В отечественной практике этот инструмент называется "граверный резец". Исторически так сложилось. А по учебнику его можно классифицировать и как "резец" и как "однозубая прямоленточная фреза". Чаще все таки используют название граверный резец. Убедительное видео, спасибо!
Ты молодец! Продвигаешь радиолюбительство в век наркоты и спайсов! Я смотрю твои видео и появляется желание опять взять в руки пояльник , который забросил лет 25 тому назад! Спасибо за видео и не оброщай внимания на уродов в коментариях ! Бань их нещадно! Ты все правильно делаеш!!! Я бывший RA3DIA
Сейчас как раз век радиолюбительства. Паяльники Т12, китайские детали с доставкой прямо под двери, станки для 3Д печати, фрезеровки, материалы для фоторезиста... Кажется что уже недолго ждать до того момента когда уже и любой бомж начнет в шалаше платы фрезеровать из выброшенных на мусорку фрезерных станков и текстолита. Не то что раньше, когда детали, текстолит и хлорное железо хрен найдешь, ни микросхем, ни микроконтроллеров, ни программ для рисовки плат, и паяльники огромные как пальцы. Ума не приложу что этим можно было сделать и о каком радио любительстве могла идти речь.
С удовольствием смотрю ваши видео. Мне они очень нравятся. Вспоминается моя молодость. Ваш канал очень информативный. Чем-то похож на канал - Mr Carlson's Lab. Кстати, у него было похожее видео про то как самому сделать печатные платы. Он еше делал химическое лужение. Вы не пробовали такой способ? Занимает всего несколько минут и раствора хватает надолго. Раньше я тоже мастерил приемники и т.п. Было это больше 30 лет назад и таких станков ни у кого не было, даже на толкучке за много денег. :) Кстати, КТ-315 момню хорошо. Много их перепаял. Тогда всё делали сами, часто "на коленке". Сейчас намного проще просто купить. Кликнул на интернете номер кредитной карточки и через 2 дня коробка с новым трансивером стоит у входной двери. Проще конечно, но нет такого чувства удовлетворения, как с самоделками. Детали раньше тоже было трудно найти. Продавали только на толкучке. Разумеется все детали были ворованными с гос. заводов и предприятий. Ютюб тоже не было, да и про персональные компютеры только читали в журналах. :) LOL. Кстати, интересно, вы работаете по этому профилю или только занимаетесь электроникой как хобби?
Про химическое лужение есть аж два видео :) Но правда заводской химией. Электроника у меня больше как хобби, но и в профессии без нее сложно, работаю системным администратором.
Сейчас уже удаленно почти всегда. Да и откуда там детали, то что на материнках, мало интересны. Блоки питания поинтереснее, но обычно дохнут с плохими деталями, а хорошие и качественные работают годами :) Так что не особо с детальками.
После каждой траектории фрезаь поднемается на высоту безопасности чтобы перейти на другую. Ты высоту безопасности поставь поменьше в УП и не будет таких высоеих подемав.
К сожалению, это так и есть. Даже последние версии арткама так делают. В подобной ситуации, когда мелочевку резал, я ставил высоту безопасности 0.1- 0.5 мм. Нужно только следить, чтобы за счёт люфтов материала не нарезать черточек при переходе с места на место там, где это не нужно. Тогда времени не затрачивается. И да, фреза эта называется обычно гравер.)))
Просто для ЧПУшки, слишком узкие пути для траектории,он программно не видит достаточного расстояния для прохода фрезы.Соответственно он поднимает шпиндель на безопасную высоту и переезжает на доли миллиметра дальше и фрезерует как отдельную линию.Попробуйте АртКам,или что-то подобное.Для 2Д фрезеровки,мне лично, очень нравится SheetCam- довольно интуитивный в использовании.
КуперКам у меня нормально все делает... ничего лишнего не поднимает при выборке(у него это хатчинг называется)... посмотрите у него в настройках внимательно... или гербер у Вас корявый...
KiCAD штрихами на полигонах не страдает. Это наверно лучшая САПР в своей категории. А уж в нём можно сделать gerber- и drill-файлы, которые любая нормальная PCB-CAM понимает. Например, FlatCAM.
а я несколько иначе делаю.. во первых у меня в жертвенный стол напресовано стоек для печаток под несколько типоразмеров плат. сначала креплю оргалит и клею к нему текстолит , и делаю обрезку по контуру и сверление под стойки. снимаю оргалит и прикручиваю плату к столу через газету, снимаю карту высот, а затем аэрозольной грунтовкой ее покрываю, или перманентом если плата не большая. и фактически черчу по ней гравером,потом сверловка,но не насквозь а процентов на 80 от толщины. затем переворачиваю и обратную сторону-карта высот ,покраска,черчение и досверливание. и в кислую перекись. плюсы метода в более презентабельном внешнем виде в сравнении с фрезерованной и в долговечности гравера. а по поводу пыли автор не прав.из под фрезы летит мелкодисперсная пыль,которую не видно глазом но она весит в воздухе.есть у меня кондиционер с ионным фильтром,так вот первое время когда станок текстолит обрабатывал, всегда ионизация включалась и на сетке потом куча стекла. поэтому теперь стружкосос и пылесос с аква и хепа фильтром и кондиционер не реагирует больше. а так то да-чпу это находка для радиолюбителя.платы получаются очень красивые в отличии от кустарно-фоторезистивного метода и тем паче лута. по качеству может соревноваться только с аэрозольным фоторезистом,но опять таки балон фоторезиста денег стоит и имеет срок службы,и потом выпиливать самому и сверлить,что не всегда красиво получается.мой выбор чпу
слышали конечно.но геморно сильно в сравнении с чпу.дороже и дольше.фотопленку купить,балон резиста,оригинальный тонер для принтера который уф не пропускает,потом сверлить,а если ручным то и сверла ломаются часто.а на чпу текстолит грунтовкой побрызгал и готово, потом только в раствор опустить.и обрезано просверлено все ровненько красивенько.
