Ольга на высоте. Для токарки всёт-аки лучше иметь станок с современной стойкой, например Sinumerik 840 dsl c Shop turn - там такие задачи решает сам оператор и гибкость такой программы повыше будет
С удовольствием смотрю ваши уроки. По моему мнению постпроцессор нуждается в небольших исправлениях. Подача в цикле задается в другой размерности, подача 0,38 мм/об, в цикле записывается как F3800* Нежелательно прописывать в программе М39 М3 на второй и последующий инструменты, так как это вызовет временную остановку вращения шпинделя, а затем его новый старт. После вызова в рабочее положение второго (по порядку использования инструмента) задана команда М6, по моему на НЦ 31 она не используется (по крайней мере на тех станках, которые я эксплуатировал). Для Т1 указаны очень маленькие обороты S7, и с G75 проблемы.
Это не принципиально .На разных станках , я столкнулась с тем , что параметры настройки могут отличаться . Поэтому , если заказывают постпроцессор под свой станок , то я его адаптирую под конкретное оборудование с учетом этих параметров .Просто делаю соответствующие поправки в постпроцессоре
G95 - это функция подача мм/об. По поводу корректора G92 - в НЦ31 корректор вводится самим номером инструмента при настройке .Посмотрите как в инструкции .
Работал на станках 1П756 с НЦ31-02 на борту так вот там чтобы корректировать надо было после T ставить G92 и даже программисты присылали программу там было написано G92* X0* Z0 (и это в прирощеннии помоему билось) а иначе никак. (Хотя я мож что то и забыл, а в какой инструкции посмотреть?
+89TERRORIST Обычно программисты сами решают вопрос структуры программы. Все зависит от инструкции именно к вашему станку. НЦ 31 это ЧПУ , которая может ставится на различных станках. Поэтому и исходят из этого
89TERRORIST, совершенно верно, так и делаем. после смены инструмента по G92 смещаем инструмент в нужную позицию относительно предыдущего, вот только значение по Z можно задавать и в абсолютной величине, главное не двигать инструмент после смены, а сразу отработать функцию G92. Можно добавить также смещение по Х в относительных единицах, например для коррекции износа пластины. чтобы знать, что ввести в значение Z в функции G92 , нужно с начало привязать нужный инструмент к нулю детали, потом отъехать в точку смены инструмента первым инструментом, вызвать следующий и запомнить, что показывает индикатор по Z. Следующим шагом вводим запомненное значение в функцию G92. T1 ......... ......... X#150000 Z#50000 отвод инструмента в точку смены. T2 G92 Z 45000 значение по Z, которое тут должно быть, мы узнаем если вручную отведём первый инструмент по Z в предполагаемую точку смены инструмента и сменим на следующий, на индикаторе будет видно, какое число по Z нужно забить в функцию G92. Предварительно оба инструмента должны быть привязаны к нулю детали в ручном режиме.
ребята, вы что прикалываетесь, какой к чёрту постпроцессор на нц-31, вся стойка задумана таким образом, что всё делается через параметрические циклы, проще и быстрее всё написать на станке, чем пользоваться постпроцессором
Зачем нужен постпроцессор на нц-31?проще этой приставки не придуманно!Все пишется с чертежа циклами,станок под этой стойкой всегда достаточно жесткий, черновой съем по 5-8 мм на сторону-легко.Программа на видео делается в 3-4 цикла.Автор не работала ни разу на НЦхе на производстве,где требуют быстро и качественно.,где не пишешь ни чего лишнего,отъезжаешь на минимум при смене инструмента.Теория и практика вещи разные абсолютно,ив данном случае любой ПТУшник программу напишет более скомпанованную и выгодную на производстве!
Это когда ты на сделке) Если на окладе, то вообще проебом на скорострельность станка оператору) А у нас вообще программисты писали все. Оператор только деталь выставлял и кнопку "старт цикл" нажимал. Первый контур охлажения ВВЭР-1000 делали, однако)
Ольга на высоте. Для токарки всёт-аки лучше иметь станок с современной стойкой, например Sinumerik 840 dsl c Shop turn - там такие задачи решает сам оператор и гибкость такой программы повыше будет
А у вас нет параметров на нц31 для1325ф30????
