Делаем коническую шестерню на 3D принтере
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 3 มี.ค. 2019
- ЧЕМ ЗАКОНЧИЛИСЬ ИСПЫТАНИЯ 3D ПЕЧАТИ НА ВЫСОТЕ 20 ЭТАЖА
• ЧЕМ ЗАКОНЧИЛИСЬ ИСПЫТА...
Пластик которым я печатал
printproduct3d.ru
Видео про печать нейлоном
• Как заставить NYLON ли...
Группа ВК посвященная 3Д печати
Помощь каналу
карта сбербанка 4276520162564815
WebMoney R838256948045, Z507261932753 - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
Вот потому я и не делаю массивы в эскизе :) их нельзя редактировать в отличие от массивов 3д. Отрисовать полностью 1 зуб, сделать на нем все скругления и после этого круговой массив. Редактировать можно будет и зуб и массив и скругления.
Меня как альпиниста в пот бросило от такелажной пластины на 3Д принтере :D
Спасибо за подробный урок! Всё подробно разжёвано. Для меня,как новичка в моделировании, очень познавательно!
Отличный учебный ролик!!! Вот прям отлично!!! Я конечно "потерялся" на половине модели, но я теперь знаю куда смотреть, когда будет такая задача!!! Еще раз СПАСИБО!!!
неплохо получилось! полезный видео-урок.
однако забыли про эвольвенту зуба - форму поверхности нагрузки зуба. она должна быть круговая и эвольвентная, а в видео она круговая и прямая. это если уж идеализировать)
На пластиковых шестернях так не запариваются, даже производители. Видимо пластик быстро прирабатывается
Спасибо + лайк! :)
Ничего подобного на youtube нет!
Ярик, так держать!
Спасибо куча нюансов и понимания как приступить к работе без курса термеха.
Урок очень познавательный и тяжелый) нужно будет несколько раз проделать все операции
Отличное видео. Хоть мне такие шестерни не нужны, но на то как работают другие можно смотреть вечно.
Обалденный урок получился, вот то что нужно.... Спасибо
Просто профи, очень круто. Спасибо.
Понятный наглядный урок,то что надо!!!Спасибо.
Сначала решил, что погорячился, поставив лайк перед просмотром. Эта тема для меня новая, только предстоит влиться в нее. Но просмотрев полностью видео понял, что не зря))) Спасибо, за объяснения процесса и за качественный продукт в конце)))
благодарю за подробное видео! Очень полезно было видеть процесс моделирования!
в корне не верно, зубья не круговые, это косозубая (скорее гипоидная) передача, для нее справочник есть и формула, достаточно проста, легко можно самому сгенерировать. Но такой подход вполне работоспособен для маленьких деталей (работать будет).
Для точного расчета нужно знать смещение оси малой шестерни относительно большой. Заказчик не зря её принес
Красавчик! С Катей делал диплом, до некоторых вещей приходилось доходить самому, вот бы тогда это видео посмотреть.👍
Браво! Очень поучительно и полезно. Спасибо большое.
Все просто и доступно. Спасибо!
Хоть кто-то не называет моделированием вставку из библиотеки готового элемента. Респект!
Спасибо за ролики, от меня лайк и подписка!
В эскизе нужно было продлить линию до внутренней окружности - одна операция. вместо рисования дополнительных окружностей и лишних точек не будет. Вырезать нужно было только одну впадину, и потом размножить уже готовые впадины было бы чуть проще. Но я в другой программе проектирую немного отличается процесс, но принципы везде одинаковые.
Твой вариант чуть сложнее и дольше оптимального. Результат во всех вариантах примерно одинаковый.
"В эскизе нужно было продлить линию до внутренней окружности - одна операция. вместо рисования дополнительных окружностей и лишних точек не будет" --- да согласен, но учитывая то что продлеваемая дуга (2 из четырех) была ограничена взаимосвязью "зафиксировать", операция "удлинить до ближайшего" рушит данное ограничения поэтому чтобы не усложнять объяснение был выбран предложенный в видео вариант.
"Вырезать нужно было только одну впадину, и потом размножить уже готовые впадины было бы чуть проще." -- абсолютно согласен! Я выбрал вариант с массивом поверхностей впадин так как мне кажется что операция "массив твердых тел или поверхностей" менее нагружает систему (меньше комп вешается) нежели массив операций "пересечение".
