Алексей, я работаю в службе по ремонту ЧПУ оборудования, ремонтируем всё от гибочных до фрезерных 5 координатных, sinumerik fanuc и т.д. Очень восхищён твоими познаниями и способности грамотно излагать их, пожалуйста не останавливайся в создании таких видео!
Алексей, в прошлом видео мы узнали, что на электронной гитаре адекватно обработать сигнал невозможно, а в этом видео закрепили урок. Даёшь Linux CNC в массы! Спасибо за заботу о зрителе!
электронная гитара она для токаря, а линукс цнц для программиста, осилить интеграцию линукса цнц в токарник шансов очень мало, ибо даже электронную гитару осилить мало кто может, но безусловно линкус превосходит электронную гитару по все пунктам кроме повторяемости, я хорошо разбираюсь в этих вещах, но всё равно выбрал электронную гитару ибо она решает множество задач при токарке , значительно расширяет его функционал и упрощает работу на нём, в реализации простая, проблем я не заметил при эксплуатации, может когданибудь и линукс опробую
@@Boris_312 Каждый должен заниматься своим делом, это бесспорно. Но это не значит что сегодня токарь должен работать так же как 20-30 лет назад. Алексей отлично показал как может и должен работать современный токарный станок, а вот будет ли запрос от токарей на такое, это уже второй вопрос. Если запрос будет, найдутся и люди которые помогут все настроить и запустить
Такое далеко не в каждом специализированном вузе преподают. Особенно "Как получить точность как на станке за 7 млн за менее чем 100 тыс + очень умный автор этого канала + 6 месяцев"
@@AZHaK999 если по какой-то дисциплине учат тыкать кнопочки в конкретной программе - это провал преподавателя, вуза и системы образования. В вузе должны обучать принципам, на базе которых человек самостоятельно сориентируется в любой задаче из своей области. P.S. закончил аспирантуру, преподавал в вузе, составлял учебные программы.
Я не токарь и не фрезеровщик,вообще никакого отношения к этому не имею,но смотрел ролик с большим интересом!!!могу только похлопать!!автор молодец,желаю развития и познания еще большего!!!!
Вот приятно посмотреть, а не вот эти гараж-сарай, всё болты и гужон да флянец с подшибником, а у вас всё грамотно, "установочные винты", приятно слушать и смотреть.
Поставил такую линейку на поперечку большого станка. Подсказка по выбору платы и ее настройки в паре с линуксом бесценна! Ощущаю преимущество вращения маховиков руками в обратной связи на пальчиках - съемы и подачи выбираю по вибрации.
Алексей, просто нет слов. Подача материала на высоте. С вашими видео я чувствую, что получаю знания, а не деградирую. Я думаю вы являетесь для кого-то большим мотиватором.
По крайней мере для меня. Вдохновился его примером, купил б/у jet BD8A и все комплектующие для ЧПУ. На станке не было гитары для резьбы и задней бабки. И я сразу решил что буду искать вариант с обратной связью с оптической линейки. Чтобы было и dro и электронная гитара в одном. Но пока я разбирался Леха уже прошел путь от ардуины до линукса😅.
Наконец-то нашёлся, нужный контент по токарке на линуху. Полгода мучился с токарником на линухе и уже решил перевести его на mach3.🤯😍🥳 Спасибо огромное за такой материал!
Отлично! Хоть сейчас и не занимаюсь ЧПУ, но работу оценить могу. Отлично сделано и самое главное - отлично рассказано и показано! Для тех кто понимает, что не все так легко...
ляяя. ролик от Лёхи даже чуть лучше, чем занятие муторным делом с девушкой 😂 тут даже энергию расходовать не нужно, чтобы получить удовольствие. Лёха! успехов тебе и процветания! будь здоров 🤗
Срочно нужен курс "Как стать Лёхой Технарем™". Не шутка. Можно сделать небольшое автобиографическое видео? Растёт сын, хочу направить по такому же пути.
