У меня такая установка есть, заводская ГДР 70-ых годов с кучей настроек, самое интересное это турбо режим, очень качественное исполнение, особенно державка космическая. Так что идея не нова давным давно опробовано, если верить инструкции по эксплуатации то в 10-ть раз повышает срок службы фрезы.
Что идея не нова (и не моя) это я акцентировал в своем видео. Я просто показал и обратил внимание на то, что эта схема, которой уже больше 60-ти лет, работоспособна и даже актуальна и на сегодня. Понятно, что последующие конструкции, (типа Вашей) намного совершенней и эффективней, но для гаражной мастерской и ранней конструкции вполне достаточно. Тем более, что собрать её из подручных материалов сможет каждый, кто хоть немного дружит с электричеством. Ибо из электроники, там вего лишь три диода. Что касаемо увеличения стойкости упрочненного инструмента, я приводил данные, они не намного отличаются от упоминаемых Вами.
Такую выработку устранить можно без проблем даже на моей простенькой установке и если выработка не имеет отклонений от оси, то даже последующая шлифовка не потребуется. В одном из моих видео, по-моему об изготовление передней бабки станка для проточки тормозных дисков, я это демонстрировал. Там я просто просадил посадку под подшипник ровно на одну десяткку. Станок работает уже больше года.
спасибо. очень интересная тема для меня. а деталь при таком напылении греется или нет? пока вопрос задал вы уже ответили. дальнейшего развития и процветания!
Спасибо, что обратили внимание. Для восстановления изношенных размеров деталей хочу данным методом пробовать. По режимам обработки не могу разобраться, т.е. напряжение, ток, частота импульсов в минуту и ёмкость конденсаторов. Все пишут разные данные и в литературе особенно. Читал патентованные материалы тоже. Путаница полнейшая. Мне нужно 0,2-0,4м восстановить и наплавить твёрдосплавом ,бронзой. Помогите.
На Ваш вопрос всеобъемлюще вряд ли смогу ответить, так как я не разработчик этих технологий. Из личного опыта скажу: Поверхности обрабатываю стержнями из твердого сплава (ВК8; Т5К10) причем и при восстановлении размеров (диаметров) так и при упрочнении кромок инструмента. Пробовал стальные стержни - эффект не тот (нанесенный слой получается сильно рванным и черного цвета (скорей всего следствие выгорания углерода). Другие материалы в качестве электродов не пробовал. Для моих задач вполне достаточно (пока) использование твердосплавных электродов. Качество - хорошее. Максимально наносил слой толщиной 0,2мм. Для просаженных посадочных мест этого достаточно. Для легирования кромок инструмента тоже вполне. По режимам (напряжение и емкость) я здесь чуть ниже давал ссылку. В основном на них и ориентируюсь.
Здравствуйте а электроискровой карандаш можно использовать?Схему бы...понятно что напряжение около120в и емкостя разные больше напряжение наверное эрозия пойдет....
Насчет карандаша, сказать ничего не могу за неимением такового. В остальном- На своем сайте я разместил ответ со сканами соответствующих страниц книги. Вот ссылка: gradizki.ucoz.ru/news/2021-01-15
@@fenixjune Спасибо большое за идею и видео!Раньше люди были умнее....учились и создавали.Сейчас и на завод не загонишь никого!Вот и стараюсь повысить износостойкость металла!В инструментальном производстве это особенно важно.Спасибо
Да, идея хорошая. Ток одного не пойму, почему всё время гудит катушка? Я думал, только при контакте с поверхностью, идет замыкание и электрод втягивает? или тут другая идея?
В 80-х годах такие установки выпускались НИИ в Москве, не одним, у нас на заводе были двух разных производителей. Зажимали в ручной держатель твердосплавную пластинку и дрочили кромку инструмента, очень недолгий эффект.
