Klasse Idee. Aber hier kommt mal ein ***Klugscheißer-Modus an*** Experten Tipp: Wenn man die Oberfräse über die Rundungen führt, besteht nicht mehr die Gefahr, dass man vom Anschlag weg kommt. Durch die Rundungen ist am immer fest am Anschlag und kann alle Bewegungen ausgleichen.***Klugscheißer-Modus aus**** Weiter so und Hilfen finde ich immer super.
Hallo Sandra: Eine normale M6 Schraube "macht" pro Umdrehung 1mm. Wenn Du einen Anschlag mit einer M6 Schraube konstruierst, dann kannst Du die Verschiebung ohne Zollstock durch drehen der Schraube sehr genau und leicht einstellen. Ich würde dafür die Schraube direkt in ein passendes Loch eindrehen und ohne Metall wie eine Mutter arbeiten.
Hallo Sandra, wieder ein tolles Video und ein gutes und cleveres Hilfsmittel. Um das Messen zu erleichtern, könnte man unter dem zu verschiebenden Teil noch eine Messskala einlassen, dann braucht man auch kein zusätzliches Messmittel mehr und man hat alles an einem "Gerät".👍👍👍👍 Schöne Grüße aus Südostbayern Michi
Und wenn man dann die ganze Konstruktion umdreht(also die verschiebbare Platte unten hätte, könnte man sogar ein Maßband einlassen und müsste die Kante nicht von unten messen 🤔 aber echt ein nützlicher kleiner Helfer
Oder die Skala an der Diagonale anbringen, da braucht man dann eine Skala, die den Winkel der Diagonalen berücksichtigt, sin des Winkels als Skalierungsfaktor
Hi Sandra schöne Fräshilfe. Kleiner Tipp noch von mir Fräse mit dem radius vom Fräskorb nicht mit der flachen Seite. Dann verkippelt man beim fräsen nicht so schnell.
Ein sehr tolles Video zu einer interessanten Vorrichtung. Man(n) [Frau auch ;-) ] könnte noch eine Skala anbringen. Am Rechner erstellt, einlaminiert und aufgeklebt.
...und dadurch, dass an der langen Seite des Dreiecks verstellt wird, hat man da gleich eine Feineinstellung, da man das Dreieck um mehr MM verschieben muss, als es nachher rauskommt. (Also um wie im Beispiel gezeigt 2 mm rauszufahren muss das Dreieck z.b. 3 mm in der Fräsrichtung, also 'nach oben' verschoben werden.) Dadurch wird der potentielle Fehler kleiner. Je flacher also der winkel, desto präziser die Einstellung.
Hallo Sandra, das ist eine gute Vorrichtung. Ich hätte noch eine Idee. Du müsstest die oberen, schrägen Platten im Verhältnis 1:10 abschrägen. Wenn Du dann die Platte um 2 mm verstellen möchtest schiebst Du sie einfach 2 cm nach Vorne (an der hinteren Kante messen). So kann man 1/10 mm genau arbeiten. Was mir noch auffällt. Du fräst zuerst (von Dir gesehen) die linke Nut, danach die Rechte. Besser wäre zuerst die Rechte zu fräsen, sonst kann es Dich dein Werkstück oder deinen Fräser kosten. Gruß Juergen.
Cooles Hilfsmittel. Sowas hätte ich vor 5 Tagen brauchen können. 😇 Hab mir Abhilfe geschafft, indem ich die Führungsschiene von der Tauchsäge festgespannt hab. Am Rücken derselbigen wurde einmal "normal" gefräst und einmal einen Holzstreifen (Glaserklötzchen) zwischen Schiene und Fräskorb gelegt, um die Nut breiter zu Fräsen. Deine Methode ist aber wesentlich eleganter. 😅
Hallo Sandra, Dein Hilfsmittel ist auf jeden Fall clever. Wenn der Fräser zu klein ist, nutze ich einen Glaserklotz zwischen Fräse und Anschlag. Das ist definitiv nicht so elegant und flexibel. Wenn ich Bretter einuten möchte, dann gehe ich anders vor. Dazu spanne ich den Boden zwischen 2 dicken Multiplexstreifen (ich habe keinen kurzen Fräser mit Kugellager) und fräse dann mit einem Fräse mit oben liegenden Kugellager die Nut. Man muss ggf. ein Papier dazuwischen machen, damit es nicht zu straff wird.
