Sehr schönes Video. Mir gefällt die Art sehr gut. Bei früheren Videos kam bei mir oft ein Oberlehrergefühl auf, schwer zu beschreiben. Dieses Video wirkt unbeschwerter und authentisch. Freue mich auf das Projekt. Vor allem weil ich gerade eine Werkbank baue. 👍
Wie immer super erklärt. Ich finde es auch toll, dass du deine Missgeschicke zeigst und nicht kaschierst, denn Fehler passieren uns allen und ermutigen zum Weitermachen. Ich freue mich schon auf die Fortsetzung. Danke und ein schönes Wochenende.
Heiko hat einfach Ahnung und kann das auch noch mit Niveau 'rüber bringen'. Sehr wohltuend bei den vielen Bastlern. Ich habe bei seinen Videos immer was gelernt. Von Oberlehrerhaft habe ich noch nie was gemerkt.
Wie immer sehr gut erklärt und gezeigt. Aber am besten finde ich, dass du die Fehler zeigst, ich dachte die mache nur ich. Einfach Topp, mach weiter so👍
Tolles Projekt. Bis jetzt ist alles auf kleine Maschinen adaptierbar. Danke für die kleinen Tipps zum Thema Dickenhobel. Wieder ein paar Fragezeichen weniger.
Deine Videos sind einfach gut wie immer ! Ich denke würden wir alle erstmal lernen wie benutze ich ein Werkzeug richtig und sicher dann wäre auch viel mehr möglich auch ohne Profi Maschinen 😁
Hallo lieber Heiko, vielen lieben Dank für diese wertvollen Vorschläge. Dieses Video wirkt viel unbeschwerter als deine sonstigen Videos. Aktuell baue ich eine Werkbank, mit Vorder -und Hinterzange, sowie Schubladen im unteren Bereich. Im Gegensatz zu dir habe ich eine sehr geringe Minimalausstattung, was mich aber nicht vom eigentlichen Werken abhält. Ich bin ein Freund von Handwerkzeugen und länge quasi alles mittlerweile mit Handsägen ab. Durch deine vielen Videos konnte ich mir einiges abschauen und umsetzen. Mittlerweile packe ich nur noch selten den Exzenter aus und nutze so gut wie immer meine diversen Hobel. Ich weiß du musst auch wirtschaftlich arbeiten, aber es fühlt sich einfach nach so vielen Arbeitsstunden, mit den Handwerkzeugen, so unfassbar toll an. Ich würde dir auch demnächst gerne das ein oder andere Bild zukommen lassen, wie sehr du mich die letzten Jahre inspiriert hast. Beste Grüße aus dem nördlichen und zugeschneiten NRW, Benjamin.
Hallo Benjamin, ich mache ja gerade einen Handwerkzeug-Onlinekurs. Ein komplette Möbelstück von Hand, auch wenn es aus Leimholzplatten ist, dauert schon sehr lange. Da arbeite ich dann auch mal wieder gerne mit Maschinen. ich mag beides, möchte aber auch die Mischung nicht verzichten. Gruß Heiko
Hallo Heiko sehe das Video erst heute, ja das mit dem Oberlehrer wie es Tobse beschreibt hatte ich am Anfang deiner Videos auch, heute weiß ich dass du ganz in Ordnung bist, ist halt deine Art und die passt zu dir. Danke dass du dir die Zeit nimmst es immer alles so zu Erklären dass man es begreifen und umsetzen kann. Mit meiner Säge könnte ich die Zuschnitte zwar nicht machen, aber man kann sich alles grob zusägen lassen und schon geht es. Super Video
Soviel Wissen (zum Teil einfach mal so nebenher erwähnt) ist schon etwas besonderes. Alleine in diesem Video hab ich richtig viel dazugelernt. Werde mir die ganze Reihe anschauen obwohl ich derzeit keine Werkbank plane.
Hallo Heiko, Da ich evtl. dieses Jahr eine Werkbank bauen werde ist es schön zu sehen wie du so etwas realisierst, ich freu mich auf den/die nächsten Teil/e.... MfG
Ich plane auch ein Untergestell für meinen Frästisch, da werde ich viel hiervon übernehmen. Mir fehlt der Duodübler; Ich denke aber, durchgezapft mit 2 Keilchen ist auch eine schöne Lösung statt der 4 Dübel. Man muss dann halt die Zapfen(-Länge) der Eckverbindung und die der Quer-Friese ( Diese 4mm länger als Fertig-Rahmenmaß ablängen! ) in einem Durchgang mit der Kreissäge absetzen, um rechte Winkel abzusichern.
Wollte mir einen kleinen Schweißtisch kaufen aber jetzt werde ich Ihn mit Fichte selber bauen und mit einen Stahlplatte versehen, danke für das Video Heiko.
Moin Heiko, alles sehr deutlich erklärt und wie Du schon sagst alles auch mit einfachen Maschinen zu realisieren. Ich werde das ganze mit Tauchsäge, Frästisch und Bohrmaschine wohl auch hinbekommen. LG aus dem Norden
Es tut gut zu sehen, das der Fachmann auch mal Fehler macht und echt ehrlich von Dir, das Du es nicht aus dem Video rausschneidest.👍👍👍 Wieder mal super erklärt, es macht Spass Deine Videos anzuschauen, freue mich auf Teil 2.😃👍 LG vom Mittelrhein
Vielen Dank für das hervorragend Video. Es ist einfach beeindruckend, wenn man aus jedem Nebensatz wertvolle Informationen ziehen kann. Da merkt man, dass man es mit einem echten erfahrenen Handwerker zu tun hat.
Moin aus S-H, gut erklärt, gute Filmqualität, eure Videos sehe ich mir immer gerne an. Bin auf den nächsten Teil schon gespannt. Danke für diesen Teil.
Die Qualität war hier nicht so gut, ich hatte an einer Kamera die falschen Farbeinstellungen, was sich im Schnitt leider nicht richtig korrigieren konnte.
Mal wieder ein super Video. Sehr gut erklärt mit wertvollen Tipps. Mich beruhigt es dass auch einem Profi dieselben Fehler passieren wie mir. Ich kann sehr viel aus dem Video mitnehmen, obwohl ich nicht die großen Maschinen besitze und gerade auch keinen Tisch benötige.
Super Video,das Gestell wird richtig stabil das kannst du mit gutem Gewissen an deine Urenkel weiter vererben und die werden sich wundern das damals schon der Uropa mit einfachsten Mitteln solche Möbel bauen konnte😉😉😉
Lieber Heiko. 1975 habe ich meinen Gesellenbrief erhalten. In der Ausbildung hatten wir bei den überbetrieblichen Unterweisungen einen Innungsmeister, der genauso cool und ruhig war, wie Du. Ich finde, Du erklärst das einfach nur super. Eigentlich müsstest Du auch in irgend einer Lehrwerkstatt junge Menschen unterrichten. Das passt einfach, man kann bei Dir soviel mitnehmen ......
Hallo Heiko! Ich finde das super-sympathisch, dass du deine Flüchtigkeitsfehler 29:00.. zeigst (wäre ja nicht nötig gewesen)! Dem Profi passiert natürlich auch 'mal etwas, ich glaube, jeder weiß im "Unterbewussten", dass man auf der nicht sichtbaren Seite arbeitet und dann geschehen halt so ein paar Konzentrationsmängel, die dazu führen. Schlimmer ist es mir mal ergangen, als ich in einen Bohrmaschinentisch eine 4 cm breite Opferbrett-Gratnut eingefräst habe: Als ich fertig war, stellte ich die Fräse auf die Tisch-Oberfläche - als sie noch ausgefahren und nicht ganz zum Stehen gekommen war. Der "Kopfhörer" landete an der Wand, obwohl es ja klar Eigenschuld war.
