Also Sandra, da muss ich doch reagieren. Erstens, ob die 55 mm immer korrekt sind, bezweifele ich. Du hättest 56 oder 57 mm zurück gehen können. Und danach mit der Oberfräse das überstehende Material wegfräsen auf 55 mm. Man muss dann auch immer der 10-er Fräse benutzen. Ferner musst du berücksichtigen, dass die Fräsplatte genau mittig sitzt, sonst musst du anzeichnen welche Seite an die Führung anliegt. Die untere Leiste ist zu schmal, wenn du sie 40 mm breiter machst, kannst du deine Vorrichtung mit Zwingen befestigen. Anstatt diese gefräste hättest du auch C-Profile nehmen können. Und die 120 mm Platte könnte auch aus Siebdruck gemacht werden, das gleitet besser. Sonst gehts mir gut. 😁😁😁 Übrigens, diese Idee kommt von JSK-Koubou, ein exzellenter Handwerker.
Ich finde das ist eine coole Idee. An Sandra und Sebastian: Vielen Dank für den schönen Tag in Magdeburg, hat echt Spaß mit euch gemacht 😊, danke auch an das gesamte Team 😊.
Moin Sandra! So eine Schablone ist ein feines Teil. Habe ich selbst schon seit einigen Jahren. Aber warum so kompliziert mit der zusätzlichen Trägerplatte und der berechneten Auflagefläche? OK, den breiten 9mm Streifen brauchst du für die Stabilität. Und ich vermute, dass du die ganze Berechnung und die Trägerplatte verwendest, um die Schablone am Riss anlegen zu können und direkt randscharf zu fräsen. Das ist ein Vorteil, der aber IMHO nicht die Nachteile wettmacht: Erstens neigt man dazu, die Fräse an der 9mm Kante zu verkippen, was zu minimal unterschiedlicher Frästiefe führt und zweitens verliert man unheimlich viel an Frästiefe (Trägerplatte plus 9mm Streifen). Dazu kommt, dass das Ganze dann sowieso nur mit einem Fräserdurchmesser funktioniert. Daher mein Tipp: kontrollieren, ob bei der eigenen Fräse die Grundplatte kreisrund ist und zentrisch sitzt (falls nicht eine dünne Grundplatte aus Plexi machen). Die Schablone so bauen, dass die 9mm Flächen nach außen zeigen (da geben sie genauso viel Stabilität) und dann muss man beim Einstellen nur beachten: gewünschte Länge bzw. Breite der Tasche plus Durchmesser der Grundplatte minus Fräserdurchmesser. Das kann man sich ggf. sogar auf die Schablone schreiben. Zugegeben, man muss jedes Mal rechnen, aber dafür kann man unterschiedliche Fräser benutzen. Viele Grüße Andreas
Nette Bastelei. Man kann aber auch einfach einen Fräsrahmen und eine Kopierhülse verwenden. Trotzdem ist dieser Eigenbau, an die eigene Kantenfräse angepasst, sehr nützlich. Z.B. zum herstellen von Saftrinnen bei Schneidebrettern oder ähnliche Anwendungen wo man eine Fräsung mit immer gleichem Abstand zum Rand machen will.
Ihr baut eine Vorrichtung zum quadratischen Ausfräsen mit einer Oberfräse für alle die keine CNC Fräse haben und beginnt damit, einen Teller für die Oberfräse herzustellen - mit einer CNC Fräse?
Hallo Sandra, super Video. Was ich aber nicht verstehe ist, dass du eine neue Platte für die Oberfräse angefertigt hast (Warum eigendlich, wenn der Korb sowieso rund ist?). Wenn man (Frau) dann aber noch einen Kippschutz an die Platte anbringt, ergibt es Sinn! Einfach in deinem Fall etwas 9mm Multiplex unter die Platte, und die Oberfräse kann nicht mehr kippeln. Macht weiter so!
