Делаем коническую шестерню на 3D принтере

แชร์
ฝัง
  • เผยแพร่เมื่อ 30 ต.ค. 2024

ความคิดเห็น • 224

  • @merquriys
    @merquriys 5 ปีที่แล้ว +8

    Спасибо за подробный урок! Всё подробно разжёвано. Для меня,как новичка в моделировании, очень познавательно!

  • @bizetfosgenov3988
    @bizetfosgenov3988 4 ปีที่แล้ว +36

    Меня как альпиниста в пот бросило от такелажной пластины на 3Д принтере :D

  • @jcco1973
    @jcco1973 4 ปีที่แล้ว +1

    Отличный учебный ролик!!! Вот прям отлично!!! Я конечно "потерялся" на половине модели, но я теперь знаю куда смотреть, когда будет такая задача!!! Еще раз СПАСИБО!!!

  • @igelkvv8092
    @igelkvv8092 3 ปีที่แล้ว +6

    Вот потому я и не делаю массивы в эскизе :) их нельзя редактировать в отличие от массивов 3д. Отрисовать полностью 1 зуб, сделать на нем все скругления и после этого круговой массив. Редактировать можно будет и зуб и массив и скругления.

  • @fendyrony3264
    @fendyrony3264 5 ปีที่แล้ว +12

    Спасибо + лайк! :)
    Ничего подобного на youtube нет!
    Ярик, так держать!

  • @olegchan3326
    @olegchan3326 2 ปีที่แล้ว +1

    в корне не верно, зубья не круговые, это косозубая (скорее гипоидная) передача, для нее справочник есть и формула, достаточно проста, легко можно самому сгенерировать. Но такой подход вполне работоспособен для маленьких деталей (работать будет).
    Для точного расчета нужно знать смещение оси малой шестерни относительно большой. Заказчик не зря её принес

  • @ИльяБубер
    @ИльяБубер 4 ปีที่แล้ว +1

    Спасибо куча нюансов и понимания как приступить к работе без курса термеха.

  • @55bess
    @55bess 5 ปีที่แล้ว +12

    Обалденный урок получился, вот то что нужно.... Спасибо

  • @александриванов-о4ы5ю
    @александриванов-о4ы5ю 4 ปีที่แล้ว +1

    Урок очень познавательный и тяжелый) нужно будет несколько раз проделать все операции

  • @rodosskiy1304
    @rodosskiy1304 4 ปีที่แล้ว +4

    неплохо получилось! полезный видео-урок.
    однако забыли про эвольвенту зуба - форму поверхности нагрузки зуба. она должна быть круговая и эвольвентная, а в видео она круговая и прямая. это если уж идеализировать)

    • @47clere
      @47clere ปีที่แล้ว

      На пластиковых шестернях так не запариваются, даже производители. Видимо пластик быстро прирабатывается

  • @SergejsKolesnevs
    @SergejsKolesnevs 5 ปีที่แล้ว +7

    В эскизе нужно было продлить линию до внутренней окружности - одна операция. вместо рисования дополнительных окружностей и лишних точек не будет. Вырезать нужно было только одну впадину, и потом размножить уже готовые впадины было бы чуть проще. Но я в другой программе проектирую немного отличается процесс, но принципы везде одинаковые.
    Твой вариант чуть сложнее и дольше оптимального. Результат во всех вариантах примерно одинаковый.

    • @artbosch
      @artbosch 5 ปีที่แล้ว +4

      "В эскизе нужно было продлить линию до внутренней окружности - одна операция. вместо рисования дополнительных окружностей и лишних точек не будет" --- да согласен, но учитывая то что продлеваемая дуга (2 из четырех) была ограничена взаимосвязью "зафиксировать", операция "удлинить до ближайшего" рушит данное ограничения поэтому чтобы не усложнять объяснение был выбран предложенный в видео вариант.
      "Вырезать нужно было только одну впадину, и потом размножить уже готовые впадины было бы чуть проще." -- абсолютно согласен! Я выбрал вариант с массивом поверхностей впадин так как мне кажется что операция "массив твердых тел или поверхностей" менее нагружает систему (меньше комп вешается) нежели массив операций "пересечение".

    • @SergejsKolesnevs
      @SergejsKolesnevs 5 ปีที่แล้ว +2

      @@artbosch Достойный ответ.

