Получил 4 числа диплом Теперь я тоже посвященный 3 разряда в Токарное дело) Хоть мне и всего 16 лет Смотрю ваши видео с большим интересом Нигде не видел такой подробности Спасибо вам
Виталик, очень круто! Я действительно рад, что не вся молодежь пошла в продавцы сотовых телефонов. Если Вам это дело нравится и есть к этому делу сродство, то и в плане достатка все будет хорошо.
Сам занимаюсь капитальным ремонтом суппортных групп токарных станков. И клинья делаю порой до 15 шт. неделю . По теме клиньев одно из немногих толковых видео. Сразу видно человек грамотный и в теме, приятно послушать. Сам когда начинал делал клинья подобным образом только чисто на фрезерном ( строгального не было). Уважение и удачи в делах автору.
@@hotchip2418 Вообще кроме вашего одно Дядько Максима . Он делал клинья на свою кашку. Но его способ больно долгий и мудреный . Мне приходиться их делать пачками потому пришлось разработать свою методу и приспособления.
@@Ремонтсуппортныхгрупптокарныхс А, понял, спасибо. Заходил к вам на канал - хорошую работу делаете. Жаль, что поверхности направляек у вас из под фрезы, но понимаю, что себестоимость, издержки и т.п. Кому надо сами подшабрят...
@@hotchip2418 В том всё и дело что после моей фрезеровки шабровки требуется минимум а восновном вообще не требуется. Все четко работает. Можно конечно ещё увеличить пятно контакта , но это не критично .
Как деликатно!!!! Как у проктолога. И это правильно. Если бы на заводах Страны, все ремонтники подходили к делу так, то наши ракеты и самолёты, летали бы выше и быстрее. Не говоря уже про танки, трактора, и прочую технику. СПАСИБО ЗА ВИДЕО. УСПЕХОВ
у нас, на механическом заводе, и на тех предприятиях которые я знал были или участки, а у нас был целый цех по обслуживанию и ремонту оборудования завода (я сам был в этом цеху мастером) так что в советские время было все нормально
Вы выгодно отличаетесь от большинства тырнэтовских павлинов-пустобрехов. На редкость толковая и лаконичная подача материала. Приятно и посмотреть и послушать. Тысяча лайков + респект и уважуха. Но как по мне, то на плоскошлифовальном процесс шёл бы веселее, руками только пришабрить.
Думаю для хоббийщиков очень интересна тема восстановления локального износа направляющих композитами. Было бы заманчиво посмотреть Ваш вариант этой технологии.@@hotchip2418
На заводе мы просто подкладывали токую пластинку хоть с консервной банки и прокладывали между клином и его нерабочей стороной, даже ничего не приклеивали. Там оно же никуда не движется, просто заполняет ненужный зазор. Всё отлично работало.
Дополнил свой парк станков 16К20 обрадовался цене и внушительному осортименту оснастки . По ходу выяснилось что над ним по издевались . Все поверхности (поперечка , малая продольная, фартук )пришлось фрезеровать , клинья поставил на накладки, всё пришлось на накладки ставить. Теперь жду выхода в отпуск чтобы по работать над станиной(болгарка мне в помощь). 😂 Вашы видео как пособие по ремонту станка . Спасибо большое !
Всем привет. На нерабочую сторону клина отрезаем по его длине полоски от рулетки (ширину подбирать чуть меньше толщины клина или в размер) У меня 1К62 60-года, 3 полоски вместе без клея отлично работают. Сталь пружинная износу и деформации не поддается.
Большое спасибо, очень мне понравилось ваше объяснения , я вот недавно шабрил станину на шлифовальном, и немного была проблема с клинами на планшайбе, теперь попробую на клин приварить планочку.
Я вот никогда не работал ни за одним станком. Я больше скажу, я никогда даже не видел вживую никаких станков. И это вряд ли изменится. Почему я всё это с таким интересом смотрю уже не первый месяц? Отличные видео у тебя, автор.
Сегодня, еще раз смотрел . Купил румынский станок SN 402. По виду, станок практически не работал. Станина без следов износа вообще. Поперечка и клин в заводской шабровке. Но вот, проблема. Не отрезает. Затянуто все. И что нашел. Поперечка со стороны патрона не лежит на рабочей плоскости, зазор почти 0.1. Даже при затянутом, на глухо клине. Ластохвост не прижимает. Предстоит делать новый клин. Потому как заводского, почти уже не хватвет. Станок 91го года. Видимо уже тогда, румыны начали филонить. ))
Отлично, весной буду пробовать на свою малышню клинышки делать (если договорюсь с обладателем фрезера), кстате на часовых и около того станках клинья часто с запасом и двумя выемками под регулировочный винт.
Ваш подход мне как родной, вот чес слово! Но с годами, особенно когда приходится менять технику, ловлю себя на мысли. Нам не жить вечно и технику мы не эксплуатируем в 3 смены, так нахрена мы ее так вылизываем. 🤔
А я уж подумал что ничего себе какие качественные канализационные решетки у вас льют, но не тут то было)! Я летом выкупил на приемке канализационный люк, распилил его а он был как пористый шоколад, пришлось сдать назад.
@@hotchip2418 кстати я проверил самодельную линейку с прикрученным стальным бруском для жёсткости, три месяца после ее изготовления, все норм, стабильна.
это просто обалденно. пойду сделаю и себе, например из пластины, которая держит коробку скоростей на моём 1а616. да и на нгф надо делать на хобот, только там нет клина...
