Я оператор, очень хочется освоить наладку😃Много пока не понятно но чувствуется, что разжовано всё до мелочей. Ты крутой чел! Это дорогого стоит,вот так стараться для людей!Здоровья, удачи и успехов тебе во всём!
Константин ,вы красавчик и профессионал своего дела , а диванных экспертов не слушайте,они только и могут трепаться и давать оценку а сами ноль ,Спасибо вам за ваш труд ,нам новичкам ну без вас никак и без вашего канала .😊 Не бросайте нас , и спасибо вам за обучение ,здоровье вам крепкого ,,,, , 👍👍👍👍💪🔥
Спасибо большое!!! Вам преподавать нужно очень хорошо получается донести материал, я работаю токарем и очень хочу освоить чпу станок и благодаря вашим обучающим видео я что то начинаю схватывать. Дай Бог вам здоровья и счастья🙏🙏🙏 спасибо👍
Спасибо Вам за видео,очень доходчиво и понятно . Нахожусь в чужой стране,поставили работать на фрезера и токарные ХААС знаний ноль,учиться приходится на ходу нужно и работать и учиться,очень много информации и мало времени,по этому Ваши видео очень помогает,спасибо огромное ещё раз!
Привет из Томска! ШИКАРНАЯ ИДЕЯ насчёт измерения резца в программе после обработки какого-нибудь количества деталей! Особенно для больших партий. Зачёт👍
Парень, ты лучший, мне на днях доверили наладку F960B Lv1100 b H1220 - твои советы - топ. Неделю дали мне на обучение этим станкам представляешь? Подписка и 371-й лайк)))
Спасибо за подробное видео.К нам наладчики станков приежали, про такой способ измерения не говорили.Показали только как по отдельности ручным способом измерять касанием инструмент.Вот и не знаю стоит таким способам как у вас пробовать или нет, а то вдруг в настройках станка не забиты такие функции и снесет мне ренешоу.🤔
ручной способ считается безопасным, для молодых "специалистов" :)), поэтому в основном его и показывают :)) Т.к. иногда кривенькие ручки при вводе допускают ошибки :) А те, кто опытный, им и показывать не надо :) они и так знают :)
Александр, спасибо вам за видео. Хочу только добавить что вы возможно допустили ошибку при измерении отрезного резца, я бы использовал ячейку H4, а не h3, так как рабочая кромка резца отрежет точно деталь по длине при измерении по H4. И для достижения лучшей точности измерения микрометром - блокируйте его перед снятием с детали. Все микро метры имеют погрешность.
Здравствуйте! у меня такая проблемка, когда привязываешь деталь по G54 (Z0 измерено) координата G54 Z-178 возле кулачков, всегда возле кулачков был 0(+ или - в зависимости от детали). Щуп тоже с погрешностями, завтра буду исправлять. Спасибо за информацию!)
Все правильно, но меня интересует привязка по Z и совмещение осей станка и рабочих координат. Раньше калибровка происходила чуть сложнее, но алгоритм практически ясен. Много к вопросов к пусконаладчикам
Добрый день правильно ли я Вас понял что первый инструмент мы привязываем в торец детали по G54 Z0 , а Х привязываем в офсете, а остальные инструменты уже через ренишоу , относительно первого инструмента, правильно ли я понял. Спасибо.
Добрый день Константин.Вопрос по команде G124.У себя в книге нашёл такую команду для привязки G65 P9011H8. T1.. Стойка Fanuc 0i TF А в вашей книге такая команда есть ? Или G124 это команда для привязки на любой стойке с Фануком?
По-моему есть,не помню какая именно,но точно имеет начало G60(то есть шестидедесятая),может даже и 69 или 65. Но я решил использовать G124,там она была,верней шестидесятый код был как альтернатива. Сегодня посмотрю,если не забуду.
Спасибо за ролик. Вопрос:если я использую один инструмент на разных корректорax, то мне вызывать номер корректора или номер инструмента-корректора? Прописать G124H3T19 или G124H3T0919?
Нужно писать корректор,номер гнезда не используют при привязке. То есть:Т0909-это гнездо 9 и корректор 9. Соответственно,при использовании разных корректоров пишется номер корректора.
