Резьбы метрические на 3д принтере. Печать болтов и гаек. Настройки слайсера Cura. Результаты печати.
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 26 ส.ค. 2022
- Настраиваю слайсер для печати болтов на 3Д принтере. M6, M8, M10 . Метрическая резьба.
t.me/andranyan
Music: Jim Yosef Arrow NCS Release - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
![[MPD직캠] 베이비몬스터 직캠 8K 'LIKE THAT' (BABYMONSTER FanCam) | @MCOUNTDOWN_2024.6.13](http://i.ytimg.com/vi/8qa-nm9bCLs/mqdefault.jpg)
Хорошо получается, не бросай это дело!
Удачи)
Спасибо!)
У меня возникла необходимость печатать оправы с резьбовыми кольцами. Хочу на 0,06 мм толщине слоя отпечатать оправу М28х0,5, если не выйдет попробую М28х0,75. Спасибо за видео, приблизительно понимаю теперь, чего ожидать
Молодец- супер видео урок
Благодарю!)
все эти болты не держат нагрузки в поперечном направлении, т.е. вдоль слоев. Болты надо резать вдоль и класть их плоскостью реза на стол. После склейки двух половин такого болта, он отлично держит любую нагрузку.
Да, согласен с этим. Не любую конечно, но больше чем если вдоль слоев.
Спасибо за урок
Пожалуйста!
Еще бы такое же видео по защелкам/клипсам видео.
Спасибо автору за ролик.
Одними из первых деталей, после приобретения принтера, у меня были болт и гайка М8(с резьбой) - для проверки точности печати. Да, можно печатать резьбовые соединения на принтере но, мне кажется, возможности 3D принтеров раскрывает себя на 100% в печати зубчатых соединений - колёса\шестерни. А резьбы М3-М12 быстрей нарезать набором метчиков и плашек взятом за копейки.
Согласен полностью. Сейчас так и делаю. Нарезаю плашками и метчиками)
Где взять плашки и метчики за копейки? Пока что вижу за тысячи.
Клево, что ваши ролики случайно попали ко мне в рекомендации. Подпишусь. Мне подарили вроде как хороший самосборный принтер, но пока "хожу" вокруг и пытаюсь понять как с ним работать. Пару раз пытался запустить и ничего хорошего из этого пока не вышло.
Успехов и качественной печати вам!)
@@3d_master_blr благодаря вашим видео, сегодня напечатал два (первых моих) изделия маленьких)) получилось. ХЗ, не понимаю конечно качественно или нет. Главное в итоге все таки вышло хоть что то. Теперь понимаю, с какого боку подходить к принтеру и в какую сторону думать)) Спасибо.
@@APravyi рад что помогло)
Здравствуйте! Мне тоже интересна тема печати резьбовых соединений, я пробовал печатать их с толщиной слоя 0,1мм посмотрев ваше видео мне пришла в голову идея попробовать печатать толщиной кратной размеру шага резьбы. Так же как у вас получается М8- шаг 1.25 вы печатаете с толщиной слоя 0.12. М6- шаг 1, вы печатаете с толщиной слоя 0.1 У М12- шаг 1.75, думаю стоит попробовать с толщиной 0.17.
Щелкаю "спрятать шов" а все равно шишки на резьбе сверху. Еще на внутренней резьбе были сопли и нитки отваливались и торчали но я увеличил откат и температуру до 260 выставил (PETG) щас вроде такого нет но все равно некотроые ниточки отпадывают
Красавчик!)
Подскажите может ли заменить применение разпери пи применение нетбука и подключением его принтеру по USB и печати из слайсера? И кстати в такой конфигурации какой слайсер имеет смысл использовать для получения лучшего качества печати?
Да так вполне можно делать. Я сам так не делаю, но знаю мнение что по проводу на длительные сроки печати большая вероятность ошибок. Лучше просто с флешки. Конечно если предусматривает принтер.
А слайсер последняя версия ultimaker cura. Он регулярно обновляется, на него много материалов, уроков. И для обычного пользователя хватает более чем. И он бесплатный)
@@3d_master_blr мой вопрос задан в контексте апгрейда - сейчас предлагаются апгрейды с применением дополнительной платы типа разбери пи. То есть по мимо апгрейда самой платы принтера ещё нужна эти дополнительная плата которая имеет своё питание и свои варианты подключения. Это делается для повышения вычислительной мощности которой не хватает для создания лучшей печати. По этому может вместо такого апгрейда посмотреть в сторону дополнения принтера ноутбуком с слайсером в котором можно можно нормально настраивать все параметры печати. В любом самом слабом ноутбуке вычислительной мощности "выше крыши" для нужд печати на 3д принтере.
