Программирование станков с ЧПУ. Урок 31. Привязка инструмента по длине на фрезерных станках.
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 19 พ.ย. 2020
- Подробная привязка инструмента на фрезерных станках с ЧПУ двумя способами.
Станьте спонсором канала, и вы получите доступ к эксклюзивным бонусам. Подробнее:
/ @akadteam - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
![[ไฮไลต์] แบดมินตันหญิง ไท่ ซือ หยิง vs เมย์ รัชนก อินทนนท์ รอบแบ่งกลุ่ม | โอลิมปิก 2024](http://i.ytimg.com/vi/LUCG0H5qkpQ/mqdefault.jpg)
Спасибо!
Пожалуйста)
Спасибо.
Пожалуйста)
Способов куча,и все они на длину без минуса в оффсете записываются! Для фанука, касание рабочей поверхности, в MDI G54 G43 H 1( номер корректора)цикл старт,тулмастер,в тулбой рейсмусом!На синумерике ещё проще, касание рабочей плоскости Т1D1 G54 в MDI задать длину!Все эти способы задают реальную длину инструмента без минуса в оффсет!
В видео я назвал и показал 2 способа привязки инструмента, которые могут содержать отрицательные значения в корректорах. Первый предполагает только отрицательные значения (тот, где каждый инструмент привязывается индивидуально через корректор к рабочей поверхности без использования ячеек рабочих систем координат G54-G59), так как в корректоре мы указываем смещение от машинного ноля до рабочего, а если ось Z имеет рабочее направление в минус, то соответственно и значения все будут со знаком минус. Если указать значение с плюсом, то при попытке применить корректор в программе командой G43H1Z5.0(корректор 1 и координата 5 взяты просто для примера) ЧПУ выдаст аварийный сигнал о достижении лимита хода по оси Z. Второй способ может иметь значения и с плюсом и с минусом, в зависимости от того, длиннее или короче инструмент эталонного инструмента или оправки. Я не утверждаю, что способов всего 2 и только они верны, но и не даю информацию, которую не применял бы сам на реальных станках, тем более все показано наглядно, первый из этих способов я использую сам лично и все прекрасно работает. По поводу синумерика ничего сказать не могу, потому как никогда не сталкивался, возможно там и проще, но и тут ничего сложного нет.
Выбор инструмента выглядит так ?
G54 T2 M6 (так ведь?)
Зачем мне Н ? Если из окна инструмента берутся данные
@@SAVOOF Н активация корректора (длины)инструмента
@@do6prk816 получается надо так
G54 T2 H2 M6?
@@SAVOOF Если тебе надо вызвать и именно активировать этот инструмент, то да
Главный, когда уже у нас будет практика ? :))) Я уже приготовил болванки и сверла ))
Так уже идет)))
th-cam.com/video/SRm_n3HZz60/w-d-xo.html
Привязка токарного резца для панели управления на токарном станке с чпу можете показать?
На канале есть видео по привязке инструмента на автомате продольного точения, на токарно-фрезерных центрах смысл тот же:th-cam.com/video/ziOHguyMQqo/w-d-xo.html
Если все таки нужно конкретно на токарных, пишите, постараемся снять отдельно видео
Подскажите пожалуйста возможно ли задать цикл G83 в доль другой оси ( например А) или он только на Z
Аргумент А можно использовать в цикле(также как X,Y), но работать он будет только параллельно оси Z.
Спасибо !! Вопрос! Если я написал прогу через комп закинул будет ли работать коррекция на инструмент и где ? И надо ли писать, а что дальше в строках пишется
Длинна / Износ. Радиус/Износ
Правильно?
Только на длину по G43. на диаметр коорекция работать из кама не будет
Непонятен ваш вопрос
Второй способ у меня не хочет работать хоть ты тресни, пишет - перебег в - z. Если сбросить корректор в 0, то в g54 при вычислении именно это смещение и показывает, что и machine.
Сложно ответить, нужно смотреть конкретно на вашем станке.
@@AKADTEAM китайский ренешау решил проблему)
Что значит нету кнопки измерить на 11й минуте, есть кнопка INP.C она и выполняет эту функцию.
Проверяли, не проканало. Возможно стойка подрезана или в параметрах отключено.
@@AKADTEAM Пишите Z появляется кнопка inp.c, нажимаете, на некоторых стойках сразу вставляется, на некоторых подтвердить нужно кнопкой Выполнить. Так не работает?