Спасибо ! Много полезного у вас в роликах подчеркнул. Когда то давно снимал подобный ролик. Могу посоветовать еще и его посмотреть. th-cam.com/video/ntLzIgMkJRg/w-d-xo.html
Курсы есть,но я считаю это как отучиться в автошколе,да,ездить там научат,но водилой от туда не выйдешь. Везде нужен опыт,а он к сожалению приходит только с годами на разнообразной работе. Ну,если есть желание стать именно наладчиком,то отучись,и вали куда-нибудь именно делать детали с нуля,самому.
Это машинные данные,то есть при изменении привязки данные меняются. Вобщем,вдруг,если нужно сместить к примеру привязку по Х на милиметр или допустим 0.7 или 1.25(цифра приблизительная),то можно взять данные из окна ,вот как раз это,что -312....,прибавить к нему 0.7 или 1.25,и сумму внести в поле,и привязка изменится на нужное значение.
Это когда вращается сверло,а не патрон с заготовкой. В револьверку токарного станка устанавливается специальный фрезерный блок,а в него сверло и можно сверлить вращая сверло отверстия на торце или наружном диаметре при этом заготовка неподвижна. При этом револьверка должна быть с завода приспособлена и оборудована специальным приводом который приводит в движение фрезерный приводной блок,а тот в свою очередь вращает сверло,по этому и называется приводной блок,соответственно и сверло приводное.
Приветствую, золотой человек) Возник ряд вопросов по рабочим смещениям. Когда происходит калибровка щупа по х - помимо корректного вызова инструмента с его геометрией (0101 например , в отличие от 0100 например) надо ли выбирать смещение g54 при калибровке по z. Или g53. Например я откалибровал его в g55 , вызвал инструмент в g54 и подвел для измерения кромки h3 - что произойдет? Спасибо
@@CHPU_CNC_NOVICHOK А почему станок может не считывать данные геометрии? После ручного измерения данные занеслись в строку геометрии. Я вызываю этот инструмент с номером геометрии, но координаты остаются равными машинным. Все смещения равны нулю (g54-g59) . По калькулятору соотнося машинные координаты и геометрию - получается нужное положение, что по х, что по z, но считывать станок их не хочет. Геометрия в g005 и в g007 ,я вызываю привязанные резцы через 0505, или 505, или 0707, или 707 и всегда абсолютные координаты равны машинным, он геометрию не хочет читать... Вдруг сталкивались)
я работал на производстве,где было много мелких деталек больших серий из нержи-на некоторых пластинки ушатывались очень быстро-приходилось менять после штук 50(точение из прутка или трубки с автоподачей),а их там по 300-1300 штук за смену(2 смены-станки работают круглые сутки) -вот там как раз эта тема актуальна-замер после цикла в 30-40 деталей-если ещё запрограммировать останов программы при достижении некоторого порога износа инструмента-тогда б вообще круто было,а так-постоянное отслеживание состояния пластинок и промеров убегающих размеров из-за износа пластинки.Оставалось бы только пластины менять,да контрольный замер делать после замены.А если нет такой интенсивности износа-то да,смысла в автоматической привязке нет.
@@user-pd1ky2dd5f Это всё можно внести в прогу, останов через несколько деталей для замены пластины и привязка. Было бы желание. Но. Есть факторы, где это не прокатит. Как раз с износом инструмента. Износ бывает разный. Изношенная пластина испытывает нагрузки при резании, соответственно плавает размер. Привязка идёт без нагрузки, а резание с нагрузкой. Это не катастрофично, если допуски позволяют и чистота обработки. А так да, запрограммировать можно всё что угодно, в пределах тех.характеристик оборудования.
Интересует момент с привязкой канавочного резца, допустим надо привязать левый резец, который будет работать правым углом, а привязка возможна только левой частью, для примера как на видео, потому что правый угол не получается подвести из-за того, что ренешоу близко к шпинделю и вылета инструмента не хватает для привязки. По программе нам надо проточить канавочным участок, который будет протачиваться по Z в плюс. Отсюда и вопрос: если коснуться левым углом канавочной пластины по Z, программа сама сможет рассчитать корректно привязку, или там надо будет прописывать через MDI еще и толщину пластины, как в примере с привязкой сверла по Х?