Я сейчас практически тем же самым занимаюсь , только пытаюсь всё это провернуть на сервоприводах. В целом , хочу сделать легкую автоматику на универсальном станке , при этом хочу попробовать оставить зубчатую рейку и не ставить швп, + пока не ставить частотник и работать от коробки. Станок большой , аналог 16к25 , с уци. Нагрузки нормальные , обдираю до 10мм на диаметр партиями, надоело крутить всё в ручную , решил модернизировать своими силами т.к у станка хорошая геометрия. Почти всё куплено - сижу изучаю , решил прям с основ изучать , сам я станочник , теперь учи электрику электротехнику и линуксснс. Сейчас вот мастерскую доделаю и буду уже по полной на стенде собирать и эксперементировать , пока теорию штудирую . Хочется чтобы был человек который объяснит всё по полочкам простым языком и твоё творчество очень сильно помогает в этом нелегком деле, спасибо. Как более менее начну эксперименты , так планирую задонатить тебе на бусти и позадовать вопросы если будет возможность. Осталось только научиться эти вопросы задавать. P.s : если нужна будет какая-то помощь или информация по станочному делу или инструментам , их поиску и применению - можешь смело писать и задавать , опыт у меня большой , свое производство , профиль тоже широкий , в основном всё вокруг зубчатых элементов построено производство , валы , шестерни , муфты и.т.д
Не связывайтесь с рейкой - люфты и неравномерность хода вас разочаруют. Делайте для начала привод на ходовой винт. У меня такой же ВМ210, как у Алексея, я так и сделал, пока не купил ШВП.
понимаю тебя, 15 лет учил механику...а тут тоже понадобилось программирование шаговиков...вот слушаешь курсы ребят которым по 18-20 лет ниче не понимаешь
оххх! каждое видео смотрю с открытым ртом и каждый раз сокрушаюсь о том, что мне уже некуда поставить такую же игру... станок! Даёшь после окончания большинства работ такую же модификацию с настольным фрезером!
Ничего не понял, но очень интересно. Ясно только одно - эта линейка помогает компенсировать производственный брак деталей любого станка. Очень полезная вещ, если есть человек, который сможет тебе её приладить и синхронизировать с текущей электроникой. Во всех остальных случаях это просто очень дорогая преблуда.
Не совсем. Линейка это просто линейка, она измеряет движение и только. Компенсирует управляющая программа в данном случае linuxCNC, используя информацию с линейки. А так линейка хороша сама по себе, даже без ЧПУ. Удобнее ориентироваться на показания линейки, чем на лимбы при работе.
Ваууу, вот это кайф! 👍👍👍 Вот бы тоже научиться разбираться в таких программах. Мечта свой станок Иж сделать ЧПУ.... Но наверное ума и времени не хватит....
Ага, а ещё систему подачи СОЖ в область резания. Оснащение станка кожухами с дверью, чтобы эта самая СОЖ не разбрызгивалась по всему помещению. В любой конструкции есть предел. Дальше которого целесообразнее выбрать вариант изначально заточенный под конкретные задачи. Для пневмопатрона необходима гидравлика и другой тип патрона. Можно, конечно, поставить вместо трёх кулачкового патрона патрон для Цанг и колхозить конструкцию передачи усилия на открытие и закрытие Цанг. Полноценную резцедержку с выбором инструмента сложно будет установить ввиду ограничения по габаритам. Хотя можно ограничиться платформой, на которой закреплены инструменты. При условии, конечно, что система управления позволяет запоминать привязку каждого такого инструмента. Также желательно, чтобы коррекция на износ имела место быть.
@@aleksey5238 этот станок уже достиг невиданных для него ранее возможностей, будем надеяться что у Алексея найдутся новые идеи и возможность их воплотить.
@@aleksey5238 думаю суть наверно в точности и самой технологии, этот принцип может пригодиться но с меньшей точность для хоббийного дела, нет предела совершенству...для производительности другие критерии совсем
Это круто и профессионально. А для хобби станков можно интересно прикрутить энкодеры с 1000 импульсов на оборот, стоят в 10 раз дешевле цифровых линеек. Связать можно через отдельный ремень зубчатый. Плюс размер не ограниченный будет, хоть в метры.
это уже не китайский станок а целая чпу машина высокой точности (пусть и не законченая). большая благодарность за подробное обьяснение всех шагов по установке и настройки новых узлов станка!
Очень познавательно, всесторонне раскрыты вопросы, очень внимательный подход к деталям, сама идея обратной связи с линейками очень хорошая. Спасибо вам за то что делаете такой контент.