Красава. Лайк в начале просмотра. Я вернулся в радио опять смотря твои видео. Месяц назад вообще была мысль продать все оборудований а теперь нет! Спасибо
Милчеловек, вопрос такой: а нахрена собственно снимать все омеднение на массивных пустых областях? просто обвести по контуру чтоб контакта не было никак? так и быстрее и износ инструмента меньше, и прочнее получится?
В примере автора - это не обязательно, но на высоких частотах такие участки создают помехи для сигнальных линий(потенциал такой изолированный области отличается от земли). Вообще чем выше частота, тем более строгие правила к разводе(например угол поворота 90 градусов как у автора уже будет работать как антенна).
я использую цилиндрические двухзаходные фрезы по металлу со сферическим или коническим окончанием . Они края дорожек не задирают, а подрезают сверху сферой или конусом. Изделие получается практически не требующей шлифовки с идеальными краями дорожек . Они же отлично подходят для выборки больших площадей. И они же сразу сверлят отверстия. А вот эти фрезы, что на видео это гравировальные, они не режут материал, а сдирают. Тем более если с такими скоростями просто обдирают и рвут кромки.
Добрый день, очень познавательное видео. Как я думаю, на данный момент вы наработали стопроцентную технику работы с данным станком. Сделайте обновленное видео, по настройке программ, что бы получить качество платы как у вас.
Для тех кому стружка мешает. Берете новый или старый компьютерный или писменный стол, вторым ярусом достраиваем уменьшенный вариант крышки стола, вырезаете полукругом в второй крышке, на поверхность стола ставим поддон. Можно так же с задней части приделать пылесос с захватом стружки см ювилирные столы.
Подскажите, где взять драйвера для станка с чпу? Диск, что шел со станком, пустой. Где взять софт и драйвера для работы со станком. спасибо. Станок 2418, с ардуино, я так понимаю.
ну один плюс в этом есть - мало операций. А вот из минусов это шум, пыль, мелкая стружка, и перед началом необходимо получить карту высот. В итоге оно может и юзабельно получается, но не всегда красиво.
Я так понимаю штихель на 0,5мм спокойно можно сделать из обычного? Ну, аккуратно сточить на точиле под углом. У меня есть один со сломанным кончиком, хотел его заново заточить, а вот глянул на твоё видео и подумал что такой штихель на 0,5мм как раз был бы хорош для выборки между дорожками. Как думаешь, можно так сделать?
эпическая сила. мне соик-8 кажется милизвездрическим, а тут... о, в принципе, имея станочек подобный - да, это совсем не предел. я тоже вот недавно обзавелся станочком , буду постигать подобные ...онанотехнологии :)
kao354 лутом реально сделать с таким же шагом. Тут два пути - термотрансферная бумага, с неё все идеально, но не каждый принтер берет такую бумагу. Второй вариант - глянцевая бумага, но тут возможно придется иголкой подправить слипшиеся дорожки, этот вариант подходит только для микрух с не большим количеством контактов, начиная с qfp-48 это становится крайне затруднительным.
При моем навыке, а я считаю, что у меня очень не плохой скил, под Siшку получается сделать плату ЛУТом, но это уже предел. Что то более серьезное скорее всего не осилю.
Доброго дня. Как дела обстоят с большими размерами плат? Помнится отложил эту затею на неопределенное время, поскольку не смог добиться идеально ровной поверхности. В середине платы вместе с фольгой снимался большой слой текстолита, а по углам только фольга.
кстати состригать ненужную медь нет смысла.проще ее превратить в полигон и заземлить или вообще не трогать. За исключением под чипами чтобы не создавались трудно доступные мосты при паике которые потом трудно удалить.
На плате лучше не оставлять свободные островки фольги. Это чревато, особенно в высокочастотных устройствах. Кстати, не обязательно свободные полигоны соединять именно с общим проводом. можно и с "+" и с дорожками, "посаженными" на общий провод через конденсаторы (цепи коммутации, дополнительное питание и т.д.)
полигоны делают как экранировку и высокочастотных тоже, кроме устройств для связи где важна точность настройки, но такие платы всёравно в метал закатывать или там вторая стороны платы метал. кароче афтар не готовился
Владимир, спасибо большое за обзоры станка, очень многое из рассказанного и показанного Вами убедило меня таки взять и себе такой станок. Но вот вопрос, увидел я у того же продавца, у которого вы покупали свой станок, модель 3018 pro. И она меня сразу привлекла во-первых почти готовым корпусом (а значит не надо подгонять крепления направляющих, как показано у Вас в предыдущих видео ну и вообще все должно быть надёжнее и устойчивее). Во-вторых собственным контроллером, который обеспечивает автономную работу без подключения к компьютеру. Но на данную модель нет ни оценок ни отзывов покупателей, что немного смущает... Хотелось бы узнать Ваше мнение, каковы могут быть риски, что эта модель окажется некачественной? Ценовой вопрос в данном случае для меня играет меньшую роль, готов вложиться, если оно того стоит. Спасибо.
Для фрезеровки дорожек с промежутками от 0,3 мм и более, я бы порекомендовал использовать фрезы НАМ. Качество существенно выше и плата смотрится привлекательнее.
