Благодаря таким людям, которые не скрывают как они все делают и показывают и рассказывают, можно всему научиться. Пособие для начинающих ремонтников. Не связан с токарным или фрезерным делом и даже немного не понимаю, но все равно сидишь и смотришь и слушаешь. Не знаю как это объяснить. Потому что очень интересно смотреть. Спасибо вам.
Там где он пачкается это не из за отсутствия контакта с воздухом, это плохо промешанный состав. У стенок всегда сложно промешать тем более такой густой.
Вместо этого состава разделителя можно использовать разделительный воск для эпоксидных смол в баллончиках. Он тоже работает отлично. И наносить из баллончика удобно.
Китайцы на настольных токарных шлифуют только внешние плоскости, рабочие оставляют с глубокими рытвинами от фрезы. 0.5мм пришлось снимать с поперечной каретки. Сразу вспомнил, как увидел эти "канавки")))
А если не ждать сутки и двое, а после обработки несколько раз нагреть деталь градусов до 100, а потом с углекислотного огнетушителя охладить градусов до -10?! Как думаете, уйдут все напряжённости или детали поплохеет?
Hi, как минимум две ошибки . Борозды только ухудшат результат , разное температурное расширение и на тонком слое оно проявляется меньше . Я уж молчу про тот факт что зедекс скользящий материал и к нему клей приклеивается . А уж к чугуну точно , это не нержавеющая сталь где есть проблемы адгезия . Не знаю как зедекс но существовала технология нанесения строганных микрорисок на фторопласт , капролон, этим слоем и склевали. Есть специальные составы для травления . Во всех композитных материалах стараются уменьшить связующую смолу! А второй это глупость с разделителем - разделитель это эмульсия парафина и летучего растворителя ( но он не растворяет парафин) . Представим -что это смесь мелких шариков парафина и воды - это в идеале . Вода испарилась шарики соединились в тонкий слой . Так что , с таким же успехом можно было свечкой . Разделитель бывает спрей , есть как молоко на вид . Ваш какой-то старый
При ремонте суппарта за базу берется ось винта, все плоскости, поперечные и продольные от оси поперечного винта, делается скалка и вставляется в место винта, обкатываем индикатором, при поперечной и продольной обработки все от скалки. Что касается полимеров, был личный опыт. Восстановили 5 токарных станков, суппартов, с применением полимеров, через пол года легли все станки, он имеет своего рода образивную структуру чтоли, стирает станину. С применением тексталита ходит 5 лет, с полимерами пол года.
По скалке, так и было сделано. Только я не очень точно по ней выставлялся. Не до соток. По полимеру, да, есть такое ощущение в плане образивной составляющей. Странною что его с таким составом заявляют и используют для восстановления направляющих. Подскажите, а вы когда полимер наклеивали, потом его шабрили? И при износе, станина изнашивалась, а полимерные наделки, они тоже становились тоньше? Или оставались первозданной толщины?
@@assolo7823 Полимер не шабрили. Полимер по крепости как очень каленая станина. На универсальных станках стирание было примерно: станина 70% полимер 30%. На чпу станке: станина 60% полимер 40%, но эта станина очень каленая была и проработала дольше всех до износа на станине 0.4 мм за 4 года, но станок эксплуатировался в очень щадящем режиме.
@@Duet3D Очень каленая станина? Нее, у меня видимо другой полимер. Его можно спокойно гвоздем ковырять. Т. Е. Прочность у него горааааааздо ниже чем у чугуна. Хм, интересно конечно. Ладно, посмотрим, что будет со временем. У меня эксплуатация будет наверное тоже в щадящем режиме. Надеюсь проходит долго. Спасибо за информацию.
@@assolo7823 По крепости полимер очень стойкий, но он почему-то кушает станину. Марку полимера не помню, это было 10 лет назад. Когда переделывали на текталил, полимер в застывшем состоянии как стекло. При интенсивной работы на станке, к примеру при нарезании червяка, станина черная.
@@Rrapptor Очень давно было, лет 10 назад, марку не помню. Полимер подбирал инжинер, но он в этой сфере не специалист, возможно что марка полимера была не подходящая для этих целей.
Благодаря таким людям, которые не скрывают как они все делают и показывают и рассказывают, можно всему научиться. Пособие для начинающих ремонтников. Не связан с токарным или фрезерным делом и даже немного не понимаю, но все равно сидишь и смотришь и слушаешь. Не знаю как это объяснить. Потому что очень интересно смотреть. Спасибо вам.
Обязательно покажите продолжение. Очень интересно! И интересно потом как он себя покажет.
Там где он пачкается это не из за отсутствия контакта с воздухом, это плохо промешанный состав. У стенок всегда сложно промешать тем более такой густой.
Вместо этого состава разделителя можно использовать разделительный воск для эпоксидных смол в баллончиках. Он тоже работает отлично. И наносить из баллончика удобно.
Интересно смотреть. Возможно тоже буду восстанавливать токарный.
На днях думал что-то давно видосиков небыло, а тут сразу три!))
То ли еще будет))
Меня чуть "кондратий" не схватил, когда я борозды увидел...не надо так, аж дышать стало тяжело...
Китайцы на настольных токарных шлифуют только внешние плоскости, рабочие оставляют с глубокими рытвинами от фрезы. 0.5мм пришлось снимать с поперечной каретки.