    • @moskvachmoskow
      @moskvachmoskow 5 ปีที่แล้ว +1

      Хорошее видео. но много лишних движений. При построении модели логичнее использовать точные размеры а не подгонять нарисованное. В конусе добавить средний слой по высоте зуба а сам зуб рисовать по фото целиком и только потом переносить и множить.
      Но это кому как нравиться.

  • @sserg74
    @sserg74 5 ปีที่แล้ว

    Отличное видео. Хоть мне такие шестерни не нужны, но на то как работают другие можно смотреть вечно.

  • @gorabratis5880
    @gorabratis5880 2 ปีที่แล้ว

    благодарю за подробное видео! Очень полезно было видеть процесс моделирования!

  • @vasilepaladi8977
    @vasilepaladi8977 ปีที่แล้ว

    Браво! Очень поучительно и полезно. Спасибо большое.

  • @Volcodav2002
    @Volcodav2002 5 ปีที่แล้ว

    Сначала решил, что погорячился, поставив лайк перед просмотром. Эта тема для меня новая, только предстоит влиться в нее. Но просмотрев полностью видео понял, что не зря))) Спасибо, за объяснения процесса и за качественный продукт в конце)))

  • @Gcuqzayxu
    @Gcuqzayxu 5 ปีที่แล้ว +17

    Пластиковой такелажной пластине я бы никогда не доверил свою жизнь. Только сталь. мм 6, лучше 8.

    • @МаксимМорозов-л6л
      @МаксимМорозов-л6л 4 ปีที่แล้ว +4

      Тупо реклама. Может и крепкая но, ну его на хуй. Сталь есть сталь. Люди с металлом тысячелетия знакомы. Я не против новых технологий, но на себе пусть испытывают новаторы, так честнее.

    • @ph08nyx
      @ph08nyx 4 ปีที่แล้ว +1

      В импринте какие-то неадекватные чуваки - сами себе антирекламу делают. Они еще крепления для сноуборда печатали. Как будто на них мало ноги ломают... Результат ожидаемый, но ноги, к счастью, целы. Стальная пластина из 8-ки - противоположная крайность - она тебя приложит по голове - падать не надо будет. Дюраль более чем достаточно.

    • @ИгорьЛюбарский-ж2ь
      @ИгорьЛюбарский-ж2ь 4 ปีที่แล้ว

      @Евгений Малышев да вклеить его и точка сорвет опять вклеить

    • @hatsker100
      @hatsker100 4 ปีที่แล้ว

      Точно тысячелетия?

  • @vladimirorlov6
    @vladimirorlov6 5 ปีที่แล้ว +5

    Просто профи, очень круто. Спасибо.

  • @sergeyarustamyan4712
    @sergeyarustamyan4712 3 ปีที่แล้ว

    Интересная программа правда я такую шестеренку в чудо блендере собрал за 10 минут и все совпало.
    * маркером на шестеренку
    * печатаеш на бумагу
    * фоткнул и в фон
    * делаешь вектор.
    * потом 4угольник делаешь по размерам наружней стороны зуба
    * на вектор это дело подгоняешь и делаешь эктруд
    * другой конец зуба подгоняешь
    * бацаеш масивчик
    * мерить на глаз
    * в принтер
    * если что не так пойдет снова можно сделать все таки время дороже.
    Точьность в теории в СолидВоркс лучше будет
    но я не думаю что проекция сохранит изначальные пропорции (надо все четко в одной поверхностьи мерить), да и как хочешь мерь погрешностьи все ровно будут
    в итоге урок и програма крайне интересные но время на одну операцию и количество инструментов для простых действий просто зашкалывает

  • @ZaparoL
    @ZaparoL 4 ปีที่แล้ว

    Понятный наглядный урок,то что надо!!!Спасибо.

  • @AlexMarjin
    @AlexMarjin 5 ปีที่แล้ว +11

    Крайне рекомендую автору полистать призанятную книжку "В.И.Анурьев Справочник конструктора машиностроителя.
    Том 2.", особо обратив внимание на страницы с 499 Легко гуглится в тырнете.

    • @AndrewPertsev
      @AndrewPertsev 4 ปีที่แล้ว +2

      Модуль зубьев? Не, не слышали...

  • @ahacpatb8736
    @ahacpatb8736 4 ปีที่แล้ว

    Измеряешь верхнею и нижнею часть зуба. И программа сома выставит угол наклона (не надо школьный транспортир мучить ))). А так инструкция очень хорошая. Люблю когда написано какую кнопку жать ))). Лайк тебе в карму.

  • @solidworks__jaxn6245
    @solidworks__jaxn6245 5 ปีที่แล้ว

    Хоть кто-то не называет моделированием вставку из библиотеки готового элемента. Респект!

