Herzlichen Dank für dein Video Harald. Ich bin CNC-EInsteiger und habe gerade eine Sorotec HobbyLine zusammen gebaut. Die wartet auf Ihren Einsatz, wenn ich den mobilen Unterschrank gebaut habe. Solange kann ich mich noch nicht praktisch damit beschäftigen und sauge erst mal theoretisch alles auf, wass ich im Internet finde. Deine Videos sind super und ich habe natürlich deinen Kanal schon abonniert. Mach bitte weiter so. Gruß Rainer
Hallo Harrald, ich habe gerade dein Video gesehen und es hat mir sehr gut gefallen. Genau mit diesem Problem habe ich immer ein Verständnissproblem gehabt. Materialoberseite oder aber Opferplatte. Vielen Dank für dieses Video. Gruß Wolfgang Radermacher "Der-Radi"
Hallo Harald, Wenn ich die tastplatte benutz, geht alles gut, aber wenn ich sie weglege und sie Kontakt hat, stoppt die CNCmachine. Die Meldung lautet, dass der Sondensensor betätigt wurde. Gleiche Meldung wie Endschalter Ist das richtig? Die tastplatte ist mit Sel und GND verbunden Du machst gute Videos. Grüße Gerrit
Ja, das ist durchaus von estlcam so gewollt, das sofort angehalten wird, wenn etwas ungewöhnliches passiert ... weil warum sollte die Tastplatte während des Fräsens ausgelöst werden?! PS: in anderen Programmen mag das eventuell anders gelöst sein, dann wird aber nicht allgemein vom Sensor gesprochen sondern wirklich nur von Werkzeuglängensensor.
Hallo Harald, super Video! und toll erklärt! ... Ich habe trotzdem eine Frage. Ist es nicht dann am besten auf das Maschinenbett / Opferplatte zu „Nullen“ damit diese Platten nicht so sehr verschleissen?
@Christian Härtel man sollte da definitiv zwischen Maschinenbett und Opferplatte trennen. Ich kenne niemanden, der gerne in sein ALU/Nutenplatte Maschinenbett fräst. Deshalb legt man ja meist eine geeignete Opferplatte unter das Werkstück, die ja auch dafür da ist, um da rein zu fräsen. Jetzt kommt es auch darauf an, wie genau die Z Achse zustellt, und welches Material man fräst. Bei Holz z.B. fräse ich meist 0,1mm in die Opferplatte, damit die Schnittkante am Werkstück sauber ist. Und die Opferplatte kann man dann nach und nach ja dann um diese 0,1mm erneut planen.
@@HaraldHartmann also dann auf der Opferplatte nullen. Ich habe nämlich ab und zu das Problem, dass das Werkstück nicht immer gleich dick ist und es dann in die Opferplatte auch mal tiefer geht, wenn man die Werkstückoberseite nullt.. Aber da ich mein Opferplatte geplant habe, würde mir das besser gefallen. Auf jeden Fall habe ich den WLS von Sorotec bestellt. Vielen Dank 🙏
@@christianhartel3458 genau diesen Fall, also mit Toleranzen in der Werkstückhöhe, habe ich ja in diesem Video und auch in "estlcam: fasen von beiden Seiten..." angesprochen. Bei letzterem habe ich dann aber auch erwähnt, warum es dann wieder sinnvoll ist, auf der Werkstückoberseite abzunullen. Letztendlich kommt es immer auf das zu fräsende Werkstück und auf die Arbeitsgänge an, welche Methode die sinnvollste/sinnvollere ist, man sich dessen aber jederzeit Bewusst sein muss, damit es keinen Crash im Maschinenbett gibt.