Hallo Sandra, nette Vorrichtung soweit doch mit einigen Änderungen könnte man sie verbessern. Als erstes würde ich die breite Nut fräsen und an einem Ende komplett ein Loch durch Fräsen. Dann die Leiste Aufleimen und auch mit kleinen Schrauben sichern, danach die kleine Nut Fräsen. So kann man die Schrauben auch mal austauschen wenn das Gewinde mal ausgenudelt sein sollte, desweitern ist es ohne das Langloch Garantiert das es auch gerade ist weil die Stabilität noch gegeben ist . Desweitern die untere Leiste breiter lassen und hinter her den Abstand direkt mit der Fräse herstellen damit werden Ungenauigkeiten vermieden. MfG Dirk
Sehr gutes Video und eine schöne Vorrichtung. Danke auch für den Plan 👍 Aber sagt Sandra "C und C" oder höhre ich schlecht? 🤔 Bei CNC steht das N nicht für ein "and", sondern CNC ist ein Akronym für Computerized Numerical Control.
3 Ideen : Hammerkopf Schrauben mit 4 eckigen Kopf benutzen. Dann können die nicht überdrehen. Holzbauscheibe unter die Sternmutter um den Druck besser zu verteilen. Und mit einer Kopierhülse sparst du die Holz Adapterplatte an der Fräse. Dann muss man zwar noch mal rechnen, aber das sollte machbar sein.
Hi Sandra, thanks a lot for your videos. I'm from Chile. I would like to ask you if you can put the traduction of every video apart of english in Spanish too, please. Greetings ❤
Um die Präzision zu optimieren könnte man die Auflage etwas breiter machen und vor der ersten Nutzung die Schablone „einfräsen“ ähnlich dem einsägen der Gummilippe bei der Führungsschiene der Tauchsäge oder?
Hey cooles Video. Jetzt ist nur nicht jeder so 100% genau wie ihr beim bauen. Reicht ja eigentlich wenn alles gerade ist und man fräst dann beim ersten mal sich den richten Abstand zur äusseren Latte. Also den unteren Teil einfach bewusst ein cm länger lassen um beim ersten fräsen stufenweise tiefer gehen so 1000% den richtigen Abstand zur Kante haben
Würde sagen das ist doch mal ein Fall von "Haben will" 😉 Falls jemand nach der Musik sucht (hab sie nur hier auf yt gefunden), im Video laufen unter anderem: Glow City - Edless Dreamer Glow City - New Days Are Born Tonydrumer - Jazz
C&C ist sowieso nur für Gewerbe (der EDEKA Großhandel) das Ding dass du meinst heißt C omputer N umerical C ontrolled 😉 Aber so wie ich das jetzt seh, is diese Schablone jetzt nur für einen Durchmesser von Fräser geeignet, oder? Und ich hätt noch einen Tip für alle Nachbastler.... macht euch an den Teller ne Fase unten dran, dann bleibt man bei den Stößen der Schablone nicht hängen.....
Mit der Frässchablone arbeite ich schon seit langer Zeit. Was auch noch hilfreich für kreisförmige Ausschmitte ist, ist eine verstellbare Kreisschablone für Oberfräsen. Beides kann ich nur empfehlen und möchte ich nicht mehr missen.😉
Liebe Sandra, nette Idee aber für dieses Monstrum von Schablone habe ich in meiner Werkstatt keinen Platz, die passt ja nicht einmal auf meine Werkbank.
Hallo, Warum ist denn die Bildqualität so unglaublich schlecht. Liegt das an mir oder ist das bei allen so? Sorry hätt mir das gern angesehen kann ich so aber nicht machen.... 😮
naja die schablone geht leichter und man braucht keine extra platte wenn man mit einem büdigfräser mit kugellager oben arbeitet damit kann man an der schablone entlangfahren und hat das gleiche ergebniss + nicht zu viel rechnen wie weit der abstand sein muss. :-) aber trotzdem ok
Hallo Sandra, ich wollte mir die Fräsvorrichrung herunterladen, finde ich sie aber nicht. Könntest Du mir vielleicht helfen. Für deine Mühe im Voraus besten Dank. LG Bastler Walther .
Eine neue Idee ist das aber nicht unbedingt. 😂 Und wozu diese Vergrößerung der Auflage für die Oberfräse erschließt sich mit überhaupt nicht. Aus meiner Sicht komplett unnötig, wenn nicht sogar störend.
Warum den immer alles so kompliziert... ale teilen zwei mal ... ist doch fiehl einfacher , durchmesser des tellers minus durchmesser des Fräsers und ergebnis geteilt durch 2... un schon hat man dehn abstand.