Не спорю. Установка известна с конца 50-х годов. Я взял схему применяемую в те времена на Горьковском автозаводе. Ссылку на схему и данные по повышению стойкости инструмента я уже приводил под этим видео. Из опыта скажу, стойкость нанесенного покрытия зависит от тщательности подбора режимов (на последнем проходе он должен быть очень мягким). А также от тщательности алмазной доводки нанесенного слоя. Многие этой доводки не делают и это сильно дискредетирует этот метод. Поэтому (скорей всего) в настоящее время он широкого применения не имеет. Тем более - сейчас есть более прогрессивные технологии повышения стойкости инструментаю
Здравствуйте у меня вопрос или предложение вы не думали на тему регулятора подъема опускания резцедержки что бы избавится от подкладок на токарном станке? И благодарю за интересные и полезные темы ...
Геннадий, спасибо за благодарность. Что касаемо резцедержателя, так все уже придумано без нас. Имею в виду кассетный резцедержатель Мультификс. Подробно останавливаться не буду, в интернете уже много об этом рассказано. А на чипмейкере вообще есть отдельная тема (и кажись не одна) Сам планирую сделать и себе такой. Кассеты уже приобрел. Что касаемо доработки традиционного резцедержателя, то конструкция будет громоздкой да и в жесткости станок значительно потеряет, так как придется добавить еще одно промежуточное звено.
Неее напротив , очень интересно , не так уж часто встречаются изобретатели..!!! Для вашей коллекции нахватает такой технологии , это холодная сварка разных металлов в аргоне. Если поднапрячься нетрудно сделать , как выяснилось , приблизительно , большой ток от конденсаторов и маленький импульс 0.05 сек.. Уж очень она востребована...)) th-cam.com/video/Gax9vAntDsY/w-d-xo.html На чипе тема есть , в TIGе по холодной сварке....
Да Вы правы. и если появится необходимость и время, будем двигаться и в этом направлении. Там еще есть один способ конденсаторной сварки - контактная. Тоже интересный метод.
Я рад, что Антибиотик встал на путь честного труда и законопослушной жизни!
Здравствуйте Владимир . Смотрю ваше видео и вспоминаю журналы ...... Юный техник .... и до.
Творческих успехов , благополучия...
Спасибо.
Интересная тема , спасибо 🛠⚙👍👍👍 ждём продолжение о самой установке .
Молодец. Полезное видео. Жду продолжения. Спс
У меня такая установка есть, заводская ГДР 70-ых годов с кучей настроек, самое интересное это турбо режим, очень качественное исполнение, особенно державка космическая. Так что идея не нова давным давно опробовано, если верить инструкции по эксплуатации то в 10-ть раз повышает срок службы фрезы.
Что идея не нова (и не моя) это я акцентировал в своем видео. Я просто показал и обратил внимание на то, что эта схема, которой уже больше 60-ти лет, работоспособна и даже актуальна и на сегодня. Понятно, что последующие конструкции, (типа Вашей) намного совершенней и эффективней, но для гаражной мастерской и ранней конструкции вполне достаточно. Тем более, что собрать её из подручных материалов сможет каждый, кто хоть немного дружит с электричеством. Ибо из электроники, там вего лишь три диода.
Что касаемо увеличения стойкости упрочненного инструмента, я приводил данные, они не намного отличаются от упоминаемых Вами.
Не справедливо мало подписчиков у Вас. Вам бы камеру хорошую и в топ...
Спасибо большое, в следующем видео ждём схему и источник откуда она, желательно.
На своем сайте я разместил ответ со сканами соответствующих страниц книги. Вот ссылка:
gradizki.ucoz.ru/news/2021-01-15
Спасибо, очень интересно. Лайк.
Как думаете цапфу получится нарастить под посадку подшипника, с последущей круглой шлифовкой, выработка вала до десятки.
Такую выработку устранить можно без проблем даже на моей простенькой установке и если выработка не имеет отклонений от оси, то даже последующая шлифовка не потребуется. В одном из моих видео, по-моему об изготовление передней бабки станка для проточки тормозных дисков, я это демонстрировал. Там я просто просадил посадку под подшипник ровно на одну десяткку. Станок работает уже больше года.
спасибо. очень интересная тема для меня. а деталь при таком напылении греется или нет? пока вопрос задал вы уже ответили. дальнейшего развития и процветания!