Владимир... новая версия КуперКам (07/09/2017) нормально просчитала кривые полигоны из Диптрейс без всяких проблем... зазоры на полигонах были автоматически убраны из траектории инструмента... по поводу лишних подъемов при выборке... в меню "хатчес-калькулейт" поставьте птичку "линк хатчес"...
Ну вот и я решился на чпу для фрезеровки. Начну по лайту. 775 мотор + ер11 с 3.175 зажимом + 10 фрез 30 градусов (0.1, 0.5 и 0.8), 10 кукурузин 1мми 10 сверел от 0.3 до 1.2мм вышло порядка 2 тысяч рублей + манибэк. Механику возьму с тево тарантула. Стол сделаю не подвижным, а портал поставлю на профиля. тем более там как раз 2 длинных 2040 профиля. Ну и останется 2 коротких профиля 2040 на бока портала... в общем сегодня берусь за моделирование.
Vasyl Kuzmenko алюминий тяжело. Если ещё вязкий сплав, ваще капец. Я было дело занимался этим, заставили по работе гравировать таблички. Можно но такая жопа.
Vasyl Kuzmenko Ну смотря чем и как вы хотите обрабатывать. Чем тоньше фреза, тем меньше нужно мощности, но тогда больше проходов и меньше глубина прохода
Vasyl Kuzmenko Представляете работу токарного станка? Чем меньше станок, тем меньше резец. Чем меньше резец, тем меньше снимаемый материал. Чем меньше можем снять, тем дольше елозить. А ещё, чем меньше станок, тем меньше жосткость конструкции, как правило. Вот и получается, что можно, но геморно.
Используй Artcam для генерации управляющих програми. Формат Mach3. Первую команду gcode кода, когда загрузишь в grbl сотри. Она там инициализирующая и grbl на ней тупит. Я делаю три подхода вокруг дорожки с отступом 0.2мм. При дистанции 0.6мм их сложно пропаять между собой, что и требуется)
добрый день !уменя просьба какое можно приспособления использовать чтобы маркер установить . Перманентным маркером рисовать ПП. Видел видео заинтересовался можете сделать видео обзор ?
Для борьбы с вредной пылью я видел на ютуб как иностранец перед фрезеровкой платы на станке налил на неё несколько капель машинного масла, к стати это помогает не убить быстро фрезу.
Мне кажется, для любителей фрезерование идеально. Несмотря на то, что в совершенстве владею ЛУТ, я ненавижу хлорное железо. Кроме того, для прецизионных схем на SMD лучше, чтобы между дорожками была не гладкая поверхность текстолита, а более глубокое разделение, т.к. в этом случае утечкам при загрязнении сложнее образоваться. Кроме того, плату проще сразу залудить до фрезерования, чтобы случайно потом не перегреть или механически не повредить тонкие проводники. А ещё лучше после лужения и покрасить, а после фрезеровки дополнительно фрезеровать контакты на глубину, чтобы едва очистилась краска. В общем, буду собирать станок.
Ну что я могу сказать.... Круто! Тож захотелось попробовать фрезернуть)) на данный момент работаю с лазерным через фоторезист. Как думаете в практике на каком легче работать ( с шпинделем или с лазером)?
Да, как сказать, может и мельче понадобятся. например для изготовления MMIC. Я например ищу способы изготовления, в промышленности я так понял делают фотоспособом.
для мелких SMD чипов рекомендую 10-15 градусов с кончиком на 0.1мм. Глубина фрезеровки 0.04, feedraid 20-40. Это мой опыт для фрезеровки QFP23. Кстати помимо дорожек можно и писать текст указывая где какие компоненты расположены. Если текста очень мнго, то на одностороннем тексталите, его можно царапать на другой стороне где нет дорожек. Кстати с чпу можно и вырезать лицевую панель и саму коробку для Схемы .
Good Will подачу по меди можно ставить 0.2 на зуб. И оборотов хоть 10к- медь люминь любят большие обороты. А при 0 диаметре обороты стремиться к бесконечности)
почему "штихель"? есть же общеупотребимый термин этой фрезы - "гравер". по лишним подскокам вверх во время гравировки можно немного сэкономить общее время - сделать "высоту безопасности" в доли миллиметра. это не резка деталей, а простая гравировка, соответственно детали не вылетают и можно гравировать практически вплотную без заметного подъема шпинделя. когда я гравирую детали, у меня подъем безопасности в пределах полумиллиметра. и еще совет. рекомендую для выборки использовать не граверы, а концевые фрезы на 0,3-0,6мм. рез получается гораздо аккуратнее
я знаю, что такое штихель) в студенчестве плотно занимался гравировкой по разным материалам, оканчивал в свое время художественный вуз. а вот навскидку произвольно выбранный интернет-магазин с расходниками для чпу - cncbit.ru/ (не реклама) там и указаны фрезы и "граверы". прост есть определенная терминология, если собираетесь и дальше в этом вариться, то стоит, наверное, придерживаться и ее, чтобы с другими людьми-станочниками друг друга без проблем понимали. удачи!
Сколько раз можно давать ссылку на ручной инструмент гравера? Нельзя сначала Вам самому почитать в википедии что штихель , - это РУЧНОЙ резец которым работает рабочий по профессии гравер, а не гравировальный станок. То чем Вы режете дорожки на CNC является гравировальной фрезой, и со штихелем не имеет ничего общего.
а как у даанного станка с прорезом pcb? так как есть желание взять его чтобы заказать плату 10х10см которая вкключает несколько разработок, а потом выризать их фрезой, или сделать плату своей формы например овал. спасибо!