Warum soll ich mir diese Arbeit machen?? Je nach Größe bekomme ich eine solche variable Schablone als Aluminiumprofil bis 1000mm Ausschnitte für relativ kleines Geld zu kaufen. Der kleine Gimik: Es gibt eine App, mit der sich der Versatz von Fräser und Kopierhülse berechnen lässt.
Absolut Klasse das mal endlich eine Frau zu sehen ist !!! Habe ich vermisst ! Hier bei uns in CH kommt das mittlerweile des Öfteren vor 👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼
Also Sandra, da muss ich doch reagieren. Erstens, ob die 55 mm immer korrekt sind, bezweifele ich. Du hättest 56 oder 57 mm zurück gehen können. Und danach mit der Oberfräse das überstehende Material wegfräsen auf 55 mm. Man muss dann auch immer der 10-er Fräse benutzen. Ferner musst du berücksichtigen, dass die Fräsplatte genau mittig sitzt, sonst musst du anzeichnen welche Seite an die Führung anliegt. Die untere Leiste ist zu schmal, wenn du sie 40 mm breiter machst, kannst du deine Vorrichtung mit Zwingen befestigen. Anstatt diese gefräste hättest du auch C-Profile nehmen können. Und die 120 mm Platte könnte auch aus Siebdruck gemacht werden, das gleitet besser. Sonst gehts mir gut. 😁😁😁 Übrigens, diese Idee kommt von JSK-Koubou, ein exzellenter Handwerker.
Bitte nutze unter den Sterngriffen eine Unterlegscheibe. Ansonsten hast Du bald eingedrückte Stellen. Tolles Teil.
Jupp. Aber genau genommen eine Karosseriescheibe.
Ich finde das ist eine coole Idee. An Sandra und Sebastian: Vielen Dank für den schönen Tag in Magdeburg, hat echt Spaß mit euch gemacht 😊, danke auch an das gesamte Team 😊.
Gut gelöst :-) Ein Schnüffelstück ist übrigens ein automatischer Rohrentlüfter, wird meist im Heizungsbau eingesetzt.
Moin Sandra! So eine Schablone ist ein feines Teil. Habe ich selbst schon seit einigen Jahren. Aber warum so kompliziert mit der zusätzlichen Trägerplatte und der berechneten Auflagefläche? OK, den breiten 9mm Streifen brauchst du für die Stabilität. Und ich vermute, dass du die ganze Berechnung und die Trägerplatte verwendest, um die Schablone am Riss anlegen zu können und direkt randscharf zu fräsen. Das ist ein Vorteil, der aber IMHO nicht die Nachteile wettmacht: Erstens neigt man dazu, die Fräse an der 9mm Kante zu verkippen, was zu minimal unterschiedlicher Frästiefe führt und zweitens verliert man unheimlich viel an Frästiefe (Trägerplatte plus 9mm Streifen). Dazu kommt, dass das Ganze dann sowieso nur mit einem Fräserdurchmesser funktioniert.
Daher mein Tipp: kontrollieren, ob bei der eigenen Fräse die Grundplatte kreisrund ist und zentrisch sitzt (falls nicht eine dünne Grundplatte aus Plexi machen). Die Schablone so bauen, dass die 9mm Flächen nach außen zeigen (da geben sie genauso viel Stabilität) und dann muss man beim Einstellen nur beachten: gewünschte Länge bzw. Breite der Tasche plus Durchmesser der Grundplatte minus Fräserdurchmesser. Das kann man sich ggf. sogar auf die Schablone schreiben. Zugegeben, man muss jedes Mal rechnen, aber dafür kann man unterschiedliche Fräser benutzen.
Viele Grüße
Andreas
Nette Bastelei. Man kann aber auch einfach einen Fräsrahmen und eine Kopierhülse verwenden. Trotzdem ist dieser Eigenbau, an die eigene Kantenfräse angepasst, sehr nützlich. Z.B. zum herstellen von Saftrinnen bei Schneidebrettern oder ähnliche Anwendungen wo man eine Fräsung mit immer gleichem Abstand zum Rand machen will.
Das dachte ich mir auch. Eine einfache flache Frässchablone anfertigen. Fräse oben drauf und nen Bündigfräser dran lang laufen lassen....