@@user-yc8ro2vf8j Понял вас. Не могу ответить вам на вопрос. Не сталкивался с таким)
@@3d_master_blr а можете сделать ролик с обсуждением этого вопроса. Ведь это актуальная тема - во что вкладывать средства для достижения лучшего результата в 3д печати. В постоянные апгрейды железа и плат принтера или в повышение вычислительной способности компьютера для создания лучших программ для печати?
Здравствуйте!
Слой 0.1 резьба вообще м22х2 PETG резьба уплыла наверх. и не знаете, есть ли в куре функция не доходить до конца слоя? Бывает поток прутка ещё идет и капельки появляются
А что за принтер у вас?
@@3d_master_blr zav3d может скорость слоя высокая? Но задирает наверх, не вниз падает слой
@@user-xu9bc9hk6u задирает вверх если угол большой. У меня тоже немного задирает вверх, но резьба рабочая. А скорость какая?
@@3d_master_blr 35. попробую сейчас в прусе, а потом с разными скоростями высокий болт. и с разными обдувами. Вроде надо чтобы слой печатался за большое время, чтобы слои успели остыть? (для petg) sbs печатал, так там если печатать медленно, то слой остывает и начинает уплывать и рваться)
@@3d_master_blr здравствуйте! Отслайсил в прусе, правда слой 0.08 и всё получилось идеально почти, первый виток резьбы чуть вверх ушел, остальные ровно. надо смотреть в чем разница при печати, а особо некогда
Жаль краш теста не завезли под эти болты.) Но по опыту скажу, печатать резьбовые соединения вертикально - это правильно, но такой болт(или что у вас там с резьбой) будет очень слабым механически. Даже если печатать такой болт с 100% заполнением, и самыми тонкими слоями, он разлетается на части примерно с одинаковым усилием. Но есть обратная сторона медали, 3д печати болтов на 3д принтере. Если вы расположите модель чтобы резьба печаталась горизонтально, да еще с 100% заполнением, такой болт действительно можно будет называть болтом, даже с учетом того что он из пластика, но тут другая сторона медали, визуально такой болт будет гораздо хуже выглядеть, ну и все зависит от принтера, ваших рук, и возможностей, так или иначе для рабочих деталей я не советую печатать болты как делает это автор видео.
Обоснованно, аргументированно, по факту! Благодарю за комментарий)
Бро, я печатал резьбу диаметр 30, шаг хз, так вот, у меня по вершине нитки резьбы, в шахматном порядке капельки на гранях, не на всей детали, а именно на вершине, понять не могу в чем дело, кстати внутри гайки аналогично. Задолбался срезать пупырки. Видно как принтер печатает слой, потом херак, подъехал, остановился, плюнул каплю в определенном месте и поехал дальше
Надо настройки слайсера смотреть) печать тонких стенок или что-то типа. Какой слайсер?
Коллега подскажи пожалуйста как настроить печать резьбы допустим 0.2 а остальное 0.3?
0.2 и 0.3 это что?
@@3d_master_blr это тогда когда в ТЗ на модели резьба нужна 0,2мм слоя, а остальная деталь можно 0,3.
@@ikin0810 смотря какой слайсер. В prusa slicer есть функция задания разных параметров печати для разной высоты детали.
На кури тоже есть "адаптивные слои" только не разобрался(
Гляну прусу
@@3d_master_blr спс
А параметры для pla с процентами заполнения?.
Из pla болт и гайку не советую. Всё же прочность нужна им. Но все же если печатать то:
Температура побольше 220 градусов.
Заполнение 90-100%
3 стенки
Высота слоя не больше 0.2мм
Это не точные параметры но что-то рядом с этим.
@@3d_master_blr Спасибо, пробовал печатать на заполнение 40% но после пришлось прогонять болт через металлическую гайку.
@@Egor-kh1kv6hf7g я тоже прогоняю. Чтобы выровнять резьбу.
А где взял болт?
Модель сделал)
Добрый день где можно найти файл болта м 6 длина 100мм?
Я могу вам сбросить этот файл напишите в личку) он легко строится по параметрам в компасе.
На FreeCad можно создать в несколько кликов
@@Igorvolk1 согласен
@@The_Grid_of_Death да. После компаса уже принцип понятен. Интуитивно знаешь что у чему.
я печатаю М3 и М4 на торнадо
А какие параметры печати задаешь?
а где вы их применяете?
Ну это больше тренировочные. А так детальки с резьбами приносят иногда. Надо уметь.
Коллега подскажи пожалуйста как настроить печать резьбы допустим 0.2 а остальное 0.3?,
@@ikin0810 0.2 0.3 это что?
0,08 это не 8 микрон, а 80)
Спасибо за поправку
0,08 - это не микрон. 1 микрон = 0,001 милиметра
Да ошибся)