@@artbosch Достойный ответ.
Хорошее видео. но много лишних движений. При построении модели логичнее использовать точные размеры а не подгонять нарисованное. В конусе добавить средний слой по высоте зуба а сам зуб рисовать по фото целиком и только потом переносить и множить.
Но это кому как нравиться.
Очень хорошее видео, спасибо, хотелось бы такое видео про косозубые шестерни в solidworks.
Подробно и доступно. Спасибо автору)
Крайне рекомендую автору полистать призанятную книжку "В.И.Анурьев Справочник конструктора машиностроителя.
Том 2.", особо обратив внимание на страницы с 499 Легко гуглится в тырнете.
Модуль зубьев? Не, не слышали...
Кайфанул с видоса. Лайк
Уважуха. Понятно всё!
Класс!👍👍👍👍👍
Измеряешь верхнею и нижнею часть зуба. И программа сома выставит угол наклона (не надо школьный транспортир мучить ))). А так инструкция очень хорошая. Люблю когда написано какую кнопку жать ))). Лайк тебе в карму.
Очень интересно вы солидом пользуетесь)) лайк за хитровыкрученось построения модели. Развесилил спасибо. И в солиде есть 3d печать ей не пользовались?
Пластиковой такелажной пластине я бы никогда не доверил свою жизнь. Только сталь. мм 6, лучше 8.
Тупо реклама. Может и крепкая но, ну его на хуй. Сталь есть сталь. Люди с металлом тысячелетия знакомы. Я не против новых технологий, но на себе пусть испытывают новаторы, так честнее.
В импринте какие-то неадекватные чуваки - сами себе антирекламу делают. Они еще крепления для сноуборда печатали. Как будто на них мало ноги ломают... Результат ожидаемый, но ноги, к счастью, целы. Стальная пластина из 8-ки - противоположная крайность - она тебя приложит по голове - падать не надо будет. Дюраль более чем достаточно.
@Евгений Малышев да вклеить его и точка сорвет опять вклеить
Точно тысячелетия?
подскажите какой лучше всего купить 3D принтер для себя, чтобы был надежный для изготовления шестеренок для мясорубок и подобные вещи, и на сколько это выгодно.
Интересная программа правда я такую шестеренку в чудо блендере собрал за 10 минут и все совпало.
* маркером на шестеренку
* печатаеш на бумагу
* фоткнул и в фон
* делаешь вектор.
* потом 4угольник делаешь по размерам наружней стороны зуба
* на вектор это дело подгоняешь и делаешь эктруд
* другой конец зуба подгоняешь
* бацаеш масивчик
* мерить на глаз
* в принтер
* если что не так пойдет снова можно сделать все таки время дороже.
Точьность в теории в СолидВоркс лучше будет
но я не думаю что проекция сохранит изначальные пропорции (надо все четко в одной поверхностьи мерить), да и как хочешь мерь погрешностьи все ровно будут
в итоге урок и програма крайне интересные но время на одну операцию и количество инструментов для простых действий просто зашкалывает
Недавно делал такую шестерню на Компас и гравировально фрезерном станке из копролона.
массив можно редактировать чтобы не удалять весь мусор типа. (46:09) - в списке взаимосвязей правый клик на взаимосвязи- массив, а там можно добавить просто нужные элементы линии.
Спасибо за подробный обзор процесса моделирования. Я только одного не понял, разве нельзя было обойтись без массива профиля зуба? Разве массив сшитой поверхности по одному профилю зуба не привел бы к аналогичному результату?
Спасибо!
Совет- Вам лучше использовать Inventor, у него есть целый комплекс, и Bам не придется переключаться с Kompas на SW и обратно.
конус и перенос оси с фотки это правильно, дальше перебор :) массив из этого эскиза делать не нужно,
проще сделать 2 эскиза на внешней и внутренней цилиндрической поверхности сразу с закруглениями, переносишь с фотки эскиз на внешний конус
центрируешь первые 2 эскиза с эскизом вверху,
потом вырезать по эскизам вдоль всё той же оси
массив по вырезу и все
Сверхполезно, но поговорить ты любишь)
Спасибо!
Спасибо. Лайкнул и подписался.