Super erklärt !! Eine Frage als Anfänger hätte ich aber noch. Wenn ich über Werkzeuglängensensor auf dem Maschinenbett "Z" abnulle, kann ich dann paralell dazu "NUR" die Oberkante des Werkstückes mit der Tastplatte abnullen ? Oder gibt's nur ein "Entweder WZL oder Tastplatte ? Zum einen hätte man die komfortable Funktion des WZL, muss aber dann die Materialoberseite mit der primitiven Papier oder Sonstwas-Methode ermitteln. Danke und Gruß Otmar
Hallo Otmar. Leider kann ich deine Frage nicht ganz nachvollziehen: warum willst du, wenn du im Bezugssystem Maschinenbett arbeitest, zusätzlich die Oberkante des Werkstücks abnullen? Oder meinst du das bei meiner vorgestellten Methode der Relativmessung am Ende des Videos? PS: was im Video aber nicht ganz rauskam ist, wenn man im Bezugssystem Maschinenbett mit der Tastplatte den Werkstücknullpunkt ermittelt, dass man danach definitiv noch einmal mit dem WZLS das Maschinenbett in Z abnullen MUSS!
@@HaraldHartmann Danke für die schnelle Antwort. Irgendwie hab ich da noch einen Denkfehler drin. :-( Bin der Meinung, wenn ich am Anfang das Werkzeug mit dem WZLS auf dem Maschinenbett abnulle und danach mit der Tastplatte die Kanten und auch die Oberfläche antaste der "Z" Wert wieder verloren geht. Hab mir gerade einen WZLS bestellt. Mal sehen was der Unterschied zwischen Theorie und Praxis ist. Gruß Otmar
@@otmar6217 Nein, du hast keinen Denkfehler, siehe das PS meiner letzten Antwort. Anders gesagt, bei der Bezugsebene Maschinenbett zuerst den Nullpunkt des Werkstücks via Tastplatte bestimmen und dann erst Z mit dem WZLS auf dem Maschinenbett abnullen.
Wie oder was soll damit sein? Wenn wir von denselben günstigeren Werkzeuglängensensoren mit fester Sensorplatte reden, dann muss hier meist eine leitende Verbindung zwischen dem Werkzeug und der Sensorplatte hergestellt werden (z.B. Krokodilklemme), um den entsprechenden Eingang auszulösen, das funktioniert analog zu einer Tastplatte.
@@TKommandant genau, und sollte die leitende Verbindung nicht zustande kommen (fehlende Krokoklemme oder Kabelbruch), dann drückt es den Fräser in die Sensorplatte.
Ich hätte da noch eine Frage hat jemand von euch eine Ahnung warum bei mir dann steht wenn ich die Werkzeugwechsel Position speichern möchte: "Maschine nicht referenziert... ohne vorige talents war das die tatsächliche Maschinen Position unbekannt..." danke vorab für eure Antworten
@Felix Rohmann naja, hast du vorher eine Referenzfahrt durchgeführt? Die ist, wie im Video auch erwähnt, Voraussetzung dafür, dass die Werkzeugwechsel-/Parkposition im absoluten Maschinenkoordinatensystem abgespeichert werden kann.
@@felixrohmann ja, wenn du Endschalter hast, dann aus estlcam heraus mit F2 den Controller öffnen, eine Referenzfahrt machen indem man auf den entsprechenden Button drückt, warten bis die Referenzfahrt fertig ist. Dann via Controller an die entsprechende Stelle fahren welche gespeichert werden soll. Controller verlassen, in estlcam in die Einstellungen und auf den Button für Speichern der Position.
Das habe ich hoffentlich auch mindestens einmal im Video erwähnt. Hier ging es darum zu zeigen, was die verschiedenen Möglichkeiten sind und welche Vor-/Nachteile sie haben.
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Echt Super, bin Neuling und froh über so detailierte Video`s
Ein ganz großes Lob an dich, die Erklärungen sind einfach super klasse und ausführlich
Super, wieder mal vom Feinsten erklärt. Danke
top erklärt ohne auf des nachbars tote katze einzugehen (wie soviele auf youtube) das war jetzt eine perfekte note 1 mit stern, weiter so😊
habs vergessen, kanal ist aboniert und wenn du mal zeit hast mich würde die richtige handhabe eines 3D tastkopf spandend interessieren
Kann Felix nur zustimmen! Sogar teilweise ausführlicher als Christian es selbst erklärt hat! Mach weiter so!
Super toll erklärt ! Tolles Video was Du erstellt hast. Bitte mache weiter so.
Sehr gut erklärt und zusammengefasst 👍
Hallo Harald, ein wirklich sehr ausführliches und gelungenes Video, danke dafür. Mach bitte weiter so...
