Работаю оператором-наладчиком, УП пишу со стойки, иногда токаря, фрезеровщики подходят спрашивают, а как научиться? Раньше пытался объяснять про систему координат, G0, G1, G2, G3.... Теперь я буду показывать ваш урок :) Спасибо!
Очень приятно получить от професионала такую оценку! Спасибо Александр! Буду очень рад если и продолжение этого видео кому-то сослужит добрую службу. Продолжение здесь: th-cam.com/video/PYugUjdZRGk/w-d-xo.html
Работаю оператором-программистом. Не знаю зачем я смотрел это видео, но подача отличная и всё по делу на пальцах рассказали. Да и слушать приятно. А вот рассказывать зевакам уже убедился это просто трусить воздух без толку. Кто хочет тот заходит и смотрит.
Евгений, большое спасибо за искренний коментарий! Честно говоря, делал видео, чтобы пробудить интерес любителям-самоделкиным, но оказалось что и професионалы дали высокую оценку этой затеи. Чертовски приятно!
@@leonidpavlovich8534 90000 за 160 часов чистыми только на чпу работаю 2х шпиндельном токарно-фрезерном и програмирую фрезеровку по 3д моделям в солид кам. До этого на обычном токарном получал 70за 180часов
Хм, честно сказать никак не ожидал, что этот полусерьезный ролик будет иметь такой большой интерес. Большое спасибо за ваш такой искренний и душевный отклик на мою скромную работу! А еще скажите, вы работаете или только осваиваете ЧПУ? Спасибо! Да, может быть вам будет интересно познакомится с моей другой деятельностью вот по этому адресу: th-cam.com/video/AaO_8--uLBw/w-d-xo.html
Хороший видос как раз про дугу думал как ее программировать. Думал типо G3x20.0z-10.0r10.0 потом сразу G2x…z-20.0r10.0. Думал что через «R” надо программировать . Теперь понятно что “K” делает дугу
Вы можете и радиусом R пользоваться, например, в моем видео, в строке N2 G2 X4 Z-15 I0 K-8, вместо значений I и K можно записать R8. Вот так это будет выглядеть N2 G2 X4 Z-15 R8 И машина сделает нужную вам дугу. Просто сейчас, все в большинстве, работают все-таки через I и K. Есть свои преимущества. Желаю вам дальнейших успехов! Спасибо за позитивный комментарий!
Работал на стойке FMS 3000. Там нет величин I и K при обработке радиусных поверхностей, просто ставится значение R и координаты по X и Z и направления движения по часовой G2 и против G3. Но при задании R нужно учитывать радиус резца (эквидистанта режущего инструмента)
Есле это металообработке то по заготовке надо сделать несколько проходов так же надо понимать какие поставить обороты шпинделя сколько резец снимает за проход, в общем чтоб сделать пешку из металла надо написать немало
Вы забыли уточнить , что центр радиуса у вас ведет отчёт не в абсолютной системе измерений , а в относительной. Я с этим вообще не парюсь и в место букв I,K сразу пишу R и указываю нужный мне радиус. Пользуйтесь.
Виталий, большое спасибо за уточнение систем измерений, в ближайшем видео я расскажу о значении команд G90 и G91, и не только.. Действительно, использовать R вместо I и K проще и понятливее при простенькой токарной обработке это работает. Но при сосдании современных управляющих программ, например с помощью Artcam, для определения координат центра радиуса используются в основном значения I J K, и без знания этого метода программисту ЧПУ просто не обойтись. Еще раз спасибо за ваш дельный коментарий!
@@user-he8di8bf8f Просто нужно центр радиуса резца привязывать как X0 и Z0 и учитывать при забивании программы на станок , уменьшая или увеличивая чертёжные размеры на величину радиуса резьба по X или Z.
Спасибо Леонид. Да я с Балхаша Карагандинская область. Леонид а где ты сейчас живешь в Россие? Это я на случай если надумаю выехать на обучение. Как я понял у нас в Казахстане ЧПУ не обучают. Я все видео просмотрю и буду следовать твоим советам.
Для дерева программа. По металлу все сложнее - обороты, подачи, черновые и чистовые проходы, смена инструмента, охлаждающая жидкость. Для пешки, программа - целая портянка.
Вы правы, для металла будет другая программа. Цель этого видео познакомить, заинтересовать людей в освоении ЧПУ. Нужно же поднимать профессиональный и технологический уровень наших токарей и фрезеровщиков. А там, можно и к более сложным вопросам переходить. Тем не менее, спасибо вам за просмотр и комментарий!