Какой же это автоматический откидыватель резца :) вот если бы он был сделан из ардуинки, RCшной сервы и OrangePI к которой подключена вебкамера для определения обратного хода резца - тогда другое дело :)
@@hotchip2418 да да.. именно так и было. Я вчера на первой трети фильма уснул.. вот сейчас досматриваю. И самое главное.. я не токарь вообще и мне это не надо как бы. Но мне это интересно жутко и понятия с железками я имею и поэтому я тут.. Главное не психануть и не купить себе игрушку где будет бабка, пречем две,передняя и задняя..
Здравствуйте подскажите пожалуйста вывел всю геометрию суппорта , подгоняю клин относительно суппорта по краске показывает пятна контакта по краям, а посередине прогиб ,а прикладываю к поверочной плите показывает на оборот в середине пятна контакта, а начали и конце нет где касяк не пойму
Вова, ориентируйтесь на то, что показывает запихивание клина на его место в суппорте. Там он "заневолен" двумя стенками и если стенки плоские (Вы написали, что вывели всю геометрию), то все подгонится хорошо. Когда прикладываете на плиту, то а) клин гнется сам как ему удобно б) вы его гнете руками. Такое прикладывание полезно только, чтобы убрать локальные неровности.
Клин чугун и станина чугун, не будет ли увеличенного износа ? Когда-то капиталил движок, стальные гильзы менял на чугунные и по мануалу пришлось искать стальные поршневые кольца, ибо сталь по стали и чугун по чугуну выхаживает не более 10 тысяч.
По идее, зачем нужна канавка на нерабочей стороне? Кажется, ни за чем. А на рабочей от нее будет толк - будет доставлять масло в удаленные части пары трения.
У клина из чугуна есть один плюс в сравнении со стальным, его в 100500 раз приятнее шабрить, к сожалению есть у него и один огромный минус, из-за которого собственно клинья из чугуна и не делают...
Спасибо за грамотное и полное изложение, сам планирую ваять клин. Единственный момент - так ли хороша пара трения чугуна без закалки? Может, из-за уменьшения задиров и ставят сталь?
В станках в основном используется пара чугун-чугун (не имею в ввиду клинья). При должном уходе и смазке сами знаете - работает долго. Эта пара хороша. Но, наверняка, есть и лучше.
@@hotchip2418 Осторожничают наверное. Я вот тоже 4-5 лет назад зашел на ютуб , от безделия. не обдкманно )) И попал на видосы Дядьки Максима )) На то время у меня была только "болгарка " 0)) А Теперь Токарный Фрезерный, Строгальный Сверлильный , шлифовку правда продал. ))
с какой краской работаете ? а то синьки похоже уже нет в природе(в доступном варианте )и если дергается от руки затягивайте до максимально допустимого при подаче вручную маховиком.
У меня станочного парка нет, поэтому пришлось приклеивать стальную наделку (2мм) с нерабочей стороны. Клин неродной был, поэтому такая толстая наделка. Для гарантии, так сказать, прикрутил ещё на 7 винтов М3 (длина клина, если мне не изменяет память 400мм, станок ТВ-320).
Здравствуйте. Я сейчас занемаюсь ремонтом станка 16к20 я не спец но руки есть делаю капиталку станины мощностей как у любителя и поверочного инструмента немного не подскажите где взять чертижи и размеры с углами призменых направляющих приёмного блогодарен
Алексей, не уверен, что видел чертежи сечения станины. Но, как мне кажется, они Вам не нужны. Угол призмы ровным счетом ничего не решает. Он же у Вас какой-то есть. Примерно такой и сделайте. Продольные направляющие крестовой части суппорта Вам все равно нужно будет восстанавливать наделками - подгоните угол на них под станину.
@@hotchip2418 мне в принципе нравятся люди которые простым но чётким языком могут обьяснить такие тонкости) были бы у меня в школе такие учителя может я и отличником бы был:) отличный ремонт!!! Станок вам точно благодарен!
С клином понятно, можно дешего обойтись. Я сунул на не рабочую сторону какую-то ленту типа стекло волокна временно))) так можно оказывается. Но вот этот ласточкин хвост, даже не знаю с какой стороны начать. Даже думаю шабр там не справится((( этот люфт убивает.
А зачем наклон откидки резцедержки был сделан в другую сторону? вроде бы в обратную сторону надо было делать, сама откидка без магнита не особо работает. В ластохвостах эти моменты важны, но на плоскости надо чтоб резцедержка назад возвращалась хорошо
Чем ближе ось резца к 90 град по отношению к простругиваемой плоскости, тем охотнее он будет откидываться. Назад вернуться ему тоже силы тяжести хватает, с этим проблем нет. А так же чем ближе ось резца к 90 град по отношению к простругиваемой плоскости, тем правильнее будут работать его режущие кромки. Верно?
Здрасте. А вы откуда? Увидел, что вы из "деревни"))) Деревня далеко от Тюмени? Интересуюсь из за того, что фрезер начал горб делать. Хотелось бы откалибровать (отремонтировать) вашими руками.
@@hotchip2418 , а в двух словах можно? Я собрался снять стол, линейкой найти кривизну, и пошабрить. Или клином можно убрать горб? Для понимания: фрезерую гбц длинной 500мм, и горб по серёдке 0,05. Когда пошевелю клин, или поджимаю фиксаторами(?), то горб может исчезнуть. Проверяю линейкой. А может и остаться в пару соток. Чем короче длина, тем меньше горб. Станок прома фр45. Изначально брал новым, но работаю в пределах его ходов, и вот запарол(
@@user-ov7pb7mq9e На сколько мне известно, клином убрать горб нельзя. Нужно снять стол и вышабрить в плоскость его (стола) направляющие (линеками, уровнем, и тем и другим). Потом класть стол на крестовую часть стола и шабрить ответные направляющие по ранее отшабреному столу.
