@@joxi_1995 да, но это получается, что размер от 1 стенки цилиндра до другой, но привязка станка идет в средину цилиндра. все что по Х оси делится на 2
а не проще за резьбовую канавку обработать циклом G71 с подъездом в первом цикле по двум осям??? ничего считать не надо все как в обычном цикле без всяких танцев с бубном???
Просто, красиво и без лишней воды. Тембр голоса очень приятный, что немаловажно в подачах такой информации; одно дело знать, уметь делать, но не все умеют правильно объяснять!!!
Крутая подача материала. Видно постарался.Спасибо. Сделай в том же духе рублику написания кода обработки по чертежам разных деталяк. Чертежи легко в инете можно брать. Можешь на бусти канал замутить, бедешь давать платным подписчикам домашнее задание, ну и проверять их можно. Короче раскрутишься сто пудов) Так просто, не один чпу блогер еще такое не придумал.
Классная подача материала, поверьте я знаю о чем говорю. Экзамены сейчас принимаю. Токарить начинал ещё в прошлом веке))) в 1980 году выпускались на 1 ГПЗ. Продолжайте и всех благ.
Чем параметрическое программирование лучше непостредственного. Сделайте учебное видео на эту тему. В каком случае что применять. Как расчитать точки сопряжения сложных переходов.
Иногда параметрическое программирование позволяет сделать то, что нельзя сделать стандартными циклами fanuc вот пример. Кругляк просверлен ф75 на длину 300 нужно досверлить ф50 на длину 350 сверло р6м5 как вы это напишите?
Ничем не лучше и ничем не хуже, это лишь один из инструментов для программирования, в некоторых моментах может облегчить задачу. Но тоже не стоит пихать макросы куда попало.
@@valeryharyn7015 да в том, что нафиг это нужно писать кадрами. 1.Это долго писать, 2. Большой объем, сложно читать тому кто следующий будет выполнять программу. 3. Из-за большого объема текста повышена вероятность ошибки. И наконец 4. Отсутствие вариативности, при изменении задачи всю программу придется переписывать полностью, а параметрическую программу можно использовать как шаблон меняя только аргументы как в любом цикле
Видимо мне еще рановато😅, ничего не понял но было очень интересно😂. Ну жто самое понятное что я находил, но все ровно куча вопросов, про такое програмирование слышал до этого один раз и только название без обьяснений что это вообще
По большому счёту это параметрическое программирование не нужно, проще работать циклами продольного или поперечного точения. Велика вероятность ошибки, и он сам сказал, при наличии подобных деталей но с разными размерами, что большая редкость.
@@learningmeansdoing 😳 наконец нашёл человека который хорошо знает эту систему ))) блин у меня столько вопросов на которые никто нормально не может ответить
@@learningmeansdoing а ты можешь объяснить как он считает и как так получается ? Показал своему учителю так он ахренел )) сам не знал что так можно и не может понять откуда он берёт значения для направления, ведь g3 и g2 направление дуги
Я точно не знаю, как именно устроена математика этой операции. Скорее всего направление дуги G2 или G3 определяется исходя из того, что дуга должна быть касательной к двум участкам, между которых строится скругление. Кстати, если написать не R2, а например C2, то аналогично будет построена фаска, а не скругление.
Если надумаете ещё по этой теме снимать.., то актуально также следующее направление.. расчёт точек сопряжения.. например когда наклонная линия переходит в радиус а радиус переходит либо в другую наклонную линию либо в другой радиус, там получается что не все точки известны из чертежа.. и приходится рассчитывать, там бывают разные 😊 варианты неизвестных... А то по этой теме только индусы нормас видосы выкладывают.. вот пример: th-cam.com/video/hypoaRkq5HU/w-d-xo.htmlfeature=shared
Да, такое действительно есть. Хотел в это видео чуток такой информации добавить, но потом решил, что будет слишком много материала. Благодарю за идею, буду думать!
просто пишется через R ( заданный радиус) и все , главное чтоб был какой то прямой участок , чтоб станок понимал в какую сторону делать радиус . ( 1 минус из радиуса в радиус не сделает придется добавлять G2 или G3)
Разъясните пожалуйста. 1:15 Если у вас точка с координатами (0:0) - это ось торца заготовки и вы сдвигаете по X на 24 - то это же радиус получается? и диаметр заготовки будет 48? или я что-то недопонимаю...