Ihr baut eine Vorrichtung zum quadratischen Ausfräsen mit einer Oberfräse für alle die keine CNC Fräse haben und beginnt damit, einen Teller für die Oberfräse herzustellen - mit einer CNC Fräse?
Schön wer jetzt nicht exakt 55mm verwendet hat sondern etwas mehr. Den der kann jetzt die Kante exakt auf das Mass der Fräse einfräsen
Hallo Sandra, super Video. Was ich aber nicht verstehe ist, dass du eine neue Platte für die Oberfräse angefertigt hast (Warum eigendlich, wenn der Korb sowieso rund ist?). Wenn man (Frau) dann aber noch einen Kippschutz an die Platte anbringt, ergibt es Sinn! Einfach in deinem Fall etwas 9mm Multiplex unter die Platte, und die Oberfräse kann nicht mehr kippeln. Macht weiter so!
Hallo Sandra,
nette Vorrichtung soweit doch mit einigen Änderungen könnte man sie verbessern. Als erstes würde ich die breite Nut fräsen und an einem Ende komplett ein Loch durch Fräsen. Dann die Leiste Aufleimen und auch mit kleinen Schrauben sichern, danach die kleine Nut Fräsen. So kann man die Schrauben auch mal austauschen wenn das Gewinde mal ausgenudelt sein sollte, desweitern ist es ohne das Langloch Garantiert das es auch gerade ist weil die Stabilität noch gegeben ist . Desweitern die untere Leiste breiter lassen und hinter her den Abstand direkt mit der Fräse herstellen damit werden Ungenauigkeiten vermieden.
MfG Dirk
Sehr gutes Video und eine schöne Vorrichtung. Danke auch für den Plan 👍
Aber sagt Sandra "C und C" oder höhre ich schlecht? 🤔
Bei CNC steht das N nicht für ein "and", sondern CNC ist ein Akronym für Computerized Numerical Control.
Habe ich mich auch gefragt…
4:27 die kniffligste Stelle? Das geht auch einfacher, einfach am Ende mit der Fräse das Teil das überschüssige wegfräsen und es passt.
LG
Gute Idee, wenn man häufiger so etwas machen muss / will.
3 Ideen :
Hammerkopf Schrauben mit 4 eckigen Kopf benutzen. Dann können die nicht überdrehen.
Holzbauscheibe unter die Sternmutter um den Druck besser zu verteilen.
Und mit einer Kopierhülse sparst du die Holz Adapterplatte an der Fräse. Dann muss man zwar noch mal rechnen, aber das sollte machbar sein.
Super Idee. Man muss eben nur wissen was zu tun ist.
Danke Sandra.
Hi Sandra, thanks a lot for your videos. I'm from Chile. I would like to ask you if you can put the traduction of every video apart of english in Spanish too, please. Greetings ❤
Um die Präzision zu optimieren könnte man die Auflage etwas breiter machen und vor der ersten Nutzung die Schablone „einfräsen“ ähnlich dem einsägen der Gummilippe bei der Führungsschiene der Tauchsäge oder?
Sandra, super erklärt!
Hey cooles Video. Jetzt ist nur nicht jeder so 100% genau wie ihr beim bauen. Reicht ja eigentlich wenn alles gerade ist und man fräst dann beim ersten mal sich den richten Abstand zur äusseren Latte. Also den unteren Teil einfach bewusst ein cm länger lassen um beim ersten fräsen stufenweise tiefer gehen so 1000% den richtigen Abstand zur Kante haben
Oberfräse - habe zwei davon --- aber diese Vorrichtung brauche ich unbedingt !!!
Vivaldi passt hervorragend 😍
super erklärt, danke euch kann es kaum erwarten das selber zu machen nur die Pläne sind noch nicht online
Bei euch lernt man immer was Neues 👍
Das ist nicht neu und das gibt es noch besser
Gute Hobby Werkzeug
Super Video. Danke dafür. Bin aufs nächste Projekt gespannt
Hallo Sandra , gutes Video gut erklärt. schönes Wochenende ☺👍
Würde sagen das ist doch mal ein Fall von "Haben will" 😉
Falls jemand nach der Musik sucht (hab sie nur hier auf yt gefunden), im Video laufen unter anderem:
Glow City - Edless Dreamer
Glow City - New Days Are Born
Tonydrumer - Jazz
Ist halt ein cooles Projekt wenn man schon ne komplett eingerichtete Werkstatt hat.