Скачал CopperCam, попробовал из тестовых плат, которые в комплекте с программой, получить Gcode, почему-то по оси х отрицательные числа, а у Вас в этом полике, положительные, может настроить чего надо, но я не нашёл, не подскажите?
Проверьте координаты проекта в программе где разводили печатную плату. Ноль должен быть в левом нижнем углу. А у Вас скорее всего в левом верхнем. Готов поспорить у Вас спринт лайоут, он таким грешит иногда :)
Нет, я свои платы не пробовал, т.к. пока нет, только в Easyeda, попробовал те которые для примера в CopperCam, штук 10 и заметил что рабочая зона выходит за край стола.
Не знаю, насколько возможно редактирование чертежа в программе, но, очевидно, чтобы инструмент не поднимался во время выполнения штриховки, все концы штрихов должны быть соединены попарно в одну непрерывную линию при помощи мелких отрезков. Получится такая "змейка".
вы отстали от реальности, прогу продали чтоб уничтожить. бесплатных версий уже нет, надо платить сотни баксов в год. так что кряки никто не отменял, мне и 6 хватает
Друзья, прошу прощения, малость запутался, купил не 0,2 штихели а хорошие 0,1.
привет подскажи какой софт используешь
в видео я все рассказал.
HAM Radio Channel подробно всё, спасибо, было приятно смотреть!
В отечественной практике этот инструмент называется "граверный резец". Исторически так сложилось.
А по учебнику его можно классифицировать и как "резец" и как "однозубая прямоленточная фреза". Чаще все таки используют название граверный резец.
Убедительное видео, спасибо!
HAM Radio Channel привет поднятие инструмента происходит из-за команды g0 (холостой ход ) исправь на g1
Реально после твоих видео хочется взять и попробовать чем нибудь таким заняться!!! Лайк👍👍
Стоит такой станок на балконе. Не думал, что он способен делать такие тонкие дорожки. Надо бы его достать, почистить и опробовать.
Ты молодец! Продвигаешь радиолюбительство в век наркоты и спайсов! Я смотрю твои видео и появляется желание опять взять в руки пояльник , который забросил лет 25 тому назад! Спасибо за видео и не оброщай внимания на уродов в коментариях ! Бань их нещадно! Ты все правильно делаеш!!! Я бывший RA3DIA
Здорово👍
Сейчас как раз век радиолюбительства. Паяльники Т12, китайские детали с доставкой прямо под двери, станки для 3Д печати, фрезеровки, материалы для фоторезиста... Кажется что уже недолго ждать до того момента когда уже и любой бомж начнет в шалаше платы фрезеровать из выброшенных на мусорку фрезерных станков и текстолита. Не то что раньше, когда детали, текстолит и хлорное железо хрен найдешь, ни микросхем, ни микроконтроллеров, ни программ для рисовки плат, и паяльники огромные как пальцы. Ума не приложу что этим можно было сделать и о каком радио любительстве могла идти речь.
Достойный резльтат. Автору мои почтения - приятно смотреть такие видео! )
Прикольно получилось)
О привет,я тебя смотрю
Позитивнейший человек))) Удачи тебе.))))
Спасибо!
Полезная информация и снято хорошо!
С удовольствием смотрю ваши видео. Мне они очень нравятся. Вспоминается моя молодость. Ваш канал очень информативный. Чем-то похож на канал - Mr Carlson's Lab. Кстати, у него было похожее видео про то как самому сделать печатные платы. Он еше делал химическое лужение. Вы не пробовали такой способ? Занимает всего несколько минут и раствора хватает надолго.
Раньше я тоже мастерил приемники и т.п. Было это больше 30 лет назад и таких станков ни у кого не было, даже на толкучке за много денег. :) Кстати, КТ-315 момню хорошо. Много их перепаял. Тогда всё делали сами, часто "на коленке". Сейчас намного проще просто купить. Кликнул на интернете номер кредитной карточки и через 2 дня коробка с новым трансивером стоит у входной двери. Проще конечно, но нет такого чувства удовлетворения, как с самоделками. Детали раньше тоже было трудно найти. Продавали только на толкучке. Разумеется все детали были ворованными с гос. заводов и предприятий. Ютюб тоже не было, да и про персональные компютеры только читали в журналах. :) LOL.
Кстати, интересно, вы работаете по этому профилю или только занимаетесь электроникой как хобби?
Про химическое лужение есть аж два видео :) Но правда заводской химией. Электроника у меня больше как хобби, но и в профессии без нее сложно, работаю системным администратором.
Сейчас уже удаленно почти всегда. Да и откуда там детали, то что на материнках, мало интересны. Блоки питания поинтереснее, но обычно дохнут с плохими деталями, а хорошие и качественные работают годами :) Так что не особо с детальками.
После каждой траектории фрезаь поднемается на высоту безопасности чтобы перейти на другую.
Ты высоту безопасности поставь поменьше в УП и не будет таких высоеих подемав.
Так то оно так, но в данном случае не имеет смысла поднимать на безопасную.
К сожалению, это так и есть. Даже последние версии арткама так делают. В подобной ситуации, когда мелочевку резал, я ставил высоту безопасности 0.1- 0.5 мм. Нужно только следить, чтобы за счёт люфтов материала не нарезать черточек при переходе с места на место там, где это не нужно. Тогда времени не затрачивается. И да, фреза эта называется обычно гравер.)))
Просто для ЧПУшки, слишком узкие пути для траектории,он программно не видит достаточного расстояния для прохода фрезы.Соответственно он поднимает шпиндель на безопасную высоту и переезжает на доли миллиметра дальше и фрезерует как отдельную линию.Попробуйте АртКам,или что-то подобное.Для 2Д фрезеровки,мне лично, очень нравится SheetCam- довольно интуитивный в использовании.