На практике точки высчитываем в какой-то CAD программе (на видео автор использует FreeCAD, есть российская Компасс 3-д), т.е. мы сами строим контур в программе для черчения и там можно найти точки сопряжения отрезков (т.е. координаты точек и получившиеся радиусы). На практике на чертеже малые радиусы могут не проставлять, а указать в тех. условиях малые радиусы скруглить до 1,6 мм.
Спасибо ЛАЙК и ПОДПИСКА Спасибо я токарь работал на обычных станках как посоветуете освоить ЧПУ с чего начать? и ещё хотелось знать станок ЧПУ stx 2000 dmu 85 встречал в практике? В интенете не нащел может я не правильно раслышал марку стонка? Хотел ознакомиться с этим станком
Привет, Асан! Давай сразу на ты. Тем более мы кажется с тобой земляки. Я родился в Кустанайской области, и так же, как и ты начинал трудится на обычном токарном станке. В этой ссылке есть маленький рассказ о том счастливом времени: th-cam.com/video/zSXUtgr1omQ/w-d-xo.html Сразу хочу тебя обнадежить, то, что раз ты токарь, то для тебя будет легко освоить и ЧПУ. Это все равно, что летчику с пропеллерного самолета на реактивный переучится. С чего начать? Ну, ясно, с теории. Ты уже посмотрел мое видео о программировании за 10 минут, и, наверное, вторую часть с доктором Ватсаном тоже? Само управление станком для начала не так важно, ты его освоишь быстро, главное понять, как составлять программу и как она работает. Мне нужно знать, что ты из этих видео понял, а что остается не ясным. И тогда я сделаю конкретное видео по этим вопросам. Из опыта скажу, что если бы я тебе на месте все объяснял примерно, то через неделю, ты бы уже мог самостоятельно работать и составлять не сложные программы. Ну, а на расстоянии это немножко затянется. Дерзай. Пока.
Здравствуйте! Спасибо за позитивную оценку! Этот ролик был сделан не как учебный, а чтобы заинтересовать тех, кто хотел бы начать работать с ЧПУ, да не знает с какой стороны подступиться. Ну, а без юмора как то скучно по жизни..
Сейчас работаю на фрезерном. На токарном раньше работал, стойка ещё НЦ 31. То есть, достаточно узкая специализация. При этом именно оператор. Программы пишут. Программировать приходится немного, знаний не хватает. Сейчас достаточно вариантов заработать на ЧПУ, но навык программировать является большим плюсом. Не у всех есть свои программисты.
Спасибо, что вы, так подробно рассказали о специфики вашей работы. Теперь мне несколько понятен интересс к этому, не совсем серьезному ролику. Если какие моменты в ЧПУ нужно будет более подробно затронуть, пишите, буду рад поделиться чем могу.
Привет Артур! Станок называется токарный, с ручным и электронным управлением. Сделали вдвоем с сыном. Вот подробная калькуляция. Некоторые детали, мы покупали на Али Экспресс: Линейные направляющие 4 штуки - 8 000 р Электроника с шаговыми моторами и трансформатором- 15 000 р шариковый винт 3 000 х 2 шт - 6 000 р токарный патрон - 3 000 р частотник 220 В на 380 В - 4 000 р Вроде не много набегает - 43 тыс. рублей. Но много сделали сами, заднею бабку, резцедержатель, эл.мотор - со свалки и т.д. В общем не плохо иметь знакомого токаря. Для фрезерного станка будет сопоставимая цена, и еще мне понадобилось помощь фрезеровщика. Не бойтесь, начинайте делать, и все со временем получится, мы не спеша, примерно один год токарный станок делали, можно быстрее. Желаю успеха!
@@leonidpavlovich8534 это не просто комплимент- а целый вагон благодарностей. по факту людям просто надо рассказать и наглядно показать чем проще и доступнее будет - тем эффект будет выше простой пример - как очень быстро ребенка научить считать - да все просто - деньги
Я конструктор. Более двух лет потратил на то , чтобы программисты учитывали радиус резца. Без учёта этого контур получается с ошибкой. Контур должен располагаться в центре радиуса резца. Для этого надо отложить линию на расстоянии радиуса от линии контура детали. Многие этого не понимают.