Да что там гадать, если ширина отрезной пластины известна, замерь ту сторону, которая доступна и добавь эту величину вручную. Как в случае с привязкой сверла, не важно какой радиус, просто вручную ставят потом ноль по Х и всё.
Есть у меня такая программа,там измерение каждые пять деталей. Всё просто:после окончания работы нужного для измерения резца пишу #500=#500+1 IF[#500EQ5]GOTO2 GOTO1 N2 M5 G28U0.W0. M43(опускание руки) G53Z-300.X-200.(значение нужно уточнить по месту!подогнать резец и записать данные!) G124H3T1 G28U0.W0. M44(убрали руку) #500=0 N1 Далее программа дальнейшего точения.
Один инструмент привязывается по детали только для калибровки щупа,это делается только когда щуп не откалиброван,в повседневном использовании щупа все резцы привязываются по щупу.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK здравствуйте , вот у меня такой вопрос , а как щуп понимает что торец по оси Z будет именно там , если я при изготовлении новой детали выдвигаю ее на другую длину от кулачков ?
@@fo4ezz Щуп ни как не привязан к заготовке или Вашей будущей оси "Z",ведь когда Вы ищмеряете инструмент касанием по "Z",Вы просто привязываете все инструменты(корректоры) в одну ось по "Z",а после уже методом смещения оси "Z" в WORK Вы показываете где будет находиться вся ось "Z".
@@CHPU_CNC_NOVICHOK То есть, если я привязал все инструменты по оси Z, то мне потом нужно коснуться торца детали любым удобным инструментом и в WORK написать Z ноль, MEASUR и все значения в таблице GEOM пересчитаются ?
Не получается откалибровать датчик , при вв воде g124h8t1 пишет не верный g код..., а G65 9011 инструмента ,выполняет, подскажите пожалуйста куда копать
Здравствуйте! Скажите пожалуйста, после выставления параллельности квадрата, индикатор показывает что смещения квадрата нет. А если после этого, дотронуться резцом до самой крайней правой точки квадрата а потом до самой крайней левой точки квадрата. Какие нибудь расхождения между этими двумя точками будут в таблице привязки резцов??
@@CHPU_CNC_NOVICHOKЭто да, я хотел узнать как у вас на станке. Я вчера выставил квадрат, при обкатке индикатором показывает что все отлично а вот при косании инструментом уход две сотки.
@@user-bc3di3im9o Сейчас проверил резцом,разница при измерении сначала с одного края,а после с другого,показала 0.018. Я думаю это фигня,так как привязка происходит в районе 2-3 мм от края,а там разница будет в микронах.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK Спасибо что проверили! Значит у меня то же норм! А то я уже стал подумывать, о привязки квадрата методом касания двух крайних краев.
@@user-bc3di3im9o Я пробовал так выставлять,заеб@шься,в какой-то момент терчется понимание куда крутить,что крутить,и ставишь индикатор ловить уже десятые доли милиметра🤣
Зачем при вызовы инструмента , для измерения геометрии вбивать в мди систему смещения нуля заговки- g54. Мы же только измеряем с помощью ренишоу вылет резца относительно нулей
Привычка,это гарантия того,что мы вызвали именно то смещение,в котором будем работать,просто,если вызвать,к примеру G54,измерить,а во время работы вызывать корректор с G 55,то будет отсутствие нужной привязки,я говорю об этом в видео про рабочие смещения G54,G55 и т.д.
чуть про калибровку уточнить хочу, особенно про сверло, вот допустим поставил я сверло, пробил команду с диаметром сверла, больше калибровать не нужно ? при установке другого сверла все пойдет хорошо ?) и еще момент откалибровал я допустим черновой проходной, он был допустим в 12 гнезде, чистовой проходной в 10 нужно калибровать ? ну и сооьвественно все резцы которые работают по кромке h3 ,? @@CHPU_CNC_NOVICHOK
@@Atisgodlike не делал,нафига?Ведь все резцы привязал,а потом в work все по Z сместил.Точка то по Z одна,какая разница где она находится?Самое главное,чтобы небыло расхождения между инструментами☝️
@@CHPU_CNC_NOVICHOK как-то это странно звучит. у каждого инструмента свой вылет по Z. Если этот вылет не будет учтен в офсетах, то будет полная белиберда.