  • @ГаврикСикарашковичный
    @ГаврикСикарашковичный 5 ปีที่แล้ว +4

    Кайфанул с видоса. Лайк

  • @koqep
    @koqep 5 ปีที่แล้ว +15

    Круто! Но не показали, как напечатанная деталь совмещается с ответной частью, которую вам дали для проверки :)

    • @AndrewPertsev
      @AndrewPertsev 4 ปีที่แล้ว +10

      Потому что не подошла. Все эти «штангенциркульные измерения» есть в стандартной библиотеке конических зубчатых колёс Солидворкса. И строится все это колесо минут за пять максимум. Причём точно.
      С точки зрения урока - тоже никакой. Чувак, по ходу, первый раз с Солидом работает.

    • @smartgame669
      @smartgame669 3 ปีที่แล้ว +1

      @@AndrewPertsev на словах Лев Толстой, а на деле хер простой. Сделай свое видео - болтун

    • @AndrewPertsev
      @AndrewPertsev 3 ปีที่แล้ว

      @@smartgame669, обозвать легко, доказать тяжело. Хер я или не хер, сути бестолковости ролика не меняет. Или Вы увидели некое открытие в работе с Солидом?

  • @Don_happy-b5f
    @Don_happy-b5f 7 หลายเดือนก่อน

    Очень хорошо объясняешь.Какой принтер используешь?

    • @xpioneerx100
      @xpioneerx100  7 หลายเดือนก่อน

      принтер самодельный

  • @cubalibre3185
    @cubalibre3185 5 ปีที่แล้ว +12

    Подробно и доступно. Спасибо автору)

  • @school700fp
    @school700fp 4 ปีที่แล้ว +1

    Спасибо за ролики, от меня лайк и подписка!

  • @alvmech
    @alvmech 4 ปีที่แล้ว

    Совет- Вам лучше использовать Inventor, у него есть целый комплекс, и Bам не придется переключаться с Kompas на SW и обратно.

  • @alexzolin8171
    @alexzolin8171 4 ปีที่แล้ว

    Красавчик! С Катей делал диплом, до некоторых вещей приходилось доходить самому, вот бы тогда это видео посмотреть.👍

  • @yaroslav_shtanko
    @yaroslav_shtanko 5 ปีที่แล้ว +1

    Все просто и доступно. Спасибо!

  • @alexsandrfrost2452
    @alexsandrfrost2452 5 ปีที่แล้ว +3

    Класс!👍👍👍👍👍

  • @alexeygolovan4045
    @alexeygolovan4045 5 ปีที่แล้ว +2

    Уважуха. Понятно всё!

  • @savelylive
    @savelylive 5 ปีที่แล้ว +2

    Сверхполезно, но поговорить ты любишь)
    Спасибо!

  • @dimasbka
    @dimasbka 5 ปีที่แล้ว

    конус и перенос оси с фотки это правильно, дальше перебор :) массив из этого эскиза делать не нужно,
    проще сделать 2 эскиза на внешней и внутренней цилиндрической поверхности сразу с закруглениями, переносишь с фотки эскиз на внешний конус
    центрируешь первые 2 эскиза с эскизом вверху,
    потом вырезать по эскизам вдоль всё той же оси
    массив по вырезу и все

  • @alex.19751
    @alex.19751 5 ปีที่แล้ว +4

    Ярик приветствую! Все хорошо делаешь, просьба, выкладывай пожалуйста прямые ссылки 3д моделей на закачку, если конечно не жалко, просто не все могут их самому делать из за плохого зрения! Спасибо.

    • @alex.19751
      @alex.19751 5 ปีที่แล้ว

      Ярик привет! Выложи пожалуйста другую ссылку с Яндекс диска, а то тут скачивается с не понятным расширением и ни чем не открывается. Спасибо.

    • @alex.19751
      @alex.19751 5 ปีที่แล้ว

      @@xpioneerx100 я хотел 3д файлы в формате stl, что бы открыть их в программе кура, так как, она мне более удобна.

  • @Геннадийюнусов-п5н
    @Геннадийюнусов-п5н 3 ปีที่แล้ว

    Недавно делал такую шестерню на Компас и гравировально фрезерном станке из копролона.

  • @maximumus73
    @maximumus73 5 ปีที่แล้ว

    подскажите какой лучше всего купить 3D принтер для себя, чтобы был надежный для изготовления шестеренок для мясорубок и подобные вещи, и на сколько это выгодно.