С удовольствием смотрю ваши уроки.
По моему мнению постпроцессор нуждается в небольших исправлениях.
Подача в цикле задается в другой размерности, подача 0,38 мм/об, в цикле записывается как F3800*
Нежелательно прописывать в программе М39 М3 на второй и последующий инструменты, так как это вызовет временную остановку вращения шпинделя, а затем его новый старт.
После вызова в рабочее положение второго (по порядку использования инструмента) задана команда М6, по моему на НЦ 31 она не используется (по крайней мере на тех станках, которые я эксплуатировал).
Для Т1 указаны очень маленькие обороты S7, и с G75 проблемы.
Это не принципиально .На разных станках , я столкнулась с тем , что параметры настройки могут отличаться . Поэтому , если заказывают постпроцессор под свой станок , то я его адаптирую под конкретное оборудование с учетом этих параметров .Просто делаю соответствующие поправки в постпроцессоре
Что такое G95? И почему не ставится корректор G92?
G95 - это функция подача мм/об.
По поводу корректора G92 - в НЦ31 корректор вводится самим номером инструмента при настройке .Посмотрите как в инструкции .
Работал на станках 1П756 с НЦ31-02 на борту так вот там чтобы корректировать надо было после T ставить G92 и даже программисты присылали программу там было написано G92* X0* Z0 (и это в прирощеннии помоему билось) а иначе никак. (Хотя я мож что то и забыл, а в какой инструкции посмотреть?
+89TERRORIST Обычно программисты сами решают вопрос структуры программы. Все зависит от инструкции именно к вашему станку. НЦ 31 это ЧПУ , которая может ставится на различных станках. Поэтому и исходят из этого
89TERRORIST, совершенно верно, так и делаем. после смены инструмента по G92 смещаем инструмент в нужную позицию относительно предыдущего, вот только значение по Z можно задавать и в абсолютной величине, главное не двигать инструмент после смены, а сразу отработать функцию G92. Можно добавить также смещение по Х в относительных единицах, например для коррекции износа пластины.
чтобы знать, что ввести в значение Z в функции G92 , нужно с начало привязать нужный инструмент к нулю детали, потом отъехать в точку смены инструмента первым инструментом, вызвать следующий и запомнить, что показывает индикатор по Z. Следующим шагом вводим запомненное значение в функцию G92.
T1
.........
.........
X#150000 Z#50000 отвод инструмента в точку смены.
T2
G92 Z 45000 значение по Z, которое тут должно быть, мы узнаем если вручную отведём первый инструмент по Z в предполагаемую точку смены инструмента и сменим на следующий, на индикаторе будет видно, какое число по Z нужно забить в функцию G92. Предварительно оба инструмента должны быть привязаны к нулю детали в ручном режиме.
можете скинуть постпроцессор нц-31
могу , если оплатите :))
@@OLGAMAKSIMENKO-CNC сколько ж он у вас стоит?
@@АртёмСергеевич-г7д цена постпроцессора 200$
ребята, вы что прикалываетесь, какой к чёрту постпроцессор на нц-31, вся стойка задумана таким образом, что всё делается через параметрические циклы, проще и быстрее всё написать на станке, чем пользоваться постпроцессором
Зачем нужен постпроцессор на нц-31?проще этой приставки не придуманно!Все пишется с чертежа циклами,станок под этой стойкой всегда достаточно жесткий, черновой съем по 5-8 мм на сторону-легко.Программа на видео делается в 3-4 цикла.Автор не работала ни разу на НЦхе на производстве,где требуют быстро и качественно.,где не пишешь ни чего лишнего,отъезжаешь на минимум при смене инструмента.Теория и практика вещи разные абсолютно,ив данном случае любой ПТУшник программу напишет более скомпанованную и выгодную на производстве!
полностью с вами согласен
Это когда ты на сделке) Если на окладе, то вообще проебом на скорострельность станка оператору) А у нас вообще программисты писали все. Оператор только деталь выставлял и кнопку "старт цикл" нажимал.
Первый контур охлажения ВВЭР-1000 делали, однако)