Du kannst parallel zum Schlitz für die Mutter ein Lineal konstruieren.... minimale Verschiebung: null aufzeichnen.... maximale Verschiebung: (zb) 30 mm aufzeichnen. Die Länge zwischen diesen beiden Punkten gleichmäßig mit den Entfernungen dazwischen auffüllen. Prüfen! Und schon ist die Fräshilfe noch besser und ohne zusätzliches Messwerkzeug nutzbar. 🎉
Kleiner tipp: Beim fräsen die fräse immer mit der rundung entlang einer führung schieben. Wenn sich die fräse selber leicht dreht macht das dann nichts, weil der abstand zur führungsschiene der gleiche bleibt. Führt man die fräse mit der geraden seite an der führung ist die gefahr einer ungerade nut (wie man im video gut sieht) größer.
Gutes Video, aber hab es noch nicht gebaut. Aber mir ist beim schauen schon eine kleine Verbesserung in den Sinn gekommen: Man könnte ein Glied von einem Zollstock der länge nach halbieren. Dann an das bewegliche Teil der Fräshilfe von vorne anschrauben. Da wo der 0-Punkt ist diesen auf das untere Teil übertragen und von da aus auf dem (nicht sichtbaren Bereich) unteren Teil eine winklige Linie ziehen. Somit hätte man eine Skala, womit man arbeiten kann und bräuchte nicht so oft messen. Benutzung: das Dreieck wird verschoben und man sieht auf der Grundplatte den Strich und weiss anhand des Zollstockgliedes das Maß. Aber nur eine kleine Idee.
Super Hilfe wenn man nicht 1000 Fräser in der Werkstatt liegen hat. Ich würde mir noch ein maßband oben einlassen, damit ich nicht mehr nachmessen muss sondern es von oben mm genau nach Stellen kann. Hoffe ihr wisst was ich meine. Danke fürs Video.
Moin, diese Fräshilfe würde ich auch für andere Arbeiten "missbrauchen". Ich stelle mir vor, dass man damit auch prima Streifen mit der Handkreissäge hinbekommt. Millimeter-genau. Danke für diese Idee.
Winkelschleifer in der Holzwerkstatt? Vorschlag: Säbelsäge mit Metallsägeblatt. Das erspart die Wasserschäden der Feuerwehr oder den nervigen Staub des Feuerlöschers.
Zum Messen würde ich die "eingefahrene" Breite der Schablone auf ein glattes Maß sägen, beispielsweise 150mm und die Schablone auf 152mm Gesamtbreite schieben, bzw messen. Wenn man immer mit dem gleichen Nutfräser arbeitet, finde ich ein Restholz als Abstandshalter zum Anlegen der Schablone auch immer gut. Naja eigentlich nutze ich die Klötzchen nur zum Ausrichten von beliebigen Latten oder Platten als Anschlag der Tauchsäge, wenn die Führungsschiene nicht lang genug oder unhandlich lang ist.
Warum die Nut so umständlich fräsen? Erst den großen Fräser für den Schraubenkopf und dann die Nut. Nur einmal einrichten, kein Anzeichenen, weniger Fehler und der Fräser beim 2. Durchgang wird auch noch geschont, da weniger Material vorhanden. Und immer die runde Seite der Fräse anlegen!!