Ich finde es gut, daß der Fachmann so eine Werkbank anders denkt, als es die meisten Hobbyschreiner vermitteln. Dahinter steht auch noch Philosophie und Herzblut. Vielen Dank für das informative und recht lockere Video.
Habe mich schon sehr auf die Reihe gefreut und bin echt gespannt auf den nächsten Teil. Was mir noch geholfen hätte die Arbeitsreihenfolge besser zu verstehen, wäre wenn man die Konstruktion (3D oder Zeichnung) des Rahmens vorab mehr gesehen hätte.
Schönes Thema, ich werde die Werkbank mal mit Massiver Fichte bauen und selbst Leimholz dazu herstellen. Weil ich eben das Material habe. Mal schauen wie sich das Material dann bewährt. Ich dachte als "Abstelltisch" sollte es reichen.
Sehr informatives Video und sehr detailliert knapp und bündig erklärt. Wie vom Meister an den Lehrling. Gefällt mir sehr gut das Format. Kann es sein, dass die Rahmenhölzer bei 29:30 falsch herum trocken zusammengesteckt wurden, denn die Senklöcher sollten doch nach unten?
Anpassung ist in einer Heimwerkstatt der ganz normale Alltag. Da ich demnächst nach draußen in eine neue Werkstatt ziehe (im Keller ist es zwar warm, jedoch kommt viel Dreck ins Haus und den Waschraum), ist das eine Bauweise, die ich abgewandelt evtl. in Betracht ziehen könnte. Allerdings gehen erst einmal alle Tische und Schränke in den neuen Raum. Es die Funktion, dann das Design...Wie eben Zeit und Geld da ist. Danke
Lieber Heiko, ich hab da eine Frage: ich werde meine neue Werkbankplatte aus Massivholz Ahorn herstellen. Die nicht abgerichteten Bohlen die ich habe sind dzt. 50 und 30mm, das Ziel ist eine Stärke von 50-60mm Arbeitsplatte, Breite 750, Länge 1600. Ist es besser die Platte a) aus zwei vorher verleimten 50er u 30er zu machen (ich denke an eine Breite von ca. 100mm) In dem Fall würde ich dann noch mit Gratleisten (und/oder Nutklötzchen) arbeiten. b) nur mit den 50er (nach dem Abrichten vermutlich 40er) zu arbeiten und die aber über die Fläche verleimen, quasi Hochkant. Bräuchte ich dann noch eine Gratleiste ? Was ist deiner Meinung nach der bessere Weg? lg Max
Top VideoHeiko 👌 bin quxh verade dabei eine qerkbank zu bauen, diese beeinhaltet aber auch gleich eine Tischkreissäge. Vielleicht ist die jetztige Frage deshalb vielleicht leicht offtopic... Ich versuche es dennoch. Ich habe meinen Anschlag und Säge jetzt so gut es geht aufeinander abgestimmt, habe aber wenn ich einen 1,20m langen Streifen absäge in der Breite immernoch einen Unter achied von 0,1-0,15mm. Deshalb frage ist mich ob dieser Unterachied noch innerhalb der Toleranz liegt oder ob es schon viel zu viel ist? Irgendwie kann mir das niemand so genau sagen. Danke und viele Grüße aus Schwetzingen
Kommt ja richtig gelegen, welches Holz sollte ich verwenden wenn ich die kleine Werkbank für mein carport bauen möchte, für so kleine Basteleien für Motorrad usw. es ist an 3 Seiten geschlossen und sie soll nach ganz hinten ans Ende kommen. Toll deine Videos 👍
Hallo Heiko, erst einmal vielen Dank für deine Videos. Kurz zu dem Platten Material. Besteht die Möglichkeit zwei der Treppenstufenplatten aufeinander zu Leimen damit ich Niederhalter verwenden kann? Oder würdest du mir davon abraten? Gruß Markus
Hallo Markus, das kannst du machen. ich würde dazu einfach am Rand Zwingen ansetzen und in der Mitte dann einige Schrauben von der Rückseite eindrehen, die nach dem Verleimen wieder rauskommen. Für die meisten Spannelemente brauchst du das aber nicht, da reichen 40mm. Meine hobelbank ist aus 45mm Material gebaut, diese Platten nennen sich dann Treppenwangenplatten. Darin halten auch die Holdfast. Gruß Heiko
@@heikorech vielen Dank für die Antwort. Ich bekomme bei holzland nur Treppenstufenplatten in 40 mm. und im Shop Dieter Schmid steht das für die (Holdfast) von GRAMERCY Tools min 45 benötigt wird. Gruß Markus
Hallo Heiko, wieder ein sehr gutes Video. Waren wieder viele interessante Dinge dabei. Hab da eine Frage zu deiner jetzigen Werkbank. Da benutzt du Nutschienen von Incra. Was ist da der Unterschied zwischen den normalen und den von Incra?
Ich habe da mal eine dumme Frage. Mir ist zwar klar was eine Abrichte und Dikenhobelmaschine unterscheidet, aber ich hätte gern mal erklärt wozu man letztere eigentlich benötigt. Das was der Dickenhobel an Material abträgt, kann doch auch die Abrichte abtragen und zudem ist beim Abrichten immer alles im Winkel. Welche Gründe sprechen eigentlich für einen Dickenhobel ?
@@heikorech Danke für die Antwort, aber irgendwie habe ich gerade einen Knoten im Hirn. Wenn ich mit einer Abrichte eine Fläche begradige und hernach dieses Brett hochkant an dem im 90° montierten Anschlag entlangführe, sollte die Kante gerade im 90° Winkel zur Fläche werden. Dieses müsste doch mit beiden Kanten funktionieren, somit wären doch mindestens die Kanten schon Parallel. Wenn ich jetzt die ungehobelte Fläche mit den im Winkel stehenden Kanten an den Anschlag anlege müsste doch auch diese Fläche zu den Kanten Winklig werden und somit zur zuerst gehobelten Fläche auch parallel, oder? Möglicherweise funktioniert das nicht mit sehr dünnen Brettchen, weil hier die Kanten schlecht am Gerät winklig anlegbar wären da die Höhe zu gering und alles wackelig ist. Bei einer 50mm Bohle müsste das doch klappen, oder wo ist mein Denkfehler?
Du hast doch ´n Knall! Was Du da für Techniken und Werkzeuge verwendest hat kein normaler Mensch zu Hause, auch kein gehobener Heimwerker. Da kann ich skalieren wie ich will! Die Erklärung ist aber super! Ich kaufe so´n Teil einfach, ist billiger!
Gutes Video. Ich hab ne Frage zu den Winkeln. Der eine war ein Starret Kombiwinkel, wenn ich das richtig gesehen habe. Aber was war der lange Winkel für einer?
Wieso ist Plattenmaterial weniger nachhaltig? Es werden doch auch für Span-, OSB- und MDF- Platten Teile des Stamms verwendet, welche nicht für Massivholz-(Platten) zu gebrauchen wären? 🤔 Viele Grüße!