Почти всё можно во Fusion 360 проделать. Но все равно сложно как-то. Есть плагины готовые, но их нужно найти и многие платные. Можно заморочится в OpenSCAD программно нарисовать, параметрически задать параметры, 20 строк кода на глазок.
Ярик, урок супер ,коническую шестерню можно сделать во Fusion 360 там плагины есть разные для шестерен,бесплатный плагин Bevel Gear Design для Fisuion360 для создания конических шестерен.
Надеюсь, что когда будет надо, то в голове всплывет что-то из увиденного.
Молодец!
2:42 не предохранитель. Нагрузка с вала на шпоночный паз выше чем может выдержать материал шестерни. Вот и сделали металлическую вставку. "Конусные пазы" - зацепы для исключения проворачивания пластиковой части шестерни относительно металлической. Посадочную базу надо было делать не тонкой, а максимально возможной толщины, если позволяет конструкция редуктора, то даже большим чем была та металлическая база.. Можно было сделать вариант со вставкой старой металлической базы, сточив с нее часть зацепов. Более чем уверен, что ваша шестерня проработала у заказчика очень не долго. И второй важный момент, у таких шестерен зубцы всегда имеют не один, а два радиуса. Когда я проектирую нестандартные шестерни, я всегда делаю один зубец, а уже потом его умножаю через массив. Так удобнее и нет каши в эскизе. А вообще, советую вам обратить внимание на дополнение к солидворкс - гиртракс. В нем такие шестерни делаются за минуту, причем правильно с точки зрения геометрического построения.
шестерня работает по сей день, человеку который заказывал эту шестерню я печатал ещё много разных деталей. Что касается гиртракс я знаю про него, пробовал в нём делать шестерни но что то не пошло, он мне не понравился, делаю шестерни в библиотеке компаса "копас-шафт" как по мне она намного удобней
Зуб шестерни можна было бы закрасить маркером, и тогда его было бы намного виднее.
А круги на шестерне лучше было бы начинать рисовать с внутреннего, потому что он максимально близко прилегал к сканеру и был намного четче.
Подскажи какой фирмы купить пластик PetG, было бы не плохо послушать твое мнение о пластике этом разных фирм.
Залип, круто
Молодец
Слушай дружище подскажи где взять солид полюзуюсь редко покупать нехочется. Буду признателен если поможешь в этом вопросе
На рутреккере
@@xpioneerx100 ок спасибо посмотрю!
SolidWorks. В режиме редактирования эскиза:
Инструменты - Инструменты эскиза - Картинка эскиза
А потом чтоб не мешала картинка, эскиз можно сделать невидимым или погасить.
ЗЫ. или сделать картинку полностью прозрачной.
Спасибо!
Познавательно, некоторые показанные ф-и не знал. Однако ИМХО можно было сделать гораздо проще - банальным вырезом по траектории. к стати масив зачастую удобнее делать из элементов а не в эскизе редактирование в этом случае проще.
То что нужно
Можно было перед сканом вершину зуба выкрасить белым, дно красным (или тоже белым), стенки чёрным. Так была бы контрастная фотография (скан) по которой уже легче делать обводку.
да конечно но мне просто лень было это делать
фига себе,круто!
Ярослав. Какие у Вас стоят шаговые двигатели на притере.
Nema 23 какие то БУшные вродибы из банкомата.
Ярик приветствую! Все хорошо делаешь, просьба, выкладывай пожалуйста прямые ссылки 3д моделей на закачку, если конечно не жалко, просто не все могут их самому делать из за плохого зрения! Спасибо.
Ярик привет! Выложи пожалуйста другую ссылку с Яндекс диска, а то тут скачивается с не понятным расширением и ни чем не открывается. Спасибо.
@@xpioneerx100 я хотел 3д файлы в формате stl, что бы открыть их в программе кура, так как, она мне более удобна.
Очень хорошо объясняешь.Какой принтер используешь?
принтер самодельный
Почему Солид Воркс используете? Почему не Автокад? В автокаде тоже самое можно сделать, и тоже без особого труда
Солид и компас в универе изучал. Автокад даже ни разу не видел
Молодец. Всё доступно объяснил. Не имею отношения к 3d печати, но очень интересуюсь развитием технологий. А из каких видов пластика можно печатать? Слышал, что даже гипсом печатают.