КуперКам у меня нормально все делает... ничего лишнего не поднимает при выборке(у него это хатчинг называется)... посмотрите у него в настройках внимательно... или гербер у Вас корявый...
В меню "калькулейт хатчес" поставьте птичку "линк хатчес"... должен перестать поднимать...
Расскажи как полигоны убираешь , у меня тоже с этим проблема.
KiCAD штрихами на полигонах не страдает. Это наверно лучшая САПР в своей категории. А уж в нём можно сделать gerber- и drill-файлы, которые любая нормальная PCB-CAM понимает. Например, FlatCAM.
Автор, чем ты обрезал саму платку? Кукурузой ? какой диаметр ?
Уважение к таким специалистам и лайки
а я несколько иначе делаю.. во первых у меня в жертвенный стол напресовано стоек для печаток под несколько типоразмеров плат. сначала креплю оргалит и клею к нему текстолит , и делаю обрезку по контуру и сверление под стойки. снимаю оргалит и прикручиваю плату к столу через газету, снимаю карту высот, а затем аэрозольной грунтовкой ее покрываю, или перманентом если плата не большая. и фактически черчу по ней гравером,потом сверловка,но не насквозь а процентов на 80 от толщины. затем переворачиваю и обратную сторону-карта высот ,покраска,черчение и досверливание. и в кислую перекись. плюсы метода в более презентабельном внешнем виде в сравнении с фрезерованной и в долговечности гравера. а по поводу пыли автор не прав.из под фрезы летит мелкодисперсная пыль,которую не видно глазом но она весит в воздухе.есть у меня кондиционер с ионным фильтром,так вот первое время когда станок текстолит обрабатывал, всегда ионизация включалась и на сетке потом куча стекла. поэтому теперь стружкосос и пылесос с аква и хепа фильтром и кондиционер не реагирует больше.
а так то да-чпу это находка для радиолюбителя.платы получаются очень красивые в отличии от кустарно-фоторезистивного метода и тем паче лута. по качеству может соревноваться только с аэрозольным фоторезистом,но опять таки балон фоторезиста денег стоит и имеет срок службы,и потом выпиливать самому и сверлить,что не всегда красиво получается.мой выбор чпу
Дмитрий Тихомиров Про жидкий фоторезист слышали. Вещь. Можно зделать самодельный из плёночного испорченного.
слышали конечно.но геморно сильно в сравнении с чпу.дороже и дольше.фотопленку купить,балон резиста,оригинальный тонер для принтера который уф не пропускает,потом сверлить,а если ручным то и сверла ломаются часто.а на чпу текстолит грунтовкой побрызгал и готово, потом только в раствор опустить.и обрезано просверлено все ровненько красивенько.
Флюс какой используете?
Красава. Лайк в начале просмотра. Я вернулся в радио опять смотря твои видео. Месяц назад вообще была мысль продать все оборудований а теперь нет! Спасибо
А подскажие что за такой флюс чудесный?
Хорошая работа, однозначно зачёт!
подскажите пожалуйста почему у меня в кендал не работают кнопки управления осями,шпиндель включается.
Подскажите где брали макрос для siшки?
Подскажите пожалуйста с какой ОС работает этот станок???
ArtCam с этой задачей не хуже справится, с 2D выборкой?
Добрый день! Спасибо. Надумал брать!
Покажите пожалуйста возможно ли вашим станочком фрезеровать корпуса для устройств?
почему нет? Аж бегом.
Милчеловек, вопрос такой: а нахрена собственно снимать все омеднение на массивных пустых областях? просто обвести по контуру чтоб контакта не было никак? так и быстрее и износ инструмента меньше, и прочнее получится?
Чтобы через 100500 лет килограмм медной стружки на цветмет сдать))
В примере автора - это не обязательно, но на высоких частотах такие участки создают помехи для сигнальных линий(потенциал такой изолированный области отличается от земли). Вообще чем выше частота, тем более строгие правила к разводе(например угол поворота 90 градусов как у автора уже будет работать как антенна).
"будет работать как антенна" - в таких случаях на X-Box'ы устанавливают экранирование.
я использую цилиндрические двухзаходные фрезы по металлу со сферическим или коническим окончанием . Они края дорожек не задирают, а подрезают сверху сферой или конусом. Изделие получается практически не требующей шлифовки с идеальными краями дорожек . Они же отлично подходят для выборки больших площадей. И они же сразу сверлят отверстия. А вот эти фрезы, что на видео это гравировальные, они не режут материал, а сдирают. Тем более если с такими скоростями просто обдирают и рвут кромки.
Добрый день, очень познавательное видео. Как я думаю, на данный момент вы наработали стопроцентную технику работы с данным станком. Сделайте обновленное видео, по настройке программ, что бы получить качество платы как у вас.
Приветствую, а какой флюс вы используете? Можно марку или ссылку?
Для тех кому стружка мешает. Берете новый или старый компьютерный или писменный стол, вторым ярусом достраиваем уменьшенный вариант крышки стола, вырезаете полукругом в второй крышке, на поверхность стола ставим поддон. Можно так же с задней части приделать пылесос с захватом стружки см ювилирные столы.
Добрый день! Какой флюс применяете?
Какой максимальный размер платы можно гравировать? И второй вопрос, как на счёт двухсторонних плат?
Здравствуйте! Извините, может быть я не в тему задам свой вопрос - а зачем надо лудить дорожки на плате после фрезеровки на станке?