Zumindest für OSB werken komplette Bäume zerschreddert. In andere Faseplatten kommen zum Teil auch Althölzer hinein. Nachhaltig bedeutet für mich aber auch eine möglichst lange Nutzungsdauer von mehreren Jahrzehnten. Und das ist bei MDF und OSB in der Regel nicht gegeben.
@@heikorech da bin ich voll und ganz bei dir, wahrscheinlich wird ja eh die Nachfrage entscheiden was wofür wie bearbeitet wird. Ich hatte es nur mal so gelernt, dass eher das astigere zopfstück dafür verwendet wird. Aber von der Haptik dieser Werkstoffe im Vergleich zu massivholz wollen wir erst gar nicht anfangen..
Das erkläre mal meinem alten Meister und den Lehrern in den Berufsschulen. Dort wird nämlich gelehrt, dass man für den Längsschnitt ein Blatt mit Flachzahn nimmt, wegen dem größeren Spanraum, da ja beim Längsschnitt mehr Material abgetragen wird.
Die form des Zuahnes hat nichts mit der restlichen Geometrie des Blatte szu tun. Für viele kleinere Sägen gibt es spezielle Längsschnittblätter, die aber dennoch Wechselzahn sind.
Hallo Heiko, das Projekt macht mich grad tierisch an. Eine Frage zu den Langlöchern: Müssen alle drei Löcher pro Querteil Langlöcher sein? Ich überlege, ob das mittlere nicht auch ein einfaches sein könnte, die Platte kann sich ja dann trotzdem ungehindert in Querrichtung dehnen/schrumpfen.
Genau so ist es. Es kann auch schon ausreichen statt Langlöcher nur größer vorzubohren.Auch bei einem Langloch wird der Schraubenkopf mit Beilagscheibe nicht mitwandern wenn es unter Spannung steht.
Das mittlere Loch kann als einfaches Loch ausgeführt werden. Aber wann man schon dabei ist ... Buche arbeitet sehr stark, da würde ich bei dieser Plattengröße auf jeden Fall Langlöcher machen, nicht einfach nur größer vorbohren.
Nettes Projekt. Gefällt mir sehr. Und Fehler, die man nicht sieht, sind nie passiert. 😉 Aber hätte in der Mitte nicht ein normales, kreisrundes Loch gereicht?
Wenn ich jetzt noch keine Werkbank habe, weil ich mir ja eine Werkbank bauen möchte welche Werkbank nehme ich denn jetzt zum Bauen der Werkbank bis meine Werkbank fertig ist?! ;-)
Hallo Heiko, Diese Frage ist an dem Punkt etwas unangebracht. Ich stelle sie trotzdem, vielleicht kannst du die antwort mal in einem video einbauen. Wieso findet mal schnittholz meistens in ca 50 mm stärke? (Klar gibt es auch dünneres) für Möbel benötige ich diese Stärke doch sehr selten, oder? (Viel verschnitt)
Hallo Heiko, ich hatte mal gelernt dass der Schraubstock wenn ich den Arm abwinkle auf diese Höhe zu bringen ist. Hast du das Holz online bestellt? Wenn ja ...wo?
Noch nen Tipp: Wenn die Werkbankhöhe nicht ausreicht. um den Schraubstock auf die erforderliche Höhe zu bringen, einfach ein entsprechendes Holzstück beim Anschrauben auf der Platte zwischenlegen.
Hallo Heiko, im Video sieht man es nicht genau. Sind die Teile für das Untergestell genauso breit wie die Riegel der Leimholzplatte? Würde es sich negativ auf die Stabilität auswirken wenn man in einem Rahmenteil eine Leimfuge hätte? Gruß Florian
Hallo, nein, die Riegel richten sich nicht nach der Lamellenbreite. Eine Leimfuge in Längsholz ist immer mindestens so stabil wie das Holz selbst, stellt also kein Problem dar. Gruß Heiko
Fischleim: wie lange ist da die Verarbeitungszeit ca., merkbar länger als normaler Weißleim? ... für‘s furnieren größerer Teile ideal? .... und wieder ein Kompliment für ein wieder gutes „Lehrvideo“ ... auch die Fehler zu zeigen ist hilfreich, dann kann man sie selbst vermeiden versuchen und moralisch hilft es natürlich auch, wenn man mal wieder etwas verkackt hat 😉) Bei Fräsen würde ich einfach noch ein zweites Teil dazustellen, dann ist die Gefahr des Kippen geringer .... mach ich immer gerne zumindest einmal pro Projekt 🤪
Der Fischleim hat eine längere offene Zeit als die meisten Weißleime, aber er ist im flüssigen Zustand klebriger. Ich habe damit noch nicht furniert, aber ich denke bei größeren Flächen wird das dennoch problematisch wenn es nicht schnell genug geht. Ich werde demnächst mal meine ersten Versuche mit Knochenleim zum Furnieren zeigen. Die auflagefläche bei Fräsen hat mir ausgereicht. Bei schmalen Teilen stelle ich aber auch zwei nebeneinander.
@@heikorech Danke Heiko, bin gespannt auf den Knochenleim. Generell hast du ja schon über Knochenleim berichtet (weiß jetzt nicht mehr ob in TH-cam oder deinen Onlinekurs) ... Wahrscheinlich kommt dein Beitrag noch vor meiner Furnierpresse (wegen Covid-Ausgangsbeschränkung) an.
Ich werde mich nun das ganze Wochenende fragen, warum ich bei einer Schlitz-und-Zapfen-Verbindung noch nie darauf gekommen bin, eine Schattenfuge anzuarbeiten... Freue mich auf die Fortsetzung.
Hallo Heiko die Höhe des Metallschraubstocks wäre eher zu niedrig. Wir haben in der Lehre verstellbare Schraubstöcke gehabt und diese auf die Ellenbogenhöhe eingestellt. Faust unter das Kinn dann ist der Ellenbogen auf dem Schraubstock. Mein Schraubstock bei 1.93 m Körpergröße ist’s auf 1,24m montiert was ich für Metallarbeiten ideal empfinde.
Ein feineres Sägeblatt und ein Sägeblatt mit wenig Zähnen..... Ich denke du bist Tischlermeister. Das heist Sägeblatt mit Flachzahn für Längsschnitt und mit Wechselzahn für Querschnitt!