Николай, вы затронули весьма интересную тему - Коррекция радиуса инструмента. Для многих токарей, да и не только, это сложная тема, и они стараются по возможности не связываться с ней и как-то обойтись без команд G40-42. Но при изготовлении сложных, и ответственных деталей, невозможно добиться установленного качества. Я нашел очень хороший ролик, автор которого за пару минут, весьма доходчиво объясняет эту тематику. Оцените пожалуйста th-cam.com/video/6zVsT1kXP-M/w-d-xo.html
@@leonidpavlovich8534 Я сам написал несколько программ для деталей, где контур не должен отклоняться более 0'03 мм. Здесь очень простая задача. Надо отложить подобие на расстояние радиуса резца от контура детали и по ней писать программу. Начальное положение резца по центру радиуса. И с трудом обучил этому технолога . Здесь простая геометрия, почему это не понятно не знаю. Это болезнь для большинства предприятий. Некоторые изделия заказали на стороне и таже история. Это штампы , где матрица и пуансон должны точно смыкаться на расстоянии толщины изделия. Контур сложный и не совпали. Это болезнь токарного станка. Обрабатывающий центр программа учитывает геометрию инструмента. Здесь нет до сих пор и процесс программирования не автоматизирован. То же самое и у станка ротационной вытяжки. Надо учитывать рабочий радиус давильного ролика. Именно эту задачу я решил сначала.
Хм, Николай, я под большим впечатление от задач, какие вам приходится выполнять! Мне не приходится иметь дело с такой точность, так как металлообработка не основная специфика производства предприятия, где я работаю. Но получить ценный опыт из первых рук очень полезно. Надеюсь, мне еще понадобится ваше разъяснение. Большое спаибо!
Как известно значение I определяет по оси Х координату точки окружности, а значение К соответственно по оси Z. Чтобы рассчитать эти координаты нужно построить воображаемую систему координат X и Z с пересечением в точке 4. Ну, точно также как в точке 1. Построили. Как видите, значение Х находится на минусовой части оси Х, также как впрочем и значение Z. Отсюда и минус. Если бы центр окружности лежал ниже, или совпадал, как в строке 1 с точкой 4, то знак минус не нужен в значение I. Если все равно не понятно, то напишите.
@@QackeAligator Действительно, на современных ЧПУ токарных машинах резец расположен сверху, соответственно и ось X находится там же. В нашем случае, мы имеем дело с обычным токарным станком, оборудованным шаговыми двигателями, и конечно мне было сложно объяснить почему резец находится снизу, а я рисую его на схеме сверху, совсем бы народ запутал. Главное все работает!
*учусь сейчас на оператора чпу... Сегодня началось программирование. + - вроде и рассказывают доступно и на уроке было + - все тоже самое что и тут сейчас увидел. Да вот только какого то хрена тут доступней как то подача. Больше в голове отложилось чем сидели на паре. 5 мес обучения из них 2 мес практика на заводе... Информации очень много а времени ничерта нет. И как говорят мол оператор не может быть пока не станет токарем так что вот за эти 5 мес осваиваем и токарную профессию и программирование. Каждый день стоим на токарных станках)*
Правильным путем идете коллега, у вас все получится! Когда то, очень давно, мне тоже, пришлось учится токарному делу. Как это было происходило, можно узнать посмотрев это видео th-cam.com/video/zSXUtgr1omQ/w-d-xo.html Позже пришлось осваивать ЧПУ, и было много не поняток, хотя уже был порядочный опыт в металлообработке. Были такие же скучные и длинные объяснения. Но со временем сам уже все освоил, и дело пошло. И у вас все получится, задавайте не ясные вопросы, чем могу - помогу. Рекомендую посмотреть мои видео о ЧПУ на моей страничке по этому адресу www.youtube.com/@leonidpavlovich8534
Ну, а что? Петр первый тоже с простого токарного станка свой флот строить начинал, и какой флот получился! Посмотрите это видео, с чего он начинал: th-cam.com/video/DkvB8dASKWE/w-d-xo.html
Я работаю на станках с чпу около пятнадцати лет.Занимаюсь программированием как со стойки так и в кам системах ,а так же произвожу наладку и обработку ( полный цикл последовательной обработки):и понимаю что еще далека не все знаю, а вы хотите за 10 мин научить программировать?!
Конечно же, этот ролик не претендует на серьезное учебное руководство по ЧПУ программированию. Его цель, в шутливой форме, показать всем желающим освоить ЧПУ, что не так все и сложно, нужно только начать, понять азы. Ну, а там, уже, если будет интерес, то можно и всерьёз заниматься этой интереснейшей тематикой.
@@leonidpavlovich8534На самом деле у вас отличный получился ролик, я учусь в университете на программиста ЧПУ станков, но обучение это одно, а практика другое. Вот после вуза не знаю куда идти на какое предприятие, хочу чтобы научили программировать на чпу станках, хотя бы на самом простом тайванском фрезерном
Да, вы правы. Спасибо за замечание. Дело в том что здесь отсутствует шапка управляющей прграммы. Вот так она примерно должна выглядеть % O111 G18 G90 S1000 F100 M03 G0 X40 Y2
И тут злые американцы украли у великого совка такую идею... и столько заработали, что g код остается полностью открытым по сей день. Сидишь, пишешь подпрограммы, а одним глазом оглядываешься из гаража чтобы не заставили платить. И G0 нафик не нужен оказывается, а М коды вообще мусор. После видео столько программистов сразу стало...