Пластиков для печати очень много вот ссылка можете посмотреть printproduct3d.ru/catalog.html#!/Пластик-для-3D-принтера/c/19741016/ про гипс ничего не слышал
круть
Круто! Но не показали, как напечатанная деталь совмещается с ответной частью, которую вам дали для проверки :)
Потому что не подошла. Все эти «штангенциркульные измерения» есть в стандартной библиотеке конических зубчатых колёс Солидворкса. И строится все это колесо минут за пять максимум. Причём точно.
С точки зрения урока - тоже никакой. Чувак, по ходу, первый раз с Солидом работает.
@@AndrewPertsev на словах Лев Толстой, а на деле хер простой. Сделай свое видео - болтун
@@smartgame669, обозвать легко, доказать тяжело. Хер я или не хер, сути бестолковости ролика не меняет. Или Вы увидели некое открытие в работе с Солидом?
Круто, снимаю шляпу... спасибо...
Очень нравятся видео.
Пожалуйста ответь . Можно нормально зарабатывать на 3д печати? Часто заказы есть?
Спасибо
@@xpioneerx100
Спасибо
Вот это ад)))
Шпонка сорвёт паз. Не зря там металл был.
Мелький ты крут!!! сколько подобная работа стоит у тебя вместе с твоей разработкой 3д модели???
1000 руб.
@@xpioneerx100 дык это же копейки
@@Master_70_BOSS Для нашего региона это 15% от средней З.П.
@@xpioneerx100, одна тысяча - это 15% от 6 660. Это в каком регионе средняя ЗП - 6 660 р. ? 🤨
@@Billys110 В ЛНР были на момент съёмки этого видно
На 45ой минуте когда удлинял дуги конец получился не 0.75 мм ,а тоньше.
Часть зуба, которая ближе к центру получилась уже, т.к. ты сначала размер выставил, а потом удлинил. В этом случае не критично, но на будущее может сыграть злую шутку.
Боковые поверхности зуба прямолинейные, а должны быть выполнены по эвольвенте, иначе явно ухудшится долговечность работы и шумность передачи.
Да согласен. Но так как колесо пластиковое и изготавливалось по FDM технологии, которая имеет не самую высокую точность, ди и измерения не самые точные. Считаю что эвольвентой в профиле зуба можно пренебречь.
Да и заводские пластиковые "мелкомодульные" шестерни изготавливают с профилем зуба в виде трапеции.
однозначно эвольвента правильнее.... хоть, может, и не критично в данном случае. За видеоурок в целом, конечно же лайк.
Интересно а мотор колесо на велик получится сделать, имею виду редуктор?
да получится там пластиковые шестерни стоят
Отличный урок! Но Хэгканье напрягает!
в конце ты забыл рассказать сколько заработал на этой шестерне)))
в электромясорубке тоже часто ломаються шестерни, можешь в своём городе их реализовывать, так как отправлять в другие города будет стоить в 2 раза доставки
500 руб.
у меня таких шестерней это шестерня от редуктора пневмо шлифмашинки ип 2106
Что-то какой-то дико замороченный способ... Просто вырезать по траектории - не то будет? Есть еще построение по сечениям (Loft). У СВ есть конечно свои ограничения, но не уверен, что способ на видео - самый быстрый и удобный.
Но вообще - видео интересное! Особенно, инфа про особенности печати нейлоном.
:)
Добрый день, автору большое спасибо за видео. Если можно добавлю комент двумя просьбами:
1. При замера с образца покажите что и где замеряете , думаю может комуто помочь сориентироваться.
2.есть есть возможность был бы благодарен за ссылку на solidworks, для скачкивания, ну или может в облока скините. Думаю может кроме меня комуто нужен проверенный продукт.
@@xpioneerx100 спасибо большое
Импринта и до тебя уже добралась...
Ярик, кинь ссылку на годную Солид. Не одну уже качал, не получается установить. Компас пока юзаю, учусь.
В торрентах есть
Видел, качал, ставил. Не разберусь в подборе номера, не запускается.
rutracker.net/forum/viewtopic.php?t=5645555
Спасибо.
Тю, так сейчас же библиотек полно можно и солиде ею воспользоваться и в GearTrax.