Нет никакой "синхронихзации шагового двигателя". Драйвер берет только одинг фронт, ему не важен период. Главное что бы ширина импульса была не меньше допустимой - иначе он просто его не увидит. И что бы пауза не была меньше допустимой - иначе драйвер не увидит следующий импульс. А разница в скоростях объясняется чем-то другим. Например электронная гитара может не иметь функции разгона, а может выдавать импульсы сразу заданной частоты(во всяком случае так мне написали в комментариях на моём канале). А без разгона шаговик может стартовать только до определённой скорости выше которой он просто не успеет провернутся за шаг из-за момента инерции, происходит срыв бегающего тока в катушках - поле бегает по кругу, а ротор дёргается туда-сюда. Если есть генератр можно провести простой эксперимент: подключаем генератор к контроллеру шаговика на вход step и начинаем постепенно увеличивать частоту. Смотрим на какой частоте он перестаёт крутится. Потом оключаем выход генератора, выставляем частоту в половину меньшую чем получили, и включаем выход генератор и наблюдаем как шаговик вместо вращения дёргается. То, что сервы или шаговики с обратной связью не нужны тоже не совсем верно. LinuxCNC с линейками и open-loop драйвером шагового двигателя не то же самое что closed-loop контролер сервы(или шаговика). Хоть LinuxCNC и имеет обратную связь, это обртная всязь по каретке/столу, а не по валу двигателя и в каком положени сейчас двигатель сказать он не может. В случае open-loop драйвером шаговика он может увидеть что мы не дошли до места назначения и сказать "Сделай ещё шаг! И ещё!" - если это происходит из-за люфта - тут всё ок. Но если это происходит из-за того, что возрасла нагрузка(режем что-то например) то попытка выдать следующий шаг пока вал не провернулся на предыдущий сделает только хуже. В случае же closed-loop сервы(или шаговика) контроллер получив запрос на следующий шаг всё равно будет удерживать магнитное поле в текущем пока ротор на него не провернётся и только потом попробует провернуть ротор дальше.Тут уже имеем минус closed-loop сервы(или шаговика) - произоёдет "перестрел" и инструмент пройдёт дальше чем нужно. Но в этом случае уже LinuxCNC по линейке это увидит и скорректирует. Нормальные closed-loop шаговики стоят не так уж и дорого. Например NEMA24 с крутящим моментом 4NM, контроллером и проводами в комплекте от StepperOnline стоит около $100. Я на свой станок такой поставил - впоне доволен. Правда у меня станок на grblHAL(ответвление GRBL на 32-хбитном контроллере поддерживающее энкодер на шпинделе и нарезку резьб), а не на LinuxCNC.
я не токарь и не технарь, и вообще не разбираюсь в токарном станке. Но мне очень интересно было смотреть как можно ручной станок превратить в чпу. Когда-нибудь на пенсии куплю себе станок и автоматизирую его, и у меня появится новое хобби.
Системы автоматического регулирования с обратной связью не панацея. Все упирается в скорость ее работы, и её разрешающую способность. И если с разрешающей способностью что-то сделать достаточно легко, то со скоростью трудно потому-что момент инерции никто не отменял. И в сфероконичном случае в ней нарезая резьбу длинной условных 100мм можно получить первый и последний виток с погрешностью в ноль целых хрен десятых, и ни одного витка посередине нарезанных точно, потому-что система там гуляла пытаясь скомпенсировать издержки. И процесс "удержания" вокруг нуля получается всегда автоколебательный, и вот там зарыта вся собака. Без учета временных характеристик, рассматривая процесс только в статике можно очень круто облажаться. Это одна из причин почему существуют многотонные махины и астрономические прайсы (потому-что масса от линейных размеров заготовки и станка растет в кубе, а значит и время реакции САР), хотя казалось бы решение вот оно. И существует некоторый теоретический и практический (гораздо менее теоретического) предел когда система с ототцательной обратной связью просто не в состоянии работать с заданной точностью. И вся эта кухня зависит исключительно от масс и скоростей.
Ну при этом все почему то забыли что та же точность зависит например от правильности установки станка,и качество пола под ним. А это уж не один Fanuc не сможет поправить, с его хитрожопыми алгоритмами. А уж как собрать фрезер на LinuxCNC и заставить резать резьбу,я слабо представляю себе.
Эти линейки отличные, но короткие...максимальной длины я нашел только на 1200мм...при этом цена была запредельная. Мне нужно было связать УЦИ с линейкой на 2500мм. Вместо линейки установил высокоточный лазерный дальномер...правда пришлось повозиться с погрешностью искажений от световых фотонов. В итоге установил линзу от лазерного резака в закрытую трубку ну и калибровка заняла почти 3 недели. Изначально думал что "поженить" ARM с УЦИ займет больше времени, однако оказалось что луч настроить намного сложнее и дольше. Тесты показали небольшие отклонения, в итоге выяснилось, что из-за температурного перепада станины станка и соответственно закрытой трубки...трубка металлическая и установлена жестко, отсюда искажение. Вообщем нужно еще много проблем решить, хотя на сегодня отклонение показывает 0.15/700мм.
