マシニングルーティン マシニングの使い方 OKUMA MB-66VA How to use the machining center
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- เผยแพร่เมื่อ 26 มิ.ย. 2024
- オークマ マシニングセンタの使い方 OKUMA MB-66VA
毎日の図面から部品が出来るまでのルーティン動画です
電源ONから始まり 手書き図面などの部品製作依頼が来てから完成までの流れを28分にまとめました
マシニングの具体的な操作方法、使い方がわかります
使用しているフリー動画編集素材 ありがとうございます。
動画素材 動画素材サイト えふすと f-stock
BGM TH-cam オーディオライブラリ
フリーBGM DOVA-SYNDROME
効果音 効果音ラボ
くらげ工匠
無料効果音で遊ぼう！
0:00 電源ON 暖機運転
1:51 作業手順 自工程品質保証
2:15 手書き図面 加工依頼が来たら
3:20 段取り開始 工具取り付け
9:32 バイス段取り 原点出し
15:55 加工プログラムCAM
16:39 工具長補正
18:23 NCデータ取り込み 呼び出し
19:25 加工開始前の確認 シングルブロック等
20:45 加工プログラム起動 加工動画
25:31 加工完了 裏面取り等
26:33 完成 最後に日報など
27:08 おまけ
#マシニングルーティン
#図面から部品になるまで
#カブドックの町工場チャンネル
#OKUMA
#MB-66VA - แนวปฏิบัติและการใช้ชีวิต
![【工場見学】60台のマシニングセンタを扱う会社 / [Factory tour] Company handling 60 machining centers](http://i.ytimg.com/vi/s4-vQ5urAAk/mqdefault.jpg)
0:00 電源ON 暖機運転
1:51 作業手順 自工程品質保証
2:15 手書き図面 加工依頼が来たら
3:20 段取り開始 工具取り付け
9:32 バイス段取り 原点出し
15:55 加工プログラムCAM
16:39 工具長補正
18:23 NCデータ取り込み 呼び出し
19:25 加工開始前の確認 シングルブロック等
20:45 加工プログラム起動 加工動画
25:31 加工完了 裏面取り等
26:33 完成 最後に日報など
27:08 おまけ
職人工匠精神
同業者です！入社以来マキノしか使ってこなかったですが、最近オークマが会社に導入されて、一から担当者になった者です！正直マキノと違いがありすぎて、困ってました！この動画で、使い方の復習が出来そうです！ありがとうございます！
古い機械ですが参考になって良かったです👨🔧
ありがとうございます😊
新人にこの動画を見せて基礎学習させようと思います。いい動画ありがとうございます。
T番号での管理がとても面倒と感じてます。シーメンスは工具に固有名称つけて管理するので、工具の出し間違えは全くありません。ファナックCNCも昔から今現在もT番号管理なので、CMXを導入しますが泣かされます。シーメンス仕様だと3軸マシニングセンターの価格とは思えないほど高額になりました。
コメントありがとうございます。
マシニングを覚えたい方、使ってみたい方に向けて作った動画なのでとても嬉しく励みになります。
工具のT番号管理はおっしゃる通り、付け間違い、呼び出し間違いなど思い込みによる人為的ミスのリスクがありますよね。
僕の場合、固定工具はリストに印刷して新たに取り付けた工具は手書きで確認するというルールで作業しています。
ただこの方法も問題がありまして工具径補正の修正忘れが発生した事があるのでルールが多い仕組みも問題だなと感じています。
習慣化も大切ですがロボットとは違い人間の体調やメンタルは作業に影響が出やすいので
シーメンス仕様ですとその辺も改善されそうですね👍
作業の流れがよくわかりました。 お仕事で毎日操作されている人にはあたり前のルーチン作業なのでしょうが部外者にはとても参考になります。 1つ質問なのですが、白いバケツに入っている洗浄液はどのようなものなのでしょうか？ 工具などを洗って、拭き取ってそのまま収納しておくだけのように見えますが、工具などは錆びたりしないのでしょうか？
洗浄液は出光のダフニーアルファクリーナーLという高純度炭化水素洗浄液です。
数日使わない時は
防錆潤滑スプレーを吹きかけています。
ひとつの工具で数時間切削すると切削液の油分と細かい切り屑が混ざってペースト状になったモノが工具やツール内部に溜まります。
なので
僕の場合、脱脂洗浄というより切削加工で付着した細かい金属粉、微粒子を洗浄液で落とす事が目的としています。
コメントありがとうございました🙇♂️
同じCAD/CAM使ってます！
