height correction wasn’t correct. The computer will measured the voltage used, because the cut speed was adjusted up, the computer was thinking the height of the torch needed to be adjusted down because the voltage dropped. Some more tests are done and adjustments are made to find the correct settings that gave the best result. After some tries the cover was cut. They’ll need to gain some experience with the software to have a perfect result.
After the coffee break another piece is cut on the plasma cutter. It is a bracket for the centrifugal oil filter. First a test run was done, after it followed the path correctly, the torch was turned on. Unfortunately there was a small mistake somewhere so it measured the height on the the already cut out piece and cut through the correctly cut metal. After some adjustments it worked. It is welded together and mounted to the engine test stand. Also a metal pipe is welded that’s going to be used as fuel supply in the fuel tank. A big rubber hose is cut and connected between the centrifugal oil filter and the engine.
Some great helicopter action was captured, the Air Force base is nearby where these Chinooks and Cougars of the Royal Netherlands Air Force are based.
Have a great day, stay safe.
Cheers Terp 🍺
@@R.Sole88109 What is a Terp???
Echt geweldig zo’n computer-gestuurde plasmasnijder. Wat een super toevoeging in jullie werkplaats 😁👍
Weer een heel interessante video vandaag en de nieuwe cameraman is echt super goed : geen gegiechel van achter de camera, alles haarscherp, geen inzoom en scherpte problemen … echt een plezier om naar te kijken! 👍👍👏🏻👏🏻👏🏻👏🏻😀
Helemaal mee eens! Ik vind dat een cameraman zich niet moet mengen in het verhaal, tenzij daarom gevraagd wordt.
Ik ben toch wel blij om te zien dat ik niet de enige was die in het begin zat te kloten met de Pritec. Goed nullen, snij snelheden, THC, in en uitloop. Maar nu na een jaar is het zo makkelijk geworden dat ik er niet eens meer over na hoef te denken.
Ik denk ook dat het een instructie/opleiding en of uitleg dingetje is.
Het zijn allemaal waardes die uitgelegd kunnen worden, en dat maakt of breekt zo'n mooi product.
@@supertip777 dat is waar kleine projecten vaak op stuk lopen. De ontwikkelaar weet alles van A tot Z van de apparatuur maar een nieuwe gebruiker niet. Daarom is het zo waardevol om mensen die er nooit mee gewerkt hebben te laten testen en samen met hen handleidingen te maken. Zelf een handleiding maken voor iets wat je zelf hebt gemaakt is bijzonder lastig om goed te doen.
@@supertip777 ik vind dat je gedeeltelijk gelijk hebt. Ik heb de machine ook van Peter en Peter is telefonisch altijd bereikbaar voor vragen. Wat het grootste probleem is, is dat hij heel veel dingen al zo lang doet dat het allemaal van zelfsprekend is. Terwijl de klant zich het apen lasurus zoekt.
Begrijpelijk is ook dat Peter niet bij iedereen langs kan komen om de machine in zijn werk te stellen. Ik ben hem dan ook bij Peter wezen halen.
Maar wat ik al zei, je moet gewoon met de machine aan de slag gaan en zelf nieuwsgierig zijn. Dan kom je vanzelf achter de capaciteiten van de machine
Top te zien het resultaat van de nieuwe gereedschap. Goed gereedschap is het halve werk. 😁😁. Fijn dat Thomas er ook weer is
Mooi man, deze werkstukjes zijn precies de casus waarvoor je niet naar Staaltje Vakwerk gaat rijden maar wel een halve middag staat te boren en kloten met de slijptol om een soort van iets te maken wat de zelfde functie heeft maar nog niet eens half zo mooi is.
lekker bezig pieter knap werk . ik ben zelf storingsmonteur electro dat is soms veel uitzoek werk
Kan pieters onderwerpen wat vaker gefilmd worden. Ben zeer geintresserd naar de electrische installatie en hoe zijn ontdekkings reis loopt
Ik ook Vlog van lego en kinderboerderij in Meppel
Beste Milo
Als je uitsparingen of gaten in je programma hebt zitten is het het beste om deze allemaal achter elkaar te snijden en vervolgens tussen de onderdelen op nieuw te starten en dan de twee buitencontouren met elkaar te verbinden.
