СПАСИБО!!! Отличное видео для начинающих. Это пожалуй единственный реально доступный и полезный контент для обучения. Жаль что компания продающая CNC симулятор не делает подобной рекламы своего продукта .... Я реально купил CNC 2.0 для начального обучения и очень доволен.
Фаска че-то не 45 градусов. Может потому что если длина 2 мм. То разница между начальным и конечным диаметром должна быть 4мм.? G1 X68 Z0 F0.1 G1 X72 Z-2 F0.1
Я начал работать на заводе учеником на станках HAAS. Честно говоря мало что можно почерпнуть из данного видео. Если бы он кроме программы показывал на чертёж детали которую он собирается вырезать, было бы лучше. А так выдуманная деталь у него в голове, и новичку понять что там настраивает автор достаточно тяжело.
@@dmitriypermyakov5402 , я сфоткал на работе деталь, её чертёж и код с панели управления. И дома разобрался, как работает станок, с какой скоростью подаётся инструмент к шпинделю, скорость вращения на каждой операции , и порядок выполнения заточки. Получается что порой проще самому понять как всё происходит, чем это расскажет "так себе учитель". И если видео не для новичков, то для кого, ведь судя по комментариям ниже, оно сделано не для повышения квалификации профессионалов так же.
люблю токарку так все просто, фрезерка - намного сложней! X в токарке диаметральный-если фаска 45гр ,и z2,то по Х 4мм, и по высоте профиля резьбы немного по-другому ,в целом позновательно👍
Спасибо ЛАЙК и ПОДПИСКА . Получил сертификат по "Программирование станков с ЧПУ и работа в CAD/CAM" от Лавыгина) но за спиной большой опыт школы токаря 5 разряда СССР станок 1933 г. ) а вот практики по ЧПУ нету. Как по советуете быстрее войти в колею и освоить станок. МОЖЕТ СУЩЕСТВУЕ ОБУЧАЮЩАЯ ПРОГРАММА НА КОМПЬЮТЕРЕ? ТО ЕСТЬ ВЕРТУАЛЬНАЯ РАБОТА С ПРОГРАММОЙ ЧПУ ЕСЛИ БУДЕТ ГДЕ СКАЧАТЬ ДАЙТЕ ЗНАТЬ. С уважением Асан
2:55 - программа не выглядит простой сходу! ) 4:15 - 5 инструментов и это Ты называешь простой программой??? =))) Нет! Простая программа использует 1 инструмент. ) Обычные программы 2-4 инструмента, а тут 5! Это уже сложная деталь и сложная программа! 8:00 - самая простая программа - вкл. сож, -> обороты -> скорость подачи-> подвести инструмент в рабочую зону -> начать обрабатывать деталь одним из циклов -> отвести интсрумент в исходный -> останов шпинделя и сож. Все. 17:17 - для обычного человека КОШМАРНОЕ видео из которого ничего не понять. Даже специалистам сложно.
Инструментов много, но программа простенькая, для начала, в качестве образца пойдёт. Порой у одного резца сложный профиль. При катором нвдо оасчитывать точки сопряжения самому или в специальной программе, но можно и со стойки, при умении. При чём со стойки получается на много быстрее.
Можно мне полный код в сообщение? Думал будет закреплен хоть где то?!-но я его не увидел. По возможности списал что смог. Но как понял часть потерял в ходе просмотра... Я только начинаю работать оператором, и мало понимаю как работать, читать и писать код.