Леха- бог технарей 100 левела, гений! Ума не приложу, что можно будет точить на данной ракете) будущих кибербиороботов? Абсолютно все видео на канале- экстаз! спасибо за контент
Алексей это супер! А ведь у вас уже есть 90% наработок чтобы предлагать киты такой доработки для готовых станков weisan. я думаю тем кто действительно занимается делом это будет очень интересно
![F.HERO Ft. JSPKK x ลำไย ไหทองคำ x M-PEE - ไม่สนิทบิดหมด (Thai Riders Anthem) [Official MV]](http://i.ytimg.com/vi/kPJZ0UihBfk/mqdefault.jpg)
Алексей, я работаю в службе по ремонту ЧПУ оборудования, ремонтируем всё от гибочных до фрезерных 5 координатных, sinumerik fanuc и т.д. Очень восхищён твоими познаниями и способности грамотно излагать их, пожалуйста не останавливайся в создании таких видео!
Алексей, в прошлом видео мы узнали, что на электронной гитаре адекватно обработать сигнал невозможно, а в этом видео закрепили урок. Даёшь Linux CNC в массы!
Спасибо за заботу о зрителе!
Да но лучшее средство для выработки металла - это Электрогитара, как ни крути. :)
@@Engineplay😂
электронная гитара она для токаря, а линукс цнц для программиста, осилить интеграцию линукса цнц в токарник шансов очень мало, ибо даже электронную гитару осилить мало кто может, но безусловно линкус превосходит электронную гитару по все пунктам кроме повторяемости, я хорошо разбираюсь в этих вещах, но всё равно выбрал электронную гитару ибо она решает множество задач при токарке , значительно расширяет его функционал и упрощает работу на нём, в реализации простая, проблем я не заметил при эксплуатации, может когданибудь и линукс опробую
@@Boris_312 Каждый должен заниматься своим делом, это бесспорно. Но это не значит что сегодня токарь должен работать так же как 20-30 лет назад. Алексей отлично показал как может и должен работать современный токарный станок, а вот будет ли запрос от токарей на такое, это уже второй вопрос. Если запрос будет, найдутся и люди которые помогут все настроить и запустить
@@Engineplay а где тут включается дисторшн? 😂
О Господи! Это лучшая техноэротика! Лёха ты лучший! ❤
Это уже контент на уровне образовательного материала для вуза, огонь !
Такое далеко не в каждом специализированном вузе преподают. Особенно "Как получить точность как на станке за 7 млн за менее чем 100 тыс + очень умный автор этого канала + 6 месяцев"
Да, если бы)
в вузе не учат прикладным вещам - это задача ПТУ.
@@mikenomatter учат, и сам учишься
@@AZHaK999 если по какой-то дисциплине учат тыкать кнопочки в конкретной программе - это провал преподавателя, вуза и системы образования. В вузе должны обучать принципам, на базе которых человек самостоятельно сориентируется в любой задаче из своей области.
P.S. закончил аспирантуру, преподавал в вузе, составлял учебные программы.
Я не перестаю восхищаться вашим подходом! Это просто великолепно!
Я бросил все дела. Чтоб в спокойствие посмотреть этого умного человека. Спасибо.
На калибровочном моменте кайфанул как индикатор чётко в 0 приходит после установки разных размеров и поверочных пластинок
Я не токарь и не фрезеровщик,вообще никакого отношения к этому не имею,но смотрел ролик с большим интересом!!!могу только похлопать!!автор молодец,желаю развития и познания еще большего!!!!
Это же сколько часов на это потрачено. Гигантский труд!!! Вы молодец!
месяцев........
Это видео просто огромный титанический труд!!! Причем все это выкладывается бесплатно
Вот приятно посмотреть, а не вот эти гараж-сарай, всё болты и гужон да флянец с подшибником, а у вас всё грамотно, "установочные винты", приятно слушать и смотреть.
Поставил такую линейку на поперечку большого станка. Подсказка по выбору платы и ее настройки в паре с линуксом бесценна! Ощущаю преимущество вращения маховиков руками в обратной связи на пальчиках - съемы и подачи выбираю по вибрации.
Титан изготовления ЧПУ токарного станка!!! Благодарю Вас, Алексей!!!
Алексей, просто нет слов. Подача материала на высоте.
С вашими видео я чувствую, что получаю знания, а не деградирую.
Я думаю вы являетесь для кого-то большим мотиватором.
По крайней мере для меня.