Дело не а том, что сделать надставку в форме клина сложно, а в том, что это занимает намного больше времени, а станки обычно нужны "вчера" и за чуть ли не за каждый час простоя начальство постоянно донимает вопросами...
Понятно, на производстве есть план, начальство и прочие ограничения. Слесарь может быть поставлен в самые неудобные условия... Я имел в ввиду, что если у человека есть выбор, возможность, время, то не надо делать муть, а надо делать хорошо.
Спасибо за видео! Подскажите, а как определить необходимую толщину нового клина? Достаточно ли вставить на необходимую глубину в каретку и промерить щупами (добавив пару соток на погрешность)?
Если делать как я т.е. на финальном этапе шабрить и иметь на клине запас на тостом конце, то просто измеряете зазор (место под клин) штангенциркулем. Точности в десятку будет более чем достаточно. Скажем, в широкой части зазор под клин 15.5 по штангенциркулю. Значит заготовка клина на самом конце должна быть 16.5 (применительно к показанному клину). При этом он будет торчать из каретки сантиметров на 5. После пришабривания будет торчать, ну, например, на 4 см. Примерно такой расклад. Если намереваетесь шлифовать клин и далее уже не шабрить, то придется размеры вымерять поточнее, например КМДшками.
@@СабурдекАкимов Длина клина - это то, что может поместиться между противоположными регулировочными болтами (когда один из них почти полностью вкручен, а второй закручен на треть) - это Вы можете измерить. Обычно это расстояние на пару сантиметров меньше длинны каретки. Если есть возможность оставить запас на толстой стороне клина, то приплюсуйте и его. Тогда для каретки типа показанной в этом видео длина клина будет = длине каретки или чуть больше (зависит от оставленного запаса).
Я клин шлифую с наделкой из металлической полосы поваренной на эл заклепки так жесще на минутной плите с подбором угла по отпечатку на металле без краски видео бы вставил да не знаю как
Здравствуйте. Кореец. По немногочисленным отзывам чинивших - чугун мягковат. Но для гаража, а не для завода это значения не имеет. Если устраивает цена и состояние, то почему бы и не взять...
Самый лучший - это вряд ли. Будет просто нормальный рабочий станок. Про челенж Негоды что-то слышал, но подробностей не знаю и не представляю зачем мне в нем (или в каком-то другом) захотелось бы участвовать :-)
Как-то уж слишком все сложно, в смысле чтобы отремонтировать станок нужно иметь станок, точнее целый станочный парк :) Я вот на свой ТВ-16 делал клинья из квадрата сталь пластилин-3 из местной. Покупал на местной металлобзе квадрат, на глаз опиливал напильником для придания нужной формы. Затем пришабривал одну сторону к плите, а вторую уже подгонял по месту.
Вы молодец. Без станков, многое дается труднее. Но у меня есть какие-то станки. Почему бы ими не воспользоваться... Я же не говорю, что все должны делать именно так как я. Я просто показываю как я его сделал - развлекательное видео :-)
@@hotchip2418 Ваше видео не только развлекательное, но еще и полезное. А конкретно моменты по подгонке клина. Без знания где клин клинит :) можно шабрить и тереть до посинения, просадить кли на метр, и все равно останется большой люфт :)
Вообще свой? Т.е. от проекта, через отливки к работающему станку? Нет, такой мысли не было. Мне бы уже кем-то сделанные станки восстановить. И то конца-края не видно.
@@hotchip2418 у меня была подкладка (я её любил...) 1,5мм под клин - со стороны задней бабки в этом же узле. вот я и спрашиваю: а с другой стороны можно зедекс поставить? с левой стороны суппорта, она же - "со стороны патрона"
@@AntoniusGaponenko Если вся каретка уехала вправо (в сторону З.Б.) из-за износа, то имеет смысл поставить наделку на левую сторону поперечной каретки. Тогда она вернется обратно в сторону П.Б. (винту будет работать проще и вообще лучше). Если же поперечная каретка видимым образом никуда (ни к ПБ ни к ЗБ) не уехала, то ИМХО лучше доделывать клин - меньше цена ошибки.
Он не может шлифовать клинья без спецоснастки. Стол у него наклоняется относительно колонны, но поверхность стола остается параллельной направлению продольного перемещения стола.
@@hotchip2418 спасибо за ответ,но я знаю ,по крайней мере ,одного человека по имени Денис,для которого сделать наклонный стол для фрезера- раз плюнуть.
по черновой стороне клина (1 что была пришабрена) немного проще клин клеить к ровной поверхности (особенно ели нет магнитной плиты легче шабрить) и не гнет и дальше мостик по клину сврху
@@hotchip2418 . Здравствуйте и у меня есть маленький вопрос по строгальному ... Продольные полосы, отчётливо выделяющиеся на шабровке подвижной направляющей, это масло или уже так поёрзало?😨
@@эдгарипатов Там есть задир/царапина (тоненькие такие в четверть миллиметра толщиной) или несколько - если Вы о них. По-моему, они были еще до моего экспресс шабрения. Хотя, точно уже не помню. Но я не тревожусь по этому поводу - ничего страшного. При ремонте (который не скоро) все основательно почищу и перешабрю. Масляные полосы (потемневшее от работы масло) тоже есть. Они широкие - может с сантиметр. Так что я точно не знаю о чем Вы спрашиваете.