@@Дмитрий_Асанов-Бессонов Поправьте, где я не прав. Вот вы находитесь в точке оси детали вращения. Отодвигаетесь по оси Х на 24 мм , что является вашим радиусом. И получаете вал равным диаметром равным двум радусам 24+24=48 мм
На 8минуте видео при объяснении кода G71, почему безопасный подход G00 x24, если заготовка диаметром 50? Значит и подход должен быть минимум х50, а для безопасности можно и х52?!
Я вроде бы так и сказал в видео. Все верно вы написали, это толщина слоя на чистовую обработку. Единственное, я в видео ошибся с координатой Х для точки подхода перед циклом G71.
Спасибо большое , нашел много интересных видео у вас. А будет что-то по динамическому программированию ? Или если можете посоветовать источник в качестве книги, например
Благодарю за хороший отзыв! По динамическому программированию были задумки снять видео, но увяз в этой теме. Посоветовать, к сожалению, ничего не смогу.
Я все не могу понять как написать на ручей для навивки пружины,как мясорубка ,двумя резцами работает отрезным и круглым,радиуса разные шаг и ширина,(у разных деталей)можете что нибудь разьяснить в новом ролике ?
@@learningmeansdoing обычный винт только внутри радиус ,как мясорубка ,резец естественно меньше ширины обрабатываемой так называемой спиральной канавки
Так ведь я в этом видео как раз показал, как зациклить координату X с использованием параметра, который пересчитывается на каждом проходе. Любые другие зацикливания делаются аналогично.
@@learningmeansdoingзачем прописывать каждый проход когда есть G71? Зачем людей вводите в заблуждение это раз, а два где компенсация на радиус инструмент при обработке радиусов?
Во-первых параметризацию можно использовать в том числе и в цикле G71. Одно другому не мешает. Параметризация ведь не про это. В видео лишь показан отдельный пример, который можно было написать циклом G71, я согласен. Во-вторых про коррекцию на радиус инструмента. В этом видео этот вопрос не рассматривается вовсе, чтобы не затягивать видео. В планах есть про коррекцию снять отдельный ролик.
вот зачем эти решетки? для чего всё усложнять и по сто раз всё пересчитывать? Сразу нельзя записать размеры? или с решетками и разными цифрами удобнее?
Решетка - это способ одно число использовать в программе много раз. В потом если нужно только один раз менять в начале программы. Одним словом, параметризация.
Что нибудь по фрезеровке планируется в перспективе? Токарка дело хорошее, но фрезерное дело тоже требует внимания. Да и распостранено шире - мебельщики, рекламщики там фрезерно-гравировальное оборудование в основном.
8:22 Есть высокая вероятность того что вы в****тесь в деталь с особой силой В 3 стороке нужно написать ж0х50з3 В строке где написано н100 можно прописать две координаты икс и зет. В таком случае цикл будет не монотонным. Ж71 точно отрабатывает такие циклы. И в них нет мороки с канавками. Но если в цикле, по контуру, есть канавка, то лучше делать все без ж42 или ж41, т.е. без коррекции на радиус. В целом видео интересное. Мало что понятно по самому параметрическому программированию.
С исходной точкой перед G71 действительно накосячил. Там неправильная координата Х. На счёт немонотонного контура тоже согласен, что цикл G71 отрабатывает его, правда не на всех станках. Про коррекцию на радиус в этом видео намеренно не говорил, расскажу потом.
У меня вопрос. Здесь обзор всех станков с ЧПУ токарные, сверлильные, лазерные, шлифовальные и т. д., а так же промышленные роботы, наладка, программирование, обслуживание?
С фанук не работал, говорят что по управлению схож с балтсистемс, такое же пианино. После того как мне поменяли систему на балтсистемс, я понял что старая система это просто сказка по удобству в сравнении с балтсистемс. Старая система была была от Инелси.
Я извиняюсь, но как это по коду G1 выполнится R4 (G1 X40Z-35R4)? Это должно быть так: G1X38.42Z-32.03 затем строчка G2 X46.15Z-35 R4 и затем G1X52 (это без учёта компенсации радиуса инструмента), тогда всё отрисуется правильно(в CIMCO можно проверить вариант из видео и данный).
Способ, который вы описали, тоже годится. Но система Fanuc может расчеты промежуточных точек сделать автоматически. Это как раз и отражает код с буквой R. Только надо уточнить, что иногда нужно писать R2, а иногда ,R2.