  • @АльбертГиголаев-з2т
    @АльбертГиголаев-з2т 2 ปีที่แล้ว

    Спасибо за подробный обзор процесса моделирования. Я только одного не понял, разве нельзя было обойтись без массива профиля зуба? Разве массив сшитой поверхности по одному профилю зуба не привел бы к аналогичному результату?

  • @Александр-з9у1б
    @Александр-з9у1б 5 ปีที่แล้ว +2

    Очень нравятся видео.
    Пожалуйста ответь . Можно нормально зарабатывать на 3д печати? Часто заказы есть?
    Спасибо

  • @МаксимМорозов-л6л
    @МаксимМорозов-л6л 4 ปีที่แล้ว

    Молодец. Всё доступно объяснил. Не имею отношения к 3d печати, но очень интересуюсь развитием технологий. А из каких видов пластика можно печатать? Слышал, что даже гипсом печатают.

    • @xpioneerx100
      @xpioneerx100  4 ปีที่แล้ว

      Пластиков для печати очень много вот ссылка можете посмотреть printproduct3d.ru/catalog.html#!/Пластик-для-3D-принтера/c/19741016/ про гипс ничего не слышал

  • @BalabayUA
    @BalabayUA 4 ปีที่แล้ว

    SolidWorks. В режиме редактирования эскиза:
    Инструменты - Инструменты эскиза - Картинка эскиза
    А потом чтоб не мешала картинка, эскиз можно сделать невидимым или погасить.
    ЗЫ. или сделать картинку полностью прозрачной.

  • @michaelempty3469
    @michaelempty3469 4 ปีที่แล้ว

    Спасибо. Лайкнул и подписался.

  • @Serhiy34
    @Serhiy34 3 ปีที่แล้ว

    2:42 не предохранитель. Нагрузка с вала на шпоночный паз выше чем может выдержать материал шестерни. Вот и сделали металлическую вставку. "Конусные пазы" - зацепы для исключения проворачивания пластиковой части шестерни относительно металлической. Посадочную базу надо было делать не тонкой, а максимально возможной толщины, если позволяет конструкция редуктора, то даже большим чем была та металлическая база.. Можно было сделать вариант со вставкой старой металлической базы, сточив с нее часть зацепов. Более чем уверен, что ваша шестерня проработала у заказчика очень не долго. И второй важный момент, у таких шестерен зубцы всегда имеют не один, а два радиуса. Когда я проектирую нестандартные шестерни, я всегда делаю один зубец, а уже потом его умножаю через массив. Так удобнее и нет каши в эскизе. А вообще, советую вам обратить внимание на дополнение к солидворкс - гиртракс. В нем такие шестерни делаются за минуту, причем правильно с точки зрения геометрического построения.

    • @xpioneerx100
      @xpioneerx100  3 ปีที่แล้ว

      шестерня работает по сей день, человеку который заказывал эту шестерню я печатал ещё много разных деталей. Что касается гиртракс я знаю про него, пробовал в нём делать шестерни но что то не пошло, он мне не понравился, делаю шестерни в библиотеке компаса "копас-шафт" как по мне она намного удобней

  • @MsMusatov
    @MsMusatov 2 ปีที่แล้ว

    Слушай дружище подскажи где взять солид полюзуюсь редко покупать нехочется. Буду признателен если поможешь в этом вопросе

    • @xpioneerx100
      @xpioneerx100  2 ปีที่แล้ว

      На рутреккере

    • @MsMusatov
      @MsMusatov 2 ปีที่แล้ว

      @@xpioneerx100 ок спасибо посмотрю!

  • @pavelarhipov668
    @pavelarhipov668 4 ปีที่แล้ว

    массив можно редактировать чтобы не удалять весь мусор типа. (46:09) - в списке взаимосвязей правый клик на взаимосвязи- массив, а там можно добавить просто нужные элементы линии.

  • @Master_70_BOSS
    @Master_70_BOSS 3 ปีที่แล้ว

    Мелький ты крут!!! сколько подобная работа стоит у тебя вместе с твоей разработкой 3д модели???

    • @xpioneerx100
      @xpioneerx100  3 ปีที่แล้ว

      1000 руб.

    • @Master_70_BOSS
      @Master_70_BOSS 3 ปีที่แล้ว

      @@xpioneerx100 дык это же копейки

    • @xpioneerx100
      @xpioneerx100  3 ปีที่แล้ว

      @@Master_70_BOSS Для нашего региона это 15% от средней З.П.