G96 S130 M3 (M4) G50 S1200 Цикл постоянной скорости резания с максимальным количеством оборотов 1200 Если нужно постоянные обороты То так G97 S400 M3(M4)
Берем замазку, отбиваем по х 1мм или 0.5(если на радиус корректирует станок) после гоняем резьбу, пока след на замазке не совпадет с заходом Вариант 2 , делаем следующую деталь, не снимаем её, смотрим на каком кулачке начинается заход резьбы, ставим также (причем лучше подстраховаться опять наклеив замазку поверх резьбы и сделать холостой проход), если конечно деталь стоит того, чтоб её исправлять
Клавишей офсет, в геометрии инструмента , Х, Z и следующая коррекция на радиус (R) Когда станок прочитает g42(g41) то сам включит из этой графы Только надо ещё ставить тип инструмента, как расположена режущая кромка, это значения 1,2,3 , в зависимости какой инструмент стоит и куда смотрит режущая кромка, находится там же в геометрии инструмента, в самом конце таблицы
@@creator-333 да это не обязательно ставить, машина сама понимает, что будет цикл наружний обточки или внутренней, по подходу начальной точки. Т. Е если диаметр больше, то он поймёт, что это наружняя обработка. Ещё по его логике в цикле глубокого сверления нужно ставить G80, это отключение цикла сверления, но это тоже не обязательно, так как машина и так понимает
G1 X-1 F0. 2 G1 перемещение на рабочей подаче X -1 движение по оси Х, в данном случае по торцу детали от положительного Х к отрицательному, те подрезка торца F0. 2 - рабочая подача поремешения
@@belousov7590 Не соглашусь, Я на заводе по памяти пишу программы, и М3 это когда патран вращается против часовой, тобиш на тебя если проще сказать, М4 против часовой. У нас на заводе станки с разным расположением резцедержки, и этот параметр мы всегда учитывает, как и круговую интерполяцию g2 и g3. В зависимости от распложения резцедержки мы выбираем параметры g2 g3 m3 m4.
@@sancherfrost1337 так направление вращения необходимо смотреть со стороны шпинделя, то есть взгляд на резцедержку ( на инструменты резцедержки), то и м3 по часовой, м3 всегда по часовой. А так , да, если смотреть с рабочего места оператора, то шпиндель вращается на нас, но это М3 и это считается вращением по часовой
Программа не доработана. Я писал на ней программы ,но они почему-то не работают. Работаю на таком станке,не удобно ставить и снимать детали, особенно габаритные.
@@belousov7590 мне стало интересно как ты так рассчитываешь)) К примеру наружняя м10х1.5 по таблице смотришь нижнюю точку 8.16 10-8.16=1.84/2(так как это диаметр)=0.92 это и есть р Р920 в микронах
Может я и где то ошибся, может оговорился, люди видят и поправляют. Это прям + Я не наладчик от бога и могу ошибаться, я думаю, что кто так же посчитал и поставил значение не увидели разницы. Но есть разница, когда высокий квалитет резьбы, то да, это может сыграть роль, но здесь обучающее видео информативного характера. Да, я видел гуру наладки, которые на шпильку М12(которую молотком закручивают) считают до микрон все .
@@belousov7590 для этого ты и делаешь такой контент чтобы люди на чужих ошибках учились,а не на своих,ты нужным делом занялся,я не в укор тебе это написал,продолжай делать что тебе нравится!
Автору прежде чем выкладывать видео-необходимо научиться говорить нормально, прекратить материться. Мой просмотр закончился менее чем за две минуты, при первом же мате .
может автор это для ускорения делал ))) Я тоже в своём видео (у меня на канале по G70, G71 и G72 по ссылке th-cam.com/video/MS5_aEJ9t4o/w-d-xo.html) так делал, что бы побыстрее всё шло, посмотрите )))
@@mechanicalengineering6587 Я хочу видеть результат того ,что Я задумал ! обороты 500 и подача 0.01. Вот пускай еле ползёт и резец горит ! Режимы резанья -не учитываются. Что медь,что чугун,что бронза ,что титан,латунь ,дюраль... Мне быстрее не надо! Чтоб правдоподобно было!
@@qwertyytre9460, но тут я где то соглашусь с Вами, так как режимы должны быть правдоподобны. Я в своих видео стараюсь указывать правдоподобнее (хоть я понимаю, что это только съёмочный материал). Но при отработке мы пользуемся ускорением или специально завышаем режимы, что бы монтажа было меньше. Ведь видео длительностью час Вы не будете смотреть. Я в своих видео предупреждаю зрителя, если ставлю выше подачи, а иначе придётся ускорять при монтаже ))) Я и так из 40 минут съёмок монтирую 15-20 минут ролик, что бы не грузить ни кого и что бы Вы не перематывали ))) Вот как то так.
@@mechanicalengineering6587 Вы читали мой пост ? Внимательно ? СИМУЛЯТОР НЕ ОТОБРАЖАЕТ РЕАЛЬНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ПОСЛЕ ПРОХОДА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА! Мне плевать сколько будет длиться обработка! Я хочу видеть результат! Для тех кто в танке: S200 m3 t01 G0 X20Z1 G1F0,1X18 Z-50 X17 G0Z2 M30 ЧТО Я УВИЖУ НА ДЕТАЛЕ ?!