![[Full Episode] MasterChef Junior Thailand มาสเตอร์เชฟ จูเนียร์ ประเทศไทย Season 3 Episode 6](http://i.ytimg.com/vi/CVUx09Rx0-M/mqdefault.jpg)
Спасибо автору и помощь каналу:
5368 2900 9499 2932
Ой замечательный урок! Благодарю.
Где то кусая локти спились несколько наладчиков берегущих свою монополию на знания.
Наладчики не хотят никого учить, они так себе цену набивают. Да ещë и считают себя охренеть какими умными, прям академики.
Я оператор, очень хочется освоить наладку😃Много пока не понятно но чувствуется, что разжовано всё до мелочей. Ты крутой чел! Это дорогого стоит,вот так стараться для людей!Здоровья, удачи и успехов тебе во всём!
Спасибо за добрые слова❤️🔥
Это просто космос! Находка для новичков и не только
Константин ,вы красавчик и профессионал своего дела , а диванных экспертов не слушайте,они только и могут трепаться и давать оценку а сами ноль ,Спасибо вам за ваш труд ,нам новичкам ну без вас никак и без вашего канала .😊 Не бросайте нас , и спасибо вам за обучение ,здоровье вам крепкого ,,,, , 👍👍👍👍💪🔥
❤️🔥
Очень полезное видео, спасибо что стараешься показать то, чему научился сам
Дружище, респект и уважуха за труды. Продолжай вливать в массы, ты молодец! Однозначно палец вверх и подписка
Спасибо, за познавательное видео!
Огромное спасибо за ваш труд!!!
Браво! Не обязательно быть "самым умным". Настоящими Специалистами становятся такие как Вы!!
Спасибо дружище за знания, успехов.
Видеоролик - просто бомба 💣. Я получил массу удовольствия , хотя до Чпу станком дела не имею!!!
Спасибо большое!!! Вам преподавать нужно очень хорошо получается донести материал, я работаю токарем и очень хочу освоить чпу станок и благодаря вашим обучающим видео я что то начинаю схватывать. Дай Бог вам здоровья и счастья🙏🙏🙏 спасибо👍
Ты супер спец.Таких бы как ты,кто готов поделиться знаниями ,да побольше.Здоровья тебе и побольше подобных видео.
Спасибо,всех благ!
вот просто огромнейшее спасибо. если будет возможность, снимите видео о выставлении револьвера в ноль по X и Y
Спасибо Вам за видео,очень доходчиво и понятно .
Нахожусь в чужой стране,поставили работать на фрезера и токарные ХААС знаний ноль,учиться приходится на ходу нужно и работать и учиться,очень много информации и мало времени,по этому Ваши видео очень помогает,спасибо огромное ещё раз!
Спасибо!👍👏🤝
Спасибо!
Спасибо большое вам
На здоровье!
Супер!
Спасибо.
Привет из Томска! ШИКАРНАЯ ИДЕЯ насчёт измерения резца в программе после обработки какого-нибудь количества деталей! Особенно для больших партий. Зачёт👍
#101=3(количество деталей);
IF[#3901MOD[#101]EQ0]GOTO99;
GOTO2;
N99 G53.....
.....код для измерения....
N2...
Парень, ты лучший, мне на днях доверили наладку F960B Lv1100 b H1220 - твои советы - топ. Неделю дали мне на обучение этим станкам представляешь? Подписка и 371-й лайк)))
Спасибо,рад,что помог🖐
перед началом работ вообще нужно убедится в наладочных параметрах. нужно также откалибровать датчик в параметрах
Топчик!
Супер пупер!!!
На станке Окума сверла привязываются только в позиции 7, т.е привязка идёт только по Z. А в инструменте указывается вручную привязка X0.