    • @Billys110
      @Billys110 ปีที่แล้ว

      @@xpioneerx100, одна тысяча - это 15% от 6 660. Это в каком регионе средняя ЗП - 6 660 р. ? 🤨

    • @xpioneerx100
      @xpioneerx100  ปีที่แล้ว

      @@Billys110 В ЛНР были на момент съёмки этого видно

  • @sergealien9813
    @sergealien9813 3 ปีที่แล้ว

    Круто, снимаю шляпу... спасибо...

  • @Enuarg
    @Enuarg 4 ปีที่แล้ว

    Почему Солид Воркс используете? Почему не Автокад? В автокаде тоже самое можно сделать, и тоже без особого труда

    • @xpioneerx100
      @xpioneerx100  4 ปีที่แล้ว

      Солид и компас в универе изучал. Автокад даже ни разу не видел

  • @ЛеонидЕвдокимов-и1ж
    @ЛеонидЕвдокимов-и1ж ปีที่แล้ว

    Ярослав. Какие у Вас стоят шаговые двигатели на притере.

    • @xpioneerx100
      @xpioneerx100  ปีที่แล้ว +1

      Nema 23 какие то БУшные вродибы из банкомата.

  • @NemanEnt
    @NemanEnt 4 ปีที่แล้ว

    Можно было перед сканом вершину зуба выкрасить белым, дно красным (или тоже белым), стенки чёрным. Так была бы контрастная фотография (скан) по которой уже легче делать обводку.

    • @xpioneerx100
      @xpioneerx100  4 ปีที่แล้ว

      да конечно но мне просто лень было это делать

  • @Андрейберез-э4и
    @Андрейберез-э4и 4 ปีที่แล้ว

    Зуб шестерни можна было бы закрасить маркером, и тогда его было бы намного виднее.
    А круги на шестерне лучше было бы начинать рисовать с внутреннего, потому что он максимально близко прилегал к сканеру и был намного четче.

  • @ArhanusShamsudinov
    @ArhanusShamsudinov 4 ปีที่แล้ว

    в конце ты забыл рассказать сколько заработал на этой шестерне)))
    в электромясорубке тоже часто ломаються шестерни, можешь в своём городе их реализовывать, так как отправлять в другие города будет стоить в 2 раза доставки

  • @Манжілевський
    @Манжілевський 5 ปีที่แล้ว +1

    Боковые поверхности зуба прямолинейные, а должны быть выполнены по эвольвенте, иначе явно ухудшится долговечность работы и шумность передачи.

    • @artbosch
      @artbosch 5 ปีที่แล้ว

      Да согласен. Но так как колесо пластиковое и изготавливалось по FDM технологии, которая имеет не самую высокую точность, ди и измерения не самые точные. Считаю что эвольвентой в профиле зуба можно пренебречь.
      Да и заводские пластиковые "мелкомодульные" шестерни изготавливают с профилем зуба в виде трапеции.

    • @dimatbv
      @dimatbv 5 ปีที่แล้ว

      однозначно эвольвента правильнее.... хоть, может, и не критично в данном случае. За видеоурок в целом, конечно же лайк.

  • @yura.g333
    @yura.g333 5 ปีที่แล้ว

    Очень хорошее видео, спасибо, хотелось бы такое видео про косозубые шестерни в solidworks.

  • @АнатолийАрфонос
    @АнатолийАрфонос 4 ปีที่แล้ว

    Спасибо!

  • @SIM31r
    @SIM31r 5 ปีที่แล้ว

    Почти всё можно во Fusion 360 проделать. Но все равно сложно как-то. Есть плагины готовые, но их нужно найти и многие платные. Можно заморочится в OpenSCAD программно нарисовать, параметрически задать параметры, 20 строк кода на глазок.

  • @fedorzavyalik4317
    @fedorzavyalik4317 4 ปีที่แล้ว +3

    Только шестерня не подойдет, потому что эвольвентные шестерни так нельзя. Нет в библиотеке ГОСТ, ищи другие библиотеки. Да и печатать такие шестерни на FDM, и потом остается только надеяться, что они подойдут. Не делайте так.

  • @gpzet
    @gpzet 4 ปีที่แล้ว

    Залип, круто

  • @79tavr
    @79tavr 4 ปีที่แล้ว

    Молодец!

  • @asterix327
    @asterix327 4 ปีที่แล้ว

    круть

  • @masterkit9517
    @masterkit9517 3 ปีที่แล้ว +1

    а в инверторе нельзя делать такие шестеренки?