Круто!!! Особенно на фоне КТ315 становится понятна степень "мелочевизма"))
Подскажите пожалуйста название саундтрека
Блин!!!да все классно!не слушай никого!теперь и я задумался!!!лайк!красавчик!
а программа управления станком Candle? (через Arduino управляет?)
Подскажите, где взять драйвера для станка с чпу? Диск, что шел со станком, пустой. Где взять софт и драйвера для работы со станком. спасибо. Станок 2418, с ардуино, я так понимаю.
А что за музыка в ролике, давно хотел спросить.
Надеюсь автор еще читает комменты, что за композиция?
Супер видео! Очень понравилось. Так держать;)!
а что за флюс или припой такой?
Да! Ты Красавчик! Весь обзор понравился и было интересно все все...
Очень красивый переходник получился, а процесс лужение аж заглядение.!
ну один плюс в этом есть - мало операций. А вот из минусов это шум, пыль, мелкая стружка, и перед началом необходимо получить карту высот. В итоге оно может и юзабельно получается, но не всегда красиво.
Совсем неплохо. Хорошо, что можно оставить и не мудохаться с реактивами.
Я так понимаю штихель на 0,5мм спокойно можно сделать из обычного? Ну, аккуратно сточить на точиле под углом. У меня есть один со сломанным кончиком, хотел его заново заточить, а вот глянул на твоё видео и подумал что такой штихель на 0,5мм как раз был бы хорош для выборки между дорожками. Как думаешь, можно так сделать?
эпическая сила. мне соик-8 кажется милизвездрическим, а тут... о, в принципе, имея станочек подобный - да, это совсем не предел. я тоже вот недавно обзавелся станочком , буду постигать подобные ...онанотехнологии :)
Результат впечатляет! Кстати, было бы полезно упомянуть, какой шаг дорожек достижим с помощью ЛУТ. Заранее спасибо за ответ!
kao354 лутом реально сделать с таким же шагом. Тут два пути - термотрансферная бумага, с неё все идеально, но не каждый принтер берет такую бумагу. Второй вариант - глянцевая бумага, но тут возможно придется иголкой подправить слипшиеся дорожки, этот вариант подходит только для микрух с не большим количеством контактов, начиная с qfp-48 это становится крайне затруднительным.
При моем навыке, а я считаю, что у меня очень не плохой скил, под Siшку получается сделать плату ЛУТом, но это уже предел. Что то более серьезное скорее всего не осилю.
FT232RL в корпусе SSOP28, CP2103 в корпусе QFN-28 с некоторыми проблемами (со второй попытки перевода ЛУТ на плату).
Виталий Алпатов а так-же лут на фольге с травлей алюминия в хлорном железе.
Вячеслав Луценко экзотика)
Вы не пробовали делать двусторонние платы на этом станке? Интересно было бы посмотреть
Доброго дня. Как дела обстоят с большими размерами плат? Помнится отложил эту затею на неопределенное время, поскольку не смог добиться идеально ровной поверхности. В середине платы вместе с фольгой снимался большой слой текстолита, а по углам только фольга.
Посмотрите плейлист с этим станком, там я рассказываю как компенсировать неровности станка и текстолита.
Приветствую, а на что клеили платку к столу?
тонкий двухсторонний скотч.
кстати состригать ненужную медь нет смысла.проще ее превратить в полигон и заземлить или вообще не трогать. За исключением под чипами чтобы не создавались трудно доступные мосты при паике которые потом трудно удалить.
Не всегда это возможно, а так же перфекционизм не дает покоя :)
надо вырезать только между дорожками. и быстрее и резцы целее. в этом и фича фрезера, чтоб не похоже было ниначто
На плате лучше не оставлять свободные островки фольги. Это чревато, особенно в высокочастотных устройствах. Кстати, не обязательно свободные полигоны соединять именно с общим проводом. можно и с "+" и с дорожками, "посаженными" на общий провод через конденсаторы (цепи коммутации, дополнительное питание и т.д.)
полигоны делают как экранировку и высокочастотных тоже, кроме устройств для связи где важна точность настройки, но такие платы всёравно в метал закатывать или там вторая стороны платы метал.
кароче афтар не готовился
TheKelikat научится.
Владимир, спасибо большое за обзоры станка, очень многое из рассказанного и показанного Вами убедило меня таки взять и себе такой станок. Но вот вопрос, увидел я у того же продавца, у которого вы покупали свой станок, модель 3018 pro. И она меня сразу привлекла во-первых почти готовым корпусом (а значит не надо подгонять крепления направляющих, как показано у Вас в предыдущих видео ну и вообще все должно быть надёжнее и устойчивее). Во-вторых собственным контроллером, который обеспечивает автономную работу без подключения к компьютеру.
Но на данную модель нет ни оценок ни отзывов покупателей, что немного смущает...
Хотелось бы узнать Ваше мнение, каковы могут быть риски, что эта модель окажется некачественной? Ценовой вопрос в данном случае для меня играет меньшую роль, готов вложиться, если оно того стоит.
Спасибо.
Для фрезеровки дорожек с промежутками от 0,3 мм и более, я бы порекомендовал использовать фрезы НАМ. Качество существенно выше и плата смотрится привлекательнее.
Спасибо, попробую.
Владимир... новая версия КуперКам (07/09/2017) нормально просчитала кривые полигоны из Диптрейс без всяких проблем... зазоры на полигонах были автоматически убраны из траектории инструмента... по поводу лишних подъемов при выборке... в меню "хатчес-калькулейт" поставьте птичку "линк хатчес"...