Если указать аргумент Z и нажать эту кнопку,действительно записывается значение в корректор,спасибо за информацию, как говорится век живи, век учись. На фрезерных станках не очень много опыта, поэтому рассказываю, что знаю, иногда походу эксперементирую. Привык, что на токарных кнопка "измерить"забивает значение в корректор, причем даже с каким либо числом, тут с числом не канает, только для установки ноля по оси Z в нужную точку, но тоже полезная функция. Возможно перезальем видео, хотя способы, изложенные в нем тоже имеют место быть и я не утверждаю, что именно только так правильно.
не ясно во втором способе, как отчёт вести далее- от "0" или от "304.7"? Или Z-304.7 - принимается станком как "0" детали автоматически?
Во втором способе всё отсчитывается от машинного ноля
@@user-cx3qy6ri8h т.е. для погружения фрезы, дале нам надо будет задавать- G1 Z -300.2...... -290.1.... к примеру?
@@Bezdarnyi_Master сперва я нахожу общий z,весь инструмент должен быть в офсете ,далее на каждый инструмент код g(G43H1Z2),станок общий z воспринимает как ноль и считает от машинных данных,но в программе указываю данные например сверления,те которые мне нужны.
@Бездарный Мастер, во втором способе все инструменты получают значения от машинного ноля, тот пример(304.7) указан для одного конкретного инструмента, остальные привязываются аналогично, от нуля станка. "0" детали в данном случае-верхняя плоскость заготовки, к которой должны быть привязаны все инструменты, т. е. иметь сдвиги в корректорах относительно машинного нуля. После этого,при вызове любого из них и подвода к точке Z0 в программе, кромка каждого должна касаться торца заготовки, т. е. отсчет в программе ведется уже от нуля заготовки, также и программируются координаты.
@@AKADTEAM это понятно всё, но мы же не указали станку, что 304.7- это ноль детали при этом инструменте. Станок в своих ( машинных) координатах, а мы ему рабочие задать должны. не?
Спасибо за труды! Вопрос есть ли возможность подробно рассмотреть тему MANUAL GUIDE i стойки FANUC. Единственное видео на русском языке на эту тему тут th-cam.com/video/-kSxCtRAIow/w-d-xo.html&ab_channel=%D0%9E%D0%B1%D1%83%D1%87%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5%D0%A5%D0%A6%D0%9F%D0%A2%D0%9E . Но не все функции рассмотрены.
Пожалуйста. Ответили вам в сообществе.
На любом перевёрнутом конусе рейсмусом замеряем длину и вбиваем размер в параметры станка!
Можно по подробней.
@@AKADTEAM он наверно имеет ввиду оправку с инструментом, например со сверлом, переворачивают и мерют высоту рейсмусом.
@@AKADTEAM у нас все наладчики, в том числе и я оператор, вылет (длину) инструмента мерят глубиномером от торца самого шпинделя и до кончика сверла, после забивая длину в таблицу оффсет, также и все инструменты фрезы, метчики, бор-штанги таким же способом. Такой способ более удобен и без лишних телодвижений станком. К тому же если быстро надо поменять сверло, фрезу твердосплавную после износа или поломки очень удобно и быстро. Честно, я сам за свою 6-летнюю практику ни разу такими способами привязку инструмента не делал, все по глубиномеру ))
@Lucky Duck, В принципе это и есть практически один из способов, что я описывал в уроке, с небольшими изменениями, просто я его объяснил в общих чертах, что можно как вариант использовать.
Я не говорю что ваши способы не рабочие!
Я про то что они ну уж очень мутные!
Эталонная оправка,это зачем,вы и так будете разницу высчитывать на рейсмусе для последующих инструментов,ну так и записывайте как есть в офсет станок после активации G43 поймёт какая длина у инструмента!
Паука спросили в чём смысл жизни, так он такой херни наплёл! Это про вас)) Без обид!
Какие уж тут обиды. Создал канал-готовься ко всему...
Хреновые способы.
Кому как, главное достичь цели.
Никогда его не слушайте! Все не правильно!
Если честно, нихрена не понятно. Почему бы сразу не привязать инструмент к детали? Все это литье воды сбивает с толку
у меня другой вопрос.. почему станок не оснащён хотя бы контактным датчиком измерения инструмента? Подводишь инструмент к датчику, набираешь g65 p9921 m21 t*, где * - номер измеряемого инструмента. И всё...
Но возможно если только датчик сломан или не работает, то приходится изощряться, но все способы измерения инструмента без измерительного датчика - это временные меры.
Ерунда какая то, прям как на универсальном оборудовании никаких приемуществ перед лимбом.
Почему на хоббийных станках есть функция автоматического измерения инструмента а на на промышленном этого нет?😳