Вдохновился его примером, купил б/у jet BD8A и все комплектующие для ЧПУ. На станке не было гитары для резьбы и задней бабки. И я сразу решил что буду искать вариант с обратной связью с оптической линейки. Чтобы было и dro и электронная гитара в одном. Но пока я разбирался Леха уже прошел путь от ардуины до линукса😅.
у меня тоже 8A, я его как раз сейчас перевожу на чпу@@chelowek_v_sibiri
Боже, это такой восторг подобное видео смотреть! Просто потрясающе! Спасибо!
Приветствую! Вот это лекция! 👏👏👏чрезвычайно полезная информация.👍
Автору огромная благодарность за труды! Успехов и удачи!
О Боже Мой! Лëха выпустил видео!!! Пойду налью себе кофе, сон отменяется!!!!!
Я тоже заждался)
Наконец-то нашёлся, нужный контент по токарке на линуху. Полгода мучился с токарником на линухе и уже решил перевести его на mach3.🤯😍🥳
Спасибо огромное за такой материал!
О сколько нам открытий чудных
Готовят просвещенья дух,
И опыт, сын ошибок трудных,
И гений, парадоксов друг,
и случай бог изобретатель
Ждал такого развития событий. Благодарю за проделанный труд, меньше самому теперь разбираться, бесценный материал!
Это всё очень круто! Но в какой-то момент перестал понимать, что происходит.
Алексей, красивая работа. Искреннее восхищение и благодарность. Удачи и процветания.
Отлично! Хоть сейчас и не занимаюсь ЧПУ, но работу оценить могу. Отлично сделано и самое главное - отлично рассказано и показано! Для тех кто понимает, что не все так легко...
Моё уважение. Если бы не ролик про линукс cnc я бы столько гитар перебрал, столько прошивок... Спасибо
Респект за проделанную работу! Одним махом столько проблем решил!
Просто невероятная информативность! Уникальный контент. Бесценно!
Токарное дело выходит на новый уровень. Спасибо автору за потраченное время. Видос просто шикарный!!!
Поднимите мне челюсть, как это круто!
Лёха!Когда тебя заберут для колонизации Марса ,не забудь про простых смертных ,оставь хоть пару своих проектов в письменном виде😊
ляяя. ролик от Лёхи даже чуть лучше, чем занятие муторным делом с девушкой 😂
тут даже энергию расходовать не нужно, чтобы получить удовольствие.
Лёха! успехов тебе и процветания! будь здоров 🤗
Леха ты самый умный и талантливый парень!!! лучший контент который я видел
Здоровья, успехов, процветания. Твой труд бесценен. Спасибо, что делишься. Кому-то это очень нужно.
Лёха! Ты растешь на глазах!!! Снимаю шляпу.. Человечеще!!!!!!! БУДЬ!
Срочно нужен курс "Как стать Лёхой Технарем™". Не шутка. Можно сделать небольшое автобиографическое видео? Растёт сын, хочу направить по такому же пути.
Станет модельером
Я сейчас практически тем же самым занимаюсь , только пытаюсь всё это провернуть на сервоприводах. В целом , хочу сделать легкую автоматику на универсальном станке , при этом хочу попробовать оставить зубчатую рейку и не ставить швп, + пока не ставить частотник и работать от коробки. Станок большой , аналог 16к25 , с уци. Нагрузки нормальные , обдираю до 10мм на диаметр партиями, надоело крутить всё в ручную , решил модернизировать своими силами т.к у станка хорошая геометрия. Почти всё куплено - сижу изучаю , решил прям с основ изучать , сам я станочник , теперь учи электрику электротехнику и линуксснс. Сейчас вот мастерскую доделаю и буду уже по полной на стенде собирать и эксперементировать , пока теорию штудирую . Хочется чтобы был человек который объяснит всё по полочкам простым языком и твоё творчество очень сильно помогает в этом нелегком деле, спасибо. Как более менее начну эксперименты , так планирую задонатить тебе на бусти и позадовать вопросы если будет возможность. Осталось только научиться эти вопросы задавать.
P.s : если нужна будет какая-то помощь или информация по станочному делу или инструментам , их поиску и применению - можешь смело писать и задавать , опыт у меня большой , свое производство , профиль тоже широкий , в основном всё вокруг зубчатых элементов построено производство , валы , шестерни , муфты и.т.д
Не связывайтесь с рейкой - люфты и неравномерность хода вас разочаруют. Делайте для начала привод на ходовой винт.