Ручками и с напрягом мозгов . Получишь больше денег , чем исправляя косяки в компилляторах ...Токарный- всё очень просто - циклы решают всё ... Фрезерные (для меня) сложнее ... Там как на видео ...
Как приятно что есть такие люди, готовые создавать полезный контент. Заморочился, записал экран. Спасибо
Большое спасибо! Благодаря твоим урокам освоил базовые принципы, это очень помогло в работе
СПАСИБО!!! Отличное видео для начинающих. Это пожалуй единственный реально доступный и полезный контент для обучения. Жаль что компания продающая CNC симулятор не делает подобной рекламы своего продукта .... Я реально купил CNC 2.0 для начального обучения и очень доволен.
При просмотре Скорость видео ставте 1:25. Видео полезное спасибо!
Спасибо! Привет, Челябинску из Израиля
Фаска че-то не 45 градусов. Может потому что если длина 2 мм. То разница между начальным и конечным диаметром должна быть 4мм.?
G1 X68 Z0 F0.1
G1 X72 Z-2 F0.1
Да, все верно
Оговорился
В коментариях к видео пояснение оставил, а его походу не видно
Этот см3лятор де можно скачать?
Или платная?
Я на подобном станке работаю старенький NL Solex, видео информативное спасибо что делаешь.
Чтобы получить фаску 2мм 45 градусов, нужно по Z сдвинуть -2, а по Х +4.
G00 z0 x68
G01 z-2 x72
И это не правильно)) Если радиус пластины 0.4, то первая точка X67.6 Z0, а вторая X72 Z-2.2
Нормально я поржать зашёл 😂
@@АлександрМурашов-ю5г функция g41 включена, не знакомы?
@@ПётрИзгагин знаком конечно, но не заметил. Я ей не пользуюсь
Женя привет! У Волкова работали, на солексе я был с коляном пересменка была , объясняешь понятно 👍
Крутяк начинающим (как мне) все доступно и понятно. Лайк и подписка👍🤗
Я начал работать на заводе учеником на станках HAAS. Честно говоря мало что можно почерпнуть из данного видео. Если бы он кроме программы показывал на чертёж детали которую он собирается вырезать, было бы лучше. А так выдуманная деталь у него в голове, и новичку понять что там настраивает автор достаточно тяжело.
У тебя есть координаты. Сел и нарисовал деталь. Обычный обратный инжиниринг. Тебе полы мыть надо, а не на станок смотреть.
@@dmitriypermyakov5402 , я сфоткал на работе деталь, её чертёж и код с панели управления. И дома разобрался, как работает станок, с какой скоростью подаётся инструмент к шпинделю, скорость вращения на каждой операции , и порядок выполнения заточки. Получается что порой проще самому понять как всё происходит, чем это расскажет "так себе учитель". И если видео не для новичков, то для кого, ведь судя по комментариям ниже, оно сделано не для повышения квалификации профессионалов так же.
@@iharbaranouski599 открою тайну - каждый учит сам себя, а т.н. учителя далеко не авторитет.
А полный версия у кого есть или как можно найти?
А что это за прога на компе симулирующая станок?
По G1 станок может и по двум сразу осям поехать. Если я не ошибаюсь. Указать последовательно координаты х и у в одну строчку.
Он так и перемещается когда фаску делает
Параметры P в 76 циклиожно вычислить шаг умноженный на 0.540 будет точнее но это до м60
Подтянуть подачу материала и вообще пушка-ракета)
я скоро буду обучаться программированию ЧПУ, прикольно будет в данной программке работать)
Можно ещё в CIMCO попробовать у меня на канале по G70, G71 и G72 по ссылке th-cam.com/video/MS5_aEJ9t4o/w-d-xo.html
Ну как обучились?
@@добряк-с7ф обучился
@@Dimon-16расскажите пожалуйста шаги по которым нужно двигаться для освоения программухи с чпу
@@АлексейГаджиев-г3б сначала кадры изучаешь, потом смотришь примеры программ и обработку, потом начинаешь сам писать по лёгким обработкам
Здоровья и счастья тебе за такие видосы!
Если будет желание можете посмотреть мой канал (ссылка: th-cam.com/channels/Zv4nYv0KYsgX3SVT6iWFEA.html). Мне было бы любопытно Ваше мнение )
@@mechanicalengineering6587 спасибо большое, то что мне нужно!
