Красиво всё делаешь,прирождённый станкостроитель! Полосит наверное из-за подшипника шпинделя, В шариках раковины или ржа была. На заводе у меня было так,просто внимания не обращали,а ты дотошный.
Полоски рисует (скорее всего) при отводе резца назад без изменения глубины обработки. Если это так значит люфты в поперечке. А вообще по хорошему завидую, у меня не было в наличии фрезера когда строил свой станок, и знаний в станкостроении тоже. В итоге получился типа токарник, но с минимальными съёмами и весь сцуко дребезжит как эпилептик в припадке. Хотя 12 лет отработал токарем, а вот построить станок увы -- ума не хватило. Удачи в доработке.
Конусная посадка, это правильно! Всё что должно центрироваться лучше садить на конус. И упите уже алмазный круг или чашку заправлять резцы, а то поверхность после обработки, словно кошку сначала тошнило, а потом она когтями скребла.
@@своимируками-в9г если можно не делайте конус морзе в шпинделе просто хорошие проходное отверстие с конусом и оправка и потом много геморроя из-за мусора лучше сделайте патрон чтобы выстукивался когда в ремпри работал очень помогало🙂👌
Как хорошо что ты вовремя сообразил и сделал конусную посадку. Резьба и базирование по цилиндрическому пояску это просто днище. Самое неудачное решение в мащиностроении. Чтоб хоть как то выкрутиться делают хомуты и разрезы в планшайбе..
@@Монологиожелезках На пепсикол садят те, кому не надо менять патроны. И это прокатывает только на ТВшках. Где изначально шпиндель в планшайбу входил как хрен в рукомойник.
@@erwe1054, на резьбе он всегда входит как в рукомойник, как шпиндель в рукомойник, потому, что по другому никак, или заклинит резьбу или посадочный поясок заклинит или висит всё на воздухе и долях миллиметра стали в местах контакта резьбы. А менять патроны, для многих непозволительна роскошь, это же надо пару патронов минимум, а у большинства денег хватило только на тот, что уже был на станке, а новый и тем более четырёхкулачковый они планируют купить, а план длинной в жизнь.
Приветствую. Введи в поисковике картинок "условный конус шпинделя размера". Вылезет таблица со всеми чертежами. УК (сокращённо) имеют номер в зависимости от размера как и конуса Морзе. Например у меня на станке УК 3, крепление на 3 шпильки, конус имеет размер широкой части ~53мм. Но он крайне редкий, чаще встречаются 4 УК, 5 УК и больше. На станках ИЖ ИК 4, диаметр патрона как правило 160. Про шпильки или посадочные болты. Бывает под три шпильки, бывает под четыре. Мне кажется логичнее посадка на 3 болта, таким обрезом согласно аксиоме стереометрии образуется плоскость.
Очень правильное решение с конусом, так и должно быть. Конус играет очень важную роль в точности станка. Единственное жаль что ты сделал произвольный конус, а нужно было сделать условный конус 6, он стоит на большинстве станков начиная от такого как у меня, и до типов 1к62, 16к20 и их собратья. Больше конус начинается только у ДИП300. Может всё таки на шпинделе сделаешь 6? Просто патроны 200мм 250мм они на шестой конус, и планшайбы заводские тоже под него. Кстати дешевле купить заводскую планшайбу уже с конусом, с 4 отверстиями, и с крепëжными спец шпильками чем цена этих двух кругляков под планшайбу. И патрон тебе по параметрам станка нужен 200мм, и в будущем 250мм 4 кулачковый.
Он не сильно произвольный угол конуса и диаметр по чертежам из интернета , патрон другой вряд-ли буду покупать скорее всего или этот восстановлю или новый 160 в интернете смотрел бизон польский цена не реальная так что скорее всего китайский и то года через два
@@своимируками-в9г Я не в смысле произвольного уклона конуса, а сами размеры. Но если и размеры взяты с чертежа то значит это какой-то условный конус. Можешь сказать наибольший диаметр и наименьший?
@@ЖелезнаяЖизнь Условный конус 6 не подошло бы без переделки шпинделя, ибо там не только конус но и торец с диаметром около 160мм (по памяти и на глаз) а шпиндель тут явно меньше.
@@Arm-ct8mo вы абсолютно правы, как раз первую шайбу можно было использовать в качестве этого торца, расточить до нужного диаметра с фаской под сварку и приварить пока ещё нет в шпинделе отверстия, потом опять в центра и уже обработать этот торец-шайбу. От сварки особо не повело бы так как диаметр шпинделя 90мм и не малый линейный размер, а сварка была бы только у одного края, даже если на конусе под подшипник и появилось бы соток до 5 биения, то конус он сделал длинным, то есть с запасом, и 5 соток можно было поправить.