У меня такой же ВМ210, как у Алексея, я так и сделал, пока не купил ШВП.
@@EmmetPhD так у него здоровый и точность такая не нужно наверно...главное чпушка...а сервы имеют высокую точность
понимаю тебя, 15 лет учил механику...а тут тоже понадобилось программирование шаговиков...вот слушаешь курсы ребят которым по 18-20 лет ниче не понимаешь
По виду токарный станок,по настройкам,временной ускоритель пространственного потока. Следущая доработка,управление станком силой мысли👍👍Леха Магистр.
Суперский материал . Практически все разжёвано. Спасибочки вам Алексей.
В конце многолетних улучшений, станок уже сам выйдет на околоземную орбиту и будет точить детали для автомобиля Тесла на орбите ;)
оххх! каждое видео смотрю с открытым ртом и каждый раз сокрушаюсь о том, что мне уже некуда поставить такую же игру... станок!
Даёшь после окончания большинства работ такую же модификацию с настольным фрезером!
нам нужны такие видео
Ничего не понял, но очень интересно. Ясно только одно - эта линейка помогает компенсировать производственный брак деталей любого станка. Очень полезная вещ, если есть человек, который сможет тебе её приладить и синхронизировать с текущей электроникой. Во всех остальных случаях это просто очень дорогая преблуда.
Не совсем. Линейка это просто линейка, она измеряет движение и только.
Компенсирует управляющая программа в данном случае linuxCNC, используя информацию с линейки.
А так линейка хороша сама по себе, даже без ЧПУ.
Удобнее ориентироваться на показания линейки, чем на лимбы при работе.
Не дорогая,но и не надежная.
@@snrc64 а что не так с надёжностью?
СОЖ и стружка попадает внутрь.
@@Артем-е8р6й Иногда перескакивают показания, не всегда возвращается в ноль
Ну ты красавчик, смотрю на одном дыхании, просто ромбический материал!!!
Ваууу, вот это кайф! 👍👍👍 Вот бы тоже научиться разбираться в таких программах. Мечта свой станок Иж сделать ЧПУ.... Но наверное ума и времени не хватит....
Один из лучших каналов.
Невероятно полезный мануал! Огромное спасибо
Один из лучших техноблогеров. Видео которые я пересматриваю по несколько раз. Ждём самодельную револьверку и самозажимной патрон с барпуллером теперь!
Ага, а ещё систему подачи СОЖ в область резания. Оснащение станка кожухами с дверью, чтобы эта самая СОЖ не разбрызгивалась по всему помещению. В любой конструкции есть предел. Дальше которого целесообразнее выбрать вариант изначально заточенный под конкретные задачи. Для пневмопатрона необходима гидравлика и другой тип патрона. Можно, конечно, поставить вместо трёх кулачкового патрона патрон для Цанг и колхозить конструкцию передачи усилия на открытие и закрытие Цанг. Полноценную резцедержку с выбором инструмента сложно будет установить ввиду ограничения по габаритам. Хотя можно ограничиться платформой, на которой закреплены инструменты. При условии, конечно, что система управления позволяет запоминать привязку каждого такого инструмента. Также желательно, чтобы коррекция на износ имела место быть.
@@aleksey5238 этот станок уже достиг невиданных для него ранее возможностей, будем надеяться что у Алексея найдутся новые идеи и возможность их воплотить.
@@aleksey5238 думаю суть наверно в точности и самой технологии, этот принцип может пригодиться но с меньшей точность для хоббийного дела, нет предела совершенству...для производительности другие критерии совсем
Это восхитительно! Такая работа проделана! Пролетарский лайк товарищ 👍!
Наша тема. Заждались Лёш.
Это круто и профессионально. А для хобби станков можно интересно прикрутить энкодеры с 1000 импульсов на оборот, стоят в 10 раз дешевле цифровых линеек. Связать можно через отдельный ремень зубчатый. Плюс размер не ограниченный будет, хоть в метры.
Да, так можно сделать, но точность будет ниже.
@@Leha_Tehnar Нужно прикрутить Fanuc) Ну а вообще вешать энкодер через ремень крайне глупо.
Давно мечтал об этой связке: цифровая линейка и шаговый двигатель! Супер!
это уже не китайский станок а целая чпу машина высокой точности (пусть и не законченая). большая благодарность за подробное обьяснение всех шагов по установке и настройки новых узлов станка!
Шикарная работа. Очень качественная работа.
Очень познавательно, всесторонне раскрыты вопросы, очень внимательный подход к деталям, сама идея обратной связи с линейками очень хорошая. Спасибо вам за то что делаете такой контент.
