วีดีโอ

Sehr souverän erklärt, freue mich über so gute Beiträge.

Kleiner Tipp. Messing Trocken fräsen oder mit wenig Petroleum schmieren. Gute Kanal und liebe Grüße.

Schöner Material Mix

Deine Anleitung ist super. Leider kann man die Datei mit der Kostenlosen Lizenz so nicht durch den Postprozessor jagen. Da geht pro NC wohl nur ein Werkzeug. Ich müsste so quasi für jeden Prozess eine einzelne Datei Spreichern und nacheinander zur Maschine schicken. Leider sehr umständlich...

Bei 45:33 hast du das Setup nochmal verändert, dadurch müssen ja alle nachfolgenden Operationen neu berechnet werden. Du kannst einfach im Reiter links das ganze Setup oder auch nur die einzelne Operation anklicken das sie blau hinterlegt sind und dann mit STRG + G alles neu berechnen lassen. Dann musst du nicht jede Operation einzeln öffnen und nochmal OK drücken 😉

Tolles Lernvideo Danke!!!

Gib deinen Haltestegen die Dreiecksform, dann geht der Vorschub nicht auf Null. Es wird nur die Z-Achse angehoben. So kommt der Fräser nicht ins Schwingen und es gibt keine Riefen.

Es freut mich sehr, einen Kanal wie deinen gefunden zu haben. Deine Videos, als auch deine ruhige Art finde ich spitze 👍🏻 Mach weiter so 😉

Tolles Video 👏

👍

Danke 🎉 Klasse Video

Hallo Dominik, schön erklärtes Video. Eine Anmerkung von mir dazu: In sec. 0:37 sieht man deutlich eine senkrechte Rille in der Außenwand deiner Dose. Vermutlich ist entstanden, als du den Schlichtdurchgang bei ca. 5:05 gemacht hast. Ich vermute dass sich das hätte vermeiden lassen wenn du 1. die Vollnut zum groben Ausschneiden in 2 Durchgängen etwas breiter als 6mm (Fräserbreite) gemacht hättest (z.B. 8mm) und dann 2. beim Schlichten (2D-Kontur) mit z.B. 8 deg Rampenwinkel und ohne (horizontale Einfahrt aber mit Ausfahrt (default Werte - ggf. Ausfahrwinkwel verkleinern z.B. 45 deg) verwendet hättest. Bei deinem Schlichtgang ist der Fräser in voller Zustellung senkrecht an die Oberfläche herangefahren. Das ist schnell mal problematisch. Solltest du zudem ein minimales Umkehrspiel (kaum komplett vermeidbar) auf der langen Achse (Ich weiß nicht, ob es bei dir X oder Y ist. Bei mir ist es Y) haben, trägt dies auch zu diesem "Abdruck" bei. Probier das mal aus. Vielleicht ist das ja hilfreich und du kannst das dann in deinem Fusion Viedo benutzen/berücksichtigen. Ich schau mir gerne deine Viedos an. Schön unaufgeregt und ausführlich genug. Weiter so. Danke

Sehr schön!

Top Arbeit! Danke

Top ❤

Leider habe ich die Schnittwerte dann trotz der Ansage doch nicht eingeblendet... Daher hole ich es hier nach: D = 6 mm Drehzahl = 23.000 U/min Vorschubgeschwindigkeit = 3000 mm/min Tiefenzustellung = 8 mm Seitliche Zustellung = 6 mm (Vollnut)

echt coole Sache. Es lebe der Profi-"Heimwerker". Sehr kreatuve Idee! Ich suche schon länger nach einer Drehbanklösung für meine CNC.

Vielen dank

Wie immer super Content. Hast du dein Anschlagwinkel aus dem Thumbnail selber gefräst oder unter welchen Schlagwörtern kann ich solche winkel finden? Lg

welche cnc Fräsmaschine verwendest du?

Hi Dominik, das sieht gut aus: schnell und einfach. Einen Tipp habe ich noch für dich. Ich habe mir im Baumarkt ein L-Profil 10x10 mm aus Kunststoff gekauft. Dazu habe ich mir dann noch einen Meter selbstklebende Bürstendichtung besorgt. Die L-Profile habe ich dann kurz oberhalb der T-Nutenplatte innen auf die Portalwangen geklebt (horizontale Seite unten) und darunter die Bürstendichtung geklebt. Die Profie stehen vorn und hinten etwas über die Wangen über und die Bürsten drücken leicht auf den Tisch. So werden nahezu alle Späne weggekehrt und landen nicht auf den langen Linearführungen. Diese Lösung ist auch mit deiner Minimaleinhausung kompatibel.

Wäre mit der Tischkreissäge schneller gegangen mit einem verdeckten Schnitt.

wie wäre es im nächsten schrit mit einer Absaugung direkt um die Spindel herum

Genau darauf hab ich gewartet. Da bei mir die y-Achsenführungen offen liegen und eine von den vieren schon hakt, muss ich sowas dann auch mal machen :) Gute Inspiration. Simpel und effektiv.