Het starten van een plasma kop is het grootste risico op schade aan de kop dus elke keer dat je start is een risico. als je meerdere onderdelen wil snijden moet je proberen om deze aan elkaar te verbinden zodat je de minste inspuitingen hebt.
Veel geluk met je machine van een gepensioneerde plasmasnijder.
Dat is inderdaad een goede tip! Ik moet wel even uitzoeken of dat zo geprogrammeerd kan worden. Nu snijdt de machine steeds eerst de binnen sparingen en vervolgens de contour van het betreffende onderdeel. Dan gaat de machine verder naar het volgende onderdeel. Ideaal zou dan zijn om eerst alle binnen sparingen van alle onderdelen te snijden en daarna in 1 snijbeweging alle contouren.
stappenmotoren slaan stappen over bij blokkeren dus dan zit er een offset op x en/of y in je werkstuk. of je moet close loop stappenmotoren gebruiken als je besturing dat aan kan.
Lekker gewerkt gasten top filmpje weer, ook het filmwerk goed gedaan weer.
Wel mooi de plasmasnijder eenmaal goed ingesteld, gaat deze als een trein.
Ze komen je halen, via de lucht kijken wat je hebt staan.
Heel mooi vloeistof karretje word dat. Jammer dat de onderkant niet is geverfd 😜
Jawel, heb ik gisteren nog even gedaan...🥸🤥
Zat al te wachten tot Emil zou zeggen: Nou wil ik ook een helikopter.... en ja hoor..... hij kwam ;-) Dikke Chinook in de werkplaats.
Bij ons op school in de jaren 70 stond ter decoratie een Russische helikopter te pronken.....tot die bijna helemaal vanzelf al uit elkaar gevallen is....op gegeven moment nam het ontfermen van onderdelen zo dusdanig toe, dat ze dat ding uiteindelijk hebben weggehaald....
een motor heeft die al, nu de rest. ;)
Jah, het blijven toch wel brute dingen. Alleen die papierwinkel... 🙄
Er staat nog een nederlandse Lynx in Libie op het strand. Kan ie zo gaan halen.
@@Pozi_Drive ,stond.
Het niveau van klusser ondertussen flink ontstegen. Mooi om te zien. Maar ergens ook steeds onbereikbaarder voor de DHZ-er.
Hi Emile 😊 , question ?is the plasma table water level a bit too high, ?. I have not seen water coming up onto the steel sheet when watching other plasma tables working. Looks like it's another learning curve before you get the best out of it, but it wil be very useful to you and a big time saver. Thanks for another interesting video mate, stay safe you guys, best wishe's to all, Stuart Uk.
The water started flooding the metal sheet when they moved the plate off the cutting table. It is for the biggest part on some kind of WorkMate.
Je moet er ook voor zorgen dat die platen goed op de punten ligt en niet op de rand van het apparaat voor de aarde die hij moet hebben
Zit er geen noodstop bij de plasma snijder? Vaak hebben die cnc boordjes wel mogelijkheden daarvoor toch?
Nee, deze heeft alleen een handrem.
Je moet gewoon iemand hebben die bij de hoofdschakelaar staat en die dan de aardlek kan trippen. Geen noodstop. Voeding ONDER de bak met water. Stekkertjes aan de natte kant van de poten. Laptop die vrijwel OP het werkstuk staat. Geen enkele afscherming.
Mijn lasersnijder en bijbehorende software (LightBurn) hebben een knopje “frame”. De laserkop maakt dan (zonder snijden) een snelle rechthoek rondom de buitenste contouren van de huidige snijopdracht waarmee je kunt controleren hoe ‘t op de plaats uitlijnt. Heeft die software van de plasmasnijder niet ook zo’n functie? Dat is veel vlotter dan de opdracht gewoon uitvoeren met de toorts uitgeschakeld.