Hallo Zusammen Anbei ein Link zur empfohlenen Schraubstockhöhe für die unterschiedlichen Anwendungen: www.heuer.de/uploads/tx_wzproducts/Anleitung_Schraubstockhoehe.pdf
na hallo! du hast auch den Bohrständer von wabeco... 😅 die ganzen Einstellmöglichkeiten sind alle mit Inbusschraben. Das ist vollkommen unkomfortabel, um für jeden Arbeitsschritt die Einstellungen wirklich passend zu verändern. Da schraubt man länger, als man arbeitet. planst du diese durch Knebel oder Hebelgriffe zu ersetzen? Wenn ich die wichtigsten ersetze, sind überall verschiedene Längen erforderlich, um "Vorsprünge" am Gestell zu überbrücken. Einen Griff mit einer einheitlichen Größe 6 oder 8 mal zu kaufen ist also keine Lösung. Dass dieser Punkt von wabeco gar nicht adressiert wird ist sehr ärgerlich! Die bieten nur den 3 armigen Griff für auf/ab an. hast du ne gute Quelle und wie schätzt du die auftretenden Kräfte ein, dass man sich diese (als Knebel, leider nicht als Hebelgriff, das scheint wegen dem Knick dann noch aufwändiger zu werden) aus Holz (oder xx?) und Zweikomponentenkleber selber macht? an einigen Stellen würde ich sogar extra-large Schrauben verwenden, um nicht nur eine Ecke des Gestells zu überbrücken, sondern gut und schnell mit der Hand zugreifen zu können. Ergänzung: du hast am Bohrständer einen Kreuztisch. willst du ihn nur als große Ablage und zum Bohren verwenden oder rechnest du mit Fräsarbeiten? ich frage wegen der Querbelastung der Kugellager in der Bohrmaschine. ich könnte mir vorstellen, dass die eher für Längskräfte vorgesehen sind und bei Querbelastung schnell die Grenzen erreichen. Beim Fräsen von Holz wäre das sicherlich noch ein bisschen toleranter, als Fräsen von Metall .....für eine "Bohrmaschine" Xxx ach so: wegen meinem Kommentar letzte Woche: ich meinte nicht explizit schlechtes Werkzeug. Das war vielleicht schlecht ausgedrückt. Vielleicht ist unpassendes / altes Werkzeug "elegant eingesetzt" passender. ich hatte deine Antwort letzte Woche beantwortet, aber das hast du vermutlich übersehen oder hattest keine Zeit. schönes Projekt und das Fräsen der Langlöcher gut gezeigt
Versuche es mal mit diesen Knebelschrauben. Ich habe alle Inbusschrauben durch diese ersetzt, was das Einstellen spielend einfach macht www.amazon.de/gp/product/B00SWNBI62/ref=ppx_yo_dt_b_search_asin_image?ie=UTF8&psc=1
@@blendraphi *kleiner, runder Tisch*: - min 1 für den Winkel, - 2 für die Höhenverstellung / die Schrauben sind aber eng zusammen und blockeren sich eher. *horizontale Verstellung (linkes Rad) *: 2 Hebel *Tiefenanschlag* - 2 Hebel ich sehe also mindestens 5 Hebel/Knebel
Hallo, ich hatte vor Jahren schon mal einen solchen Bohrständer und dort hatte ich alle Schrauben durch Hebel ersetzt. Das würde ich heute nicht mehr machen. Einen passenden schlüssel griffbereit daneben zu legen reicht meiner Meinung nach aus. Der Kreuztisch wird in erster Linie zum Bohren benutzt. Das Fräsen damit (nur Holz) will ich mal ausprobieren und sehen wie gut das geht. Gruß Heiko
Echt gutes Video, ich schaue gern auf Deinen Kanal vorbei und finde ihn Klasse aber lass doch das bitte mit den ganzen Umweltkram, Du entschuldigst doch fast noch das Du das Leimholz in dieser auch so bösen Plastikverpackung gekauft hast. Umweltschutz ist wirklich gut aber wir hier in D sind doch wahrscheinlich die kleinsten Übeltäter auf dieser Welt !
Eine große Frechheit!!!! Ich habe leider keinen Platz und im Moment nicht die finanziellen Mittel, mir entsprechend große Maschinen zu leisten und aufzustellen um so das hier Gezeigte auf meine Maschinen zu adaptieren. Deshalb bin ich für dieses Projekt noch nicht so weit und soll mir ein einfaches Projekt auswählen! Was hat das Fehlen von Equipment mit dem Verstand zu tun?
Sehr schönes Video.
Mir gefällt die Art sehr gut.
Bei früheren Videos kam bei mir oft ein Oberlehrergefühl auf, schwer zu beschreiben.
Dieses Video wirkt unbeschwerter und authentisch.
Freue mich auf das Projekt.
Vor allem weil ich gerade eine Werkbank baue. 👍
Wie immer super erklärt. Ich finde es auch toll, dass du deine Missgeschicke zeigst und nicht kaschierst, denn Fehler passieren uns allen und ermutigen zum Weitermachen. Ich freue mich schon auf die Fortsetzung. Danke und ein schönes Wochenende.
Heiko hat einfach Ahnung und kann das auch noch mit Niveau 'rüber bringen'. Sehr wohltuend bei den vielen Bastlern. Ich habe bei seinen Videos immer was gelernt. Von Oberlehrerhaft habe ich noch nie was gemerkt.
Wie immer sehr gut erklärt und gezeigt. Aber am besten finde ich, dass du die Fehler zeigst, ich dachte die mache nur ich. Einfach Topp, mach weiter so👍
Tolles Projekt. Bis jetzt ist alles auf kleine Maschinen adaptierbar. Danke für die kleinen Tipps zum Thema Dickenhobel. Wieder ein paar Fragezeichen weniger.
Ich baue zwar in absehbarer Zeit keine Werkbank, habe das Video aber trotzdem sehr gern angesehen und wieder viel gelernt! Vielen Dank!
Endlich mal keine "Werkbank für unter 100,--€"! Die Enkel werden sich freuen. Wirklich sehr viele Arbeitsschritte nachvollziehbar erklärt.
Deine Videos sind einfach gut wie immer ! Ich denke würden wir alle erstmal lernen wie benutze ich ein Werkzeug richtig und sicher dann wäre auch viel mehr möglich auch ohne Profi Maschinen 😁
Einen wahren Handwerker macht auch aus mit alternativen Mitteln zum Ziel zu kommen. Bis zum 2ten Teil. 👍
Hallo lieber Heiko, vielen lieben Dank für diese wertvollen Vorschläge. Dieses Video wirkt viel unbeschwerter als deine sonstigen Videos. Aktuell baue ich eine Werkbank, mit Vorder -und Hinterzange, sowie Schubladen im unteren Bereich. Im Gegensatz zu dir habe ich eine sehr geringe Minimalausstattung, was mich aber nicht vom eigentlichen Werken abhält. Ich bin ein Freund von Handwerkzeugen und länge quasi alles mittlerweile mit Handsägen ab. Durch deine vielen Videos konnte ich mir einiges abschauen und umsetzen. Mittlerweile packe ich nur noch selten den Exzenter aus und nutze so gut wie immer meine diversen Hobel. Ich weiß du musst auch wirtschaftlich arbeiten, aber es fühlt sich einfach nach so vielen Arbeitsstunden, mit den Handwerkzeugen, so unfassbar toll an. Ich würde dir auch demnächst gerne das ein oder andere Bild zukommen lassen, wie sehr du mich die letzten Jahre inspiriert hast.
Beste Grüße aus dem nördlichen und zugeschneiten NRW, Benjamin.
Hallo Benjamin,
ich mache ja gerade einen Handwerkzeug-Onlinekurs. Ein komplette Möbelstück von Hand, auch wenn es aus Leimholzplatten ist, dauert schon sehr lange. Da arbeite ich dann auch mal wieder gerne mit Maschinen. ich mag beides, möchte aber auch die Mischung nicht verzichten.
Gruß
Heiko
Hallo Heiko sehe das Video erst heute, ja das mit dem Oberlehrer wie es Tobse beschreibt hatte ich am Anfang deiner Videos auch, heute weiß ich dass du ganz in Ordnung bist, ist halt deine Art und die passt zu dir. Danke dass du dir die Zeit nimmst es immer alles so zu Erklären dass man es begreifen und umsetzen kann. Mit meiner Säge könnte ich die Zuschnitte zwar nicht machen, aber man kann sich alles grob zusägen lassen und schon geht es. Super Video
Super! Auch mal die kleinen Tricks und Erfahrungen zu nennen ist sehr hilfreich 👍
Soviel Wissen (zum Teil einfach mal so nebenher erwähnt) ist schon etwas besonderes. Alleine in diesem Video hab ich richtig viel dazugelernt. Werde mir die ganze Reihe anschauen obwohl ich derzeit keine Werkbank plane.