Der Fräsanschlag ist prinzipiell eine gute Idee. Allerdings ist die Anschlagsfläche etwas dürftig. Wenn die untere Platte 12 mm stark ist, bleiben bei meiner Makitafräse gerade einmal 6 mm mit der diese an der oberen Platte geführt wird. Ich könnte mir vorstellen, dass eine Leiste, die vorne an die obere Platte angeschraubt wird, mehr Sicherheit beim Entlangfahren gibt. Auch würde ich den Langschlitz an das obere Dreieck fräsen, denn es ist leichter nur an der Schraube entlangzufahren, als den Sechskantschraubenkopf auf der Unterseite zu bewegen.
Man kann es wie bei Dämmkeilen machen, breite des Anschlags vor dem verschieben messen und dann soweit verschieben das die Breite dann zwei mm breiter ist .Um Sandras Frage zu beandwort, ja solch einen Anschlag braucht man mit Sicherheit.
Kleine Verbesserung.... Wenn der richtige Wo krl verwendet wird kann man z.B. 8 mm den Keil Vers geben und bekommt einen Versatz von 2 mm. Das wären dann z.B. 14 Grad. Geht auch mit andere Verhältnissen
Die Vorrichtung ist ja gut aber man kann den "Vergleichstest" schon auch mit Gewalt Scheiße machen😂 Und wie andere schon geschrieben haben, Oberfräßen gehören immer mit dem runden Teil vom Fuß an den Anschlag
bonsoir aus Frankreich! Ich habe mir das Video angesehen und überlegt, wie ich es anstellen kann, nicht zu messen! Die Idee ist also, einen Winkel von 45° zu machen. Ich gehe 2 mm nach unten und bewege mich also 2 mm zur Seite. Man muss nur einen Anschlag am Ende anbringen, das ist meine Null. Erster Fräsdurchgang bei 10. Dann klemme ich zwischen den Anschlag und die Oberseite des beweglichen Teils ein Stück Holz in der gewünschten fehlenden Dicke. Neuer Durchgang und fertig. Für einen 10er Fräser und eine 12er Nut also ein 2mm Stück und voila ohne zu messen. Auf diese Weise kann man sich mehrere Klötze unterschiedlicher Dicke vorbereiten, die man für diesen Zweck aufbewahrt. Was meint ihr?
und beim Schleifen keine Maske auf 🙃 Wackelt das nicht um den Drehpunkt der Schraube trotz das es am anderen, festen Dreieck anliegt? Man könnte ja zur Stabilisierung ein paar CM vor der Schaube noch einen Dübel setzen. Dann läuft es ganz gerade im Langloch...
Arrrgh! Was für eine sinnlose "Fräshilfe" (jeder Anschlagwinkel kann das gleiche) und was für ein sinnloses Video! Allein wenn ich den zersägten Arbeitstisch sehe bin ich raus... Aber der Dewalt 12v Schrauber ist wirklich cool
Klasse Idee. Aber hier kommt mal ein ***Klugscheißer-Modus an*** Experten Tipp: Wenn man die Oberfräse über die Rundungen führt, besteht nicht mehr die Gefahr, dass man vom Anschlag weg kommt.
Durch die Rundungen ist am immer fest am Anschlag und kann alle Bewegungen ausgleichen.***Klugscheißer-Modus aus****
Weiter so und Hilfen finde ich immer super.
Hallo Sandra.
FANTASTIC!!! PERFECT!!
👍👍👍👍👍👍👍👍
Greets...Walther.
Hallo Sandra: Eine normale M6 Schraube "macht" pro Umdrehung 1mm. Wenn Du einen Anschlag mit einer M6 Schraube konstruierst, dann kannst Du die Verschiebung ohne Zollstock durch drehen der Schraube sehr genau und leicht einstellen. Ich würde dafür die Schraube direkt in ein passendes Loch eindrehen und ohne Metall wie eine Mutter arbeiten.
Hallo Sandra,
wieder ein tolles Video und ein gutes und cleveres Hilfsmittel.