Wat voor snijprogramma wordt er eigenlijk gebruikt? Bij het snijprogramma dat ik gebruik kun je geen inlopen krijgen op een plaats waar een werkstuk wordt uitgesneden. Verder dien je de snijvolgorde zodanig te programmeren dat de toorts zo weinig mogelijk over al gesneden onderdelen gaat om zo te voorkomen dat de toorts botst met al gesneden onderdelen die wat omhoog steken doordat ze op de strips van de tafel kunnen gaan kantelen
You should get one of their techs online for this. Troubleshooting your own stuff is cool, but this one seems to have multiple problems.
Superbe tu et une personne qui connais sont boulot tu maîtrises bien 🌹🫶
als de machine home schakelaars heeft als je begint eerst home dan weet de machine waar hij staat en wat je bereik is als je dan je programma laad dan zie je ook waar hij in het materiaal begint.
Tip: haal de toorts eruit en vervang hem door een verende viltstift. Dan kun je testen zonde riedere keer een stuk duur staal te verknallen.
Leer de machine droog, dus met een stift erin, kennen. Leer jezelf ook aan dat je er vanuit gaat dat de snijplaat aan de tafel vastgelast zit. Het MOET mogelijk zijn om het nulpunt van het werkstuk op iedere willekeurige plek op de plaat te leggen. G-code kent relatieve bewegingen, dus dan moet je ook 'relatief kunnen homen'.
Ik zal het wel gemist hebben , maar waar is het water voor bij de plasma strijder? zodat je de tafel zelf niet in 7 stukken plastmat (plasmaat? geplasmaat krokantinzed?)
Dat water vangt het gesmolten staal op, zodat het niet alle kanten op spat en mogelijk brand veroorzaakt. Dit zie je erg als hij opstart en even door het materiaal heen moet.
minder snijdamp en stof
Good old Mach3 (mach 4 ) cnc controller sofware :) :)
Hoe lang blijft Pieter eigenlijk? Is het nog realistisch dat ie het af gaat krijgen?
haha dat apparaat staat precies onder die laser lol bij de eerste poging Xd gewaagd hoor:P wel erg veel vertrouwen haha
De (wel erg popperige) stekkers zitten er ook onder, op de poten. Op 14:30 staat de hoogspanningsbron al met zijn voetjes in het water. Er wordt veel te laconiek omgegaan met dit soort apparaten. Ook dat de snijplaat niet op de snijtafel ligt... Het boekje niet gelezen.
Gelukkig stond je Russische tank binnen! 🤣🙏 Komt er eigenlijk nog een automatische blus installatie in de tank? Komt de flipperkast nog ooit terug van de reparateur?
MasterMilo Helicopter project. JA!!
Niet op die afkortzaag hangen!!
Dat viel mij ook al op, de zaag moet het werk doen volgens mij.
Wij maken tijdens het lasersnijden gebruik van microjoints. Deze voorkomen dat het materiaal uit de plaat valt. 😉
Zo deden wij het op school ook, maar dan met een waterstraalsnijder.
Dat is inderdaad handig. Die functie zit ook in het programma. Volgende keer misschien toch maar gebruiken.
Mooie Scoutinghoodie, Pieter!
Misschien is het voor Pieter fijn om wat aparte draden te maken met gegarandeerde voeding en massa zo kun je al veel uit sluiten. Want volgens mij zijn er dingen die het soms wel doen ma als ze eenmaal iets gedaan hebben dat de weerstand te groot word
Relais... CE logo? China Export.. op de boot, oxidatie evident.
18:24 Het moet toch mogelijk zijn om aan te geven waar in de plaat hij het werkstuk uit moet snijden. Het is volgens mij niet de bedoeling dat je telkens met de plaat moet liggen te schuiven. Zou ik nog even navragen of nakijken hoe dat moet.