Хорошее решение посадить на конус, планшайбу лучше не снимать вообще ни когда, болты на фиксатор резьбы и Динамо метрическим ключëм поэтапно как головку блока целиндров. Жду продолжения!
Удивляюсь твоему терпению, сам делал, сверлильную стойку которая в разы проще. Чтобы сделать токарный в гараже нужно жить. Моё пожелание: было бы интересно было видеть бюджет постройки станка от видео к видео.
конус Морзе в шпинделе делай не ниже КМ6, Планшайбу сажай на 4 болта, как положено... Предусмотри, чтобы мог установить патрон минимум на 200 мм, а лучше на 250 мм. У этих патронов посадка не такая, как ты сделал, там диаметр конуса значительно больше, и предусмотри один штифтовой палец на торце между болтами с небольшим смещением к одному болту для посадки патрона, чтобы он всегда садился на одно и то же место, иначе толку не будет!!
@@Renat-zm7bk да точно попутал)) у меня 34мм и конус соответственно пятый. Но суть не меняется, он сможет сделать только км5 если у него отверстие 45мм. Так как у км6 в самой большой части D63, а в самом маленьком 51мм, плюс его линейный размер будет укороченный тоесть на самом маленьком d¹ за 54мм. Да и по параметрам станка км5 будет с головой, мне вот хватает под все задачи, и конуса ставить для точения в центрах и фрезы кукурузы туда же, и как упор тоже самое с запасом по жесткости.
Есть для этого токарный станок и делаю чтобы не заказывать или не покупать детали в итоге надо два , три станка ЧПУ которые будут работать такое маленькое производство
На днях как раз решил очередную бормашину сделать, а ждать вал поД цангу и не охото, да и мотор проверить хотел вытянет или нет. Запарился точить, правда в основном из-за того что под рукой оказались только подшипники с внутренним 6мм и вал отгибало сильно. Но на мое удивление фреза в цанге била всего 0.02мм хотя поверхность внутри получилась страшная, ТК не хотел особо заморачиваться для тестовой детали)
Если честно ни чего не понял с вашими планшайбами и обратными конусами...я бы приварил эту шайбу к концу шпинделя,а конец уже обработал на установленном шпинделе,под УК или даже скорее всего под посадку на поясок,потому как патроны с такой посадкой гораздо дешевле чем с УК и уж тем более со всякими камлоками,и их на базаре полно почти за спасибо... ...кстати,у вас не правильно сделана регулировка подшипника,можно сделать с упорными полукольцами,но проще лучше и удобнее с двумя встречными гайками.
Отлично станок делаешь. Жаль, что только видео популярное не пользуются.
Все пишем длинные комментарии, для продвижения видео на ютубе.
От меня лайк и подписка давайте поддержим умельца. Уважаю мастеров которые из хлама делает вещи. не торопись.
Красиво всё делаешь,прирождённый станкостроитель! Полосит наверное из-за подшипника шпинделя, В шариках раковины или ржа была. На заводе у меня было так,просто внимания не обращали,а ты дотошный.
Очень нравится то что вы делаете
Полоски рисует (скорее всего) при отводе резца назад без изменения глубины обработки. Если это так значит люфты в поперечке. А вообще по хорошему завидую, у меня не было в наличии фрезера когда строил свой станок, и знаний в станкостроении тоже. В итоге получился типа токарник, но с минимальными съёмами и весь сцуко дребезжит как эпилептик в припадке. Хотя 12 лет отработал токарем, а вот построить станок увы -- ума не хватило. Удачи в доработке.
Молодец все делаеш правельно прочьность с запасом на выходе будет бомба станки делают станки👍👍👍
Конусная посадка, это правильно! Всё что должно центрироваться лучше садить на конус.
И упите уже алмазный круг или чашку заправлять резцы, а то поверхность после обработки, словно кошку сначала тошнило, а потом она когтями скребла.
мощный станок получается, круто, интересно уже как будет в роботе
Полосы могут быть из за недостаточной жесткости и вибраций.
Молодец! хорошая работа , постоянно наблюдаю за построением станка ... Заходите тоже в гости !