Um das Messen zu erleichtern, könnte man unter dem zu verschiebenden Teil noch eine Messskala einlassen, dann braucht man auch kein zusätzliches Messmittel mehr und man hat alles an einem "Gerät".👍👍👍👍
Schöne Grüße aus Südostbayern
Michi
Und wenn man dann die ganze Konstruktion umdreht(also die verschiebbare Platte unten hätte, könnte man sogar ein Maßband einlassen und müsste die Kante nicht von unten messen 🤔 aber echt ein nützlicher kleiner Helfer
Oder die Skala an der Diagonale anbringen, da braucht man dann eine Skala, die den Winkel der Diagonalen berücksichtigt, sin des Winkels als Skalierungsfaktor
tolle Fräshilfe. Wird gleich nachgebaut. DANKEEEE
Cooles Teil... die Parallelverschiebung hat mich in der Schule schon begeistert - das brauche ich, danke!
Hi Sandra schöne Fräshilfe. Kleiner Tipp noch von mir Fräse mit dem radius vom Fräskorb nicht mit der flachen Seite. Dann verkippelt man beim fräsen nicht so schnell.
Hät wohl zuerst durch die kommentare gehen sollen. Gerade das gleiche beanstandet 😅
Ein sehr tolles Video zu einer interessanten Vorrichtung. Man(n) [Frau auch ;-) ] könnte noch eine Skala anbringen. Am Rechner erstellt, einlaminiert und aufgeklebt.
...und dadurch, dass an der langen Seite des Dreiecks verstellt wird, hat man da gleich eine Feineinstellung, da man das Dreieck um mehr MM verschieben muss, als es nachher rauskommt. (Also um wie im Beispiel gezeigt 2 mm rauszufahren muss das Dreieck z.b. 3 mm in der Fräsrichtung, also 'nach oben' verschoben werden.) Dadurch wird der potentielle Fehler kleiner.
Je flacher also der winkel, desto präziser die Einstellung.
Hallo Sandra,
das ist eine gute Vorrichtung. Ich hätte noch eine Idee. Du müsstest die oberen, schrägen
Platten im Verhältnis 1:10 abschrägen. Wenn Du dann die Platte um 2 mm verstellen möchtest
schiebst Du sie einfach 2 cm nach Vorne (an der hinteren Kante messen). So kann man 1/10 mm
genau arbeiten.
Was mir noch auffällt. Du fräst zuerst (von Dir gesehen) die linke Nut, danach die Rechte. Besser
wäre zuerst die Rechte zu fräsen, sonst kann es Dich dein Werkstück oder deinen Fräser kosten.
Gruß Juergen.
Deine Anschlag ist wirklich klasse. Wenn das Nut um 1mm vergrössert müsst, leg mal ein Stahlliniar (1mm) zwischen Anschlag & Fräser
Cooles Hilfsmittel. Sowas hätte ich vor 5 Tagen brauchen können. 😇 Hab mir Abhilfe geschafft, indem ich die Führungsschiene von der Tauchsäge festgespannt hab. Am Rücken derselbigen wurde einmal "normal" gefräst und einmal einen Holzstreifen (Glaserklötzchen) zwischen Schiene und Fräskorb gelegt, um die Nut breiter zu Fräsen.
Deine Methode ist aber wesentlich eleganter. 😅
Hallo Sandra, tolles Video einer starken Fräshilfe. Werde ich mir morgen gleich machen. Danke 👌👍
Super coole Idee. Danke für den Tipp!
Hallo Sandra,
Dein Hilfsmittel ist auf jeden Fall clever. Wenn der Fräser zu klein ist, nutze ich einen Glaserklotz zwischen Fräse und Anschlag. Das ist definitiv nicht so elegant und flexibel. Wenn ich Bretter einuten möchte, dann gehe ich anders vor. Dazu spanne ich den Boden zwischen 2 dicken Multiplexstreifen (ich habe keinen kurzen Fräser mit Kugellager) und fräse dann mit einem Fräse mit oben liegenden Kugellager die Nut. Man muss ggf. ein Papier dazuwischen machen, damit es nicht zu straff wird.