@@BudinCars, будут вопросы или пожелания темы то пишите, а я постараюсь делать новые интересные и полезные видео. )))
люблю токарку так все просто, фрезерка - намного сложней!
X в токарке диаметральный-если фаска 45гр ,и z2,то по Х 4мм, и по высоте профиля резьбы немного по-другому ,в целом позновательно👍
Фрезерка для девчонок)) токарка сложнее))
Скажите пожалуйста название программы которая использована в ролике и подойдёт ли для фанук
В окне с инструментами, в нижнем правом углу есть + и - ими и регулируется вылет инструмента.
Очень полезное видео. А можете скинуть чертёж изготавливаемой детали?
Да это выдуманная "деталь"
Шаг резьбы 3 , соответственно высота профиля витка резьбы 1,8мм . Вы знаете как считать наружную резьбу ? Есть отличия от расчётов внутренней резьбы.
Это токарная обработка, в цикле U2. 5 станок воспринимает информацию прямо, то есть если пишешь ему сьëм 2.5 , то он и будет снимать 2.5 а не 5.
Спасибо ЛАЙК и ПОДПИСКА . Получил сертификат по "Программирование станков с ЧПУ и работа в CAD/CAM"
от Лавыгина) но за спиной большой опыт школы токаря 5 разряда СССР станок 1933 г. ) а вот практики по ЧПУ нету. Как по советуете быстрее войти в колею и освоить станок. МОЖЕТ СУЩЕСТВУЕ ОБУЧАЮЩАЯ ПРОГРАММА НА КОМПЬЮТЕРЕ? ТО ЕСТЬ ВЕРТУАЛЬНАЯ РАБОТА С ПРОГРАММОЙ ЧПУ ЕСЛИ БУДЕТ ГДЕ СКАЧАТЬ ДАЙТЕ ЗНАТЬ. С уважением Асан
Молодцом!
Дружище чтобы получить фаску 2 мм под 45 градусов начальная точка должна быть X68 , а не Х70
Почему так? Я новичёк.
@@Vadim...lesov. по Z ты смещаешь на 2 мм , а по X ширину фаски умножаешь на 2
@@Infiniti545 благодарю!
Здравствуйте под каждый инструмент обязательно всегда заново прописывать коды безопасности?или это чтобы если дорабатываешь деталь ?
обязательно
Смогу ли я скачать такую программу и дома тренироваться написание программы!
Cnc simulator 2.0
Лучше купить полную версию
Но можно и на бесплатной
Что за программа?
Лучший контент лайк подписка👍🏽
А что запрограмму для эмуляции вы используете?
Cnc simulator
@@belousov7590 спасибо)
2:55 - программа не выглядит простой сходу! )
4:15 - 5 инструментов и это Ты называешь простой программой??? =))) Нет! Простая программа использует 1 инструмент. ) Обычные программы 2-4 инструмента, а тут 5! Это уже сложная деталь и сложная программа!
8:00 - самая простая программа - вкл. сож, -> обороты -> скорость подачи-> подвести инструмент в рабочую зону -> начать обрабатывать деталь одним из циклов -> отвести интсрумент в исходный -> останов шпинделя и сож. Все.
17:17 - для обычного человека КОШМАРНОЕ видео из которого ничего не понять. Даже специалистам сложно.
Инструментов много, но программа простенькая, для начала, в качестве образца пойдёт. Порой у одного резца сложный профиль. При катором нвдо оасчитывать точки сопряжения самому или в специальной программе, но можно и со стойки, при умении. При чём со стойки получается на много быстрее.
Можно мне полный код в сообщение? Думал будет закреплен хоть где то?!-но я его не увидел. По возможности списал что смог. Но как понял часть потерял в ходе просмотра... Я только начинаю работать оператором, и мало понимаю как работать, читать и писать код.
Под фоновую музыку фристайлил паша техник
Все очень информативно и доступно
Спасибо большое за контент 👍
А где и как его скачать и установить?
Чтоб была фаска 2мм на диаметре 72мм надо начинать с G1 X68 Z0. Сразу видно фрезеришка снимает!))
Не нужно язвить , токаришка, это у тебя не от большого ума происходит, запомни
@@ИгорьГусев-ы4х нужно слушать что тебе умные люди говорят, а не выебываться, дядя
Подскажите пожалуйста, какая программа включает шпиндель?