Привет Саша! Ну, на счет того, что и когда, у нас украли западные партнеры, автор дал не много волю своей фантазии. Хотя.., ну, да ладно.. А в общем, это видео не претендует на серьезное учебное пособие, а служит скорее для того, чтобы пробудить первоначальный интересс к числовому програмированию. По первым отзывам кажется это получилось..
Случайно наткнулся на видео ) так произошло что пришлось изучать токарку практически с нуля .. больше пяти лет отработал на трёх осевом фрезере.. пноизводство около голв назад сначало встало ) потнм закрылось. Около года отработал в частной фирме на убитом Хаасе... где был сам себе технолог сам себе програмист где всем всё было по барабану 😅 благо программы знаю) сейчас пришел на оборонный так скадем завод где поставили изучать трех шпиндельный фрезерно токарный центр. Станок был невостребан несколько лет так как никто не знает стойку .. Сейчас мучаюсь самостоятельно
Отдаю должное вашему упорству, сам так же, все самостоятельно осваиваю до сих пор. В интернете ни чего толкового нет, так что решил всем начинающим чпушникам хоть чем то помочь..
@@leonidpavlovich8534 ну кое что есть конечно именно по стойкам ..но не так много по некоторым конкеретным станкам .. Тем более станок редкий по нему есть только демонстрационные видео не более того ) станок EMCO. Hyperturne 65. Спасибо на добром слове но это скорее мучения ..повороты осей из токарных во фрезерные и наоборот ) сам стал набирать проги на стойке простые пока конечно .. раньше программировал почти полностью в кам системах. Помощи ноль на производстве потому как станок никто не знает 😅🤦
@@leonidpavlovich8534 Это похвально. Сам думал этим заняться, да вот бросил токарку и ЧПУ. Люблю я это дело, но вот платят как грузчику. Я уж лучше на инжекционно-литьевых да на столярке, простите.
Шикарное объяснение! Спасибо !
И вам спасибо за такой классный отзыв!
Автор, спасибо большое за МЕТОДОЛОГИЮ. ВСЕ ЧЕТКО И ПОНЯТНО! КРЕПКОГО ЗДОРОВЬЯ
Спасибо! И вам также всяческих успехов!
Хорошее объяснение темы и грамотная подача информации. Спасибо.
И вам спасибо за позитивный отзыв! Работаете с ЧПУ или токарь-любитель?
Очень увлекательно👍Спасибо!
Спасибо и вам за позитивный коментарий!
Работаю оператором-наладчиком, УП пишу со стойки, иногда токаря, фрезеровщики подходят спрашивают, а как научиться? Раньше пытался объяснять про систему координат, G0, G1, G2, G3.... Теперь я буду показывать ваш урок :) Спасибо!
Очень приятно получить от професионала такую оценку! Спасибо Александр! Буду очень рад если и продолжение этого видео кому-то сослужит добрую службу. Продолжение здесь: th-cam.com/video/PYugUjdZRGk/w-d-xo.html
Работаю оператором-программистом. Не знаю зачем я смотрел это видео, но подача отличная и всё по делу на пальцах рассказали. Да и слушать приятно. А вот рассказывать зевакам уже убедился это просто трусить воздух без толку. Кто хочет тот заходит и смотрит.
Евгений, большое спасибо за искренний коментарий! Честно говоря, делал видео, чтобы пробудить интерес любителям-самоделкиным, но оказалось что и професионалы дали высокую оценку этой затеи. Чертовски приятно!
У меня не скромный вопрос вам, если можно. Сколько платят сейчас опрераторам-программистам?
@@leonidpavlovich8534 90000 за 160 часов чистыми только на чпу работаю 2х шпиндельном токарно-фрезерном и програмирую фрезеровку по 3д моделям в солид кам. До этого на обычном токарном получал 70за 180часов
Просто потрясающее видео!!!! Вы огромный молодец. Спасибо вам за старания))))
Хм, честно сказать никак не ожидал, что этот полусерьезный ролик будет иметь такой большой интерес. Большое спасибо за ваш такой искренний и душевный отклик на мою скромную работу! А еще скажите, вы работаете или только осваиваете ЧПУ? Спасибо!
Да, может быть вам будет интересно познакомится с моей другой деятельностью вот по этому адресу: th-cam.com/video/AaO_8--uLBw/w-d-xo.html
Спасибо за видосий. Продолжайте👍
Спасибо большое. Обязательно буду!
Спасибо Вам за учебный материал! Доходчиво и интересно.
И вам спасибо за позитивный отзыв. Рад что вам было полезно это видео. Только осваиваете ЧПУ или уже продвинуты в этой области?