@@эдгарипатов Посмотрел это видео (так-то я их не смотрю :-) ). Да, действительно, на видео кажется, что там канавы пару мм толщиной и столько же глубиной. Жуть... На металле ничего такого нет. Это масло и игра света/тени.
на моём токарном клин был мало того что был склёпан из двух пластинок(примерно равных по толщине) так ещё и наварен. я доколхозил.. на каретке сделал 5-6 упорных винтов М6 и прижал весь клин ими. других решений в моей мастерской не доступно
Мастер. Приятно слушать технически грамотного человека. Спасибо за ваш труд.
Спасибо, что смотрите!
@@hotchip2418 вам спасибо, я хоть разума набераюсь, ато точу так как я умею.
Вот сколько смотрю этого мастера, приятно дивлюсь не сколько с мастерства ( хотя мастер на все сто) сколько с владения русского языка! Мое уважение!
Мастерскую мечты человек сделал.Неспеша,последовательно,по ГОСТу.Круто.Очень круто,как по мне.
Да ВЫ батенька не токарь, ВЫ Профессор-практик! Отлично.
Получил 4 числа диплом
Теперь я тоже посвященный 3 разряда в Токарное дело)
Хоть мне и всего 16 лет
Смотрю ваши видео с большим интересом
Нигде не видел такой подробности
Спасибо вам
Виталик, очень круто! Я действительно рад, что не вся молодежь пошла в продавцы сотовых телефонов. Если Вам это дело нравится и есть к этому делу сродство, то и в плане достатка все будет хорошо.
Коллега искренне жму руку!!! 54 годика 6-й советский разряд , профессия интереснейшая , больших успехов !
Благодарю коллега)))
Сам занимаюсь капитальным ремонтом суппортных групп токарных станков. И клинья делаю порой до 15 шт. неделю . По теме клиньев одно из немногих толковых видео. Сразу видно человек грамотный и в теме, приятно послушать. Сам когда начинал делал клинья подобным образом только чисто на фрезерном ( строгального не было). Уважение и удачи в делах автору.
Спасибо! А какие еще есть толковые видео про клинья? Вы написали, что таких видео немного, но они есть...
@@hotchip2418 Вообще кроме вашего одно Дядько Максима . Он делал клинья на свою кашку. Но его способ больно долгий и мудреный . Мне приходиться их делать пачками потому пришлось разработать свою методу и приспособления.
@@Ремонтсуппортныхгрупптокарныхс А, понял, спасибо. Заходил к вам на канал - хорошую работу делаете. Жаль, что поверхности направляек у вас из под фрезы, но понимаю, что себестоимость, издержки и т.п. Кому надо сами подшабрят...
@@hotchip2418 В том всё и дело что после моей фрезеровки шабровки требуется минимум а восновном вообще не требуется. Все четко работает. Можно конечно ещё увеличить пятно контакта , но это не критично .
конечно иметь строгальный среди других станков это хорошо
Спокойно, обстоятельно и чётко описано и сделано. Очень интересно, спасибо
Рад, что понравилось! Заглядывайте на канал...
Как деликатно!!!! Как у проктолога. И это правильно. Если бы на заводах Страны, все ремонтники подходили к делу так, то наши ракеты и самолёты, летали бы выше и быстрее. Не говоря уже про танки, трактора, и прочую технику. СПАСИБО ЗА ВИДЕО. УСПЕХОВ
у нас, на механическом заводе, и на тех предприятиях которые я знал были или участки, а у нас был целый цех по обслуживанию и ремонту оборудования завода (я сам был в этом цеху мастером) так что в советские время было все нормально
Блин, сколько смотрю по этому станку, одни эмоции. Чётко. Без лишнего. Грамотно. Поставлю 500й лайк)))
Лайк Вам за 500-й лайк :-)
много закадровой работы глаз работе радуется - хороший клинышек вышел
Да, все не покажешь - это очень длинно, никто смотреть не будет.
Вы выгодно отличаетесь от большинства тырнэтовских павлинов-пустобрехов. На редкость толковая и лаконичная подача материала. Приятно и посмотреть и послушать. Тысяча лайков + респект и уважуха. Но как по мне, то на плоскошлифовальном процесс шёл бы веселее, руками только пришабрить.
Каждому зрителю - свой автор! И наоборот :-)
Думаю для хоббийщиков очень интересна тема восстановления локального износа направляющих композитами. Было бы заманчиво посмотреть Ваш вариант этой технологии.@@hotchip2418
Увидел сначала как весело прыгает резец на обратном ходу тыкаясь о деталь и забеспокоился, но потом вы применили автоматизацию и я успокоился )
Очень подробно, крайне доступно и все понятно. От души - спасибо.
Спасибо за труд! И нам наука. Несомненно пригодиться.
С этим клином ты 2раза выйдешь на пенсию.
Супер молодец, всё подробно и без воды. По делу!!!
Всё по делу, грамотно и доходчиво!
Восстанавливаю старенький НГФ-110, клинья изношены, сильно люфтят. Теперь всё понятно, что с ними делать. Спасибо!
На заводе мы просто подкладывали токую пластинку хоть с консервной банки и прокладывали между клином и его нерабочей стороной, даже ничего не приклеивали. Там оно же никуда не движется, просто заполняет ненужный зазор. Всё отлично работало.