Oh du Alliterativer….. da mir gerade langweilig ist, ich zudem hungrig und ein bisschen wütend bin (hungry), musste ich feststellen, dass deine Flach-Kopfschraube eine Teller-Kopfschraube ist. Menschen, die in der Alliterativ Wüste wandeln (meist unverschuldet), sind, obwohl sie nichts dazu beigetragen haben, ihrerseits in aller und auch in der Regel erfolgreicher (was das auch immer heißen mag), als der Norm Bürger (RAL 4006, SI Einheit für LGBTQ Double +) was wollte ich eigentlich sagen, vergessen. ADHS, ach ja, kannst du das bestätigen? Brigitte Badu Badu, Rolls-Royce, Boris Becker… Ich gehe mal ein bisschen Klavierspielen und dann Fräsen oder lieber schwimmen, immer diese Entscheidung. Das war ein Kommentar von Peter Prokrastination aus Hamburg. Hier fahren viele mit einem HH Nummernschild rum, während Susi sorglos kein Wunschkennzeichen mehr bekommt. Redundantes Wissen. Ich mag deine Videos, kognitiv bist du auch nicht untermotorisiert, kein Fahrzeug unter 100 PS (pro Rad)…. Und hast du einen hübschen bayerischen Akzent?👻

MoS2 geht gut mit Isopropanol ab. Bremsenreiniger, Benzin oder Aceton sollten auch gut gehen.

Was hälst du von rückschlagventile für dein pn. Spanner?

Wie kann ich mit dir in Kontakt kommen? Würde ich mich freuen wenn du dich meldest

Unglaublich... woher nimmt man das ganze Material? z.B. Alu 20mm Du bist ein Glückspilz!

Was für ein intervall hattest du bei dem Versuch eingestellt? 0,1? Thx für das super zusammengefasste video 👍

Alles in allem gefallen mir deine Videos sehr gut. Nicht zu kurz und nicht zu lang und ohne viel irrelevantes Gelaber. Aus der Praxis für die Praxis und Konzentration auf die wesentlichen Aspekte. Ich fange gerade an, mich mit Fräsen zu beschäftigen und habe bei dir schon viele gute Informationen gefunden.

Würde gerne eine Gewindetabelle in die Rückseite vom Messschieber gravieren. Bei den alten Mitutoyo Schiebelehren waren die vom Werk aus gleich eingestanzt, heute hat man die wie so oft weggespart! Also muss man sich das selber machen! Hat jemand Tipps für eine Gravur in gehärtetes Metall?

Cool gemacht! Davon bin ich noch meilenweit entfernt! ;-)

Super, danke für die Tipps!

Danke!

Top!

Machs´t super Videos!

sehr coole Maschine wie hast du die selbst gebaut? ich finde es auch cool dass du eine richtige CNC Steuerung nutzt.

Gut erklärt.Danke Dir.

Danke!

Gutes Video!

Schöne Maschine, Welcher Fräser zur Bearbeitung von Aluminium?

Sehr gutes Video! Habe noch einiges dazugelernt!

zum Schlichten solltest du Schlichtfräser nehmen und mit 1.000 mm Vorschub fahren. Du schlichtest mit einem Schrupper in Schrupptempo.

Hallo gammaflow, ein sehr informatives Video hast du da erstellt. Allerdings halte ich die Angabe des Vorschubes am Ende mit 600 mm/s für übertrieben. Das sind wohl doch eher 600 mm/min. Dann würde die Spandicke ungefähr 0,03 mm betragen bei 20000 1/min der Spindel und einem Einschneider.

Selbe habe ich 3 d gedruckt . Klappt

Klasse Video. Vielen Dank dafür. Bin momentan eher an kleinen Einzelprojekten. Aber die die nächste Kleinserie kommt bestimmt 😊.Viele Grüße vom Matze

Eine wahre Freude hellen Köpfen zuzuhören. Ist inzwischen leider oft nicht mehr möglich. Ich habe das Gefühl die Leute können ihre Gedanken nicht mehr richtig artikulieren. Keine Ahnung warum. Bei dir war alles super. Video war interessant, auch wenn ich fürs CAM eine andere Software nutze. Weiter so.

super video. wo hattest du das verarbeitungsfertige 5mm holz her? ölen, geht wohl schnell mit ner ölwanne zum reinschmeißen.... zumindest sieht man das bei den schneidebrettchen dudes immer mal wieder.

Die Spannvorrichtung fand ich super interessant! Das habe ich bisher vernachlässigt und die Rohteile immer "irgendwie" befestigt. Das ist für mich das wichtigste Takeaway aus dem Video. DANKE! Gerne mehr davon.