Hand Model, kein Problem!
Super erklärt. LG 😊
C&C ist sowieso nur für Gewerbe (der EDEKA Großhandel) das Ding dass du meinst heißt
C omputer
N umerical
C ontrolled
😉
Aber so wie ich das jetzt seh, is diese Schablone jetzt nur für einen Durchmesser von Fräser geeignet, oder?
Und ich hätt noch einen Tip für alle Nachbastler.... macht euch an den Teller ne Fase unten dran, dann bleibt man bei den Stößen der Schablone nicht hängen.....
Mit der Frässchablone arbeite ich schon seit langer Zeit. Was auch noch hilfreich für kreisförmige Ausschmitte ist, ist eine verstellbare Kreisschablone für Oberfräsen. Beides kann ich nur empfehlen und möchte ich nicht mehr missen.😉
Höre ich das richtig, Schnüffelstücke?
Ja wer hat schon eine CNC. Super ihr. 😢
Gute Besserung 😉🤭
güzel oldu eline sağlık.türkiyeden selamlar
Ich möchte auch eine C und C haben 😂. Aber sonst ganz gut gemacht
Liebe Sandra, nette Idee aber für dieses Monstrum von Schablone habe ich in meiner Werkstatt keinen Platz, die passt ja nicht einmal auf meine Werkbank.
Hallo,
Warum ist denn die Bildqualität so unglaublich schlecht. Liegt das an mir oder ist das bei allen so? Sorry hätt mir das gern angesehen kann ich so aber nicht machen.... 😮
Liegt an deiner Leitung
naja die schablone geht leichter und man braucht keine extra platte wenn man mit einem büdigfräser mit kugellager oben arbeitet damit kann man an der schablone entlangfahren und hat das gleiche ergebniss + nicht zu viel rechnen wie weit der abstand sein muss. :-) aber trotzdem ok
Hallo Sandra, ich wollte mir die Fräsvorrichrung herunterladen, finde ich sie aber nicht. Könntest Du mir vielleicht helfen. Für deine Mühe im Voraus besten Dank. LG Bastler Walther .
Jetzt ist sie online, hab sie runtergeladen :)
Eine neue Idee ist das aber nicht unbedingt. 😂 Und wozu diese Vergrößerung der Auflage für die Oberfräse erschließt sich mit überhaupt nicht. Aus meiner Sicht komplett unnötig, wenn nicht sogar störend.
Eben. Vor allem wenn ich nen anderen Fräser nehme, muss ich dann nen neues Jig bauen? Dann passt das ja nimmer 😂😂😂😂
Warum den immer alles so kompliziert... ale teilen zwei mal ... ist doch fiehl einfacher , durchmesser des tellers minus durchmesser des Fräsers und ergebnis geteilt durch 2... un schon hat man dehn abstand.
CNC nicht “C und C”
Warum soll ich mir diese Arbeit machen??
Je nach Größe bekomme ich eine solche variable Schablone als Aluminiumprofil bis 1000mm Ausschnitte für relativ kleines Geld zu kaufen.
Der kleine Gimik:
Es gibt eine App, mit der sich der Versatz von Fräser und Kopierhülse berechnen lässt.
Pflaster? Das ungeschickte Fleisch muss weg - heisst es in Handwerkerkreisen...
Du meinst sicher CNC, C&C war Command & Conquer, ein Game. 😀
Endlich mal ein Kanal, der auch meine Tauchsäge von Metabo nutzt und nicht immer den gesponserten Kram von F..tool. :) Supi Anleitung btw.
Ich sage immer wer Ordnung hält ist nur zu faul zum Suchen
Es gibt keinen Rasenmäher......🤣🤣🤣
Bitte ein Vergleichtest mit andere Herstellern.
unlogisch: wer hat schon eine cnc…. und dan doch cnc…😉
6:20 Wenn ich das richtig sehe, ist diese Kreissägenschine nicht festgespannt. Verrutscht die nicht beim Sägen?