Sag ich doch :-)
Tolles Video! Schön zu sehen, daß auch dem Fachmann Fehler passieren.
Sehr schön präsentiert, ein Genuß beim Zuschauen.
Danke
Klasse Video und toll erklärt. Für mich das beste was es auf TH-cam zu sehen gibt. 👍👍
Vielen Dank
Hallo Heiko,
Da ich evtl. dieses Jahr eine Werkbank bauen werde ist es schön zu sehen wie du so etwas realisierst,
ich freu mich auf den/die nächsten Teil/e....
MfG
Ich plane auch ein Untergestell für meinen Frästisch, da werde ich viel hiervon übernehmen. Mir fehlt der Duodübler; Ich denke aber, durchgezapft mit 2 Keilchen ist auch eine schöne Lösung statt der 4 Dübel. Man muss dann halt die Zapfen(-Länge) der Eckverbindung und die der Quer-Friese ( Diese 4mm länger als Fertig-Rahmenmaß ablängen! ) in einem Durchgang mit der Kreissäge absetzen, um rechte Winkel abzusichern.
Wollte mir einen kleinen Schweißtisch kaufen aber jetzt werde ich Ihn mit Fichte selber bauen und mit einen Stahlplatte versehen, danke für das Video Heiko.
Moin Heiko, alles sehr deutlich erklärt und wie Du schon sagst alles auch mit einfachen Maschinen zu realisieren. Ich werde das ganze mit Tauchsäge, Frästisch und Bohrmaschine wohl auch hinbekommen.
LG aus dem Norden
Auf jeden Fall👍
Ein hervorragendes Video. Sehr nachvollziehbar erklärt.
Es tut gut zu sehen, das der Fachmann auch mal Fehler macht und echt ehrlich von Dir, das Du es nicht aus dem Video rausschneidest.👍👍👍
Wieder mal super erklärt, es macht Spass Deine Videos anzuschauen, freue mich auf Teil 2.😃👍
LG vom Mittelrhein
Vielen Dank für das hervorragend Video. Es ist einfach beeindruckend, wenn man aus jedem Nebensatz wertvolle Informationen ziehen kann. Da merkt man, dass man es mit einem echten erfahrenen Handwerker zu tun hat.
Ich werde mal das kostenpflichtige Abo nehmen. Hier kann man wirklich was lernen :-)
Freut mich sehr!
Moin aus S-H, gut erklärt, gute Filmqualität, eure Videos sehe ich mir immer gerne an. Bin auf den nächsten Teil schon gespannt. Danke für diesen Teil.
Die Qualität war hier nicht so gut, ich hatte an einer Kamera die falschen Farbeinstellungen, was sich im Schnitt leider nicht richtig korrigieren konnte.
Mal wieder ein super Video. Sehr gut erklärt mit wertvollen Tipps. Mich beruhigt es dass auch einem Profi dieselben Fehler passieren wie mir.
Ich kann sehr viel aus dem Video mitnehmen, obwohl ich nicht die großen Maschinen besitze und gerade auch keinen Tisch benötige.
Super Video,das Gestell wird richtig stabil das kannst du mit gutem Gewissen an deine Urenkel weiter vererben und die werden sich wundern das damals schon der Uropa mit einfachsten Mitteln solche Möbel bauen konnte😉😉😉
Lieber Heiko. 1975 habe ich meinen Gesellenbrief erhalten. In der Ausbildung hatten wir bei den überbetrieblichen Unterweisungen einen Innungsmeister, der genauso cool und ruhig war, wie Du. Ich finde, Du erklärst das einfach nur super. Eigentlich müsstest Du auch in irgend einer Lehrwerkstatt junge Menschen unterrichten. Das passt einfach, man kann bei Dir soviel mitnehmen ......
Hallo Heiko! Ich finde das super-sympathisch, dass du deine Flüchtigkeitsfehler 29:00.. zeigst (wäre ja nicht nötig gewesen)! Dem Profi passiert natürlich auch 'mal etwas, ich glaube, jeder weiß im "Unterbewussten", dass man auf der nicht sichtbaren Seite arbeitet und dann geschehen halt so ein paar Konzentrationsmängel, die dazu führen. Schlimmer ist es mir mal ergangen, als ich in einen Bohrmaschinentisch eine 4 cm breite Opferbrett-Gratnut eingefräst habe: Als ich fertig war, stellte ich die Fräse auf die Tisch-Oberfläche - als sie noch ausgefahren und nicht ganz zum Stehen gekommen war. Der "Kopfhörer" landete an der Wand, obwohl es ja klar Eigenschuld war.
Hallo Heiko, klasse Video. Freue mich schon auf den 2. Teil.
Schönes, sinnvolles und flexibles Projekt und gut, dass du dich klar distanzierst von diesen Bastlerprojekten die oft nur für die Tonne sind.
Hallo Marc,
schön mal wieder was von dir zu hören.
Gruß
Heiko
Tolles Video und tolles Projekt!!! Endlich was qualitatives!!! In auf weitere Videos gespannt!!
Die ersten Rahmenteile schauen schon mal ordentlich massiv aus =) Ich freue mich schon zu sehen wie dann die weiteren Planungsschritte ablaufen.
Inzwischen ist Teil 4 raus. Also einfach weiterschauen.
@@heikorech Das ist auch der Plan =) Nur noch die Zeit für finden, aber die Videos laufen einem ja nicht weg ^^
Wieder viel gelernt! Danke Heiko...😃
29:40 wir sagen, V-Fuge oder, wenn die Verbindung einen Radius hat, eine Knochenfuge
Heiko dein Video ist wie immer Klasse
Danke
Ich finde es gut, daß der Fachmann so eine Werkbank anders denkt, als es die meisten Hobbyschreiner vermitteln. Dahinter steht auch noch Philosophie und Herzblut. Vielen Dank für das informative und recht lockere Video.
Das war wieder sehr informativ, Ich konnte einiges lernen. Vielen Dank.
Habe mich schon sehr auf die Reihe gefreut und bin echt gespannt auf den nächsten Teil.
Was mir noch geholfen hätte die Arbeitsreihenfolge besser zu verstehen, wäre wenn man die Konstruktion (3D oder Zeichnung) des Rahmens vorab mehr gesehen hätte.
Es wird noch eine Zeichnung im PDF-Format geben und im kommenden Teil sieht man das Untergestell auch besser.
@@heikorech Super :-)
...wieder so toll erklärt!
Sehr schöne Arbeit. Danke
Schönes Thema, ich werde die Werkbank mal mit Massiver Fichte bauen und selbst Leimholz dazu herstellen. Weil ich eben das Material habe. Mal schauen wie sich das Material dann bewährt. Ich dachte als "Abstelltisch" sollte es reichen.
Super Video, vielen Dank.👍🏻
Heiko,
wie immer super toll alles erklärt
Schön wie du das erklärt hast! Viel dazu gelernt.
Super Video!!!
Ich finde es spannend. Danke!