как раз после шабрения клин стал мал, спасибо за крутой, как всегда, видос
Классное видео! Странно, что так мало коментов. Тоже хочу себе строгаль купить, после этого ролика желание удвоилось.
Мало комментов - значит я все нормально в ролике показал и рассказал. И нет вопросов ... :-)
Очень грамотно объяснил, 👍👍👍
Отличная работа. 👍👍👍Здоровья и удачи вам
Спасибо!
Дополнил свой парк станков 16К20 обрадовался цене и внушительному осортименту оснастки . По ходу выяснилось что над ним по издевались . Все поверхности (поперечка , малая продольная, фартук )пришлось фрезеровать , клинья поставил на накладки, всё пришлось на накладки ставить. Теперь жду выхода в отпуск чтобы по работать над станиной(болгарка мне в помощь). 😂
Вашы видео как пособие по ремонту станка .
Спасибо большое !
Всем привет. На нерабочую сторону клина отрезаем по его длине полоски от рулетки (ширину подбирать чуть меньше толщины клина или в размер) У меня 1К62 60-года, 3 полоски вместе без клея отлично работают.
Сталь пружинная износу и деформации не поддается.
Тоже так сделал и не парюсь))
Как всегда, молодчик. Так держать.
Большое спасибо, очень мне понравилось ваше объяснения , я вот недавно шабрил станину на шлифовальном, и немного была проблема с клинами на планшайбе, теперь попробую на клин приварить планочку.
Как всегда доходчиво,размерено,толково,успеха вам, с уважением В,Г,
Спасибо, и Вам успеха.
Блин. Залип на видео. Автор красава
Импонирует такой основательный подход к работе.
Канажкаклин вещь. Автору респект. Жду новые серии.
Спасибо, будут...
Я вот никогда не работал ни за одним станком. Я больше скажу, я никогда даже не видел вживую никаких станков. И это вряд ли изменится. Почему я всё это с таким интересом смотрю уже не первый месяц? Отличные видео у тебя, автор.
Стараюсь!
И снова спасибо за видео! Как всегда крайне познавательно!
Не за что!
Сегодня, еще раз смотрел . Купил румынский станок SN 402. По виду, станок практически не работал. Станина без следов износа вообще. Поперечка и клин в заводской шабровке. Но вот, проблема. Не отрезает. Затянуто все. И что нашел. Поперечка со стороны патрона не лежит на рабочей плоскости, зазор почти 0.1. Даже при затянутом, на глухо клине. Ластохвост не прижимает. Предстоит делать новый клин. Потому как заводского, почти уже не хватвет. Станок 91го года. Видимо уже тогда, румыны начали филонить. ))
Аааа...это потрясающе 👍👍👍
Рад, что понравилось!
Отличное видео. Канавка для подвода масла порадовала.
Спасибо за Ваш опыт!
Не за что!
Круто , із задоволенням завжди переглядаю
Классные бор-фрезы) я такие себе купил и прям доволен)
Спасибо, Вам, огромное за информацию. Очень своевременно.
Не за что!
Супер! Отличный контент!
Отлично, весной буду пробовать на свою малышню клинышки делать (если договорюсь с обладателем фрезера), кстате на часовых и около того станках клинья часто с запасом и двумя выемками под регулировочный винт.
Ну супер подход. К этому же стремлюсь!
Отличный мастеркласс!
Рад, что понравилось!
Ваш подход мне как родной, вот чес слово! Но с годами, особенно когда приходится менять технику, ловлю себя на мысли. Нам не жить вечно и технику мы не эксплуатируем в 3 смены, так нахрена мы ее так вылизываем. 🤔
Спасибо за видео! Всё отлично.
Не за что!
Какой хороший канал.
Вы подписаны уже более четырех месяцев. Раз Вы так говорите - значит так и есть!
@@hotchip2418 Да и смотрю все с удовольствием. И очень много полезного для себя почерпнул.
блин какая крутая штука .... чух чух чух ....
Что ни видео то шедевр!
А я уж подумал что ничего себе какие качественные канализационные решетки у вас льют, но не тут то было)! Я летом выкупил на приемке канализационный люк, распилил его а он был как пористый шоколад, пришлось сдать назад.
Раз на раз не приходится. Иной раз и не одной пещеры не встретишь...
@@hotchip2418 кстати я проверил самодельную линейку с прикрученным стальным бруском для жёсткости, три месяца после ее изготовления, все норм, стабильна.
@@СергейС-ю8н Супер!
Обстоятельно и доходчиво …
Рад, что понравилось!
это
просто
обалденно.
пойду сделаю и себе, например из пластины, которая держит коробку скоростей на моём 1а616.
да и на нгф надо делать на хобот, только там нет клина...
Красота!
Друзья, а если нет строгального как быть? Возможно первую операцию сделать фрезерным, есть какие-то тонкости?:( спасибо
Какой же это автоматический откидыватель резца :) вот если бы он был сделан из ардуинки, RCшной сервы и OrangePI к которой подключена вебкамера для определения обратного хода резца - тогда другое дело :)
Мне кажется, это была ирония в плане "автоматически берём и руками оттягиваем"
Опять фильм. На ночь))))
Спят усталые клинУшки...
@@hotchip2418 да да.. именно так и было. Я вчера на первой трети фильма уснул.. вот сейчас досматриваю. И самое главное.. я не токарь вообще и мне это не надо как бы. Но мне это интересно жутко и понятия с железками я имею и поэтому я тут.. Главное не психануть и не купить себе игрушку где будет бабка, пречем две,передняя и задняя..