Первые шаги после начальных курсов...
Большущее СПАСИБО--всё понятно!
Очень рад!
Отличный урок, все довольно доходчиво!
Очень рад что был полезен вам!
Интересно преподаёте ! Не скучно, то есть, и по делу...
Спасибо!
спасибо. очень подробно)
Очень рад!
лайк и подписка! продолжайте тему токарной чпу пожалуйста, сейчас для всех это очень актуально, аудитория придет.
Спасибо за хороший комментарий, обязательно продолжим работу!
Спасибо за забавность. Смотрел, ел и смеялся 🤭
Понравилось? Тогда посмотрите и это видео
th-cam.com/video/DkvB8dASKWE/w-d-xo.html
Спасибо за видео
И Вам спасибо!
Спасибо все понятным языком
Спасибо!
Вот в таком формате я начинаю понимать.Спасибо автору
Рад что был вам полезен!
Хороший видос как раз про дугу думал как ее программировать. Думал типо G3x20.0z-10.0r10.0 потом сразу G2x…z-20.0r10.0. Думал что через «R” надо программировать . Теперь понятно что “K” делает дугу
Вы можете и радиусом R пользоваться, например, в моем видео, в строке
N2 G2 X4 Z-15 I0 K-8,
вместо значений I и K можно записать R8. Вот так это будет выглядеть
N2 G2 X4 Z-15 R8
И машина сделает нужную вам дугу. Просто сейчас, все в большинстве, работают все-таки через I и K. Есть свои преимущества.
Желаю вам дальнейших успехов! Спасибо за позитивный комментарий!
Вообщето, I и K немного подругому работает, если мне память не изменяет I отвечает за смещение центра дуги.
очень классное видео! В вузе так рассказать не могут как тут!
ну, если в вузах начнут все коротко и доходчиво объяснять, то зачем их столько нужно будет?
Спасибо за позитивный коментарий!
Работал на стойке FMS 3000. Там нет величин I и K при обработке радиусных поверхностей, просто ставится значение R и координаты по X и Z и направления движения по часовой G2 и против G3. Но при задании R нужно учитывать радиус резца (эквидистанта режущего инструмента)
Есть временные оси, но там настолько всё через задницу, что даже работать на нём не хочется. После балтсистема и маяка я даже подходить к fms не хочу.
Есле это металообработке то по заготовке надо сделать несколько проходов так же надо понимать какие поставить обороты шпинделя сколько резец снимает за проход, в общем чтоб сделать пешку из металла надо написать немало
Этот ролик показывает принцип как программировать.
Вот так вот всё сразу и вывалить.
Вы забыли уточнить , что центр радиуса у вас ведет отчёт не в абсолютной системе измерений , а в относительной.
Я с этим вообще не парюсь и в место букв I,K сразу пишу R и указываю нужный мне радиус. Пользуйтесь.
Виталий, большое спасибо за уточнение систем измерений, в ближайшем видео я расскажу о значении команд G90 и G91, и не только..
Действительно, использовать R вместо I и K проще и понятливее при простенькой токарной обработке это работает. Но при сосдании современных управляющих программ, например с помощью Artcam, для определения координат центра радиуса используются в основном значения I J K, и без знания этого метода программисту ЧПУ просто не обойтись. Еще раз спасибо за ваш дельный коментарий!
@@user-he8di8bf8f Просто нужно центр радиуса резца привязывать как X0 и Z0 и учитывать при забивании программы на станок , уменьшая или увеличивая чертёжные размеры на величину радиуса резьба по X или Z.
Спасибо Леонид. Да я с Балхаша Карагандинская область. Леонид а где ты сейчас живешь в Россие? Это я на случай если надумаю выехать на обучение. Как я понял у нас в Казахстане ЧПУ не обучают. Я все видео просмотрю и буду следовать твоим советам.
да тут принцип понять 👍
Для дерева программа. По металлу все сложнее - обороты, подачи, черновые и чистовые проходы, смена инструмента, охлаждающая жидкость. Для пешки, программа - целая портянка.
Вы правы, для металла будет другая программа. Цель этого видео познакомить, заинтересовать людей в освоении ЧПУ. Нужно же поднимать профессиональный и технологический уровень наших токарей и фрезеровщиков. А там, можно и к более сложным вопросам переходить.
Тем не менее, спасибо вам за просмотр и комментарий!
Это прям не то что верх огромного айзберга, а самая малая его верхушка.
в точке 3 получилась острая кромка, как ее скруглить? а точнее как чистовым высчитать точку входа для g2/g3 ?