Ну вот и я решился на чпу для фрезеровки. Начну по лайту. 775 мотор + ер11 с 3.175 зажимом + 10 фрез 30 градусов (0.1, 0.5 и 0.8), 10 кукурузин 1мми 10 сверел от 0.3 до 1.2мм вышло порядка 2 тысяч рублей + манибэк. Механику возьму с тево тарантула. Стол сделаю не подвижным, а портал поставлю на профиля. тем более там как раз 2 длинных 2040 профиля. Ну и останется 2 коротких профиля 2040 на бока портала... в общем сегодня берусь за моделирование.
But how did you do NC file ? What soft? I bought the same 2418 and only soft I got with it was Grblcontrol.
а что за смазка создаёт припой на дорожках? я тоже так хочу без травления платы получить работоспособный экземпляр!
Pavel dyadya эта смазка 😁 есть на Алиэкспрессе. Можно самому зделать. Взять флюс на основе глицерина и пильнуть туда мелким напильником припойчику. 😉
озвучьте стоимость такого станка, или его аналогов..
а что это за микросхема которая запаяли. как полностью называется?
Если посмотреть внимательно видео, там есть ответ.
А что за программы ?
Отличный результат!
Очень интересно!
Спасибо!!!!!!Очень нравится)))))
Интересно было бы посмотреть на плату побольше под смд, заснимите, как будете что-то подобное делать
Можно ли фрезировать/сверлить/резать 1-2мм алюминиевый лист?
Vasyl Kuzmenko алюминий тяжело. Если ещё вязкий сплав, ваще капец. Я было дело занимался этим, заставили по работе гравировать таблички. Можно но такая жопа.
Я в ЧПУ чайник. Чего не хватает? оборотов? Мощи? Просто интересно...
Vasyl Kuzmenko Ну смотря чем и как вы хотите обрабатывать. Чем тоньше фреза, тем меньше нужно мощности, но тогда больше проходов и меньше глубина прохода
Vasyl Kuzmenko Представляете работу токарного станка? Чем меньше станок, тем меньше резец. Чем меньше резец, тем меньше снимаемый материал. Чем меньше можем снять, тем дольше елозить. А ещё, чем меньше станок, тем меньше жосткость конструкции, как правило. Вот и получается, что можно, но геморно.
Vasyl Kuzmenko алюминий вязкий, тянется как пластилин.
А фреза не бьет? Или зажал в шпинделе и она ровно крутится?
Нет не бъет, с биениями вряд ли бы получилось сделать с такой точностью.
Используй Artcam для генерации управляющих програми. Формат Mach3.
Первую команду gcode кода, когда загрузишь в grbl сотри. Она там инициализирующая и grbl на ней тупит. Я делаю три подхода вокруг дорожки с отступом 0.2мм. При дистанции 0.6мм их сложно пропаять между собой, что и требуется)
добрый день !уменя просьба какое можно приспособления использовать чтобы маркер установить . Перманентным маркером рисовать ПП. Видел видео заинтересовался можете сделать видео обзор ?
Для борьбы с вредной пылью я видел на ютуб как иностранец перед фрезеровкой платы на станке налил на неё несколько капель машинного масла, к стати это помогает не убить быстро фрезу.
Добрый день, а что за флюс используется? Как называется, из чего делать или где брать? Спасибо
Отличный флюс, очень рекомендую ali.ski/T3R91
чтож так дорого, нам и своего хватает. вам то небось на обзор заслали
Дорого? за большую банку это дорого? И да, ничего не засылали, даже друзьям покупал: yadi.sk/i/SFPeLvg53MtrYk
HAM Radio Channel
а где взять поршень для шприца? на картинках они все без него вроде
У меня все было в комплекте.
Мне кажется, для любителей фрезерование идеально. Несмотря на то, что в совершенстве владею ЛУТ, я ненавижу хлорное железо. Кроме того, для прецизионных схем на SMD лучше, чтобы между дорожками была не гладкая поверхность текстолита, а более глубокое разделение, т.к. в этом случае утечкам при загрязнении сложнее образоваться. Кроме того, плату проще сразу залудить до фрезерования, чтобы случайно потом не перегреть или механически не повредить тонкие проводники. А ещё лучше после лужения и покрасить, а после фрезеровки дополнительно фрезеровать контакты на глубину, чтобы едва очистилась краска.
В общем, буду собирать станок.
Способов туева хуча, этот один из них, уважуха однозначно.
Идеально точно и красиво.
Осталось протестить переходник под DFN-8 на DIP я попробую
Привет. Попробуй полигоны оставлять, как общий провод. Я делал подобные вещи кажется в спринте.
Ну что я могу сказать.... Круто! Тож захотелось попробовать фрезернуть)) на данный момент работаю с лазерным через фоторезист. Как думаете в практике на каком легче работать ( с шпинделем или с лазером)?
Да, как сказать, может и мельче понадобятся. например для изготовления MMIC. Я например ищу способы изготовления, в промышленности я так понял делают фотоспособом.
а что за флюс такой интересный ?
Возможно ли фрезеровать трехмерные модели на этом аппарате?
Привет. Может когда нибудь объяснишь как заставить программу фрезеровать полигон. Спасибо за видео.
как можно с Вами связаться?
для мелких SMD чипов рекомендую 10-15 градусов с кончиком на 0.1мм. Глубина фрезеровки 0.04, feedraid 20-40. Это мой опыт для фрезеровки QFP23. Кстати помимо дорожек можно и писать текст указывая где какие компоненты расположены. Если текста очень мнго, то на одностороннем тексталите, его можно царапать на другой стороне где нет дорожек. Кстати с чпу можно и вырезать лицевую панель и саму коробку для Схемы .