библиотекой не получилось сделать потому что шестерня не стандартная
@@xpioneerx100 в инвенторе можно нестандартные делать, там нет фиксированной привязки к стандартному модулю, вводится значением с тысячными, а значит можно и питчевые ввести, нужно только пересчитать из питчевой в метрическую систему
а разве, у тя уже не добавлено в компенсации потока 3%?или у тя не калиброванный экструдер?
Компенсация потока в данном случае поможет лишь более плотно (монолитно) уложить слои.
Помимо этого нужно еще скомпенсировать температурную усадку напечатанной модели после остывания. Грубо говоря когда каждый слой модели остынет ниже температуры стеклования он уменьшится в размере(для нейлона это уменьшение примерно составляет примерно 1.5%, в зависимости от влажности и других параметров)
1.5% это довольно большое значение . Когда ваш первый слой прочно приклеен клеем к столу он не может усаживаться, а всем вышележащим слоям усаживаться почти нечего не мешает. Поэтому при печати нейлоном углы модели и поднимаются как крыши у восточной архитектуры.
Как вы считаете стоимость проектирования для клиента?
@@xpioneerx100 Не цените вы свой труд ! минимум в 3 раза дороже должно быть.
@@xpioneerx100 сколько уже напечатанная обошлась?
Серёжа Касеев Одесса
Уверен, что придёт время, можно будет положить металлическую втулку (предварительно обмерив и внеся в принтер данные), а принтер "обойдет" её вокруг
А снизу как шестерня в видео ?
И сколько будет стоить готовая такая шестерня?
500 руб. если именно такая.
называется "арочная эвольвентная"
а в инверторе нельзя делать такие шестеренки?
не знаю я в инверторе не работаю
Солид какой версии у тебя? Блин сколько можно мусолить одну окружность! Я в этой жизни не дождусь конца этого видео..
18 й
Угол 20 градусов - не факт (а то что этот угол кратный пяти - это бред сивой кобылы). Этот угол напрямую зависит от количества зубьев шестерни и количества зубьев колеса! Угол делительного конуса равен arctg (z1/z2). А ты на эскизе проставил угол вершин конуса (он малеха отличается от делительного). Садись - два! по "Деталям машин" дез права перездачи!!!
а почему нельзя поверх той шайбы напечатать ?
потому что технология 3д печати не позволяет это
@@xpioneerx100 ну я с abs проделывал такой финт - низ вставки центральной сажаем плотно, от середины печатаем небольшой зазор от вставки по диаметру. После чего заливаем раствором abs в ацетоне. Советую, держит великолепно) Только зазор должен быть действительно небольшой
@@gmkstudent с ABSом это можно сделать но для нейлона такое не прокатит потому что нейлон ничем не растворяется, по крайней мере я не знаю чем его можно растворить. а шестерни надо делать только из нейлона.
сколько стоит разработка+печать?
700 руб.
А как же шпонка будет держаться в пластике
легко это нейлон он очень прочный. Тем более на эту шестерню нет особой нагрузки. Она стоит в механизме счётчика купюр в банкомате
Шестеренка от счетчика монет точно как у меня заказ :) А модельку можно? :)
Огромное спасибо! Модель подошла, машинка заработала. Готов поделиться денежкой
Не пойму зачем все из пластика, это отверстие же разобьется, зачем было заменять пластиком металл...
У fusion 360 есть плагин вроде что-то похожее делает . apps.autodesk.com/FUSION/ru/Detail/Index?id=2791960362914790676&appLang=en&os=Win64
Эх, а ведь где-то есть пресс форма, в которую центральную втулку положить, и за 5 секунд пластиком залить... Знать бы только, где...
это да но чтоб эту форму залить нужен ещё термо пласт автомат
На Фьюже это делается за несколько шагов...
Ну запили видос, покажи.
@@dima12081208 А что тут видео писать. Скетч - Задали высоту экструда, задали переход к плоскости, а дальше Create-Circular pattern.
Только шестерня не подойдет, потому что эвольвентные шестерни так нельзя. Нет в библиотеке ГОСТ, ищи другие библиотеки. Да и печатать такие шестерни на FDM, и потом остается только надеяться, что они подойдут. Не делайте так.
А принтер какой?
самодельный
Интересно но очень долго (я не про видео а о проектировании шестерни).
Павел Галицин если Вы знаете как быстрее поделитесь. Если уж критиковать то необходимо предложить свой вариант. Непременно ждём.