Du kannst parallel zum Schlitz für die Mutter ein Lineal konstruieren.... minimale Verschiebung: null aufzeichnen.... maximale Verschiebung: (zb) 30 mm aufzeichnen. Die Länge zwischen diesen beiden Punkten gleichmäßig mit den Entfernungen dazwischen auffüllen. Prüfen! Und schon ist die Fräshilfe noch besser und ohne zusätzliches Messwerkzeug nutzbar. 🎉
freue mich immer auf eure videos
macht weiter so
Kleiner tipp:
Beim fräsen die fräse immer mit der rundung entlang einer führung schieben. Wenn sich die fräse selber leicht dreht macht das dann nichts, weil der abstand zur führungsschiene der gleiche bleibt.
Führt man die fräse mit der geraden seite an der führung ist die gefahr einer ungerade nut (wie man im video gut sieht) größer.
Ist das so?😮
ja@@oliverbraun1536
Gutes Video, aber hab es noch nicht gebaut.
Aber mir ist beim schauen schon eine kleine Verbesserung in den Sinn gekommen:
Man könnte ein Glied von einem Zollstock der länge nach halbieren. Dann an das bewegliche Teil der Fräshilfe von vorne anschrauben. Da wo der 0-Punkt ist diesen auf das untere Teil übertragen und von da aus auf dem (nicht sichtbaren Bereich) unteren Teil eine winklige Linie ziehen. Somit hätte man eine Skala, womit man arbeiten kann und bräuchte nicht so oft messen.
Benutzung: das Dreieck wird verschoben und man sieht auf der Grundplatte den Strich und weiss anhand des Zollstockgliedes das Maß.
Aber nur eine kleine Idee.
Suppie Idee, wird gebaut!
Super Hilfe wenn man nicht 1000 Fräser in der Werkstatt liegen hat. Ich würde mir noch ein maßband oben einlassen, damit ich nicht mehr nachmessen muss sondern es von oben mm genau nach Stellen kann. Hoffe ihr wisst was ich meine. Danke fürs Video.
Schönes Video und es ist ein gutes Hilfsmittel. Sehr wichtig ist natürlich der Kaffee und der Schokoriegel ! 😂
Einfach aber richtig genial.
Moin,
diese Fräshilfe würde ich auch für andere Arbeiten "missbrauchen".
Ich stelle mir vor, dass man damit auch prima Streifen mit der Handkreissäge hinbekommt. Millimeter-genau.
Danke für diese Idee.
Danke für die Info
Hallo, mal wieder ein schönes Video. Ich würde aber auch gleich ein Maßband mit befestigen. Dann spare ich mir das messen.
Winkelschleifer in der Holzwerkstatt? Vorschlag: Säbelsäge mit Metallsägeblatt. Das erspart die Wasserschäden der Feuerwehr oder den nervigen Staub des Feuerlöschers.
Schöne fräshilfe...
Oder du kaufst die von bosch mit schiene
Ich Feier Videos mit Sandra 🙏👍🏻💪🏻
Zum Messen würde ich die "eingefahrene" Breite der Schablone auf ein glattes Maß sägen, beispielsweise 150mm und die Schablone auf 152mm Gesamtbreite schieben, bzw messen.
Wenn man immer mit dem gleichen Nutfräser arbeitet, finde ich ein Restholz als Abstandshalter zum Anlegen der Schablone auch immer gut. Naja eigentlich nutze ich die Klötzchen nur zum Ausrichten von beliebigen Latten oder Platten als Anschlag der Tauchsäge, wenn die Führungsschiene nicht lang genug oder unhandlich lang ist.
Warum die Nut so umständlich fräsen? Erst den großen Fräser für den Schraubenkopf und dann die Nut. Nur einmal einrichten, kein Anzeichenen, weniger Fehler und der Fräser beim 2. Durchgang wird auch noch geschont, da weniger Material vorhanden. Und immer die runde Seite der Fräse anlegen!!