@@АлександрНихтферштейн Главное чтоб не ворчливая) В остальном всё ровно))))
Здравствуйте подскажите пожалуйста вывел всю геометрию суппорта , подгоняю клин относительно суппорта по краске показывает пятна контакта по краям, а посередине прогиб ,а прикладываю к поверочной плите показывает на оборот в середине пятна контакта, а начали и конце нет где касяк не пойму
Вова, ориентируйтесь на то, что показывает запихивание клина на его место в суппорте. Там он "заневолен" двумя стенками и если стенки плоские (Вы написали, что вывели всю геометрию), то все подгонится хорошо.
Когда прикладываете на плиту, то а) клин гнется сам как ему удобно б) вы его гнете руками. Такое прикладывание полезно только, чтобы убрать локальные неровности.
геометрию всю вывел кроме одной части, где клин стоит не подвижно наверно там с завода норм спасибо
@@Всякаразно-ю1ы с завода там может быть очень не норм!
Добрый день!
У меня станок 1615
Продольная подача сильно изношена
Берете те ли вы такие станки под восстановление?
Клин чугун и станина чугун, не будет ли увеличенного износа ? Когда-то капиталил движок, стальные гильзы менял на чугунные и по мануалу пришлось искать стальные поршневые кольца, ибо сталь по стали и чугун по чугуну выхаживает не более 10 тысяч.
3:55 я полагал с канавкой это не рабочая сторона, она на месте стоит. , а без канавки это пара трения????? нет?
По идее, зачем нужна канавка на нерабочей стороне? Кажется, ни за чем. А на рабочей от нее будет толк - будет доставлять масло в удаленные части пары трения.
Благо Дарю! Лайк.
Рад, что понравилось!
У клина из чугуна есть один плюс в сравнении со стальным, его в 100500 раз приятнее шабрить, к сожалению есть у него и один огромный минус, из-за которого собственно клинья из чугуна и не делают...
Прецезионники с завода с чугунными, и он там не такой хрупкий как сч20
Спасибо за грамотное и полное изложение, сам планирую ваять клин. Единственный момент - так ли хороша пара трения чугуна без закалки? Может, из-за уменьшения задиров и ставят сталь?
В станках в основном используется пара чугун-чугун (не имею в ввиду клинья). При должном уходе и смазке сами знаете - работает долго. Эта пара хороша. Но, наверняка, есть и лучше.
Я сразу подписался ! Лайк !!
Это очень хорошо, что сразу! А то некоторые тянут, а чего тянут - не понятно... Зашел, увидел, подписался!
@@hotchip2418 Осторожничают наверное.
Я вот тоже 4-5 лет назад зашел на ютуб , от безделия. не обдкманно ))
И попал на видосы Дядьки Максима )) На то время у меня была только "болгарка " 0))
А Теперь Токарный Фрезерный, Строгальный Сверлильный , шлифовку правда продал. ))
Ручная сборка "БЭНТЛИ" близится к концу , скоро увидим первую стружку
Да нет, еще много работы :-(
Да 99.99999% станков в худшем состоянии делаются по этим направляющим после ремонта. Чем ваш хоббийный ремонт, вот это уровень!
чет мне кажется что это те порванные перчатки из последних роликов) Они приносят удачу хозяину?
Нет, это другие. Сейчас в ходу вторая пара.
Мастер слова и клинка...
В. Цой.
если проверять детали на гранитной плите не испортится ли плита, цена у маленьких плит одинакова
с какой краской работаете ? а то синьки похоже уже нет в природе(в доступном варианте )и если дергается от руки затягивайте до максимально допустимого при подаче вручную маховиком.
СПасибо! классно!
У меня станочного парка нет, поэтому пришлось приклеивать стальную наделку (2мм) с нерабочей стороны. Клин неродной был, поэтому такая толстая наделка. Для гарантии, так сказать, прикрутил ещё на 7 винтов М3 (длина клина, если мне не изменяет память 400мм, станок ТВ-320).
Спасибо!
Здравствуйте. Я сейчас занемаюсь ремонтом станка 16к20 я не спец но руки есть делаю капиталку станины мощностей как у любителя и поверочного инструмента немного не подскажите где взять чертижи и размеры с углами призменых направляющих приёмного блогодарен
Алексей, не уверен, что видел чертежи сечения станины. Но, как мне кажется, они Вам не нужны. Угол призмы ровным счетом ничего не решает. Он же у Вас какой-то есть. Примерно такой и сделайте. Продольные направляющие крестовой части суппорта Вам все равно нужно будет восстанавливать наделками - подгоните угол на них под станину.
@@hotchip2418 да мне геометрию задней бабки надо вастоновить очень плачевно состояние
браво!
Рад, что понравилось!
@@hotchip2418 мне в принципе нравятся люди которые простым но чётким языком могут обьяснить такие тонкости) были бы у меня в школе такие учителя может я и отличником бы был:) отличный ремонт!!! Станок вам точно благодарен!
С клином понятно, можно дешего обойтись. Я сунул на не рабочую сторону какую-то ленту типа стекло волокна временно))) так можно оказывается. Но вот этот ласточкин хвост, даже не знаю с какой стороны начать. Даже думаю шабр там не справится((( этот люфт убивает.