а как вы получили данные координаты, если к примеру стоять у стойки и писать программу. У меня в голове был вариант, точка подхода x40 z-31, G02 x48 z-35 R4. Однако при таких координатах у меня зарез получался, а ваши попробовал и все гуд.
Именно этот эмулятор не уверен, что можно скачать. Он привязан к нашему оборудованию. А так есть вариант Cimco edit, неплохой эмулятор. Есть ещё CNC Lathe Simulator by SunSpire.
Тем временем китайцы научили станки "читать" чертеж (загруженный в электронном виде) и самостоятельно производить обработку. Даже контроль размеров производится на месте. Люди только обслуживают станок: наладка и техническое обслуживание, установка нового инструмента и прочее...
Оформить такую программу в виде подпрограммы и вызывать ее из основной программы путем мнемонической передачи параметров Пример вызова: G65 P00083 Z-135 Q4 R-63 T2000 F0.07 Где Z - синоним параметра #26 Q - параметр #17 R - параметр #18 T - параметр #20 F - параметр #9
Согласен с вами! Хотел об этом рассказать тоже, но решил пока пропустить этот момент. Благодарю за информацию. Надумаю делать по фрезерованию видео, скорее всего добавлю про вызов подпрограммы.
Проведено сравнение в плане подготовки УП, для СЧПУ первого в мире кибер-технолога AICUT с HAAS, CIMCO, FAMUC. Скоркость подготовки УП у кибер-технолога оказалась быстрее соответсвенно в 47 раз, 39 раз и 73,5 раз ! th-cam.com/video/bqV1Zg-BvXw/w-d-xo.html Вывод: запад проиграл в области Промышленного ИИ безнадежно.
Слушайте внимательно видео. Вам же сказали что система ЧПУ сама расчитает радиус. G02 совсем не обязательно. Я всегда так программы пишу на фануке всё считается без проблем.
а разве радиус не по g02 g03 пилится?тут указанно как будто он сам поймёт откуда и докуда,и вообще g1 это линейная интерполяция,чтоб он по ней радиус сделал,ему много точек надо указать,а не середину и R4
ВНИМАНИЕ! В видео на 6:55 ошибка. В строке G00 X24 Z3 неверно указана координата Х. Правильно писать G00 X52 Z3.
Да я только начал изучать цыклы , смотрю и понять не могу крыша думаю поехала ,пока не прочитал коммент
А почему вообще Х24 если, размер детали всего 24, а привязка в средине детали, должно же быть 12
@@Андрей-ъ2л4ьв токарке размеры диаметральны
@@joxi_1995 да, но это получается, что размер от 1 стенки цилиндра до другой, но привязка станка идет в средину цилиндра. все что по Х оси делится на 2
а не проще за резьбовую канавку обработать циклом G71 с подъездом в первом цикле по двум осям??? ничего считать не надо все как в обычном цикле без всяких танцев с бубном???
Просто, красиво и без лишней воды. Тембр голоса очень приятный, что немаловажно в подачах такой информации; одно дело знать, уметь делать, но не все умеют правильно объяснять!!!
Благодарю! Рад, что видео понравилось!
Крутая подача материала. Видно постарался.Спасибо. Сделай в том же духе рублику написания кода обработки по чертежам разных деталяк. Чертежи легко в инете можно брать. Можешь на бусти канал замутить, бедешь давать платным подписчикам домашнее задание, ну и проверять их можно. Короче раскрутишься сто пудов) Так просто, не один чпу блогер еще такое не придумал.
Благодарю за отзыв! Надо поразмыслить по вашей идее!
спасибо. Очень хорошо обьясняете) жду еще каких нибудь подобных видео.
отличное видео спасибо большое. все четко и понятно.
большое Вам спасибо за такой труд.
Ждем новые видео
Спасибо!
Спасибо большое за урок очень помог понять что да как и почему.. Очень Благодарен...
Классная подача материала, поверьте я знаю о чем говорю. Экзамены сейчас принимаю. Токарить начинал ещё в прошлом веке))) в 1980 году выпускались на 1 ГПЗ. Продолжайте и всех благ.
Благодарю!
Отличное видео ! Очень интересная информация
Благодарю за хороший отзыв!
Спасибо теперь я понял как делать радиус в цикле 👍
Рад помочь!
Спасибо, Маэстро! Ценный материал👍
Благодарю!
Ого го .. вот так Подарок ❤
Великолепный материал 😊
Благодарю!
Какие клевые уроки😊
4:55 почему х70, а не 66?
Здравствуйте!