Un was macht das Snickers auf der Werkbank? Du bist nicht du selbst wenn du Hungrig bist! @Sebastian😂😂😂😂
Der Fräsanschlag ist prinzipiell eine gute Idee. Allerdings ist die Anschlagsfläche etwas dürftig. Wenn die untere Platte 12 mm stark ist, bleiben bei meiner Makitafräse gerade einmal 6 mm mit der diese an der oberen Platte geführt wird. Ich könnte mir vorstellen, dass eine Leiste, die vorne an die obere Platte angeschraubt wird, mehr Sicherheit beim Entlangfahren gibt.
Auch würde ich den Langschlitz an das obere Dreieck fräsen, denn es ist leichter nur an der Schraube entlangzufahren, als den Sechskantschraubenkopf auf der Unterseite zu bewegen.
Man kann es wie bei Dämmkeilen machen, breite des Anschlags vor dem verschieben messen und dann soweit verschieben das die Breite dann zwei mm breiter ist .Um Sandras Frage zu beandwort, ja solch einen Anschlag braucht man mit Sicherheit.
0:30 ich jeden Montag um 8 Uhr 😂😂
Der Link zu dem Plan weist auf die verstellbare Bohrhilfe. Ansonsten super. Weiter so.
Wurde anscheinend behoben. Ich konnte den Plan für die Fräshilfe runterladen 😀
Kleine Verbesserung....
Wenn der richtige Wo krl verwendet wird kann man z.B. 8 mm den Keil Vers geben und bekommt einen Versatz von 2 mm.
Das wären dann z.B. 14 Grad.
Geht auch mit andere Verhältnissen
Die Vorrichtung ist ja gut aber man kann den "Vergleichstest" schon auch mit Gewalt Scheiße machen😂
Und wie andere schon geschrieben haben, Oberfräßen gehören immer mit dem runden Teil vom Fuß an den Anschlag
bonsoir aus Frankreich! Ich habe mir das Video angesehen und überlegt, wie ich es anstellen kann, nicht zu messen! Die Idee ist also, einen Winkel von 45° zu machen. Ich gehe 2 mm nach unten und bewege mich also 2 mm zur Seite. Man muss nur einen Anschlag am Ende anbringen, das ist meine Null. Erster Fräsdurchgang bei 10. Dann klemme ich zwischen den Anschlag und die Oberseite des beweglichen Teils ein Stück Holz in der gewünschten fehlenden Dicke. Neuer Durchgang und fertig. Für einen 10er Fräser und eine 12er Nut also ein 2mm Stück und voila ohne zu messen. Auf diese Weise kann man sich mehrere Klötze unterschiedlicher Dicke vorbereiten, die man für diesen Zweck aufbewahrt. Was meint ihr?
Den Winkel flacher und es wird noch „einfacher“, bei mehr verschieben = weniger Zuwachs in der Breite.
und beim Schleifen keine Maske auf 🙃
Wackelt das nicht um den Drehpunkt der Schraube trotz das es am anderen, festen Dreieck anliegt? Man könnte ja zur Stabilisierung ein paar CM vor der Schaube noch einen Dübel setzen. Dann läuft es ganz gerade im Langloch...
Sicher soll nicht die Schraube bündig versenkt sein sondern der Schraubenkopf 😅
Hi Sandra. Der Link führt zur Bohrhilfe und nicht zur Fräshilfe. 😩😩Gutes Video.
Wurde anscheinend behoben. Ich konnte den Plan für die Fräshilfe runterladen 😀
@@danielgrunig5303
Danke für die Mitteilung.
Warum nicht einfach eine gehobelte Dachlatte
cool
Hallo Mutti 😂!!
Und bist du nicht willig so brauch ich mein DeWalt !
👍👍👍🖖
Arrrgh! Was für eine sinnlose "Fräshilfe" (jeder Anschlagwinkel kann das gleiche) und was für ein sinnloses Video! Allein wenn ich den zersägten Arbeitstisch sehe bin ich raus...
Aber der Dewalt 12v Schrauber ist wirklich cool