Класс 👍 удачи вам 👌😁
Отличная работа удачи и терпения
Спасибо
@@своимируками-в9г если можно не делайте конус морзе в шпинделе просто хорошие проходное отверстие с конусом и оправка и потом много геморроя из-за мусора лучше сделайте патрон чтобы выстукивался когда в ремпри работал очень помогало🙂👌
Как хорошо что ты вовремя сообразил и сделал конусную посадку. Резьба и базирование по цилиндрическому пояску это просто днище. Самое неудачное решение в мащиностроении. Чтоб хоть как то выкрутиться делают хомуты и разрезы в планшайбе..
На поксипол садят на эту резьбу, что бы не как-то выкрутиться, а нормально работать и забыть про резьбу как про страшный сон.
@@Монологиожелезках На пепсикол садят те, кому не надо менять патроны. И это прокатывает только на ТВшках. Где изначально шпиндель в планшайбу входил как хрен в рукомойник.
@@erwe1054, на резьбе он всегда входит как в рукомойник, как шпиндель в рукомойник, потому, что по другому никак, или заклинит резьбу или посадочный поясок заклинит или висит всё на воздухе и долях миллиметра стали в местах контакта резьбы. А менять патроны, для многих непозволительна роскошь, это же надо пару патронов минимум, а у большинства денег хватило только на тот, что уже был на станке, а новый и тем более четырёхкулачковый они планируют купить, а план длинной в жизнь.
Great job bro I like your homemade metal lathe
Приветствую. Введи в поисковике картинок "условный конус шпинделя размера". Вылезет таблица со всеми чертежами. УК (сокращённо) имеют номер в зависимости от размера как и конуса Морзе. Например у меня на станке УК 3, крепление на 3 шпильки, конус имеет размер широкой части ~53мм. Но он крайне редкий, чаще встречаются 4 УК, 5 УК и больше. На станках ИЖ ИК 4, диаметр патрона как правило 160. Про шпильки или посадочные болты. Бывает под три шпильки, бывает под четыре. Мне кажется логичнее посадка на 3 болта, таким обрезом согласно аксиоме стереометрии образуется плоскость.
УК3...УК4...🤔...у меня на одном из станков УК11🤣🤣🤣
Я по этим чертежам и делал у меня в широкой части 63 мм фланец под 160 патрон может размеры немного не точные
Очень правильное решение с конусом, так и должно быть. Конус играет очень важную роль в точности станка. Единственное жаль что ты сделал произвольный конус, а нужно было сделать условный конус 6, он стоит на большинстве станков начиная от такого как у меня, и до типов 1к62, 16к20 и их собратья. Больше конус начинается только у ДИП300. Может всё таки на шпинделе сделаешь 6? Просто патроны 200мм 250мм они на шестой конус, и планшайбы заводские тоже под него. Кстати дешевле купить заводскую планшайбу уже с конусом, с 4 отверстиями, и с крепëжными спец шпильками чем цена этих двух кругляков под планшайбу. И патрон тебе по параметрам станка нужен 200мм, и в будущем 250мм 4 кулачковый.
Он не сильно произвольный угол конуса и диаметр по чертежам из интернета , патрон другой вряд-ли буду покупать скорее всего или этот восстановлю или новый 160 в интернете смотрел бизон польский цена не реальная так что скорее всего китайский и то года через два
@@своимируками-в9г Я не в смысле произвольного уклона конуса, а сами размеры. Но если и размеры взяты с чертежа то значит это какой-то условный конус. Можешь сказать наибольший диаметр и наименьший?
@@ЖелезнаяЖизнь Условный конус 6 не подошло бы без переделки шпинделя, ибо там не только конус но и торец с диаметром около 160мм (по памяти и на глаз) а шпиндель тут явно меньше.
@@Arm-ct8mo вы абсолютно правы, как раз первую шайбу можно было использовать в качестве этого торца, расточить до нужного диаметра с фаской под сварку и приварить пока ещё нет в шпинделе отверстия, потом опять в центра и уже обработать этот торец-шайбу. От сварки особо не повело бы так как диаметр шпинделя 90мм и не малый линейный размер, а сварка была бы только у одного края, даже если на конусе под подшипник и появилось бы соток до 5 биения, то конус он сделал длинным, то есть с запасом, и 5 соток можно было поправить.
Молодец все круто. 100лайк от меня
Хорошее решение посадить на конус, планшайбу лучше не снимать вообще ни когда, болты на фиксатор резьбы и Динамо метрическим ключëм поэтапно как головку блока целиндров. Жду продолжения!
Снимать её не планирую ни когда но на всякий случай делаю съемной вдруг пригодится
Cool work sir thank you very much 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏
Почему не используеш ступицу ГАЗ 66 там чулок , подшипники . Там все есть на переднюю бабку .