А Вы не могли бы скинуть саму программу целиком с данного видео? (от 8:36)
был бы Вам очень благодарен
Чем параметрическое программирование лучше непостредственного. Сделайте учебное видео на эту тему. В каком случае что применять. Как расчитать точки сопряжения сложных переходов.
Согласен. Этот вопрос требует пояснений. И про точки сопряжения сложных контуров тоже требует, но это отдельная история. По мере сил и времени сделаю.
Иногда параметрическое программирование позволяет сделать то, что нельзя сделать стандартными циклами fanuc вот пример.
Кругляк просверлен ф75 на длину 300 нужно досверлить ф50 на длину 350 сверло р6м5 как вы это напишите?
Ничем не лучше и ничем не хуже, это лишь один из инструментов для программирования, в некоторых моментах может облегчить задачу. Но тоже не стоит пихать макросы куда попало.
@@faikleтак напиши кадрами. В чем проблема то?
@@valeryharyn7015 да в том, что нафиг это нужно писать кадрами. 1.Это долго писать, 2. Большой объем, сложно читать тому кто следующий будет выполнять программу. 3. Из-за большого объема текста повышена вероятность ошибки. И наконец 4. Отсутствие вариативности, при изменении задачи всю программу придется переписывать полностью, а параметрическую программу можно использовать как шаблон меняя только аргументы как в любом цикле
Видимо мне еще рановато😅, ничего не понял но было очень интересно😂. Ну жто самое понятное что я находил, но все ровно куча вопросов, про такое програмирование слышал до этого один раз и только название без обьяснений что это вообще
По большому счёту это параметрическое программирование не нужно, проще работать циклами продольного или поперечного точения. Велика вероятность ошибки, и он сам сказал, при наличии подобных деталей но с разными размерами, что большая редкость.
😳😳7:58 скругление разве не указывается кодом G3 ? можно просто так написать ?
Вы имеете ввиду параметр R4? Да, так можно задать скругление, система сама рассчитает точки сопряжения.
@@learningmeansdoing 😳 наконец нашёл человека который хорошо знает эту систему ))) блин у меня столько вопросов на которые никто нормально не может ответить
@@learningmeansdoing а ты можешь объяснить как он считает и как так получается ? Показал своему учителю так он ахренел )) сам не знал что так можно и не может понять откуда он берёт значения для направления, ведь g3 и g2 направление дуги
Я точно не знаю, как именно устроена математика этой операции. Скорее всего направление дуги G2 или G3 определяется исходя из того, что дуга должна быть касательной к двум участкам, между которых строится скругление. Кстати, если написать не R2, а например C2, то аналогично будет построена фаска, а не скругление.
Если надумаете ещё по этой теме снимать.., то актуально также следующее направление.. расчёт точек сопряжения.. например когда наклонная линия переходит в радиус а радиус переходит либо в другую наклонную линию либо в другой радиус, там получается что не все точки известны из чертежа.. и приходится рассчитывать, там бывают разные 😊 варианты неизвестных... А то по этой теме только индусы нормас видосы выкладывают.. вот пример: th-cam.com/video/hypoaRkq5HU/w-d-xo.htmlfeature=shared
Да, такое действительно есть. Хотел в это видео чуток такой информации добавить, но потом решил, что будет слишком много материала. Благодарю за идею, буду думать!
@@learningmeansdoing
🤝🤝🤝
просто пишется через R ( заданный радиус) и все , главное чтоб был какой то прямой участок , чтоб станок понимал в какую сторону делать радиус . ( 1 минус из радиуса в радиус не сделает придется добавлять G2 или G3)
Разъясните пожалуйста. 1:15 Если у вас точка с координатами (0:0) - это ось торца заготовки и вы сдвигаете по X на 24 - то это же радиус получается? и диаметр заготовки будет 48? или я что-то недопонимаю...
Вы путаете диаметр с радиусом.При диаметре 24 радиус будет в два раза меньше
@@Дмитрий_Асанов-Бессонов Поправьте, где я не прав. Вот вы находитесь в точке оси детали вращения. Отодвигаетесь по оси Х на 24 мм , что является вашим радиусом. И получаете вал равным диаметром равным двум радусам 24+24=48 мм
интересно !
На 8минуте видео при объяснении кода G71, почему безопасный подход G00 x24, если заготовка диаметром 50? Значит и подход должен быть минимум х50, а для безопасности можно и х52?!
Увидел ответ в закреплённом комментарии👍
Оо а разве в G71 во второй строке параметр U не указывает толщину снятия метала при чистовой обработке ?
