Резьбы метрические на 3д принтере. Печать болтов и гаек. Настройки слайсера Cura. Результаты печати.
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 26 ส.ค. 2022
- Настраиваю слайсер для печати болтов на 3Д принтере. M6, M8, M10 . Метрическая резьба.
t.me/andranyan
Music: Jim Yosef Arrow NCS Release - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
все эти болты не держат нагрузки в поперечном направлении, т.е. вдоль слоев. Болты надо резать вдоль и класть их плоскостью реза на стол. После склейки двух половин такого болта, он отлично держит любую нагрузку.
Да, согласен с этим. Не любую конечно, но больше чем если вдоль слоев.
Хорошо получается, не бросай это дело!
Удачи)
Спасибо!)
Молодец- супер видео урок
Благодарю!)
У меня возникла необходимость печатать оправы с резьбовыми кольцами. Хочу на 0,06 мм толщине слоя отпечатать оправу М28х0,5, если не выйдет попробую М28х0,75. Спасибо за видео, приблизительно понимаю теперь, чего ожидать
Спасибо за урок
Пожалуйста!
Здравствуйте! Мне тоже интересна тема печати резьбовых соединений, я пробовал печатать их с толщиной слоя 0,1мм посмотрев ваше видео мне пришла в голову идея попробовать печатать толщиной кратной размеру шага резьбы. Так же как у вас получается М8- шаг 1.25 вы печатаете с толщиной слоя 0.12. М6- шаг 1, вы печатаете с толщиной слоя 0.1 У М12- шаг 1.75, думаю стоит попробовать с толщиной 0.17.
Спасибо автору за ролик.
Одними из первых деталей, после приобретения принтера, у меня были болт и гайка М8(с резьбой) - для проверки точности печати. Да, можно печатать резьбовые соединения на принтере но, мне кажется, возможности 3D принтеров раскрывает себя на 100% в печати зубчатых соединений - колёса\шестерни. А резьбы М3-М12 быстрей нарезать набором метчиков и плашек взятом за копейки.
Согласен полностью. Сейчас так и делаю. Нарезаю плашками и метчиками)
Где взять плашки и метчики за копейки? Пока что вижу за тысячи.
Еще бы такое же видео по защелкам/клипсам видео.
Клево, что ваши ролики случайно попали ко мне в рекомендации. Подпишусь. Мне подарили вроде как хороший самосборный принтер, но пока "хожу" вокруг и пытаюсь понять как с ним работать. Пару раз пытался запустить и ничего хорошего из этого пока не вышло.
Успехов и качественной печати вам!)
@@3d_master_blr благодаря вашим видео, сегодня напечатал два (первых моих) изделия маленьких)) получилось. ХЗ, не понимаю конечно качественно или нет. Главное в итоге все таки вышло хоть что то. Теперь понимаю, с какого боку подходить к принтеру и в какую сторону думать)) Спасибо.
@@APravyi рад что помогло)
Жаль краш теста не завезли под эти болты.) Но по опыту скажу, печатать резьбовые соединения вертикально - это правильно, но такой болт(или что у вас там с резьбой) будет очень слабым механически. Даже если печатать такой болт с 100% заполнением, и самыми тонкими слоями, он разлетается на части примерно с одинаковым усилием. Но есть обратная сторона медали, 3д печати болтов на 3д принтере. Если вы расположите модель чтобы резьба печаталась горизонтально, да еще с 100% заполнением, такой болт действительно можно будет называть болтом, даже с учетом того что он из пластика, но тут другая сторона медали, визуально такой болт будет гораздо хуже выглядеть, ну и все зависит от принтера, ваших рук, и возможностей, так или иначе для рабочих деталей я не советую печатать болты как делает это автор видео.
Обоснованно, аргументированно, по факту! Благодарю за комментарий)
я печатаю М3 и М4 на торнадо
А какие параметры печати задаешь?
Подскажите может ли заменить применение разпери пи применение нетбука и подключением его принтеру по USB и печати из слайсера? И кстати в такой конфигурации какой слайсер имеет смысл использовать для получения лучшего качества печати?
Да так вполне можно делать. Я сам так не делаю, но знаю мнение что по проводу на длительные сроки печати большая вероятность ошибок. Лучше просто с флешки. Конечно если предусматривает принтер.