G96 S130 M3 (M4)
G50 S1200
Цикл постоянной скорости резания с максимальным количеством оборотов 1200
Если нужно постоянные обороты
То так
G97 S400 M3(M4)
На стойке сиеменнс будет так
G96 S130 LIMS=1300 M3
G97 S1200 M3
Постоянная скорость шпинделя
а можно ли скачать симулятор ломаный где?))))
А если нужно поправить существующую резьбу, то как попасть в шаг?
Берем замазку, отбиваем по х 1мм или 0.5(если на радиус корректирует станок) после гоняем резьбу, пока след на замазке не совпадет с заходом
Вариант 2 , делаем следующую деталь, не снимаем её, смотрим на каком кулачке начинается заход резьбы, ставим также (причем лучше подстраховаться опять наклеив замазку поверх резьбы и сделать холостой проход), если конечно деталь стоит того, чтоб её исправлять
Sk 50?
Что за программ ??
Cnc simulator 2.0
@@belousov7590 спасибо
Спасибо, друг!!! Очень подробно и понятно. Просьба, покажи пожалуйста на стойке где вводить коррекцию на инструмент G41, G42
Клавишей офсет, в геометрии инструмента , Х, Z и следующая коррекция на радиус (R)
Когда станок прочитает g42(g41) то сам включит из этой графы
Только надо ещё ставить тип инструмента, как расположена режущая кромка, это значения 1,2,3 , в зависимости какой инструмент стоит и куда смотрит режущая кромка, находится там же в геометрии инструмента, в самом конце таблицы
@@belousov7590 Спасибо!!!
@@creator-333 да это не обязательно ставить, машина сама понимает, что будет цикл наружний обточки или внутренней, по подходу начальной точки. Т. Е если диаметр больше, то он поймёт, что это наружняя обработка. Ещё по его логике в цикле глубокого сверления нужно ставить G80, это отключение цикла сверления, но это тоже не обязательно, так как машина и так понимает
Товарищи что за стимулятор?
Cnc simulator 2.0
@@belousov7590Этот симулятор можно где-то скачать?
Какая это программа
Cnc simulator 2.0
Дай ссылку на программу для ПК
CNC simulator 2.0
кайф спасибо!
братан, я чо-то упустил. Как наз-ся это приложение в котором ты программировал?
Безопасные строка g28u0w0
Да, некоторые станки не меняют инструмент пока не уедут в G28
Насколько я понимаю,здесь обороты должны быть против часовой
X-1 f0, 2 что значит?
G1 X-1 F0. 2
G1 перемещение на рабочей подаче
X -1 движение по оси Х, в данном случае по торцу детали от положительного Х к отрицательному, те подрезка торца
F0. 2 - рабочая подача поремешения
Спасибо
Скажите пожалуйста, где взять такой симулятор
Cnc simulator 2.0
@@belousov7590 спасибо
Good work
Дружище фаска у тебя не правильно посчитана чтоб сделать фаску 2*45 по иксу ты должен добавлять не 2мм а 4 в два раза больше
Толково
👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Меньше маты используй, память лучше будет...
М3 это вроде против часовой
М4 против часовой
@@belousov7590 Не соглашусь, Я на заводе по памяти пишу программы, и М3 это когда патран вращается против часовой, тобиш на тебя если проще сказать, М4 против часовой. У нас на заводе станки с разным расположением резцедержки, и этот параметр мы всегда учитывает, как и круговую интерполяцию g2 и g3. В зависимости от распложения резцедержки мы выбираем параметры g2 g3 m3 m4.
@@sancherfrost1337 так направление вращения необходимо смотреть со стороны шпинделя, то есть взгляд на резцедержку ( на инструменты резцедержки), то и м3 по часовой, м3 всегда по часовой. А так , да, если смотреть с рабочего места оператора, то шпиндель вращается на нас, но это М3 и это считается вращением по часовой
Программа не доработана. Я писал на ней программы ,но они почему-то не работают. Работаю на таком станке,не удобно ставить и снимать детали, особенно габаритные.
У нас были 30 килограммовые балаанки одно время. Один раз криво зажали и вырвало. Вылетела вместе с дверью:)
@@JonhDoe675 а вы их центруете вообще?
@@splatt9742 Центровали. Слишком ребята большую скорость поставили для требуемой чистоты поверхности. Давно было
Пожалуйста без матов!
Это же токарь , как тут без мата
Дети смотрят.
Пусть матерится!
Даже не рассказал про R0.05
Что означает R0.05?