Tolles Video und super erklärt
Super Sache. Freue mich. VG Carsten VP
Sehr informatives Video und sehr detailliert knapp und bündig erklärt. Wie vom Meister an den Lehrling. Gefällt mir sehr gut das Format.
Kann es sein, dass die Rahmenhölzer bei 29:30 falsch herum trocken zusammengesteckt wurden, denn die Senklöcher sollten doch nach unten?
Ja, aber verleimt wurden sie richtig.
bei 29:30 ist die oberer Strebe falsch rum!
Ja, aber beim Verleimen ist sie richtig eingebaut worden.
Anpassung ist in einer Heimwerkstatt der ganz normale Alltag. Da ich demnächst nach draußen in eine neue Werkstatt ziehe (im Keller ist es zwar warm, jedoch kommt viel Dreck ins Haus und den Waschraum), ist das eine Bauweise, die ich abgewandelt evtl. in Betracht ziehen könnte. Allerdings gehen erst einmal alle Tische und Schränke in den neuen Raum. Es die Funktion, dann das Design...Wie eben Zeit und Geld da ist. Danke
Lieber Heiko, ich hab da eine Frage:
ich werde meine neue Werkbankplatte aus Massivholz Ahorn herstellen. Die nicht abgerichteten Bohlen die ich habe sind dzt. 50 und 30mm, das Ziel ist eine Stärke von 50-60mm Arbeitsplatte, Breite 750, Länge 1600. Ist es besser die Platte
a) aus zwei vorher verleimten 50er u 30er zu machen (ich denke an eine Breite von ca. 100mm)
In dem Fall würde ich dann noch mit Gratleisten (und/oder Nutklötzchen) arbeiten.
b) nur mit den 50er (nach dem Abrichten vermutlich 40er) zu arbeiten und die aber über die Fläche verleimen, quasi Hochkant.
Bräuchte ich dann noch eine Gratleiste ?
Was ist deiner Meinung nach der bessere Weg?
lg Max
Hochkant ist auf jeden Fall besser.
Top VideoHeiko 👌 bin quxh verade dabei eine qerkbank zu bauen, diese beeinhaltet aber auch gleich eine Tischkreissäge. Vielleicht ist die jetztige Frage deshalb vielleicht leicht offtopic... Ich versuche es dennoch. Ich habe meinen Anschlag und Säge jetzt so gut es geht aufeinander abgestimmt, habe aber wenn ich einen 1,20m langen Streifen absäge in der Breite immernoch einen Unter achied von 0,1-0,15mm. Deshalb frage ist mich ob dieser Unterachied noch innerhalb der Toleranz liegt oder ob es schon viel zu viel ist? Irgendwie kann mir das niemand so genau sagen. Danke und viele Grüße aus Schwetzingen
Sehe ich da etwa Fischleim, sehr gut.
Ja, den verwende ich inzwischen sehr gerne.
Kommt ja richtig gelegen, welches Holz sollte ich verwenden wenn ich die kleine Werkbank für mein carport bauen möchte, für so kleine Basteleien für Motorrad usw.
es ist an 3 Seiten geschlossen und sie soll nach ganz hinten ans Ende kommen.
Toll deine Videos 👍
Da würde Fichte vermutlich reichen und obendrauf eine dicke Multiplex-Platte.
@@heikorech da ne für deine Antwort 😊
Pünktlich wie die Maurer
Guten Morgen
Hallo Heiko, erst einmal vielen Dank für deine Videos. Kurz zu dem Platten Material. Besteht die Möglichkeit zwei der Treppenstufenplatten aufeinander zu Leimen damit ich Niederhalter verwenden kann? Oder würdest du mir davon abraten? Gruß Markus
Hallo Markus,
das kannst du machen. ich würde dazu einfach am Rand Zwingen ansetzen und in der Mitte dann einige Schrauben von der Rückseite eindrehen, die nach dem Verleimen wieder rauskommen.
Für die meisten Spannelemente brauchst du das aber nicht, da reichen 40mm. Meine hobelbank ist aus 45mm Material gebaut, diese Platten nennen sich dann Treppenwangenplatten. Darin halten auch die Holdfast.
Gruß
Heiko
@@heikorech vielen Dank für die Antwort. Ich bekomme bei holzland nur Treppenstufenplatten in 40 mm. und im Shop Dieter Schmid steht das für die (Holdfast) von GRAMERCY Tools min 45 benötigt wird. Gruß Markus
Es würde schon reichen, wenn du nur unter den Bohrungen ein 20mm Brettchen aufleimen würdest.
@@heikorech Vielen Dank.
Daran habe ich überhaupt nicht gedacht. Gruß Markus
Mich hätte mal interessiert welcher Holzleim verwendet wurde? Dieser sah nicht nach dem Standard Weißleim aus.
Das war Fischleim
@@heikorech danke für die super schnelle Antwort. Hatte ich mir schon fast gedacht, dass es sowas wie Knochenleim oder der gleichen ist.
Hallo Heiko, wieder ein sehr gutes Video. Waren wieder viele interessante Dinge dabei.
Hab da eine Frage zu deiner jetzigen Werkbank. Da benutzt du Nutschienen von Incra. Was ist da der Unterschied zwischen den normalen und den von Incra?
Top Video Reihe ich find die alle super. Könntest du mal verraten, welchen Bohrständer du da hast?
Der ist von Wabeco
Was für ein Bohrständer ist das? Kann der eine Standbohrmaschine ersetzen?
Das ist ein Bohrständer von Wabeco. Ob er eine Standbohrmaschine ersetzen kann wird wohl von deinen eigenen Ansprüchen abhängen.
Ich habe da mal eine dumme Frage. Mir ist zwar klar was eine Abrichte und Dikenhobelmaschine unterscheidet, aber ich hätte gern mal erklärt wozu man letztere eigentlich benötigt. Das was der Dickenhobel an Material abträgt, kann doch auch die Abrichte abtragen und zudem ist beim Abrichten immer alles im Winkel. Welche Gründe sprechen eigentlich für einen Dickenhobel ?
EIne Abrichte macht zwei gegenüberliegende Flächen oder Kanten nicht zueinander parallel.
@@heikorech Danke für die Antwort, aber irgendwie habe ich gerade einen Knoten im Hirn. Wenn ich mit einer Abrichte eine Fläche begradige und hernach dieses Brett hochkant an dem im 90° montierten Anschlag entlangführe, sollte die Kante gerade im 90° Winkel zur Fläche werden. Dieses müsste doch mit beiden Kanten funktionieren, somit wären doch mindestens die Kanten schon Parallel. Wenn ich jetzt die ungehobelte Fläche mit den im Winkel stehenden Kanten an den Anschlag anlege müsste doch auch diese Fläche zu den Kanten Winklig werden und somit zur zuerst gehobelten Fläche auch parallel, oder? Möglicherweise funktioniert das nicht mit sehr dünnen Brettchen, weil hier die Kanten schlecht am Gerät winklig anlegbar wären da die Höhe zu gering und alles wackelig ist. Bei einer 50mm Bohle müsste das doch klappen, oder wo ist mein Denkfehler?
Du hast doch ´n Knall! Was Du da für Techniken und Werkzeuge verwendest hat kein normaler Mensch zu Hause, auch kein gehobener Heimwerker. Da kann ich skalieren wie ich will! Die Erklärung ist aber super! Ich kaufe so´n Teil einfach, ist billiger!
Siehe hier:
th-cam.com/video/V5KBcThArFY/w-d-xo.html
Gutes Video.