Good Will подачу по меди можно ставить 0.2 на зуб. И оборотов хоть 10к- медь люминь любят большие обороты. А при 0 диаметре обороты стремиться к бесконечности)
а какой самый лучший фрезер для плат ?
Владимир, добрый день! Подскажите, по фрезам статистика не набралась? Интересно Ваше мнение и совет какие фрезы/сверла/штихели брать
Пока не набралась, будет отдельное видео.
как по мне, то очень круто выходит
не забудь засечь время работы штихелей до износа, там в софте вроде должно время показываться
время износа пока кончик не сколется, при неправильных режимах работы и на одной такой платке может быть хана граверу, а может и тысячу выпилять
почему "штихель"? есть же общеупотребимый термин этой фрезы - "гравер".
по лишним подскокам вверх во время гравировки можно немного сэкономить общее время - сделать "высоту безопасности" в доли миллиметра. это не резка деталей, а простая гравировка, соответственно детали не вылетают и можно гравировать практически вплотную без заметного подъема шпинделя. когда я гравирую детали, у меня подъем безопасности в пределах полумиллиметра.
и еще совет. рекомендую для выборки использовать не граверы, а концевые фрезы на 0,3-0,6мм. рез получается гораздо аккуратнее
ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A8%D1%82%D0%B8%D1%85%D0%B5%D0%BB%D1%8C
Попробую конечно и концевые, все приходит с опытом.
я знаю, что такое штихель) в студенчестве плотно занимался гравировкой по разным материалам, оканчивал в свое время художественный вуз.
а вот навскидку произвольно выбранный интернет-магазин с расходниками для чпу - cncbit.ru/ (не реклама) там и указаны фрезы и "граверы". прост есть определенная терминология, если собираетесь и дальше в этом вариться, то стоит, наверное, придерживаться и ее, чтобы с другими людьми-станочниками друг друга без проблем понимали.
удачи!
Сколько раз можно давать ссылку на ручной инструмент гравера? Нельзя сначала Вам самому почитать в википедии что штихель , - это РУЧНОЙ резец которым работает рабочий по профессии гравер, а не гравировальный станок. То чем Вы режете дорожки на CNC является гравировальной фрезой, и со штихелем не имеет ничего общего.
I did not understand a thing, BUT, i was useful ! tnx
А как быть с двухслойной печатной платой, т.е. дорожки с двух сторон?
Уже сделал и двухстороннюю плату. Когда технология будет отработана на 100% запилю обучающее видео.
Собственно вся соль в точном позиционировании платы с обоих сторон обработки.
Штифты в столе. В плате отвестия под них. И всё)
1мм металл возьмет?
а как у даанного станка с прорезом pcb? так как есть желание взять его чтобы заказать плату 10х10см которая вкключает несколько разработок, а потом выризать их фрезой, или сделать плату своей формы например овал. спасибо!
В видео я показал как работает обрезка
а чем он намазал плату перед лужением?
Флюс 599
Скачал CopperCam, попробовал из тестовых плат, которые в комплекте с программой, получить Gcode, почему-то по оси х отрицательные числа, а у Вас в этом полике, положительные, может настроить чего надо, но я не нашёл, не подскажите?
Попробуй FlatCam
спасибо, попробую.
Проверьте координаты проекта в программе где разводили печатную плату. Ноль должен быть в левом нижнем углу. А у Вас скорее всего в левом верхнем. Готов поспорить у Вас спринт лайоут, он таким грешит иногда :)
Нет, я свои платы не пробовал, т.к. пока нет, только в Easyeda, попробовал те которые для примера в CopperCam, штук 10 и заметил что рабочая зона выходит за край стола.
установите в куперкам правильно ориджен... file-origin...
Не знаю, насколько возможно редактирование чертежа в программе, но, очевидно, чтобы инструмент не поднимался во время выполнения штриховки, все концы штрихов должны быть соединены попарно в одну непрерывную линию при помощи мелких отрезков. Получится такая "змейка".
Вы совершенно правы... нужно установить линк хатчес в куперкаме...
Автор, дорожки и платы фиг с ним, а как там дела с металл обработкой? Латунь, алюминий?
Пока не обзавелся необходимым инструментом, обязательно проведем эксперимент!
Буду ждать, подписался)
Алюминий жопа, дюралюминий нормально, латунь гравировать надписи тонкой фрезой, для большего думаю жосткости и мощности станка маловато. Гробить станок?
А хотелось, бы увидеть работу с программой для выборки больших полигонов меди.
Дружище, чем лудишь что за припой и станция
Припой REXANT 60% олова 40% свинец. Станция полусамодельная, на жалах hakko t12.
th-cam.com/video/3wYgRr1X1kA/w-d-xo.html
th-cam.com/video/sjQbSQfrinU/w-d-xo.html
th-cam.com/video/sazRKNDJ1xs/w-d-xo.html
Спасибо
У Eagle CAD проблем с полигонами нет. Но в бесплатной версии ограничение на размер платы 10x8 см
вы отстали от реальности, прогу продали чтоб уничтожить. бесплатных версий уже нет, надо платить сотни баксов в год.
так что кряки никто не отменял, мне и 6 хватает
под заказ платы не фрезеруете?
Нет.
Приветствую! Построение УП делаю в ArtCam. Из СпринтЛайоут снимок дорожек перевижу в корол трассирую в вектор и по размеру в арткам
а какой самый лучший фрезер для плат ?
а какой самый лучший фрезер для плат ?
нужно просто переделать саму программу управления, могу помочь