    • @xpioneerx100
      @xpioneerx100  3 ปีที่แล้ว +1

      не знаю я в инверторе не работаю

  • @MrCrossRaccoon
    @MrCrossRaccoon 5 ปีที่แล้ว

    Молодец

  • @Voron_33
    @Voron_33 5 ปีที่แล้ว +2

    фига себе,круто!

  • @АлексейРоманский-о4ю
    @АлексейРоманский-о4ю 4 ปีที่แล้ว

    Очень интересно вы солидом пользуетесь)) лайк за хитровыкрученось построения модели. Развесилил спасибо. И в солиде есть 3d печать ей не пользовались?

  • @rainmichenberg9382
    @rainmichenberg9382 4 ปีที่แล้ว

    Интересно а мотор колесо на велик получится сделать, имею виду редуктор?

    • @xpioneerx100
      @xpioneerx100  4 ปีที่แล้ว

      да получится там пластиковые шестерни стоят

  • @АндрейИщенко-д4р
    @АндрейИщенко-д4р 4 ปีที่แล้ว +1

    Угол 20 градусов - не факт (а то что этот угол кратный пяти - это бред сивой кобылы). Этот угол напрямую зависит от количества зубьев шестерни и количества зубьев колеса! Угол делительного конуса равен arctg (z1/z2). А ты на эскизе проставил угол вершин конуса (он малеха отличается от делительного). Садись - два! по "Деталям машин" дез права перездачи!!!

  • @noblemelit
    @noblemelit 4 ปีที่แล้ว +2

    Вот это ад)))

  • @paveltka6221
    @paveltka6221 5 ปีที่แล้ว +1

    Уверен, что придёт время, можно будет положить металлическую втулку (предварительно обмерив и внеся в принтер данные), а принтер "обойдет" её вокруг

  • @KiR_3d
    @KiR_3d 4 ปีที่แล้ว

    Что-то какой-то дико замороченный способ... Просто вырезать по траектории - не то будет? Есть еще построение по сечениям (Loft). У СВ есть конечно свои ограничения, но не уверен, что способ на видео - самый быстрый и удобный.
    Но вообще - видео интересное! Особенно, инфа про особенности печати нейлоном.

  • @Георгий-ц6с3п
    @Георгий-ц6с3п 5 ปีที่แล้ว

    Ярик, урок супер ,коническую шестерню можно сделать во Fusion 360 там плагины есть разные для шестерен,бесплатный плагин Bevel Gear Design для Fisuion360 для создания конических шестерен.

  • @PilotUFO
    @PilotUFO 5 ปีที่แล้ว

    Подскажи какой фирмы купить пластик PetG, было бы не плохо послушать твое мнение о пластике этом разных фирм.

  • @krissilen
    @krissilen 3 ปีที่แล้ว

    Шпонка сорвёт паз. Не зря там металл был.

  • @ДмитрийПикалов-ш3м
    @ДмитрийПикалов-ш3м 3 ปีที่แล้ว

    И сколько будет стоить готовая такая шестерня?

    • @xpioneerx100
      @xpioneerx100  3 ปีที่แล้ว

      500 руб. если именно такая.

  • @Menshinin
    @Menshinin 4 ปีที่แล้ว

    Эх, а ведь где-то есть пресс форма, в которую центральную втулку положить, и за 5 секунд пластиком залить... Знать бы только, где...

    • @xpioneerx100
      @xpioneerx100  4 ปีที่แล้ว

      это да но чтоб эту форму залить нужен ещё термо пласт автомат

  • @ImPushka
    @ImPushka 4 ปีที่แล้ว

    То что нужно

  • @facelig
    @facelig 5 ปีที่แล้ว

    Часть зуба, которая ближе к центру получилась уже, т.к. ты сначала размер выставил, а потом удлинил. В этом случае не критично, но на будущее может сыграть злую шутку.

  • @ALEX_ALEX_-ny7rq
    @ALEX_ALEX_-ny7rq 4 ปีที่แล้ว

    Познавательно, некоторые показанные ф-и не знал. Однако ИМХО можно было сделать гораздо проще - банальным вырезом по траектории. к стати масив зачастую удобнее делать из элементов а не в эскизе редактирование в этом случае проще.

  • @1Eldarel
    @1Eldarel 5 ปีที่แล้ว

    Как вы считаете стоимость проектирования для клиента?