Спасибо за подробное видео.К нам наладчики станков приежали, про такой способ измерения не говорили.Показали только как по отдельности ручным способом измерять касанием инструмент.Вот и не знаю стоит таким способам как у вас пробовать или нет, а то вдруг в настройках станка не забиты такие функции и снесет мне ренешоу.🤔
ручной способ считается безопасным, для молодых "специалистов" :)), поэтому в основном его и показывают :)) Т.к. иногда кривенькие ручки при вводе допускают ошибки :) А те, кто опытный, им и показывать не надо :) они и так знают :)
super!
Александр, спасибо вам за видео. Хочу только добавить что вы возможно допустили ошибку при измерении отрезного резца, я бы использовал ячейку H4, а не h3, так как рабочая кромка резца отрежет точно деталь по длине при измерении по H4. И для достижения лучшей точности измерения микрометром - блокируйте его перед снятием с детали. Все микро метры имеют погрешность.
По H4 измеряют отрезной для работы в противошпинделе! Иначе ширину пластины станок не учтёт и привет!😊
Про то, как должно быть чистенько рассказал-показал досканально. Может показать тоже на какие кнопки нажимаешь по ходу настроек...
Было бы круто увидеть видео как выставить нули станка, когда села батарейка
Здравствуйте! у меня такая проблемка, когда привязываешь деталь по G54 (Z0 измерено) координата G54 Z-178 возле кулачков, всегда возле кулачков был 0(+ или - в зависимости от детали). Щуп тоже с погрешностями, завтра буду исправлять. Спасибо за информацию!)
Команды калибровки и измерения видимо пишет сам производитель станка. У меня команда калибровки G65 P9011 K1 H8 T1. Измерение G65 P9011 H8 T1.
Все правильно, но меня интересует привязка по Z и совмещение осей станка и рабочих координат. Раньше калибровка происходила чуть сложнее, но алгоритм практически ясен.
Много к вопросов к пусконаладчикам
Молодец. Но всё ещё проще. Читайте руководства внимательно.
Добрый день.Непомешало бы видео как выставлять голову.
Браво!
Добрый день правильно ли я Вас понял что первый инструмент мы привязываем в торец детали по G54 Z0 , а Х привязываем в офсете, а остальные инструменты уже через ренишоу , относительно первого инструмента, правильно ли я понял. Спасибо.
Добрый день Константин.Вопрос по команде G124.У себя в книге нашёл такую команду для привязки G65 P9011H8. T1..
Стойка Fanuc 0i TF
А в вашей книге такая команда есть ? Или G124 это команда для привязки на любой стойке с Фануком?
По-моему есть,не помню какая именно,но точно имеет начало G60(то есть шестидедесятая),может даже и 69 или 65.
Но я решил использовать G124,там она была,верней шестидесятый код был как альтернатива.
Сегодня посмотрю,если не забуду.
Спасибо за ролик. Вопрос:если я использую один инструмент на разных корректорax, то мне вызывать номер корректора или номер инструмента-корректора? Прописать G124H3T19 или G124H3T0919?
Нужно писать корректор,номер гнезда не используют при привязке.
То есть:Т0909-это гнездо 9 и корректор 9.
Соответственно,при использовании разных корректоров пишется номер корректора.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK спасибо
Спасибо ! Много полезного у вас в роликах подчеркнул. Когда то давно снимал подобный ролик. Могу посоветовать еще и его посмотреть. th-cam.com/video/ntLzIgMkJRg/w-d-xo.html
Слушай, подскажите пожалуйста. Есть курсы платные для наладчиков, не знаешь есть смысл идти на них?
Курсы есть,но я считаю это как отучиться в автошколе,да,ездить там научат,но водилой от туда не выйдешь.
Везде нужен опыт,а он к сожалению приходит только с годами на разнообразной работе.
Ну,если есть желание стать именно наладчиком,то отучись,и вали куда-нибудь именно делать детали с нуля,самому.
Можно вопрос от новичка? Там где вы внесли измерение 1го инструмента 12,48, почему стоит -312, ... ?
Это машинные данные,то есть при изменении привязки данные меняются.