Ждём ещё одно видео о плавлении пластиков. Сантех трубы, водопроводные и прозрачые бутылки (щас не вспомню названия пластика). Очень ждём!!!
Весьма продуктивно...ТАЛАНТЛИВО!!!
Технопорно получилось.
Осталось повернуть станину на 90 градусов - чтоб стружка падала мимо железа станка. И тогда вообще всё красиво будет.
Вообщем понятно,чем гибче система, тем все запутанее и сложнее. Надо для себя делать узкоспециализированное. Изучаю программирование.
Вот это я понимаю современные технологии!
Нет никакой "синхронихзации шагового двигателя". Драйвер берет только одинг фронт, ему не важен период. Главное что бы ширина импульса была не меньше допустимой - иначе он просто его не увидит. И что бы пауза не была меньше допустимой - иначе драйвер не увидит следующий импульс. А разница в скоростях объясняется чем-то другим. Например электронная гитара может не иметь функции разгона, а может выдавать импульсы сразу заданной частоты(во всяком случае так мне написали в комментариях на моём канале). А без разгона шаговик может стартовать только до определённой скорости выше которой он просто не успеет провернутся за шаг из-за момента инерции, происходит срыв бегающего тока в катушках - поле бегает по кругу, а ротор дёргается туда-сюда. Если есть генератр можно провести простой эксперимент: подключаем генератор к контроллеру шаговика на вход step и начинаем постепенно увеличивать частоту. Смотрим на какой частоте он перестаёт крутится. Потом оключаем выход генератора, выставляем частоту в половину меньшую чем получили, и включаем выход генератор и наблюдаем как шаговик вместо вращения дёргается.
То, что сервы или шаговики с обратной связью не нужны тоже не совсем верно. LinuxCNC с линейками и open-loop драйвером шагового двигателя не то же самое что closed-loop контролер сервы(или шаговика). Хоть LinuxCNC и имеет обратную связь, это обртная всязь по каретке/столу, а не по валу двигателя и в каком положени сейчас двигатель сказать он не может. В случае open-loop драйвером шаговика он может увидеть что мы не дошли до места назначения и сказать "Сделай ещё шаг! И ещё!" - если это происходит из-за люфта - тут всё ок. Но если это происходит из-за того, что возрасла нагрузка(режем что-то например) то попытка выдать следующий шаг пока вал не провернулся на предыдущий сделает только хуже. В случае же closed-loop сервы(или шаговика) контроллер получив запрос на следующий шаг всё равно будет удерживать магнитное поле в текущем пока ротор на него не провернётся и только потом попробует провернуть ротор дальше.Тут уже имеем минус closed-loop сервы(или шаговика) - произоёдет "перестрел" и инструмент пройдёт дальше чем нужно. Но в этом случае уже LinuxCNC по линейке это увидит и скорректирует.
Нормальные closed-loop шаговики стоят не так уж и дорого. Например NEMA24 с крутящим моментом 4NM, контроллером и проводами в комплекте от StepperOnline стоит около $100. Я на свой станок такой поставил - впоне доволен. Правда у меня станок на grblHAL(ответвление GRBL на 32-хбитном контроллере поддерживающее энкодер на шпинделе и нарезку резьб), а не на LinuxCNC.
Было бы очень интересно увидеть такое же видео, но на вертикально фрезерный любительский станочек. Мало такой инфы для новичка.
Молодец Алексей!
Уже который урок от тебя с пользой!
Наконец-то новое видео! Алексей делай видео почаще. Твои видео лучшие в youtube
я не токарь и не технарь, и вообще не разбираюсь в токарном станке. Но мне очень интересно было смотреть как можно ручной станок превратить в чпу. Когда-нибудь на пенсии куплю себе станок и автоматизирую его, и у меня появится новое хобби.
Да, работа проделана большая! Очень интересно!!!
Системы автоматического регулирования с обратной связью не панацея. Все упирается в скорость ее работы, и её разрешающую способность. И если с разрешающей способностью что-то сделать достаточно легко, то со скоростью трудно потому-что момент инерции никто не отменял. И в сфероконичном случае в ней нарезая резьбу длинной условных 100мм можно получить первый и последний виток с погрешностью в ноль целых хрен десятых, и ни одного витка посередине нарезанных точно, потому-что система там гуляла пытаясь скомпенсировать издержки. И процесс "удержания" вокруг нуля получается всегда автоколебательный, и вот там зарыта вся собака. Без учета временных характеристик, рассматривая процесс только в статике можно очень круто облажаться.