На практике точки высчитываем в какой-то CAD программе (на видео автор использует FreeCAD, есть российская Компасс 3-д), т.е. мы сами строим контур в программе для черчения и там можно найти точки сопряжения отрезков (т.е. координаты точек и получившиеся радиусы). На практике на чертеже малые радиусы могут не проставлять, а указать в тех. условиях малые радиусы скруглить до 1,6 мм.
Спасибо ЛАЙК и ПОДПИСКА Спасибо я токарь работал на обычных станках как посоветуете освоить ЧПУ с чего начать? и ещё хотелось знать станок ЧПУ stx 2000 dmu 85 встречал в практике? В интенете не нащел может я не правильно раслышал марку стонка? Хотел ознакомиться с этим станком
Привет, Асан! Давай сразу на ты. Тем более мы кажется с тобой земляки. Я родился в Кустанайской области, и так же, как и ты начинал трудится на обычном токарном станке. В этой ссылке есть маленький рассказ о том счастливом времени:
th-cam.com/video/zSXUtgr1omQ/w-d-xo.html
Сразу хочу тебя обнадежить, то, что раз ты токарь, то для тебя будет легко освоить и ЧПУ. Это все равно, что летчику с пропеллерного самолета на реактивный переучится.
С чего начать? Ну, ясно, с теории. Ты уже посмотрел мое видео о программировании за 10 минут, и, наверное, вторую часть с доктором Ватсаном тоже?
Само управление станком для начала не так важно, ты его освоишь быстро, главное понять, как составлять программу и как она работает. Мне нужно знать, что ты из этих видео понял, а что остается не ясным. И тогда я сделаю конкретное видео по этим вопросам. Из опыта скажу, что если бы я тебе на месте все объяснял примерно, то через неделю, ты бы уже мог самостоятельно работать и составлять не сложные программы. Ну, а на расстоянии это немножко затянется. Дерзай. Пока.
Механическую часть можно компьютер как подает команды двигателям?
Попробую в ближайшее время сделать на эту тему видео.
Ролик зачётный, но если бы ещё убрать разного рода «украшения» вроде самогона и задорновщины в подаче материала - был бы идеальным.
Здравствуйте! Спасибо за позитивную оценку! Этот ролик был сделан не как учебный, а чтобы заинтересовать тех, кто хотел бы начать работать с ЧПУ, да не знает с какой стороны подступиться. Ну, а без юмора как то скучно по жизни..
Спасибо, за то что делитесь
Очень рад, что это видео вам было полезно! Работаете с ЧПУ станками?
ДА
ага, значит это видео вас просто развлекло 🙂
Сейчас работаю на фрезерном. На токарном раньше работал, стойка ещё НЦ 31. То есть, достаточно узкая специализация. При этом именно оператор. Программы пишут. Программировать приходится немного, знаний не хватает. Сейчас достаточно вариантов заработать на ЧПУ, но навык программировать является большим плюсом. Не у всех есть свои программисты.
Спасибо, что вы, так подробно рассказали о специфики вашей работы. Теперь мне несколько понятен интересс к этому, не совсем серьезному ролику. Если какие моменты в ЧПУ нужно будет более подробно затронуть, пишите, буду рад поделиться чем могу.
Не люблю радиуса в векторной форме, не видно радиуса.
Сколько стоит такой небольшой станок? и как называется? Не подскажите?
Привет Артур! Станок называется токарный, с ручным и электронным управлением. Сделали вдвоем с сыном. Вот подробная калькуляция.
Некоторые детали, мы покупали на Али Экспресс:
Линейные направляющие 4 штуки - 8 000 р
Электроника с шаговыми моторами и трансформатором- 15 000 р
шариковый винт 3 000 х 2 шт - 6 000 р
токарный патрон - 3 000 р
частотник 220 В на 380 В - 4 000 р
Вроде не много набегает - 43 тыс. рублей. Но много сделали сами, заднею бабку, резцедержатель, эл.мотор - со свалки и т.д. В общем не плохо иметь знакомого токаря. Для фрезерного станка будет сопоставимая цена, и еще мне понадобилось помощь фрезеровщика. Не бойтесь, начинайте делать, и все со временем получится, мы не спеша, примерно один год токарный станок делали, можно быстрее.
Желаю успеха!
Хочется воскликнуть, как Соколов в "Уральских пельменях": "А что, можно было так!?"
Хм, Алексей, можно эту фразу земляков-уральцев как комплимент считать?
Конечно можно! Я ещё ни у кого не видел такого простого метода написания G-кода.
@@leonidpavlovich8534
@@leonidpavlovich8534 это не просто комплимент- а целый вагон благодарностей.