Вобщем,вдруг,если нужно сместить к примеру привязку по Х на милиметр или допустим 0.7 или 1.25(цифра приблизительная),то можно взять данные из окна ,вот как раз это,что -312....,прибавить к нему 0.7 или 1.25,и сумму внести в поле,и привязка изменится на нужное значение.
Для автоматического измерения должна быть какая-нибудь подпрограмма в станке? А то при вв воде g124h8t1 пишет не верный g код...
У разных стоек разные коды
Молодец!
спасибо за урок. что такое приводное сверло? сам искал и ответа не нашёл
Это когда вращается сверло,а не патрон с заготовкой.
В револьверку токарного станка устанавливается специальный фрезерный блок,а в него сверло и можно сверлить вращая сверло отверстия на торце или наружном диаметре при этом заготовка неподвижна.
При этом револьверка должна быть с завода приспособлена и оборудована специальным приводом который приводит в движение фрезерный приводной блок,а тот в свою очередь вращает сверло,по этому и называется приводной блок,соответственно и сверло приводное.
Приветствую, золотой человек) Возник ряд вопросов по рабочим смещениям. Когда происходит калибровка щупа по х - помимо корректного вызова инструмента с его геометрией (0101 например , в отличие от 0100 например) надо ли выбирать смещение g54 при калибровке по z. Или g53.
Например я откалибровал его в g55 , вызвал инструмент в g54 и подвел для измерения кромки h3 - что произойдет?
Спасибо
Ну вообще калибровка происходит в G54,а в G55 вы просто смещаете какую либо из осей,как правило это ось Z.
G53 использовать не нужно.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK А почему станок может не считывать данные геометрии? После ручного измерения данные занеслись в строку геометрии. Я вызываю этот инструмент с номером геометрии, но координаты остаются равными машинным. Все смещения равны нулю (g54-g59) . По калькулятору соотнося машинные координаты и геометрию - получается нужное положение, что по х, что по z, но считывать станок их не хочет. Геометрия в g005 и в g007 ,я вызываю привязанные резцы через 0505, или 505, или 0707, или 707 и всегда абсолютные координаты равны машинным, он геометрию не хочет читать... Вдруг сталкивались)
@@pgs112160 Вы же сами пишите, что у вас все смещения G54-G59 равны нулю. Соответственно, все WCS = MCS
Привязку в прогу вгонять нет смысла, напрасная потеря времени. Если только станок ушатан и при перевороте инструмента размер "уходит" :)))
я работал на производстве,где было много мелких деталек больших серий из нержи-на некоторых пластинки ушатывались очень быстро-приходилось менять после штук 50(точение из прутка или трубки с автоподачей),а их там по 300-1300 штук за смену(2 смены-станки работают круглые сутки) -вот там как раз эта тема актуальна-замер после цикла в 30-40 деталей-если ещё запрограммировать останов программы при достижении некоторого порога износа инструмента-тогда б вообще круто было,а так-постоянное отслеживание состояния пластинок и промеров убегающих размеров из-за износа пластинки.Оставалось бы только пластины менять,да контрольный замер делать после замены.А если нет такой интенсивности износа-то да,смысла в автоматической привязке нет.
@@user-pd1ky2dd5f Это всё можно внести в прогу, останов через несколько деталей для замены пластины и привязка. Было бы желание.
Но. Есть факторы, где это не прокатит. Как раз с износом инструмента. Износ бывает разный.
Изношенная пластина испытывает нагрузки при резании, соответственно плавает размер. Привязка идёт без нагрузки, а резание с нагрузкой.
Это не катастрофично, если допуски позволяют и чистота обработки.
А так да, запрограммировать можно всё что угодно, в пределах тех.характеристик оборудования.
@@user-pd1ky2dd5f а как обеспечивалась чистота рабочей кромки перед автоматическим измерением? Обдув?