Ich hab ne Frage zu den Winkeln. Der eine war ein Starret Kombiwinkel, wenn ich das richtig gesehen habe. Aber was war der lange Winkel für einer?
der 30cm Kombiwinkel ist von Axminster Tools
Wieso ist Plattenmaterial weniger nachhaltig? Es werden doch auch für Span-, OSB- und MDF- Platten Teile des Stamms verwendet, welche nicht für Massivholz-(Platten) zu gebrauchen wären? 🤔
Viele Grüße!
Zumindest für OSB werken komplette Bäume zerschreddert. In andere Faseplatten kommen zum Teil auch Althölzer hinein. Nachhaltig bedeutet für mich aber auch eine möglichst lange Nutzungsdauer von mehreren Jahrzehnten. Und das ist bei MDF und OSB in der Regel nicht gegeben.
@@heikorech da bin ich voll und ganz bei dir, wahrscheinlich wird ja eh die Nachfrage entscheiden was wofür wie bearbeitet wird. Ich hatte es nur mal so gelernt, dass eher das astigere zopfstück dafür verwendet wird. Aber von der Haptik dieser Werkstoffe im Vergleich zu massivholz wollen wir erst gar nicht anfangen..
Leider funktioniert der Link für die Bauanleitung für Verleimhilfen nicht oder nicht mehr
Danke für den Hinweis, ist geändet.
Prima, vielen Dank 👍
Das erkläre mal meinem alten Meister und den Lehrern in den Berufsschulen. Dort wird nämlich gelehrt, dass man für den Längsschnitt ein Blatt mit Flachzahn nimmt, wegen dem größeren Spanraum, da ja beim Längsschnitt mehr Material abgetragen wird.
Die form des Zuahnes hat nichts mit der restlichen Geometrie des Blatte szu tun. Für viele kleinere Sägen gibt es spezielle Längsschnittblätter, die aber dennoch Wechselzahn sind.
Hallo Heiko, das Projekt macht mich grad tierisch an.
Eine Frage zu den Langlöchern: Müssen alle drei Löcher pro Querteil Langlöcher sein? Ich überlege, ob das mittlere nicht auch ein einfaches sein könnte, die Platte kann sich ja dann trotzdem ungehindert in Querrichtung dehnen/schrumpfen.
Genau so ist es. Es kann auch schon ausreichen statt Langlöcher nur größer vorzubohren.Auch bei einem Langloch wird der Schraubenkopf mit Beilagscheibe nicht mitwandern wenn es unter Spannung steht.
Das mittlere Loch kann als einfaches Loch ausgeführt werden. Aber wann man schon dabei ist ...
Buche arbeitet sehr stark, da würde ich bei dieser Plattengröße auf jeden Fall Langlöcher machen, nicht einfach nur größer vorbohren.
Nettes Projekt. Gefällt mir sehr. Und Fehler, die man nicht sieht, sind nie passiert. 😉
Aber hätte in der Mitte nicht ein normales, kreisrundes Loch gereicht?
Da häätte auch ein rundes Loch gereicht, aber wenn man schon mal dabei ist .....
Wenn ich jetzt noch keine Werkbank habe, weil ich mir ja eine Werkbank bauen möchte welche Werkbank nehme ich denn jetzt zum Bauen der Werkbank bis meine Werkbank fertig ist?! ;-)
Zwei Werkstattböche und eine Platte reichen zur Not auch aus.
Hallo Heiko,
Diese Frage ist an dem Punkt etwas unangebracht. Ich stelle sie trotzdem, vielleicht kannst du die antwort mal in einem video einbauen.
Wieso findet mal schnittholz meistens in ca 50 mm stärke? (Klar gibt es auch dünneres) für Möbel benötige ich diese Stärke doch sehr selten, oder? (Viel verschnitt)
Mein Holzhändler hat Schnittholz in 27mm, 35mm, 52mm und teilweise in 40mm. Dein Problem kenne ich so nicht.
Hallo Heiko,
ich hatte mal gelernt dass der Schraubstock wenn ich den Arm abwinkle auf diese Höhe zu bringen ist.
Hast du das Holz online bestellt? Wenn ja ...wo?
Das Holz habe ich bei meinem Holzhändler gekauft.
Ich kenne das auch: Arm anwinkeln, dann muss der Ellenbogen auf den Schraubstockbacken aufliegen.
Noch nen Tipp: Wenn die Werkbankhöhe nicht ausreicht. um den Schraubstock auf die erforderliche Höhe zu bringen, einfach ein entsprechendes Holzstück beim Anschrauben auf der Platte zwischenlegen.
Hallo Heiko,
im Video sieht man es nicht genau. Sind die Teile für das Untergestell genauso breit wie die Riegel der Leimholzplatte? Würde es sich negativ auf die Stabilität auswirken wenn man in einem Rahmenteil eine Leimfuge hätte?
Gruß Florian
Hallo,
nein, die Riegel richten sich nicht nach der Lamellenbreite.
Eine Leimfuge in Längsholz ist immer mindestens so stabil wie das Holz selbst, stellt also kein Problem dar.
Gruß
Heiko
@@heikorech Super, vielen Dank
ich reibe die Dübellöcher bei Hartholz vorher ein wenig aus....
Warum sehe ich keine Kontrolle der Rahmendiagonale beim Verleimen ganz am Ende? Bist du Dir sicher, dass da alles im Winkel ist?
Einfach das Video bis zum Ende schauen.
@@heikorech Ah, fast im Nachspann ... ist mir anfangs glatt entgangen.😊
Fischleim: wie lange ist da die Verarbeitungszeit ca., merkbar länger als normaler Weißleim? ... für‘s furnieren größerer Teile ideal?
.... und wieder ein Kompliment für ein wieder gutes „Lehrvideo“ ... auch die Fehler zu zeigen ist hilfreich, dann kann man sie selbst vermeiden versuchen und moralisch hilft es natürlich auch, wenn man mal wieder etwas verkackt hat 😉)
Bei Fräsen würde ich einfach noch ein zweites Teil dazustellen, dann ist die Gefahr des Kippen geringer .... mach ich immer gerne zumindest einmal pro Projekt 🤪
Der Fischleim hat eine längere offene Zeit als die meisten Weißleime, aber er ist im flüssigen Zustand klebriger. Ich habe damit noch nicht furniert, aber ich denke bei größeren Flächen wird das dennoch problematisch wenn es nicht schnell genug geht. Ich werde demnächst mal meine ersten Versuche mit Knochenleim zum Furnieren zeigen.
Die auflagefläche bei Fräsen hat mir ausgereicht. Bei schmalen Teilen stelle ich aber auch zwei nebeneinander.
@@heikorech Danke Heiko, bin gespannt auf den Knochenleim. Generell hast du ja schon über Knochenleim berichtet (weiß jetzt nicht mehr ob in TH-cam oder deinen Onlinekurs) ... Wahrscheinlich kommt dein Beitrag noch vor meiner Furnierpresse (wegen Covid-Ausgangsbeschränkung) an.
Ich werde mich nun das ganze Wochenende fragen, warum ich bei einer Schlitz-und-Zapfen-Verbindung noch nie darauf gekommen bin, eine Schattenfuge anzuarbeiten...
Freue mich auf die Fortsetzung.
DieSchattenfuge ist eines der wichtigsten Gestaltungsmerkmale bei Massivholz.