по факту людям просто надо рассказать и наглядно показать
чем проще и доступнее будет - тем эффект будет выше
простой пример - как очень быстро ребенка научить считать - да все просто - деньги
Я конструктор. Более двух лет потратил на то , чтобы программисты учитывали радиус резца. Без учёта этого контур получается с ошибкой. Контур должен располагаться в центре радиуса резца. Для этого надо отложить линию на расстоянии радиуса от линии контура детали. Многие этого не понимают.
Николай, вы затронули весьма интересную тему - Коррекция радиуса инструмента. Для многих токарей, да и не только, это сложная тема, и они стараются по возможности не связываться с ней и как-то обойтись без команд G40-42. Но при изготовлении сложных, и ответственных деталей, невозможно добиться установленного качества. Я нашел очень хороший ролик, автор которого за пару минут, весьма доходчиво объясняет эту тематику. Оцените пожалуйста
th-cam.com/video/6zVsT1kXP-M/w-d-xo.html
@@leonidpavlovich8534 Я сам написал несколько программ для деталей, где контур не должен отклоняться более 0'03 мм. Здесь очень простая задача. Надо отложить подобие на расстояние радиуса резца от контура детали и по ней писать программу. Начальное положение резца по центру радиуса. И с трудом обучил этому технолога . Здесь простая геометрия, почему это не понятно не знаю. Это болезнь для большинства предприятий. Некоторые изделия заказали на стороне и таже история. Это штампы , где матрица и пуансон должны точно смыкаться на расстоянии толщины изделия. Контур сложный и не совпали. Это болезнь токарного станка. Обрабатывающий центр программа учитывает геометрию инструмента. Здесь нет до сих пор и процесс программирования не автоматизирован.
То же самое и у станка ротационной вытяжки. Надо учитывать рабочий радиус давильного ролика. Именно эту задачу я решил сначала.
Хм, Николай, я под большим впечатление от задач, какие вам приходится выполнять!
Мне не приходится иметь дело с такой точность, так как металлообработка не основная специфика производства предприятия, где я работаю. Но получить ценный опыт из первых рук очень полезно. Надеюсь, мне еще понадобится ваше разъяснение. Большое спаибо!
А я на столько обленился что все пишу через САМ систему )) Зато качество геометрии просто идеальна как на 3-д модели.
По идее резец должен быть учтён в станке автоматом
go взяли из китайской игры
Почему в 5 строчке I-2?
Как известно значение I определяет по оси Х координату точки окружности, а значение К соответственно по оси Z. Чтобы рассчитать эти координаты нужно построить воображаемую систему координат X и Z с пересечением в точке 4. Ну, точно также как в точке 1. Построили.
Как видите, значение Х находится на минусовой части оси Х, также как впрочем и значение Z.
Отсюда и минус. Если бы центр окружности лежал ниже, или совпадал, как в строке 1 с точкой 4, то знак минус не нужен в значение I.
Если все равно не понятно, то напишите.
@@leonidpavlovich8534 все понял, спасибо большое!
и как вы вытащили уп ?
Управляющую программу написал сам
X+ вверх а x- вниз
Хотя если резец снизу то все верно
да, так удобней. И на популярных токарных чпу станках инструмент сверху
@@QackeAligator Действительно, на современных ЧПУ токарных машинах резец расположен сверху, соответственно и ось X находится там же.
В нашем случае, мы имеем дело с обычным токарным станком, оборудованным шаговыми двигателями, и конечно мне было сложно объяснить почему резец находится снизу, а я рисую его на схеме сверху, совсем бы народ запутал. Главное все работает!
*учусь сейчас на оператора чпу... Сегодня началось программирование. + - вроде и рассказывают доступно и на уроке было + - все тоже самое что и тут сейчас увидел. Да вот только какого то хрена тут доступней как то подача. Больше в голове отложилось чем сидели на паре. 5 мес обучения из них 2 мес практика на заводе... Информации очень много а времени ничерта нет. И как говорят мол оператор не может быть пока не станет токарем так что вот за эти 5 мес осваиваем и токарную профессию и программирование. Каждый день стоим на токарных станках)*
Правильным путем идете коллега, у вас все получится! Когда то, очень давно, мне тоже, пришлось учится токарному делу.
Как это было происходило, можно узнать посмотрев это видео th-cam.com/video/zSXUtgr1omQ/w-d-xo.html
Позже пришлось осваивать ЧПУ, и было много не поняток, хотя уже был порядочный опыт в металлообработке. Были такие же скучные и длинные объяснения. Но со временем сам уже все освоил, и дело пошло. И у вас все получится, задавайте не ясные вопросы, чем могу - помогу.
Рекомендую посмотреть мои видео о ЧПУ на моей страничке по этому адресу
www.youtube.com/@leonidpavlovich8534
Да вот только какого то хрена тут доступней как то подача. так это от того что услышал уже не первый раз
сделал пешку и можно идти в оборонку )))))
Ну, а что? Петр первый тоже с простого токарного станка свой флот строить начинал, и какой флот получился!