ぉお！そうなのですね👍
サブスクになってフュージョンもついているのでモデリングや造形物はフュージョンで作成してから取り込んでいます。
コメント
ありがとうございました😊
GOODボタン連打してしまいました！😆
勉強になりました。
暖機30分ですか。これは、その環境温度に馴染ませるって事でしょうか？
あとZ基準出し。あれは、50.000mmってことだと思いますが、どういった原理でしょうか？
それにしても、人はミスするものなので、ミスしないための心掛けは？
チェックリストでも思い込みがあると避けられないような？🤔
いつもコメントありがとうございます😃
暖気時間は高回転で使うのでメーカーで設定してもらった暖機運転プログラムを使っています。
Z基準出しはベースマスターと言う道具で50＋0〜0.005の精度の測定器を使っています。
中に電池が入っていまして素材と刃物が接触した瞬間に通電してライトが光る仕組みです。
通電しなくても光るタイプもあります（樹脂など用）
繰返し制度は± 1μm
ミスについては
心がけというよりは習慣化ですね
ミスが出たならどう改善したら2度と発生しないかの仕組みやルール作りの繰り返しが大切です。
疲労、集中力低下などでミスが発生したなと感じるときはしっかり休息を取ってリセットします。
守れない人、守らない人、話の通じない人は必ず不良を発生させ、同じことを繰り返します😆
もうほぼ全てが段取りと言っても過言でないマシニングセンタでの加工。その大変さと求められる慎重さがとても良く分かりました。ありがとうございます👍
そうですか、電気的な導通だったのですね。近接でそんなに精度でるかな？と思ったので納得です。
おっしゃる通り段取りが大切ですね。
機械は人が作ったプログラム通り故障するまで動き続けます。
今後、AIとロボットの発展により人為的ミスは無くなるかもですね🤔
図面をスキャンしたらAIがプログラムと工程を最適化してロボットが段取り。
無人トラックが材料を運んできて自動搬入。
ロボットアームでワークの脱着。
洗浄→検査→梱包→発送。
こんな時代が来るかもです。
ある大手では研究開発しているとの噂を聞きました。
僕はいちばん上流の
図面の間違った解釈や思い込み、見落としを無くす事が人間の永遠の課題だと思います。
なので機械加工だけではなく
ものづくりは
設計者の考えを正確に汲み取る努力をする。
横着せず、失敗を恐れず、他人の良い方法を積極的に取り入れる。
思い付いた新しい方法をすぐに試す。挑戦する勇気を持って自分を育てられる思考が大切です。
ありがとうございました😊
素晴らしい！👍
エンジニアとして尊敬しますね😄
Hello, can you please tell me what kind of liquid you use for cleaning tool holder?
Thank you 😊
The liquid in the bucket is a synthetic hydrocarbon solvent
The manufacturer is a product called Idemitsu DAPHNE ALPHA CLEANER L.🪣
Spray type is parts cleaner
Thank you
☺
@@cubdock Thank you 😊
OSPてwindowsで動いてるんですね。
FANUCしか知らないから結構衝撃。
コメントありがとうございます。
そうなのですよ
古い機械なので
Windows7です。
僕は20年前FANUC使っていましたがどんな感じだったか忘れました😅
お疲れ様です。
コレットの洗浄で使っている液の名前や
メーカーを教えたいただきたいです。
複合旋盤つかってます。
お疲れ様です。
洗浄液は
出光興産
ダフニーアルファクリーナーL
を使っています。
特長
精製ガスの重合物によって得られた高純度の炭化水素系溶剤で、毒性や、皮膚刺激性の強い芳香族成分を含みません。
純粋なパラフィン系溶剤の為鉱物油系溶剤、塩素系溶剤と比べ、樹脂・ゴムへの影響は少なく広範囲の洗浄に適用できます。
用途
合成系高純度炭化水素溶剤(イソパラフィン)で金属の洗浄をはじめ、樹脂・ゴムの洗浄に用います。
僕の場合
古くなった洗浄液はペール缶に集めて加工品の一次洗浄（切削液落とし）
に使っています。
商社の他にもモノタロウやミスミでも入手可能です。
もしかすると出光のガソリンスタンドでも買えるかもです🤔
コメントありがとうございました😊
@@cubdock
ご返信ありがとうございます！
使ってみようと思ってたので
早速来週注文します！
タッチセンサー買いましょう！
絶対に効率上がりますよ。
バケツに入っているのは何ですか？
パーツクリーナーですか？
テーブルの端に付けてあるセンサーは切削油とかキリコとかでダメになったりしないのですか？
ありがとうございます。