Я вроде бы так и сказал в видео. Все верно вы написали, это толщина слоя на чистовую обработку. Единственное, я в видео ошибся с координатой Х для точки подхода перед циклом G71.
@@learningmeansdoing тогда для чего параметр W0.05 ..... аааааа параметр W это толшина по оси Z .... никогда не пользовался вот и не знал )))))
Все верно, W - это припуск по торцу, то есть по оси Z. ))
Спасибо большое , нашел много интересных видео у вас.
А будет что-то по динамическому программированию ? Или если можете посоветовать источник в качестве книги, например
Благодарю за хороший отзыв! По динамическому программированию были задумки снять видео, но увяз в этой теме. Посоветовать, к сожалению, ничего не смогу.
Я все не могу понять как написать на ручей для навивки пружины,как мясорубка ,двумя резцами работает отрезным и круглым,радиуса разные шаг и ширина,(у разных деталей)можете что нибудь разьяснить в новом ролике ?
По текстовому описанию тяжело понять, о чём идёт речь. Только отдаленно...
@@learningmeansdoing обычный винт только внутри радиус ,как мясорубка ,резец естественно меньше ширины обрабатываемой так называемой спиральной канавки
это тебе не ручей надо говорить а резьба с круглым профилем, яркий пример того, где можно применить параметрическое программирование
здравствуйте , а как сделать ту же обработку проточки но чтоб со своими данными чтоб икс и зет были чиста без решётки???
Здравствуйте. Вы имеете ввиду обработку без параметров? Тогда придется прописывать каждый проход отдельно, меняя каждый раз координату Х.
Вы меня поняли правильно.А как пример можете показать?поидее можно наверно тоже Х зациклить
@@learningmeansdoing
Так ведь я в этом видео как раз показал, как зациклить координату X с использованием параметра, который пересчитывается на каждом проходе. Любые другие зацикливания делаются аналогично.
@@learningmeansdoingзачем прописывать каждый проход когда есть G71? Зачем людей вводите в заблуждение это раз, а два где компенсация на радиус инструмент при обработке радиусов?
Во-первых параметризацию можно использовать в том числе и в цикле G71. Одно другому не мешает. Параметризация ведь не про это. В видео лишь показан отдельный пример, который можно было написать циклом G71, я согласен. Во-вторых про коррекцию на радиус инструмента. В этом видео этот вопрос не рассматривается вовсе, чтобы не затягивать видео. В планах есть про коррекцию снять отдельный ролик.
вот зачем эти решетки? для чего всё усложнять и по сто раз всё пересчитывать? Сразу нельзя записать размеры? или с решетками и разными цифрами удобнее?
Решетка - это способ одно число использовать в программе много раз. В потом если нужно только один раз менять в начале программы. Одним словом, параметризация.
на 7 минуте код x40 z-35 r4 работать не будет. Не задан G02 и нужна отправная точка, типа x40 z-31 и g02 x48 z-45 r4
Что нибудь по фрезеровке планируется в перспективе? Токарка дело хорошее, но фрезерное дело тоже требует внимания. Да и распостранено шире - мебельщики, рекламщики там фрезерно-гравировальное оборудование в основном.
По фрезерованию тоже планируется. Вы правы, тема обширная. Пока решил начать с токарки.
8:22
Есть высокая вероятность того что вы в****тесь в деталь с особой силой
В 3 стороке нужно написать ж0х50з3
В строке где написано н100 можно прописать две координаты икс и зет. В таком случае цикл будет не монотонным. Ж71 точно отрабатывает такие циклы. И в них нет мороки с канавками. Но если в цикле, по контуру, есть канавка, то лучше делать все без ж42 или ж41, т.е. без коррекции на радиус.
В целом видео интересное. Мало что понятно по самому параметрическому программированию.
С исходной точкой перед G71 действительно накосячил. Там неправильная координата Х. На счёт немонотонного контура тоже согласен, что цикл G71 отрабатывает его, правда не на всех станках. Про коррекцию на радиус в этом видео намеренно не говорил, расскажу потом.
У меня вопрос. Здесь обзор всех станков с ЧПУ токарные, сверлильные, лазерные, шлифовальные и т. д., а так же промышленные роботы, наладка, программирование, обслуживание?
Это узкое видео про токарную обработку на ЧПУ. Другое оборудование не затрагивалось.