Её ещё надо где то найти у нас только на авто рынке и цена скорее всего не реальная
Удивляюсь твоему терпению, сам делал, сверлильную стойку которая в разы проще. Чтобы сделать токарный в гараже нужно жить. Моё пожелание: было бы интересно было видеть бюджет постройки станка от видео к видео.
На сегодняшний день долларов до 150
конус Морзе в шпинделе делай не ниже КМ6, Планшайбу сажай на 4 болта, как положено... Предусмотри, чтобы мог установить патрон минимум на 200 мм, а лучше на 250 мм. У этих патронов посадка не такая, как ты сделал, там диаметр конуса значительно больше, и предусмотри один штифтовой палец на торце между болтами с небольшим смещением к одному болту для посадки патрона, чтобы он всегда садился на одно и то же место, иначе толку не будет!!
Он уже не сможет так как проходное у него как у 1а616 даже чуть больше. У 616 там 43мм а у него 45мм. Он сможет сделать пятый конус.
@@ЖелезнаяЖизнь Вы что то путаете,дупло у 1а616 может быть в районе 33 а не 43 и вроде КМ5 внутренний.
@@Renat-zm7bk да точно попутал)) у меня 34мм и конус соответственно пятый. Но суть не меняется, он сможет сделать только км5 если у него отверстие 45мм. Так как у км6 в самой большой части D63, а в самом маленьком 51мм, плюс его линейный размер будет укороченный тоесть на самом маленьком d¹ за 54мм. Да и по параметрам станка км5 будет с головой, мне вот хватает под все задачи, и конуса ставить для точения в центрах и фрезы кукурузы туда же, и как упор тоже самое с запасом по жесткости.
Есть ли в планах ещё какой либо станок?
Под какие задачи строится данный токарный?
Вроде шлифовальный будет еще делать
Есть для этого токарный станок и делаю чтобы не заказывать или не покупать детали в итоге надо два , три станка ЧПУ которые будут работать такое маленькое производство
@@своимируками-в9г Перспектива, это хорошо. Дерзай.
Мне очень нравиться видео этого канала, только есть для меня недостатка,проходной отверстие шпинделя?...
Отверстие буду делать уже на днях
Удачи вам,всё отлично! Отверстие должно быть по больше да наверно? Мне тоже интересно этот проект? 😀
Мої вітання. Железки то у вас внушительные.
Тут на финише экономить смысла нет
Paráda.👍👍😎✊
А у меня проект встал,вал шпинделя под er цангу для фрезера некому в городе выточить😃
Не хотят возиться и наверно дорого будет стоить
На днях как раз решил очередную бормашину сделать, а ждать вал поД цангу и не охото, да и мотор проверить хотел вытянет или нет.
Запарился точить, правда в основном из-за того что под рукой оказались только подшипники с внутренним 6мм и вал отгибало сильно. Но на мое удивление фреза в цанге била всего 0.02мм хотя поверхность внутри получилась страшная, ТК не хотел особо заморачиваться для тестовой детали)
@@своимируками-в9г пять тысяч православных требуют😃А сложность есть да,это конус под цанги)
на маленьких станках ка тв 4 и тв 16 план шайба накручуется на резбе
Если честно ни чего не понял с вашими планшайбами и обратными конусами...я бы приварил эту шайбу к концу шпинделя,а конец уже обработал на установленном шпинделе,под УК или даже скорее всего под посадку на поясок,потому как патроны с такой посадкой гораздо дешевле чем с УК и уж тем более со всякими камлоками,и их на базаре полно почти за спасибо...
...кстати,у вас не правильно сделана регулировка подшипника,можно сделать с упорными полукольцами,но проще лучше и удобнее с двумя встречными гайками.
Если будет что-то не так я его сваркой приварю другая сторона так и будет делаться когда шпиндель будет установлен на станок посадка на поясок
@@своимируками-в9г Морзе в шпинделе тема не обязательная,главное дупло в нем сделать максимально большое,при маленьких габаритах станка это бесценно.
@@Renat-zm7bk отверстие в патроне 45 такое и в шпинделе будет а конус ещё не знаю какой но будет
@@своимируками-в9г в патроне можно расточить,это ерунда,в шпинделе было бы супер иметь хотя бы 51,очень актуальный размерчик.
Но вы видео снимаете мало очень мало
Все хорошл
Да, с конусом, это хорошее решение. Ждём продолжения.
Решение хорошее только поздно пришло , одну заготовку испортил , ну ничего лучше поздно чем никогда . Продолжение скоро будет надеюсь и финиш тоже .
@@своимируками-в9г Желаю удачи.