Gruß, Dirk
Top Video👍 und vor allem sehr verständlich erklärt👌
Vielen Dank!!
Herzlichen Dank für dein Video Harald. Ich bin CNC-EInsteiger und habe gerade eine Sorotec HobbyLine zusammen gebaut. Die wartet auf Ihren Einsatz, wenn ich den mobilen Unterschrank gebaut habe. Solange kann ich mich noch nicht praktisch damit beschäftigen und sauge erst mal theoretisch alles auf, wass ich im Internet finde. Deine Videos sind super und ich habe natürlich deinen Kanal schon abonniert. Mach bitte weiter so. Gruß Rainer
Top erklärt vielen Dank für das Video........!!!!!
Hallo Harrald, ich habe gerade dein Video gesehen und es hat mir sehr gut gefallen. Genau mit diesem Problem habe ich immer ein Verständnissproblem gehabt. Materialoberseite oder aber Opferplatte.
Vielen Dank für dieses Video. Gruß Wolfgang Radermacher "Der-Radi"
Hallo Harald,
Wenn ich die tastplatte benutz, geht alles gut, aber wenn ich sie weglege und sie Kontakt hat, stoppt die CNCmachine.
Die Meldung lautet, dass der Sondensensor betätigt wurde.
Gleiche Meldung wie Endschalter
Ist das richtig?
Die tastplatte ist mit Sel und GND verbunden
Du machst gute Videos.
Grüße Gerrit
Ja, das ist durchaus von estlcam so gewollt, das sofort angehalten wird, wenn etwas ungewöhnliches passiert ... weil warum sollte die Tastplatte während des Fräsens ausgelöst werden?!
PS: in anderen Programmen mag das eventuell anders gelöst sein, dann wird aber nicht allgemein vom Sensor gesprochen sondern wirklich nur von Werkzeuglängensensor.
Hallo Harald, super Video! und toll erklärt! ... Ich habe trotzdem eine Frage. Ist es nicht dann am besten auf das Maschinenbett / Opferplatte zu „Nullen“ damit diese Platten nicht so sehr verschleissen?
@Christian Härtel man sollte da definitiv zwischen Maschinenbett und Opferplatte trennen. Ich kenne niemanden, der gerne in sein ALU/Nutenplatte Maschinenbett fräst. Deshalb legt man ja meist eine geeignete Opferplatte unter das Werkstück, die ja auch dafür da ist, um da rein zu fräsen. Jetzt kommt es auch darauf an, wie genau die Z Achse zustellt, und welches Material man fräst. Bei Holz z.B. fräse ich meist 0,1mm in die Opferplatte, damit die Schnittkante am Werkstück sauber ist. Und die Opferplatte kann man dann nach und nach ja dann um diese 0,1mm erneut planen.
@@HaraldHartmann also dann auf der Opferplatte nullen. Ich habe nämlich ab und zu das Problem, dass das Werkstück nicht immer gleich dick ist und es dann in die Opferplatte auch mal tiefer geht, wenn man die Werkstückoberseite nullt.. Aber da ich mein Opferplatte geplant habe, würde mir das besser gefallen. Auf jeden Fall habe ich den WLS von Sorotec bestellt. Vielen Dank 🙏
@@christianhartel3458 genau diesen Fall, also mit Toleranzen in der Werkstückhöhe, habe ich ja in diesem Video und auch in "estlcam: fasen von beiden Seiten..." angesprochen. Bei letzterem habe ich dann aber auch erwähnt, warum es dann wieder sinnvoll ist, auf der Werkstückoberseite abzunullen. Letztendlich kommt es immer auf das zu fräsende Werkstück und auf die Arbeitsgänge an, welche Methode die sinnvollste/sinnvollere ist, man sich dessen aber jederzeit Bewusst sein muss, damit es keinen Crash im Maschinenbett gibt.
Super erklärt !! Eine Frage als Anfänger hätte ich aber noch. Wenn ich über Werkzeuglängensensor auf dem Maschinenbett "Z" abnulle, kann ich dann paralell dazu "NUR" die Oberkante des Werkstückes mit der Tastplatte abnullen ? Oder gibt's nur ein "Entweder WZL oder Tastplatte ?