А слайсер последняя версия ultimaker cura. Он регулярно обновляется, на него много материалов, уроков. И для обычного пользователя хватает более чем. И он бесплатный)
@@3d_master_blr мой вопрос задан в контексте апгрейда - сейчас предлагаются апгрейды с применением дополнительной платы типа разбери пи. То есть по мимо апгрейда самой платы принтера ещё нужна эти дополнительная плата которая имеет своё питание и свои варианты подключения. Это делается для повышения вычислительной мощности которой не хватает для создания лучшей печати. По этому может вместо такого апгрейда посмотреть в сторону дополнения принтера ноутбуком с слайсером в котором можно можно нормально настраивать все параметры печати. В любом самом слабом ноутбуке вычислительной мощности "выше крыши" для нужд печати на 3д принтере.
@@user-yc8ro2vf8j Понял вас. Не могу ответить вам на вопрос. Не сталкивался с таким)
@@3d_master_blr а можете сделать ролик с обсуждением этого вопроса. Ведь это актуальная тема - во что вкладывать средства для достижения лучшего результата в 3д печати. В постоянные апгрейды железа и плат принтера или в повышение вычислительной способности компьютера для создания лучших программ для печати?
Щелкаю "спрятать шов" а все равно шишки на резьбе сверху. Еще на внутренней резьбе были сопли и нитки отваливались и торчали но я увеличил откат и температуру до 260 выставил (PETG) щас вроде такого нет но все равно некотроые ниточки отпадывают
Красавчик!)
Здравствуйте!
Слой 0.1 резьба вообще м22х2 PETG резьба уплыла наверх. и не знаете, есть ли в куре функция не доходить до конца слоя? Бывает поток прутка ещё идет и капельки появляются
А что за принтер у вас?
@@3d_master_blr zav3d может скорость слоя высокая? Но задирает наверх, не вниз падает слой
@@user-xu9bc9hk6u задирает вверх если угол большой. У меня тоже немного задирает вверх, но резьба рабочая. А скорость какая?
@@3d_master_blr 35. попробую сейчас в прусе, а потом с разными скоростями высокий болт. и с разными обдувами. Вроде надо чтобы слой печатался за большое время, чтобы слои успели остыть? (для petg) sbs печатал, так там если печатать медленно, то слой остывает и начинает уплывать и рваться)
@@3d_master_blr здравствуйте! Отслайсил в прусе, правда слой 0.08 и всё получилось идеально почти, первый виток резьбы чуть вверх ушел, остальные ровно. надо смотреть в чем разница при печати, а особо некогда
Бро, я печатал резьбу диаметр 30, шаг хз, так вот, у меня по вершине нитки резьбы, в шахматном порядке капельки на гранях, не на всей детали, а именно на вершине, понять не могу в чем дело, кстати внутри гайки аналогично. Задолбался срезать пупырки. Видно как принтер печатает слой, потом херак, подъехал, остановился, плюнул каплю в определенном месте и поехал дальше
Надо настройки слайсера смотреть) печать тонких стенок или что-то типа. Какой слайсер?
А где взял болт?
Модель сделал)
Коллега подскажи пожалуйста как настроить печать резьбы допустим 0.2 а остальное 0.3?
0.2 и 0.3 это что?
@@3d_master_blr это тогда когда в ТЗ на модели резьба нужна 0,2мм слоя, а остальная деталь можно 0,3.
@@ikin0810 смотря какой слайсер. В prusa slicer есть функция задания разных параметров печати для разной высоты детали.
На кури тоже есть "адаптивные слои" только не разобрался(
Гляну прусу
@@3d_master_blr спс
А параметры для pla с процентами заполнения?.
Из pla болт и гайку не советую. Всё же прочность нужна им. Но все же если печатать то:
Температура побольше 220 градусов.
Заполнение 90-100%
3 стенки
Высота слоя не больше 0.2мм
Это не точные параметры но что-то рядом с этим.
@@3d_master_blr Спасибо, пробовал печатать на заполнение 40% но после пришлось прогонять болт через металлическую гайку.
@@Egor-kh1kv6hf7g я тоже прогоняю. Чтобы выровнять резьбу.
Добрый день где можно найти файл болта м 6 длина 100мм?
Я могу вам сбросить этот файл напишите в личку) он легко строится по параметрам в компасе.
На FreeCad можно создать в несколько кликов
@@Igorvolk1 согласен
@@The_Grid_of_Death да. После компаса уже принцип понятен. Интуитивно знаешь что у чему.
а где вы их применяете?
Ну это больше тренировочные. А так детальки с резьбами приносят иногда. Надо уметь.
Коллега подскажи пожалуйста как настроить печать резьбы допустим 0.2 а остальное 0.3?,
@@ikin0810 0.2 0.3 это что?
0,08 это не 8 микрон, а 80)
Спасибо за поправку
0,08 - это не микрон. 1 микрон = 0,001 милиметра
Да ошибся)