Ja dat zag ik ook bij de vorige vlog toen de uitleg van de cnc werd gedaan
Normaal moet je het nulpunt van het werkstuk op iedere willekeurige coordinaat op de plaat kunnen leggen. Dan moeten alle bewegingen wel relatieve bewegingen zijn.
2 goed bedoelde tips. kijk eens naar een vaste bandschuurmachine scheelt een hoop tijd. en werkt makkelijk. tijdens het lassen Thomas niet te dicht bij het werkstuk kijken, cap wordt snel vies en vuil waardoor je alleen maar minder ziet.
Tips zijn altijd welkom. Niet alleen ik heb daar iets aan, maar ook andere kijkers kunnen hiervan leren. Bandschuurmachine staat inderdaad hoog op de verlanglijst ;-) en ik zit ook altijd te dicht op mijn werkstuk tijdens het lassen.
dank voor de video
i have an idea for a project . make a replica of the anti aircraft gun for the type 69
Well, let me introduce you to dutch gun laws: you can't.
Emile may put the aa gun back, but it would need to be a real, deactivated one. (Or possibly a blank firing version, but im not exactly sure about that) creating something that looks like, but isnt an original is very much not allowed.
Goh, ik weet op eens heel veel onderdelen voor mijn Laplander die je met zon plasma snijder kun fabrieken.....😜👌
Nice. Kan dat ding ook aluminium snijden?
@@Smartzenegger die Laplander is van staal wat aluminiumverzinkt is.....
....maar hij is wel compleet hoor....en die onderdelen die ik bedoel, zijn misschien nieuwe motorsteunen en zo....plan is, dat er een turbodiesel ingelegt gaat worden....ooit moet de diesel weer goedkoper worden, toch.....🤔
@@Smartzenegger ja
@@MaraDaCoriovallum Nou, als 't aan de griezels ligt wordt 't alleen maar duurder en erger. Jensen punt en el.
@@lex-v8 Oh ja?
hoe zet je nulpunt op de cnc ?
Ik ook Vlog van lego en kinderboerderij in Meppel
@@marcoveenstra2904 ?
Ik hoop echt dat je binnenkort zo in de achtergrond kanon omhoog en omlaag ziet gaan gewoon omdat het kan
En weer geen koepel of loop die beweegt door een mechanisme. Naja ik blijf maar gewoon afwachten
Wees blij, voor je het het weet staat de loop van de tank in het kantoor
Rvs en dan 316🤤👍👍
In de bak? Dat word magneetvissen!
Ja! Een helikopter! Koop er een!
Vraagje: Waarom zit er geen water-olie mengsel in de plasmasnijder net als bij de zaag? Want die haaientanden zijn al aardig verroest zo te zien.
Haaientanden kunnen nagroeien....🦈
Inderdaad, ik zou ook denken dat dit misschien wel handig is!
Dan krijg je gelijk dat die platen niet zo roestig worden als je ze terug in opslag zet.
Misschien kan de snijkop niet tegen vettige spetters?
@@_1811 Ik weet 't niet, misschien weet Milo 't wel... hoop dat hij er nog op antwoord.
Edit: Maar ik heb begrepen dat hij nu de bloemetjes aan 't buitenzetten is door een plantenbak te maken voor Sharonne. :)
@@MaraDaCoriovallum Maar haaien doen nooit roestig aan.
@@Smartzenegger tis geen roest....dit is gestold bloed....
🆎 positief....
Mieltje heeft vandaag z'n eerste knutselwerkje van de pisma-besnijder gemaakt.
@@mmm365 Ja, een urinema-besnijder.
3 mm met 65 Amp??😮 ik zou zeggen 3 mm met 20 amp.