Посмотрите это видео, с чего он начинал: th-cam.com/video/DkvB8dASKWE/w-d-xo.html
С каких это пор Х + внизу оказался?
все зависит от положения на станке инструментальной головы
@@Fors1403кстати нужно добавить, что при другом расположении инструментальной головы, когда х+ вверху - g2 и g3 поменяются местами.
Плюс к себе, минус от себя на российских и советских станках. На немцах, на которых резцы стоят вверх ногами, наоборот.
Я работаю на станках с чпу около пятнадцати лет.Занимаюсь программированием как со стойки так и в кам системах ,а так же произвожу наладку и обработку ( полный цикл последовательной обработки):и понимаю что еще далека не все знаю, а вы хотите за 10 мин научить программировать?!
Конечно же, этот ролик не претендует на серьезное учебное руководство по ЧПУ программированию. Его цель, в шутливой форме, показать всем желающим освоить ЧПУ, что не так все и сложно, нужно только начать, понять азы. Ну, а там, уже, если будет интерес, то можно и всерьёз заниматься этой интереснейшей тематикой.
Прошу прощения за резкие высказывания, мне просто смутило название
Всё в порядке, в любом случае вы проявили интерес и поделились своим мнением. Это тоже важно. Спасибо!
@@llshtormllpp26а вы за чистую монету все не принимайте и жить проще станет
@@leonidpavlovich8534На самом деле у вас отличный получился ролик, я учусь в университете на программиста ЧПУ станков, но обучение это одно, а практика другое. Вот после вуза не знаю куда идти на какое предприятие, хочу чтобы научили программировать на чпу станках, хотя бы на самом простом тайванском фрезерном
а F не в одной строчке нету !
Да, вы правы. Спасибо за замечание. Дело в том что здесь отсутствует шапка управляющей прграммы.
Вот так она примерно должна выглядеть
% O111
G18 G90 S1000
F100 M03
G0 X40 Y2
По Х диаметр, а не радиус, "профессор".
И тут злые американцы украли у великого совка такую идею... и столько заработали, что g код остается полностью открытым по сей день. Сидишь, пишешь подпрограммы, а одним глазом оглядываешься из гаража чтобы не заставили платить. И G0 нафик не нужен оказывается, а М коды вообще мусор. После видео столько программистов сразу стало...
Привет Саша! Ну, на счет того, что и когда, у нас украли западные партнеры, автор дал не много волю своей фантазии. Хотя.., ну, да ладно..
А в общем, это видео не претендует на серьезное учебное пособие, а служит скорее для того, чтобы пробудить первоначальный интересс к числовому програмированию. По первым отзывам кажется это получилось..
Случайно наткнулся на видео ) так произошло что пришлось изучать токарку практически с нуля .. больше пяти лет отработал на трёх осевом фрезере.. пноизводство около голв назад сначало встало ) потнм закрылось. Около года отработал в частной фирме на убитом Хаасе... где был сам себе технолог сам себе програмист где всем всё было по барабану 😅 благо программы знаю) сейчас пришел на оборонный так скадем завод где поставили изучать трех шпиндельный фрезерно токарный центр. Станок был невостребан несколько лет так как никто не знает стойку .. Сейчас мучаюсь самостоятельно
Отдаю должное вашему упорству, сам так же, все самостоятельно осваиваю до сих пор.
В интернете ни чего толкового нет, так что решил всем начинающим чпушникам хоть чем то помочь..
@@leonidpavlovich8534 ну кое что есть конечно именно по стойкам ..но не так много по некоторым конкеретным станкам .. Тем более станок редкий по нему есть только демонстрационные видео не более того ) станок EMCO. Hyperturne 65. Спасибо на добром слове но это скорее мучения ..повороты осей из токарных во фрезерные и наоборот ) сам стал набирать проги на стойке простые пока конечно .. раньше программировал почти полностью в кам системах. Помощи ноль на производстве потому как станок никто не знает 😅🤦
@@leonidpavlovich8534 Это похвально. Сам думал этим заняться, да вот бросил токарку и ЧПУ. Люблю я это дело, но вот платят как грузчику. Я уж лучше на инжекционно-литьевых да на столярке, простите.
Если программа закончена, продемонстрируйте это на своём станке! Покажите как за один проход, у вас пешка получится, это будет интересно! 😂
вообще то он продемонстрировал. Используй зрение.
@@DENIKgame
В морском бое? За один проход?
@@user-bomb. используй зрение. Там есть фрагмент где он вытачивает эту фигуру.
Столько воды