А зачем наклон откидки резцедержки был сделан в другую сторону? вроде бы в обратную сторону надо было делать, сама откидка без магнита не особо работает. В ластохвостах эти моменты важны, но на плоскости надо чтоб резцедержка назад возвращалась хорошо
Чем ближе ось резца к 90 град по отношению к простругиваемой плоскости, тем охотнее он будет откидываться. Назад вернуться ему тоже силы тяжести хватает, с этим проблем нет. А так же чем ближе ось резца к 90 град по отношению к простругиваемой плоскости, тем правильнее будут работать его режущие кромки. Верно?
Добрый День.
Я могу с вами связаться?
Здравствуйте, Алексей. Можно ли узнать по какому вопросу? Если что-то связанное с заказом мне какой-то работы, то я не имею таких возможностей :-(
@@hotchip2418 есть очень интересный проект... Как в виде исполнения...так и в финансовом смысле, На который к сожалению не хватает рук... (
@@АлексейН-б2э К сожалению, совершенно нет времени. Даже не хватает на себя любимого. Чего уж говорить о том, чтобы взяться за проект...
Здрасте. А вы откуда?
Увидел, что вы из "деревни"))) Деревня далеко от Тюмени?
Интересуюсь из за того, что фрезер начал горб делать. Хотелось бы откалибровать (отремонтировать) вашими руками.
Здрасте. Я из центрального региона РФ. К сожалению, с ремонтом помочь не могу.
@@hotchip2418 , понял. Спасибо.
@@hotchip2418 , а в двух словах можно? Я собрался снять стол, линейкой найти кривизну, и пошабрить. Или клином можно убрать горб?
Для понимания: фрезерую гбц длинной 500мм, и горб по серёдке 0,05. Когда пошевелю клин, или поджимаю фиксаторами(?), то горб может исчезнуть. Проверяю линейкой. А может и остаться в пару соток. Чем короче длина, тем меньше горб.
Станок прома фр45. Изначально брал новым, но работаю в пределах его ходов, и вот запарол(
@@user-ov7pb7mq9e На сколько мне известно, клином убрать горб нельзя. Нужно снять стол и вышабрить в плоскость его (стола) направляющие (линеками, уровнем, и тем и другим). Потом класть стол на крестовую часть стола и шабрить ответные направляющие по ранее отшабреному столу.
@@hotchip2418 , понял, спасибо. Скорее всего, так и придётся делать.
Ещё раз спасибо.
Дело не а том, что сделать надставку в форме клина сложно, а в том, что это занимает намного больше времени, а станки обычно нужны "вчера" и за чуть ли не за каждый час простоя начальство постоянно донимает вопросами...
Понятно, на производстве есть план, начальство и прочие ограничения. Слесарь может быть поставлен в самые неудобные условия... Я имел в ввиду, что если у человека есть выбор, возможность, время, то не надо делать муть, а надо делать хорошо.
Интересно! Но непонятно. Надо сходить в токарку, разобрать поперечку и полюбопытствовать.
Давно пора разобрать! Пока сам не увидишь и не пощупаешь, действительно, много чего непонятного...
Спасибо за видео!
Подскажите, а как определить необходимую толщину нового клина?
Достаточно ли вставить на необходимую глубину в каретку и промерить щупами (добавив пару соток на погрешность)?
Если делать как я т.е. на финальном этапе шабрить и иметь на клине запас на тостом конце, то просто измеряете зазор (место под клин) штангенциркулем. Точности в десятку будет более чем достаточно. Скажем, в широкой части зазор под клин 15.5 по штангенциркулю. Значит заготовка клина на самом конце должна быть 16.5 (применительно к показанному клину). При этом он будет торчать из каретки сантиметров на 5. После пришабривания будет торчать, ну, например, на 4 см. Примерно такой расклад.
Если намереваетесь шлифовать клин и далее уже не шабрить, то придется размеры вымерять поточнее, например КМДшками.
@@hotchip2418 Как рассчитать длину клина , если его на каретке нет в наличии ?
@@СабурдекАкимов Длина клина - это то, что может поместиться между противоположными регулировочными болтами (когда один из них почти полностью вкручен, а второй закручен на треть) - это Вы можете измерить. Обычно это расстояние на пару сантиметров меньше длинны каретки. Если есть возможность оставить запас на толстой стороне клина, то приплюсуйте и его. Тогда для каретки типа показанной в этом видео длина клина будет = длине каретки или чуть больше (зависит от оставленного запаса).
@@hotchip2418 спасибо!
@@hotchip2418 спасибо.
Я его вижу, вижу,! Я про торец! 🤭🤭🤭
А если клиновидность делать на строгальном как его закрепить?
В спец. приспособлении.
@@hotchip2418 а можете носом ткнуть где это приспособление посмотреть.
У нас станки на заводе так не капиталят как ты клин делаешь
Я клин шлифую с наделкой из металлической полосы поваренной на эл заклепки так жесще на минутной плите с подбором угла по отпечатку на металле без краски видео бы вставил да не знаю как
Здравствуйте. Что можете сказать о таком станке F2-250 стоит брать для гаража?
Здравствуйте. Кореец. По немногочисленным отзывам чинивших - чугун мягковат. Но для гаража, а не для завода это значения не имеет. Если устраивает цена и состояние, то почему бы и не взять...
@@hotchip2418 Спасибо вам за ответ будем думать.
Будет самый лучший 16К20.