おっしゃる通りXYZのタッチセンサーがあると段取りが早くなって便利です。
プローブタイプのXYZセンサーを社長に導入お願いしています。
バケツに入っているのは
出光興産の
ダフニーアルファクリーナーL
という洗浄液です。
合成系高純度炭化水素溶剤で工具や加工部品の洗浄に使っています。
樹脂・ゴムの洗浄にも使えます。
左奥にあるセンサーは
工具長補正に使います。
自動で工具の長さを測定して登録されます。
オークマ純正で標準装備されていまして
18年使っていますが故障していません。
ぶつけない限り壊れなそうです。
いろいろコメントありがとうございました🙇♂️
cad camの何を使用されていますか？
コメントありがとうございます
CAD/CAMは
サブスクの
Fusion 360 with FeatureCAMを
使っています
もともとFeatureCAMを使っていたのですが数年前にAutodeskに買収されて
Fusion 360 とセットになりました
使い方としては
Fusion 360 でモデリングして
FeatureCAM Ultimateで加工プログラムを作る使い方をしています
最近物足りなくなってきましてMastercamが使いたいです
ありがとうございます😊
すいませんが 使ってる機械MC-40VBです。暖機運転プログラム教えてください。お願いします
暖気プログラムにロックがかかっていて編集不可になっていたと思うのでUSBにコピーできるか試してみますね
こちらの暖気プログラムは 約21分
MB-66VB
暖気プログラム
VC200=VACOD
G15 H0
G0 Z1000.
M134
M136
M138
S1000 M3
CALL ODANK
S3000
CALL ODANK Q5
S6000 M3
CALL ODANK Q5
G0 Z1000.
G15 H=VC200
M5
M2
ODANK
G1 X-750.0 Y-330.0 F2400
Z350.
G4 F1
Z660
X750. Y330.
Z350.
G4 F1.
Z660.
RTS
MC40-VBにあわせた暖気プログラムにするには
カタログをみますと
主軸回転数がMAX4425rpmなので
VC200=VACOD
G15 H0
G0 Z1000.
M134
M136
M138
S1000 M3 ←ここの回転数を変更する 例 S500
CALL ODANK
S3000 ←ここの回転数を変更する 例 S2000
CALL ODANK Q5
S6000 M3 ←ここの回転数を変更する 例 S4000
CALL ODANK Q5
G0 Z1000.
G15 H=VC200
M5
M2
MC40-VBの移動量XYZ 762×430×450 の範囲で
バイス等の障害物に当たらないように座標値を変更してください
↓サブプログラム↓
ODANK
G1 X-750.0 Y-330.0 F2400
Z350.
G4 F1
Z660
X750. Y330.
Z350.
G4 F1.
Z660.
RTS
参考にしてください。
メーカーに設定していただいたプログラムですが
自己責任でおねがいします。
こちらの暖気プログラムは 約36分
MB-66VA
高速回転仕様の暖気プログラムです MAX15000rpm
G15H0
G90G01S500F1500
CALL O1Q3
S1000
CALL O1Q3
S3000
CALL O1Q3
G90G01S5000F1500
CALL O1Q3F3000
S9000
CALL O1Q3
S5000
CALL O1Q3
G30P5
G15H1
M30
O1
Z660M3
X0Y0
X125Y-330
X-750Y330
Z350
Z660
RTS
MC40-VBにあわせた暖気プログラムにするには
カタログをみますと
主軸回転数がMAX4425rpmなので
G15H0
G90G01S500F1500
CALL O1Q3
S1000 ←ここの回転数を変更する
CALL O1Q3
S3000 ←ここの回転数を変更する
CALL O1Q3
G90G01S5000F1500 ←ここの回転数を変更する
CALL O1Q3F3000
S9000 ←ここの回転数を変更する
CALL O1Q3
S5000 ←ここの回転数を変更する
CALL O1Q3
G30P5
G15H1
M30
MC40-VBの移動量XYZ 762×430×450 の範囲で
バイス等の障害物に当たらないように座標値を変更してください
↓サブプログラム↓
O1
Z660M3
X0Y0
X125Y-330
X-750Y330
Z350
Z660
RTS
参考にしてください。
メーカーに設定していただいたプログラムですが
自己責任でおねがいします。
@@cubdock
ありがとうございます。
やってみます。
Window 'xp'....?
Made in 2007
so windows xp