Stroomgrootte is proportioneel aan snelheid meen ik, omdat deze machine heel snel kan bewegen mag de stroom dus ook hoger zijn
Het idee is dat als je op een hogere stroomsterkte snijdt, je sneller kunt snijden en op die manier minder warmte in het materiaal brengt en zo dus vervorming voorkomt :) Tevens heeft het (de amperage versus de snelheid) ook invloed op de hoeveelheid braamvorming aan de onderkant van het onderdeel.
Thomas is er, dan is dit de vlog van Dinsdag als het goed is.
inderdaad volgens mij lop[en ze nu 2 dagen achter met de vlog het was ooit 1 dag achterlopen.
19:57 HET GAAT MIS omdat jullie die plaat gewoon op de snijtafel moeten laten liggen! Als die plaat half op een workmate ligt te wiebelen en voor 10% op de snijtafel dan werkt dat niet he.
Hoe leg je de oorsprong op een ander punt? Je moet met relatieve coordinaten kunnen werken.
In HPGL heb je move relative en move absolute. Dat moet in die G code ook ergens kunnen zitten. Normaal zit zo'n plaat vastgeklemd op een tafel.
Jouw comment gaat mis omdat je de video niet bekeken of niet begrepen hebt.
@@Werkplaatsvlog Je gaat er nog wel achter komen
Het ging dus mis omdat de inloop radius van het ene werkstuk in het andere werkstuk lag. Dat de plaat los ligt heeft er juist voor gezorgd dat deze kon bewegen toen het dus al fout was en er dus verder geen schade was.
@@Werkplaatsvlog Des te meer reden om die toorts te vervangen door een viltstift tot je zeker weet dat het werkt.
Een beetje vreemd dat de software hier niet op controleert. Je kan moeilijk het ruwe materiaal altijd los laten liggen omdat de machine zichzelf anders kapot draait.
En dan te denken dat sommige mensen cnc als alleen op start knopje drukken zien.
Dat idee van die leiding bij het olievat was een nieuwe leiding maken een beter idee 😏😏
27:00 Pijnlijk om te zien dat er naast die open inlaat van de v8 wordt gelast
lol
Ach dat kan ie wel hebben. De vonkjes kunnen weinig kwaad en de druppeltjes vallen niet omhoog. De inlaat zit hoger.
je kan een helicopter maken milo je hebt de motor nog 😃
Ik ook Vlog van lego en kinderboerderij in Meppel
Zijn piloten met hoogtevrees denk ik
die ene piloot is later in reepjes teruggevonden. Die moest zijn schietstoel gebruiken.
Milo, Goed om te zien dat Thomas er ook weer is. Ik was al was al bang dat je gestopt was met de zorgboerderij. Ben je nu officieel een sociaal werkplaats?
4:15 ze gaan de anatomie van Sharon namaken. Ja je moet ergens beginnen.
Moowi!...
Veel te veel water n die bak.
Mieltje houd van lekker nat.
he he eindelijk een fatsoenlijke laskap waarbij je beide handen vrij hebt zoveel meer gemak😝
Aaahhh een OPEN hoogspannings, hoogstroom, bron onder een bak water. Feels like coming home. Kan niks gebeuren joh. Niet op 14:30 kijken.
Pieter is er al een week of 2 en hij heeft nog niks gemaakt.
En wat heb jij al bijgedragen dan?
Jij staat niet in de positie om daarover te oordelen.
Of veel gedaan wat niet op camera is...
Wat een stomme opmerking. Ten eerste is electronica ook sterk een kwestie van analyseren, testen en plannen bedenken, niet zozeer dingen in elkaar bouten.
Ten tweede is Pieter daar om te leren. Ik durf te wedden dat die al heel wat heeft kunnen werken aan dat doel.
Misschien iets minder oordelen over zaken die jouw dag toch niet beïnvloeden? Kan zijn dat je niets beters te doen hebt maar toch.
Hij heeft ook al een geheel project bundel moeten maken in word dat neemt ook tijd in maar dat zie niet allemaal op beeld