Интересует момент с привязкой канавочного резца, допустим надо привязать левый резец, который будет работать правым углом, а привязка возможна только левой частью, для примера как на видео, потому что правый угол не получается подвести из-за того, что ренешоу близко к шпинделю и вылета инструмента не хватает для привязки. По программе нам надо проточить канавочным участок, который будет протачиваться по Z в плюс. Отсюда и вопрос: если коснуться левым углом канавочной пластины по Z, программа сама сможет рассчитать корректно привязку, или там надо будет прописывать через MDI еще и толщину пластины, как в примере с привязкой сверла по Х?
Забыл уточнить, что канавочный точит деталь с торца у кулочков.
Буквально вчера так наладчик в ручную привязывал, канавочный по z подводил
@@dendavidov7871, а не обратили внимание наладчик писал Z0 или учитывал при привязки еще и толщину пластины?
Да что там гадать, если ширина отрезной пластины известна, замерь ту сторону, которая доступна и добавь эту величину вручную. Как в случае с привязкой сверла, не важно какой радиус, просто вручную ставят потом ноль по Х и всё.
После команды g124 renishow перестала реагировать на касание , что делать ?
29:53 а как такое прописать, чтобы к примеру после каждой 12 детали производился обмер? С помощью макросов?
Есть у меня такая программа,там измерение каждые пять деталей.
Всё просто:после окончания работы нужного для измерения резца пишу #500=#500+1
IF[#500EQ5]GOTO2
GOTO1
N2 M5
G28U0.W0.
M43(опускание руки)
G53Z-300.X-200.(значение нужно уточнить по месту!подогнать резец и записать данные!)
G124H3T1
G28U0.W0.
M44(убрали руку)
#500=0
N1
Далее программа дальнейшего точения.
Правильно понимаю, что при обработке несколькими инструментами, к детали привязывается (касанием) только один, остальные через щуп?
Один инструмент привязывается по детали только для калибровки щупа,это делается только когда щуп не откалиброван,в повседневном использовании щупа все резцы привязываются по щупу.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK здравствуйте , вот у меня такой вопрос , а как щуп понимает что торец по оси Z будет именно там , если я при изготовлении новой детали выдвигаю ее на другую длину от кулачков ?
@@fo4ezz Щуп ни как не привязан к заготовке или Вашей будущей оси "Z",ведь когда Вы ищмеряете инструмент касанием по "Z",Вы просто привязываете все инструменты(корректоры) в одну ось по "Z",а после уже методом смещения оси "Z" в WORK Вы показываете где будет находиться вся ось "Z".
@@CHPU_CNC_NOVICHOK То есть, если я привязал все инструменты по оси Z, то мне потом нужно коснуться торца детали любым удобным инструментом и в WORK написать Z ноль, MEASUR и все значения в таблице GEOM пересчитаются ?
откуда команда g124 ноль берет? куда подвел на привязку примерно с запасом оттуда и будет ехать на касание?
Да,так и будет,поедет от туда,куда подвёл.
Не получается откалибровать датчик , при вв воде g124h8t1 пишет не верный g код..., а G65 9011 инструмента ,выполняет, подскажите пожалуйста куда копать
Даже не знаю как тут быть.
Здравствуйте! Скажите пожалуйста, после выставления параллельности квадрата, индикатор показывает что смещения квадрата нет. А если после этого, дотронуться резцом до самой крайней правой точки квадрата а потом до самой крайней левой точки квадрата. Какие нибудь расхождения между этими двумя точками будут в таблице привязки резцов??
Приветствую,если квадрат стоит не паралельно,то должны быть разные показания при привязке на разных краях кубика.
@@CHPU_CNC_NOVICHOKЭто да, я хотел узнать как у вас на станке. Я вчера выставил квадрат, при обкатке индикатором показывает что все отлично а вот при косании инструментом уход две сотки.
@@user-bc3di3im9o
Сейчас проверил резцом,разница при измерении сначала с одного края,а после с другого,показала 0.018.
Я думаю это фигня,так как привязка происходит в районе 2-3 мм от края,а там разница будет в микронах.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK Спасибо что проверили! Значит у меня то же норм! А то я уже стал подумывать, о привязки квадрата методом касания двух крайних краев.