Zum einen hätte man die komfortable Funktion des WZL, muss aber dann die Materialoberseite mit der primitiven Papier oder Sonstwas-Methode ermitteln. Danke und Gruß Otmar
Hallo Otmar. Leider kann ich deine Frage nicht ganz nachvollziehen: warum willst du, wenn du im Bezugssystem Maschinenbett arbeitest, zusätzlich die Oberkante des Werkstücks abnullen?
Oder meinst du das bei meiner vorgestellten Methode der Relativmessung am Ende des Videos?
PS: was im Video aber nicht ganz rauskam ist, wenn man im Bezugssystem Maschinenbett mit der Tastplatte den Werkstücknullpunkt ermittelt, dass man danach definitiv noch einmal mit dem WZLS das Maschinenbett in Z abnullen MUSS!
@@HaraldHartmann Danke für die schnelle Antwort. Irgendwie hab ich da noch einen Denkfehler drin. :-(
Bin der Meinung, wenn ich am Anfang das Werkzeug mit dem WZLS auf dem Maschinenbett abnulle und danach mit der Tastplatte die Kanten und auch die Oberfläche antaste der "Z" Wert wieder verloren geht.
Hab mir gerade einen WZLS bestellt. Mal sehen was der Unterschied zwischen Theorie und Praxis ist.
Gruß Otmar
@@otmar6217 Nein, du hast keinen Denkfehler, siehe das PS meiner letzten Antwort.
Anders gesagt, bei der Bezugsebene Maschinenbett zuerst den Nullpunkt des Werkstücks via Tastplatte bestimmen und dann erst Z mit dem WZLS auf dem Maschinenbett abnullen.
Aber wie ist es denn mit den Günstigeren sensoren die sich nicht runter drücken lassen sondern fest sind.
Wie oder was soll damit sein? Wenn wir von denselben günstigeren Werkzeuglängensensoren mit fester Sensorplatte reden, dann muss hier meist eine leitende Verbindung zwischen dem Werkzeug und der Sensorplatte hergestellt werden (z.B. Krokodilklemme), um den entsprechenden Eingang auszulösen, das funktioniert analog zu einer Tastplatte.
@@HaraldHartmann Okey er wurde in dem Fall dann aber nicht runter drücken wie bei deinem sondern sofort stoppen?
@@TKommandant genau, und sollte die leitende Verbindung nicht zustande kommen (fehlende Krokoklemme oder Kabelbruch), dann drückt es den Fräser in die Sensorplatte.
Ich hätte da noch eine Frage hat jemand von euch eine Ahnung warum bei mir dann steht wenn ich die Werkzeugwechsel Position speichern möchte: "Maschine nicht referenziert... ohne vorige talents war das die tatsächliche Maschinen Position unbekannt..." danke vorab für eure Antworten
@Felix Rohmann naja, hast du vorher eine Referenzfahrt durchgeführt? Die ist, wie im Video auch erwähnt, Voraussetzung dafür, dass die Werkzeugwechsel-/Parkposition im absoluten Maschinenkoordinatensystem abgespeichert werden kann.
@@HaraldHartmann ich habe auf referenzfahrt gedrückt oder was muss ich noch machen?
@@felixrohmann ja, wenn du Endschalter hast, dann aus estlcam heraus mit F2 den Controller öffnen, eine Referenzfahrt machen indem man auf den entsprechenden Button drückt, warten bis die Referenzfahrt fertig ist. Dann via Controller an die entsprechende Stelle fahren welche gespeichert werden soll. Controller verlassen, in estlcam in die Einstellungen und auf den Button für Speichern der Position.
@@HaraldHartmann danke du hast mir den tag gerettet👨🔧
@@felixrohmann bitte, gern geschehen.
Sehr verwirrend. Am besten 1 Methode immer ausführen.
Das habe ich hoffentlich auch mindestens einmal im Video erwähnt. Hier ging es darum zu zeigen, was die verschiedenen Möglichkeiten sind und welche Vor-/Nachteile sie haben.