    • @Slabotochka
      @Slabotochka 5 ปีที่แล้ว

      @@xpioneerx100 Не цените вы свой труд ! минимум в 3 раза дороже должно быть.

    • @ИгорьОлегович-о5г
      @ИгорьОлегович-о5г 5 ปีที่แล้ว

      @@xpioneerx100 сколько уже напечатанная обошлась?

  • @Sergey576
    @Sergey576 4 ปีที่แล้ว +1

    Не пойму зачем все из пластика, это отверстие же разобьется, зачем было заменять пластиком металл...

  • @pavelivlev5776
    @pavelivlev5776 5 ปีที่แล้ว

    Ярик, кинь ссылку на годную Солид. Не одну уже качал, не получается установить. Компас пока юзаю, учусь.

    • @YoR_യോഗ
      @YoR_യോഗ 5 ปีที่แล้ว

      В торрентах есть

    • @pavelivlev5776
      @pavelivlev5776 5 ปีที่แล้ว

      Видел, качал, ставил. Не разберусь в подборе номера, не запускается.

    • @artbosch
      @artbosch 5 ปีที่แล้ว

      rutracker.net/forum/viewtopic.php?t=5645555

    • @pavelivlev5776
      @pavelivlev5776 5 ปีที่แล้ว

      Спасибо.

  • @ph08nyx
    @ph08nyx 4 ปีที่แล้ว

    Солид какой версии у тебя? Блин сколько можно мусолить одну окружность! Я в этой жизни не дождусь конца этого видео..

  • @fotolomaster
    @fotolomaster 4 ปีที่แล้ว

    сколько стоит разработка+печать?

  • @НуфнумрикХрюкин
    @НуфнумрикХрюкин ปีที่แล้ว

    А принтер какой?

  • @shaiba_rus
    @shaiba_rus 5 ปีที่แล้ว +1

    На 45ой минуте когда удлинял дуги конец получился не 0.75 мм ,а тоньше.

  • @Alex_RedFox
    @Alex_RedFox 4 ปีที่แล้ว

    у меня таких шестерней это шестерня от редуктора пневмо шлифмашинки ип 2106

  • @АлексейКиреев-ф3ъ
    @АлексейКиреев-ф3ъ 5 ปีที่แล้ว

    Добрый день, автору большое спасибо за видео. Если можно добавлю комент двумя просьбами:
    1. При замера с образца покажите что и где замеряете , думаю может комуто помочь сориентироваться.
    2.есть есть возможность был бы благодарен за ссылку на solidworks, для скачкивания, ну или может в облока скините. Думаю может кроме меня комуто нужен проверенный продукт.

  • @midariss
    @midariss 4 ปีที่แล้ว

    А как же шпонка будет держаться в пластике

    • @xpioneerx100
      @xpioneerx100  4 ปีที่แล้ว

      легко это нейлон он очень прочный. Тем более на эту шестерню нет особой нагрузки. Она стоит в механизме счётчика купюр в банкомате

  • @TheZ499
    @TheZ499 4 ปีที่แล้ว

    а почему нельзя поверх той шайбы напечатать ?

    • @xpioneerx100
      @xpioneerx100  4 ปีที่แล้ว

      потому что технология 3д печати не позволяет это

    • @gmkstudent
      @gmkstudent 4 ปีที่แล้ว

      @@xpioneerx100 ну я с abs проделывал такой финт - низ вставки центральной сажаем плотно, от середины печатаем небольшой зазор от вставки по диаметру. После чего заливаем раствором abs в ацетоне. Советую, держит великолепно) Только зазор должен быть действительно небольшой

    • @xpioneerx100
      @xpioneerx100  4 ปีที่แล้ว

      @@gmkstudent с ABSом это можно сделать но для нейлона такое не прокатит потому что нейлон ничем не растворяется, по крайней мере я не знаю чем его можно растворить. а шестерни надо делать только из нейлона.

  • @ИванЛебединский-у7г
    @ИванЛебединский-у7г 3 ปีที่แล้ว

    Можно дать ссылку чтобы скачать её

    • @xpioneerx100
      @xpioneerx100  3 ปีที่แล้ว

      напишите мне в ВК я скину

  • @svetlitsky
    @svetlitsky 5 ปีที่แล้ว

    Шестеренка от счетчика монет точно как у меня заказ :) А модельку можно? :)

    • @svetlitsky
      @svetlitsky 5 ปีที่แล้ว

      Огромное спасибо! Модель подошла, машинка заработала. Готов поделиться денежкой

  • @legato5315
    @legato5315 5 ปีที่แล้ว

    а разве, у тя уже не добавлено в компенсации потока 3%?или у тя не калиброванный экструдер?