@@user-bc3di3im9o
Я пробовал так выставлять,заеб@шься,в какой-то момент терчется понимание куда крутить,что крутить,и ставишь индикатор ловить уже десятые доли милиметра🤣
У меня, когда установлен ренишоу в рабочей позиции, нельзя менять инструмент. Только после убранного ренишоу 😬
Безопасность🤷
У нас менять можно, но надо чтобы инстумент был отведён по +х. Попробуй.
У нас смена инструмента возможна при опущенной руке ренишоу, если револьвер в референтной точке находится.
Зачем при вызовы инструмента , для измерения геометрии вбивать в мди систему смещения нуля заговки- g54. Мы же только измеряем с помощью ренишоу вылет резца относительно нулей
Привычка,это гарантия того,что мы вызвали именно то смещение,в котором будем работать,просто,если вызвать,к примеру G54,измерить,а во время работы вызывать корректор с G 55,то будет отсутствие нужной привязки,я говорю об этом в видео про рабочие смещения G54,G55 и т.д.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK не должно ничего сбиваться. офсеты инструмента идут от машинного нуля, а не от рабочих систем координат.
что то я немного запутался, допустим, когда меняем пластину, инструмент привязывает через - g65p9011t2.h2.b10. в чем разница привязки через "K" ?
"К" нужна для калибровки,если вдруг щуп привязывает не верно.
чуть про калибровку уточнить хочу, особенно про сверло, вот допустим поставил я сверло, пробил команду с диаметром сверла, больше калибровать не нужно ? при установке другого сверла все пойдет хорошо ?) и еще момент откалибровал я допустим черновой проходной, он был допустим в 12 гнезде, чистовой проходной в 10 нужно калибровать ? ну и сооьвественно все резцы которые работают по кромке h3 ,?
@@CHPU_CNC_NOVICHOK
Я малость не понял, по X щуп откалибровал, но по Z же тоже получается кривой был. По Z калибровать не нужно?
Нет,ведь ось Zпостоянно меняешь,и нет нужды её калибровать,так как резцы привязываются точно относительно друг друга по Z.
На шевалере нихт арбайтен. Только кнопками до касания.
Merhaba oi TF pulas ta nasıl yapılır kolay gelsin
Лопнул стержень который держит этот квардратик датчик, расскажите можно это починить
Новый выточи.
У меня съёмный ренишоу и при установке руки блокируется смена инструмента (( Очень неудобно, может можно где-то снять блокировку
Можно,но надо искать нужный параметр🤷
зачем при смене инструмента постоянно указывать G54?
Привычка такая.
Какой командой щуп вызывать?
У меня уход в референтные нули и М43(открыть),М44(закрыть).
Сколько стоит консультация?
Смотря,что хотите знать😉
G124 çalışmıyor
какой командой откидывается щуп??
У меня М42
не помогло
день добрый . что значит ....... мастер инструмент .......
Эталонный инструмент, так сказать, который был привязан вручную, по железке, а не щупу
@@Gwqm благодарю вас
слабоват индикатор для наладки )) ну понимаю что не у всех есть микронный. у меня такая книжка есть на русском
А можно разжиться книжкой на русском?
Интересный способ, а по Z как калибровать?)
Не надо,ведь Z всегда будет меняться,а все резцы будут привязаны по Z и смещаться одинаково.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK😮 а допустим первоначальную калибровку)
@@Atisgodlike не делал,нафига?Ведь все резцы привязал,а потом в work все по Z сместил.Точка то по Z одна,какая разница где она находится?Самое главное,чтобы небыло расхождения между инструментами☝️
@@CHPU_CNC_NOVICHOK как-то это странно звучит. у каждого инструмента свой вылет по Z. Если этот вылет не будет учтен в офсетах, то будет полная белиберда.
А почему ты прописываеш G53 Z-351, X-195.660; если у тебя машинные координаты X-194,660 Z-351,130 ?
Он же сказал, что нужно приблизительное значение координат. В данном случае у него уже была скорее всего написанная программа
Не вказано що Т1 по Z0 прив'язаний тільки X а відрізний прив'язуєте по Z
Нахрен с одним патроном еще и ренишоу? Я понимаю у нас противошпиндель и 20 инструментов надо привязать,а тут быстрее без него было бы.