Сразу вспомнил, как увидел эти "канавки")))
Ждем-с четвертую часть)
Здраствуйте!Почитал комментарии, так и не понял...Хороший это полимер или нет?Как сейчас состояние направляющих?
А как насчет армирования? Может стоило армировать эту замазку, кевларом например.
А если не ждать сутки и двое, а после обработки несколько раз нагреть деталь градусов до 100, а потом с углекислотного огнетушителя охладить градусов до -10?! Как думаете, уйдут все напряжённости или детали поплохеет?
А разве не нужно было супорт чуть выше поднять, чтобы был небольшой запас на шабровку? Плюс оно же еще и усадку небольшую даст
А шабровки не будет. Отпечатается полимер по станине и все на этом.
Зачем шабрить идеально соответствующие друг-другу поверхности?
@@101picofarad Эпоксидные составы практически всегда дают усадку, и поверхность обычно получается вогнутой линзой
Мужской конструктор лего, только из металла.
Доброго времени, было бы интересно узнать как полимер ведёт себя в эксплуатации спустят год?
Ведет себя хреново. Все это не надолго. Применялось на 16а20 . При нормальной оаботе износ очень быстрый.
Есть куча других хороших вариантов.
Какой?@@user-vi1dw5wu8f
с маргарином погорячились , не надо было его нагревать , а в таком виде просто натереть как полироль , а у вас проглядывается сильный слой
Думаю, надо было после очень аккуратно горелкой пройтись, маргарин бы растопился и лишний стёк бы.
Я вот тоже удивился, то сотки ловит, то такой толстый слой парафина.
Так я его только нанес таким образом, а потом полировал направляющую тряпкой
Все это не надолго. Применялось на 16а20 . При нормальной роаботе износ очень быстрый. Есть много других вариантов\
Можно ссылочку на сотав?
В описании под первым видео
Состав клея для зедекса держишься в тайне , а так эпоксидный смола Araldit AW116 и отвердитель
Кто будет повторять , клей так не расходуйте , фирменный очень дорогой tbmr.ru/uploads/files/1337755833462.pdf
Що то за состав як називається
Hi, как минимум две ошибки . Борозды только ухудшат результат , разное температурное расширение и на тонком слое оно проявляется меньше . Я уж молчу про тот факт что зедекс скользящий материал и к нему клей приклеивается . А уж к чугуну точно , это не нержавеющая сталь где есть проблемы адгезия . Не знаю как зедекс но существовала технология нанесения строганных микрорисок на фторопласт , капролон, этим слоем и склевали. Есть специальные составы для травления . Во всех композитных материалах стараются уменьшить связующую смолу! А второй это глупость с разделителем - разделитель это эмульсия парафина и летучего растворителя ( но он не растворяет парафин) . Представим -что это смесь мелких шариков парафина и воды - это в идеале . Вода испарилась шарики соединились в тонкий слой . Так что , с таким же успехом можно было свечкой . Разделитель бывает спрей , есть как молоко на вид . Ваш какой-то старый
Спасибо. Полезно.
у чугуна адгезия тоже так себе... решал вопрос адгезивом для вклейки автомобильных стекол. эта штука приклеивается прям здорово
Сори , это не классический вариант клея и наделок. Так что все что выше , для инфы . Век живи век учись !
При ремонте суппарта за базу берется ось винта, все плоскости, поперечные и продольные от оси поперечного винта, делается скалка и вставляется в место винта, обкатываем индикатором, при поперечной и продольной обработки все от скалки.
Что касается полимеров, был личный опыт. Восстановили 5 токарных станков, суппартов, с применением полимеров, через пол года легли все станки, он имеет своего рода образивную структуру чтоли, стирает станину. С применением тексталита ходит 5 лет, с полимерами пол года.
По скалке, так и было сделано. Только я не очень точно по ней выставлялся. Не до соток. По полимеру, да, есть такое ощущение в плане образивной составляющей. Странною что его с таким составом заявляют и используют для восстановления направляющих. Подскажите, а вы когда полимер наклеивали, потом его шабрили? И при износе, станина изнашивалась, а полимерные наделки, они тоже становились тоньше? Или оставались первозданной толщины?
@@assolo7823 Полимер не шабрили. Полимер по крепости как очень каленая станина. На универсальных станках стирание было примерно: станина 70% полимер 30%. На чпу станке: станина 60% полимер 40%, но эта станина очень каленая была и проработала дольше всех до износа на станине 0.4 мм за 4 года, но станок эксплуатировался в очень щадящем режиме.
@@Duet3D Очень каленая станина? Нее, у меня видимо другой полимер. Его можно спокойно гвоздем ковырять. Т. Е. Прочность у него горааааааздо ниже чем у чугуна. Хм, интересно конечно. Ладно, посмотрим, что будет со временем. У меня эксплуатация будет наверное тоже в щадящем режиме. Надеюсь проходит долго. Спасибо за информацию.
@@assolo7823 По крепости полимер очень стойкий, но он почему-то кушает станину. Марку полимера не помню, это было 10 лет назад. Когда переделывали на текталил, полимер в застывшем состоянии как стекло. При интенсивной работы на станке, к примеру при нарезании червяка, станина черная.
@@Rrapptor Очень давно было, лет 10 назад, марку не помню. Полимер подбирал инжинер, но он в этой сфере не специалист, возможно что марка полимера была не подходящая для этих целей.
Ребята, кто - нибудь восстанавливал таким способом? Стоит состав использовать ? Или это деньги на ветер?!
Восстанавливал 2 года уже работает.