Это одна из причин почему существуют многотонные махины и астрономические прайсы (потому-что масса от линейных размеров заготовки и станка растет в кубе, а значит и время реакции САР), хотя казалось бы решение вот оно.
И существует некоторый теоретический и практический (гораздо менее теоретического) предел когда система с ототцательной обратной связью просто не в состоянии работать с заданной точностью. И вся эта кухня зависит исключительно от масс и скоростей.
Ну при этом все почему то забыли что та же точность зависит например от правильности установки станка,и качество пола под ним. А это уж не один Fanuc не сможет поправить, с его хитрожопыми алгоритмами. А уж как собрать фрезер на LinuxCNC и заставить резать резьбу,я слабо представляю себе.
Чувствую, я нашёл первый канал, на который подпишусь на бусти)
Огромное спасибо, очень полезно! Появилась шальная мысль установить на токарный линейки и попробовать поковырять Linux CNC))
Эти линейки отличные, но короткие...максимальной длины я нашел только на 1200мм...при этом цена была запредельная. Мне нужно было связать УЦИ с линейкой на 2500мм. Вместо линейки установил высокоточный лазерный дальномер...правда пришлось повозиться с погрешностью искажений от световых фотонов. В итоге установил линзу от лазерного резака в закрытую трубку ну и калибровка заняла почти 3 недели. Изначально думал что "поженить" ARM с УЦИ займет больше времени, однако оказалось что луч настроить намного сложнее и дольше. Тесты показали небольшие отклонения, в итоге выяснилось, что из-за температурного перепада станины станка и соответственно закрытой трубки...трубка металлическая и установлена жестко, отсюда искажение. Вообщем нужно еще много проблем решить, хотя на сегодня отклонение показывает 0.15/700мм.
Ачуметь.... крутой станок получился.
Буквально восторгаюсь этому видео, это нечто
Гигантская и очень интересная работа проделана
Леха- бог технарей 100 левела, гений! Ума не приложу, что можно будет точить на данной ракете) будущих кибербиороботов?
Абсолютно все видео на канале- экстаз! спасибо за контент
Вот тот контент, который мы заслужили!
Супер... Хоть и смотрю это видео как фантастический сериал
Золотые руки и мозги!!!
Алексей это супер! А ведь у вас уже есть 90% наработок чтобы предлагать киты такой доработки для готовых станков weisan. я думаю тем кто действительно занимается делом это будет очень интересно
Насколько они будут востребованы при условии, что аудитория подобного рода устройств мизерная?
Алексей, большое спасибо за видео и полезную информацию Ваш контент действительно переходит в разряд образовательного.
Не чего не понятно, но очень интересно😁 Вот сижу все видео смотрю, но понимаю что со своим ТВ-16 такого делать не буду🥲
Линейка это самое лучшее решение, она всегда, так сказать, выбирает все механические люфты.
Теперь на этом станке можно точить детали для наручных часов. Левша на своём блоге нервно курит в сторонке....
Когда-то Лёха делал картофелепушки😂 спасибо, очень многое, из этого видео, для себя почерпнул!
Здорово Леха! Оч рад видеть видосик от тебя, сложновато для меня но очень интересно, инфа, картинка... Звук на высоте! Жму руку 🤝
Ну наконец то ... стало все по уму а не как повезет.
для работы остальной сети компа, правильнее будет не удалять значение gateway, а поставить маску подсети например 32
Леха ты большой молодец!
Спасибо! Прямо ни отнять ни прибавить.
3:12 очень толковый совет, благодарю!
Комментарий от сисадмина. При связывании устройств по протоколу IP маску лучше указать 24. Шлюз указывать совсем не надо.
Классный специалист!
Как всегда, все красиво и приятно смотреть
Ты реальный человек или да?
Моё почтение, реально классные вещи делаешь
Как всегда безупречно и подробно! Спасибо вам, жду продолжения
Настоящий технарь!
Теперь ждём видео про создание постпроцессора и создание управляющих программ! Будет весело...
Дак в прошлом видео использовал Autodesk Fusion 360
Прекрасное видео и огромная работа проделана! ❤ это большее что я могу сделать 😅
Огромное спасибо за работу!
Лайк авансом сразу!!
Невероятно круто! спасибо большое за такое подробное видео!!! И кстати я думал подписчикам дадут скидочку 10% на покупку станков WEISAN )))
Спасибо большое за такую ценную информацию
Класс!Глубокое уважение за зналости,подачу информацие и контент