    • @artbosch
      @artbosch 5 ปีที่แล้ว

      Компенсация потока в данном случае поможет лишь более плотно (монолитно) уложить слои.
      Помимо этого нужно еще скомпенсировать температурную усадку напечатанной модели после остывания. Грубо говоря когда каждый слой модели остынет ниже температуры стеклования он уменьшится в размере(для нейлона это уменьшение примерно составляет примерно 1.5%, в зависимости от влажности и других параметров)
      1.5% это довольно большое значение . Когда ваш первый слой прочно приклеен клеем к столу он не может усаживаться, а всем вышележащим слоям усаживаться почти нечего не мешает. Поэтому при печати нейлоном углы модели и поднимаются как крыши у восточной архитектуры.

  • @tatahaus
    @tatahaus 4 ปีที่แล้ว

    Всего золотого1 ПОСТАВИЛ ЭТОИ НАСТРОЙКИ НА САПФИР ПРО... ЭТО ПИПЕЙ КАКОЙТО.... Ярослав, просьба дай оптимальные настройки для сапфир, я ноль полный... нейлон, абс и пла.... смотрю только твои ролики! нужна поддержка!

    • @xpioneerx100
      @xpioneerx100  4 ปีที่แล้ว

      что значит оптимальные настройки, такого не бывает. Под каждый тип пластика и каждую конкретную деталь нужны свои настройки!

  • @СергейТ-ф8щ
    @СергейТ-ф8щ 5 ปีที่แล้ว

    Импринта и до тебя уже добралась...

  • @dron9257
    @dron9257 4 ปีที่แล้ว

    Тю, так сейчас же библиотек полно можно и солиде ею воспользоваться и в GearTrax.

    • @xpioneerx100
      @xpioneerx100  4 ปีที่แล้ว +1

      библиотекой не получилось сделать потому что шестерня не стандартная

    • @lexxkrt
      @lexxkrt 4 ปีที่แล้ว

      @@xpioneerx100 в инвенторе можно нестандартные делать, там нет фиксированной привязки к стандартному модулю, вводится значением с тысячными, а значит можно и питчевые ввести, нужно только пересчитать из питчевой в метрическую систему

  • @CrazzzyTuber
    @CrazzzyTuber 5 ปีที่แล้ว +1

    На Фьюже это делается за несколько шагов...

    • @Yedem-Katim
      @Yedem-Katim 5 ปีที่แล้ว +2

      Ну запили видос, покажи.

    • @CrazzzyTuber
      @CrazzzyTuber 5 ปีที่แล้ว

      @@Yedem-Katim А что тут видео писать. Скетч - Задали высоту экструда, задали переход к плоскости, а дальше Create-Circular pattern.

  • @stanislavshamsheev2708
    @stanislavshamsheev2708 5 ปีที่แล้ว +2

    Блин почему так через жо$у.
    Зачем работать через поверхности, когда можно было спроецировать две кривые, сделать вырез по траектории. Зубу сразу придать правильный профиль а не подгонять скруглением, и его ограничить кривыми. А потом уже круговым массивом скопировать сам вырез.
    При чем круговой массив на чертеже не делать. Две кривые было бы достаточно.
    Ну и фотку можно было не в чертеж вставлять а сразу в деталь и от масштабировать фотку. Тогда кривые были бы сразу на детали.

    • @SuperPlextor
      @SuperPlextor 5 ปีที่แล้ว

      Интересно было бы посмотреть видосик с таким способом

    • @Billys110
      @Billys110 ปีที่แล้ว

      Потому, что для описанного Вами, надо было хотя бы два года проучиться в техническом вузе или техникуме... ;(

  • @CrosszzZZ
    @CrosszzZZ 4 ปีที่แล้ว

    называется "арочная эвольвентная"

  • @s.a.3220
    @s.a.3220 4 ปีที่แล้ว

    длину окружности разделить на количество зубов

  • @kazzangasqwerty7699
    @kazzangasqwerty7699 5 ปีที่แล้ว

    У меня ощущение, что адекватенее было бы засиликонить и отлить из полиуретана или типа того

    • @nikolaipavlovi4
      @nikolaipavlovi4 4 ปีที่แล้ว

      Печать такой детали копеечная чем литьё

  • @z08840
    @z08840 4 ปีที่แล้ว

    ...кладём