Gutes Video 👍
Wo finde ich den Link zu den Verleimhilfen?
Den hatte ich vergessen, ist jetzt aber in der Videobeschreibung.
lernen.kurswerkstatt-saar.de/helfer-fuer-gerades-leimholz/
Hallo Heiko die Höhe des Metallschraubstocks wäre eher zu niedrig. Wir haben in der Lehre verstellbare Schraubstöcke gehabt und diese auf die Ellenbogenhöhe eingestellt. Faust unter das Kinn dann ist der Ellenbogen auf dem Schraubstock. Mein Schraubstock bei 1.93 m Körpergröße ist’s auf 1,24m montiert was ich für Metallarbeiten ideal empfinde.
nee die Faust gehört unter dem angewinkelten Arm
Ein feineres Sägeblatt und ein Sägeblatt mit wenig Zähnen..... Ich denke du bist Tischlermeister. Das heist Sägeblatt mit Flachzahn für Längsschnitt und mit Wechselzahn für Querschnitt!
Für Längsschnitte kann man auch ein Blatt mit weniger Zähnen und Wechselbezahnung nehmen, es muss kein Flachzahn sein.
Findet sich diese Videoreihe in den Onlinekursen mit Plänen etc. wieder? Falls ja, werd ich Abonnent ;)
Hallo,
nein, es gibt dazu keine Pläne, nur di esehr einfache Skizze, die man auch im Video kurz sieht und auf dem Titelbild.
Gruß
Heiko
@@heikorech vielen Dank und ich werd es dennoch versuchen. Gruß
@@heikorech hier werde ich mit den Augen klauen. Vielleicht läßt sich einiges mit der neuen Werkbank verknüpfen.
Können Sie einen Preis für die Leimholzplatten nennen?
Das würde dir nichts nutzen, da ich bei meinem Holzhändler Gewerbekunde bin und die Preise regional sehr unterschiedliche sind.
Heiko hat sogar das genaue Material genannt, Treppenstufenplatten (Buche). Google listet ein paar Onlineshops.
Hallo Zusammen Anbei ein Link zur empfohlenen Schraubstockhöhe für die unterschiedlichen Anwendungen: www.heuer.de/uploads/tx_wzproducts/Anleitung_Schraubstockhoehe.pdf
Danke
Ich glaube ich schaue mir etwas für meinen Schreibtisch ab.
Mal was anderes: Das Poloshirt hat eine sehr schöne Farbe. Von welcher Marke ist das?
Trigema, aus Bio Baumwolle
Der Duodübler, ein überteuertes Werkzeug, ohne den Hauch eines Vorteils.
Das sehe ich anders, aber jeder wie er mag.
Es sollte zwischen dem Gewerblich & Hobby-Anwender different werden.
Mafell ist für den Gewerblichen und jeden Cent wert.
na hallo! du hast auch den Bohrständer von wabeco... 😅
die ganzen Einstellmöglichkeiten sind alle mit Inbusschraben. Das ist vollkommen unkomfortabel, um für jeden Arbeitsschritt die Einstellungen wirklich passend zu verändern. Da schraubt man länger, als man arbeitet.
planst du diese durch Knebel oder Hebelgriffe zu ersetzen? Wenn ich die wichtigsten ersetze, sind überall verschiedene Längen erforderlich, um "Vorsprünge" am Gestell zu überbrücken. Einen Griff mit einer einheitlichen Größe 6 oder 8 mal zu kaufen ist also keine Lösung.
Dass dieser Punkt von wabeco gar nicht adressiert wird ist sehr ärgerlich! Die bieten nur den 3 armigen Griff für auf/ab an.
hast du ne gute Quelle und wie schätzt du die auftretenden Kräfte ein, dass man sich diese (als Knebel, leider nicht als Hebelgriff, das scheint wegen dem Knick dann noch aufwändiger zu werden) aus Holz (oder xx?) und Zweikomponentenkleber selber macht?
an einigen Stellen würde ich sogar extra-large Schrauben verwenden, um nicht nur eine Ecke des Gestells zu überbrücken, sondern gut und schnell mit der Hand zugreifen zu können.
Ergänzung: du hast am Bohrständer einen Kreuztisch. willst du ihn nur als große Ablage und zum Bohren verwenden oder rechnest du mit Fräsarbeiten? ich frage wegen der Querbelastung der Kugellager in der Bohrmaschine. ich könnte mir vorstellen, dass die eher für Längskräfte vorgesehen sind und bei Querbelastung schnell die Grenzen erreichen. Beim Fräsen von Holz wäre das sicherlich noch ein bisschen toleranter, als Fräsen von Metall .....für eine "Bohrmaschine"
Xxx
ach so: wegen meinem Kommentar letzte Woche: ich meinte nicht explizit schlechtes Werkzeug. Das war vielleicht schlecht ausgedrückt. Vielleicht ist unpassendes / altes Werkzeug "elegant eingesetzt" passender.
ich hatte deine Antwort letzte Woche beantwortet, aber das hast du vermutlich übersehen oder hattest keine Zeit.
schönes Projekt und das Fräsen der Langlöcher gut gezeigt
Versuche es mal mit diesen Knebelschrauben. Ich habe alle Inbusschrauben durch diese ersetzt, was das Einstellen spielend einfach macht www.amazon.de/gp/product/B00SWNBI62/ref=ppx_yo_dt_b_search_asin_image?ie=UTF8&psc=1
Ich habe nur einen Hebel ersetzt und ein sechskant Schraubendreher liegt eh immer parat.
Der Bohrständer ist mega vielseitig.
@@blendraphi
*kleiner, runder Tisch*:
- min 1 für den Winkel,
- 2 für die Höhenverstellung / die Schrauben sind aber eng zusammen und blockeren sich eher.
*horizontale Verstellung (linkes Rad) *:
2 Hebel
*Tiefenanschlag*
- 2 Hebel
ich sehe also mindestens 5 Hebel/Knebel
Hallo,
ich hatte vor Jahren schon mal einen solchen Bohrständer und dort hatte ich alle Schrauben durch Hebel ersetzt. Das würde ich heute nicht mehr machen. Einen passenden schlüssel griffbereit daneben zu legen reicht meiner Meinung nach aus. Der Kreuztisch wird in erster Linie zum Bohren benutzt. Das Fräsen damit (nur Holz) will ich mal ausprobieren und sehen wie gut das geht.
Gruß
Heiko
Echt gutes Video, ich schaue gern auf Deinen Kanal vorbei und finde ihn Klasse aber lass doch das bitte mit den ganzen Umweltkram, Du entschuldigst doch fast noch das Du das Leimholz in dieser auch so bösen Plastikverpackung gekauft hast. Umweltschutz ist wirklich gut aber wir hier in D sind doch wahrscheinlich die kleinsten Übeltäter auf dieser Welt !
Mir ist dieses Thema sehr wichtig und ich handele auch im echten Leben so. Warum soll ich dann das Thema dann hier auf dem Kanal ausblenden?
Eine große Frechheit!!!! Ich habe leider keinen Platz und im Moment nicht die finanziellen Mittel, mir entsprechend große Maschinen zu leisten und aufzustellen um so das hier Gezeigte auf meine Maschinen zu adaptieren. Deshalb bin ich für dieses Projekt noch nicht so weit und soll mir ein einfaches Projekt auswählen! Was hat das Fehlen von Equipment mit dem Verstand zu tun?