С фанук не работал, говорят что по управлению схож с балтсистемс, такое же пианино. После того как мне поменяли систему на балтсистемс, я понял что старая система это просто сказка по удобству в сравнении с балтсистемс. Старая система была была от Инелси.
Я извиняюсь, но как это по коду G1 выполнится R4 (G1 X40Z-35R4)? Это должно быть так: G1X38.42Z-32.03 затем строчка G2 X46.15Z-35 R4 и затем G1X52 (это без учёта компенсации радиуса инструмента), тогда всё отрисуется правильно(в CIMCO можно проверить вариант из видео и данный).
Способ, который вы описали, тоже годится. Но система Fanuc может расчеты промежуточных точек сделать автоматически. Это как раз и отражает код с буквой R. Только надо уточнить, что иногда нужно писать R2, а иногда ,R2.
а как вы получили данные координаты, если к примеру стоять у стойки и писать программу. У меня в голове был вариант, точка подхода x40 z-31, G02 x48 z-35 R4. Однако при таких координатах у меня зарез получался, а ваши попробовал и все гуд.
спасибо, Ты крутой чел
Благодарю!
G01 Z0 F2 R4; вот эта строчка не работает. И нет нигде команды включения шпинделя
М3
Где эмулятор станка этот можно скачать?
Именно этот эмулятор не уверен, что можно скачать. Он привязан к нашему оборудованию. А так есть вариант Cimco edit, неплохой эмулятор. Есть ещё CNC Lathe Simulator by SunSpire.
Может не x24z3 а указать x52z3. В цикле 71 токарной обработки. Чето не пойму 😢.
Да, действительно опечатка. Конечно должно быть G0 X52 Z3. Это исходная точка, к которой подходит резец перед началом цикла. Благодарю за исправление!
А кто программирует? Оператор чпу, наладчик чпу или программист? Как называется специальность?
На разных предприятиях это могут быть разные люди: инженер-технолог, наладчик, иногда и сам оператор.
обучая других , учишся сам . достойное изложение .
Благодарю! Полностью с вами согласен. Как говорил один мой преподаватель: "Хочешь понять что-то, начни это преподавать".
Тем временем китайцы научили станки "читать" чертеж (загруженный в электронном виде) и самостоятельно производить обработку. Даже контроль размеров производится на месте.
Люди только обслуживают станок: наладка и техническое обслуживание, установка нового инструмента и прочее...
Оформить такую программу в виде подпрограммы и вызывать ее из основной программы путем мнемонической передачи параметров
Пример вызова:
G65 P00083 Z-135 Q4 R-63 T2000 F0.07
Где Z - синоним параметра #26
Q - параметр #17
R - параметр #18
T - параметр #20
F - параметр #9
Согласен с вами! Хотел об этом рассказать тоже, но решил пока пропустить этот момент. Благодарю за информацию. Надумаю делать по фрезерованию видео, скорее всего добавлю про вызов подпрограммы.
Проведено сравнение в плане подготовки УП, для СЧПУ первого в мире кибер-технолога AICUT с HAAS, CIMCO, FAMUC. Скоркость подготовки УП
у кибер-технолога оказалась быстрее соответсвенно в 47 раз, 39 раз и 73,5 раз ! th-cam.com/video/bqV1Zg-BvXw/w-d-xo.html Вывод: запад проиграл в
области Промышленного ИИ безнадежно.
расскажите пожалуйста про маслонасосы и гидросистемы
В этих вопросах не разбираюсь. Так что не возьмусь.
Еще одна ошибка : X40 Z-35 R4 , а должно быть: G01 X40 Z-35 (конус) , потом G2 X__ Z__R4 (скругление)!
Слушайте внимательно видео. Вам же сказали что система ЧПУ сама расчитает радиус. G02 совсем не обязательно. Я всегда так программы пишу на фануке всё считается без проблем.
а разве радиус не по g02 g03 пилится?тут указанно как будто он сам поймёт откуда и докуда,и вообще g1 это линейная интерполяция,чтоб он по ней радиус сделал,ему много точек надо указать,а не середину и R4
Если это радиус скругления, то можно не только по G2 или G3 резать, система ЧПУ может сама рассчитать точки сопряжения.
Вообще ничего не понял
Очень интересно)) но ничего не понятно 🤣
Хорошо, что интересно! Плохо, что непонятно ))
Ошибочка подвод на диаметр 52.!!!!!
Согласен с вами. Действительно ошибка есть. Указал на эту ошибку в закрепленном комментарии.