Сравните с результатом Игоря Негоды в вызове, который он дал в своём видео
Самый лучший - это вряд ли. Будет просто нормальный рабочий станок. Про челенж Негоды что-то слышал, но подробностей не знаю и не представляю зачем мне в нем (или в каком-то другом) захотелось бы участвовать :-)
Как-то уж слишком все сложно, в смысле чтобы отремонтировать станок нужно иметь станок, точнее целый станочный парк :) Я вот на свой ТВ-16 делал клинья из квадрата сталь пластилин-3 из местной. Покупал на местной металлобзе квадрат, на глаз опиливал напильником для придания нужной формы. Затем пришабривал одну сторону к плите, а вторую уже подгонял по месту.
Вы молодец. Без станков, многое дается труднее. Но у меня есть какие-то станки. Почему бы ими не воспользоваться... Я же не говорю, что все должны делать именно так как я. Я просто показываю как я его сделал - развлекательное видео :-)
@@hotchip2418 Ваше видео не только развлекательное, но еще и полезное. А конкретно моменты по подгонке клина. Без знания где клин клинит :) можно шабрить и тереть до посинения, просадить кли на метр, и все равно останется большой люфт :)
Спокойная, чётко слаженная работа. Если так хорошо получается ремонт, не возникало желания сделать станок свой?
Вообще свой? Т.е. от проекта, через отливки к работающему станку? Нет, такой мысли не было. Мне бы уже кем-то сделанные станки восстановить. И то конца-края не видно.
Совершенно свой фрезер. В ответ всеобщей истерии домашнего чпу. Я вот всю жиссь литейщик...
а если зедекс сделать со стороны патрона?
я так планировал подшаманить свой станок
Как это "со стороны патрона"?
@@hotchip2418 у меня была подкладка (я её любил...) 1,5мм под клин - со стороны задней бабки в этом же узле. вот я и спрашиваю: а с другой стороны можно зедекс поставить? с левой стороны суппорта, она же - "со стороны патрона"
@@AntoniusGaponenko Если вся каретка уехала вправо (в сторону З.Б.) из-за износа, то имеет смысл поставить наделку на левую сторону поперечной каретки. Тогда она вернется обратно в сторону П.Б. (винту будет работать проще и вообще лучше).
Если же поперечная каретка видимым образом никуда (ни к ПБ ни к ЗБ) не уехала, то ИМХО лучше доделывать клин - меньше цена ошибки.
Такой вопрос:а немецкий заточной станок( из старых роликов) нельзя использовать для клина?
Он не может шлифовать клинья без спецоснастки. Стол у него наклоняется относительно колонны, но поверхность стола остается параллельной направлению продольного перемещения стола.
@@hotchip2418 спасибо за ответ,но я знаю ,по крайней мере ,одного человека по имени Денис,для которого сделать наклонный стол для фрезера- раз плюнуть.
Зачастую приваривали в размер кусок от старого клина. Пришабривали и все веригуд!
Подскажите, а сколько времени у вас ушло на подгонку клина? за смену другую можно управится?
Сделал все за выходные, набегами...
по черновой стороне клина (1 что была пришабрена) немного проще клин клеить к ровной поверхности (особенно ели нет магнитной плиты легче шабрить) и не гнет
и дальше мостик по клину сврху
Спасибо за новое видео! Есть вопрос по строгальному, ревизия будет?
Здравствуйте, по строгальному будет ревизия и ремонт, но не скоро. Нужно еще многое до этого завершить...
@@hotchip2418 . Здравствуйте и у меня есть маленький вопрос по строгальному ... Продольные полосы, отчётливо выделяющиеся на шабровке подвижной направляющей, это масло или уже так поёрзало?😨
@@эдгарипатов Там есть задир/царапина (тоненькие такие в четверть миллиметра толщиной) или несколько - если Вы о них. По-моему, они были еще до моего экспресс шабрения. Хотя, точно уже не помню. Но я не тревожусь по этому поводу - ничего страшного. При ремонте (который не скоро) все основательно почищу и перешабрю.
Масляные полосы (потемневшее от работы масло) тоже есть. Они широкие - может с сантиметр. Так что я точно не знаю о чем Вы спрашиваете.
@@эдгарипатов Посмотрел это видео (так-то я их не смотрю :-) ). Да, действительно, на видео кажется, что там канавы пару мм толщиной и столько же глубиной. Жуть... На металле ничего такого нет. Это масло и игра света/тени.
@@hotchip2418 ну всё, тогда я спокоен) просто тоже не помню какими были направляйки после покупки строгача
На 16к20 клин с обратной стороны устанавливается?
Да
Сколько по хобийному(свободному) времени этот процес занял.?
За выходные (набегами, а не полный день) управился и еще успел все отснять и смонтрировать.
@@hotchip2418 Вот это да!!!!🤔
на моём токарном клин был мало того что был склёпан из двух пластинок(примерно равных по толщине) так ещё и наварен. я доколхозил.. на каретке сделал 5-6 упорных винтов М6 и прижал весь клин ими. других решений в моей мастерской не доступно
Нормально. Главное, чтобы Вас устраивало. У Вас получилась прижимная планка - классика.
@@hotchip2418 комбинированная. винтами выставляю грубо а потом родным подгоняю плотность
канавку бы на чпу, чтоб симметричная была)
У 16 к 20 клин по одной плоскости?
Не понял, что значит "по одной плоскости"?
Например у 1 к 62 по заводу клин имеет клиноводность по двум плоскостям, поэтому я и спросил
а если нет старого клина?
Уже обсуждали в комментариях. Пошукайте под этим видео...