Кто тебя учил рассчитывать верхнюю и нижнюю точку резьбы?))))
Ну просвети нас темных людей, а лучше сними видео ,да выложи
@@belousov7590 мне стало интересно как ты так рассчитываешь))
К примеру наружняя м10х1.5 по таблице смотришь нижнюю точку 8.16
10-8.16=1.84/2(так как это диаметр)=0.92 это и есть р
Р920 в микронах
Может я и где то ошибся, может оговорился, люди видят и поправляют. Это прям +
Я не наладчик от бога и могу ошибаться, я думаю, что кто так же посчитал и поставил значение не увидели разницы. Но есть разница, когда высокий квалитет резьбы, то да, это может сыграть роль, но здесь обучающее видео информативного характера. Да, я видел гуру наладки, которые на шпильку М12(которую молотком закручивают) считают до микрон все .
@@belousov7590 для этого ты и делаешь такой контент чтобы люди на чужих ошибках учились,а не на своих,ты нужным делом занялся,я не в укор тебе это написал,продолжай делать что тебе нравится!
@@МихаилБондарев-ъ1о шаг резьбы умножай на 0.6, всегда прекрасно работает. 1.5 х 0.6 =0.9 , то есть P900
Халикоптер халикоптер
Кровосток на фоне 😎👍
Ага мама мне сказала Я для тебя умерла
ох уж эти ТСЗ станки🤣внатуре только вроссии производят
Автору прежде чем выкладывать видео-необходимо научиться говорить нормально, прекратить материться. Мой просмотр закончился менее чем за две минуты, при первом же мате .
много рассказал, только русский язык намного богаче может быть без мата
обьясняльщик ещё тот сам себе на уме ....
Этот станок в Китае делают. На росии только лейбы клеят и типа он рсийикий
кастрюлю зачем на голову одел
Автор, учи матчасть. Слабо...очень слабо.
G98 S20 M3 T01
G0 Z1 X50
G1 X48
G1Z-20 F2
G0 X50
Z1
M30
На нормальном станке будет резьба(за один проход шаг 2мм).
А в ентой проге просто точение.
Вывод -ХЕРНЯ!
может автор это для ускорения делал ))) Я тоже в своём видео (у меня на канале по G70, G71 и G72 по ссылке th-cam.com/video/MS5_aEJ9t4o/w-d-xo.html) так делал, что бы побыстрее всё шло, посмотрите )))
@@mechanicalengineering6587
Я хочу видеть результат того ,что Я задумал ! обороты 500 и подача 0.01.
Вот пускай еле ползёт и резец горит !
Режимы резанья -не учитываются.
Что медь,что чугун,что бронза ,что титан,латунь ,дюраль...
Мне быстрее не надо! Чтоб правдоподобно было!
@@qwertyytre9460, но тут я где то соглашусь с Вами, так как режимы должны быть правдоподобны. Я в своих видео стараюсь указывать правдоподобнее (хоть я понимаю, что это только съёмочный материал). Но при отработке мы пользуемся ускорением или специально завышаем режимы, что бы монтажа было меньше. Ведь видео длительностью час Вы не будете смотреть. Я в своих видео предупреждаю зрителя, если ставлю выше подачи, а иначе придётся ускорять при монтаже ))) Я и так из 40 минут съёмок монтирую 15-20 минут ролик, что бы не грузить ни кого и что бы Вы не перематывали ))) Вот как то так.
@@mechanicalengineering6587
Вы читали мой пост ? Внимательно ?
СИМУЛЯТОР НЕ ОТОБРАЖАЕТ РЕАЛЬНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ПОСЛЕ ПРОХОДА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА!
Мне плевать сколько будет длиться обработка! Я хочу видеть результат!
Для тех кто в танке:
S200 m3 t01
G0 X20Z1
G1F0,1X18
Z-50
X17
G0Z2
M30
ЧТО Я УВИЖУ НА ДЕТАЛЕ ?!
@@qwertyytre9460, расточенный Ф18 мм. на длину 50 мм., шероховатость Ra 6,3. Но обороты можно повыше ...
the перо!
Ручками и с напрягом мозгов . Получишь больше денег , чем исправляя косяки в компилляторах ...Токарный- всё очень просто - циклы решают всё ... Фрезерные (для меня) сложнее ... Там как на видео ...
🤣
Привет брат, как дела, ты устал, брат, мне нужна твоя помощь, я могу связаться с тобой через WhatsApp или Telegram