Спасибо, что обратили внимание. Для восстановления изношенных размеров деталей хочу данным методом пробовать. По режимам обработки не могу разобраться, т.е. напряжение, ток, частота импульсов в минуту и ёмкость конденсаторов. Все пишут разные данные и в литературе особенно. Читал патентованные материалы тоже. Путаница полнейшая. Мне нужно 0,2-0,4м восстановить и наплавить твёрдосплавом ,бронзой. Помогите.
На Ваш вопрос всеобъемлюще вряд ли смогу ответить, так как я не разработчик этих технологий. Из личного опыта скажу: Поверхности обрабатываю стержнями из твердого сплава (ВК8; Т5К10) причем и при восстановлении размеров (диаметров) так и при упрочнении кромок инструмента. Пробовал стальные стержни - эффект не тот (нанесенный слой получается сильно рванным и черного цвета (скорей всего следствие выгорания углерода). Другие материалы в качестве электродов не пробовал.
Для моих задач вполне достаточно (пока) использование твердосплавных
электродов. Качество - хорошее. Максимально наносил слой толщиной 0,2мм. Для просаженных посадочных мест этого достаточно. Для легирования кромок инструмента тоже вполне.
По режимам (напряжение и емкость) я здесь чуть ниже давал ссылку. В основном на них и ориентируюсь.
Здравствуйте а электроискровой карандаш можно использовать?Схему бы...понятно что напряжение около120в и емкостя разные больше напряжение наверное эрозия пойдет....
Насчет карандаша, сказать ничего не могу за неимением такового. В остальном- На своем сайте я разместил ответ со сканами соответствующих страниц книги. Вот ссылка:
gradizki.ucoz.ru/news/2021-01-15
@@fenixjune Спасибо большое за идею и видео!Раньше люди были умнее....учились и создавали.Сейчас и на завод не загонишь никого!Вот и стараюсь повысить износостойкость металла!В инструментальном производстве это особенно важно.Спасибо
Да, идея хорошая. Ток одного не пойму, почему всё время гудит катушка? Я думал, только при контакте с поверхностью, идет замыкание и электрод втягивает? или тут другая идея?
Да, принцип вибратора немного другой. Об этом подробно в следующем видео
В 80-х годах такие установки выпускались НИИ в Москве, не одним, у нас на заводе были двух разных производителей. Зажимали в ручной держатель твердосплавную пластинку и дрочили кромку инструмента, очень недолгий эффект.
Не спорю. Установка известна с конца 50-х годов. Я взял схему применяемую в те времена на Горьковском автозаводе. Ссылку на схему и данные по повышению стойкости инструмента я уже приводил под этим видео. Из опыта скажу, стойкость нанесенного покрытия зависит от тщательности подбора режимов (на последнем проходе он должен быть очень мягким). А также от тщательности алмазной доводки нанесенного слоя. Многие этой доводки не делают и это сильно дискредетирует этот метод. Поэтому (скорей всего) в настоящее время он широкого применения не имеет. Тем более - сейчас есть более прогрессивные технологии повышения стойкости инструментаю
Здравствуйте у меня вопрос или предложение вы не думали на тему регулятора подъема опускания резцедержки что бы избавится от подкладок на токарном станке? И благодарю за интересные и полезные темы ...
Геннадий, спасибо за благодарность. Что касаемо резцедержателя, так все уже придумано без нас. Имею в виду кассетный резцедержатель Мультификс. Подробно останавливаться не буду, в интернете уже много об этом рассказано. А на чипмейкере вообще есть отдельная тема (и кажись не одна) Сам планирую сделать и себе такой. Кассеты уже приобрел.
Что касаемо доработки традиционного резцедержателя, то конструкция будет громоздкой да и в жесткости станок значительно потеряет, так как придется добавить еще одно промежуточное звено.
Неее напротив , очень интересно , не так уж часто встречаются изобретатели..!!!
Для вашей коллекции нахватает такой технологии ,
это холодная сварка разных металлов в аргоне.
Если поднапрячься нетрудно сделать , как выяснилось , приблизительно , большой ток от конденсаторов и маленький импульс 0.05 сек..
Уж очень она востребована...))
th-cam.com/video/Gax9vAntDsY/w-d-xo.html
На чипе тема есть , в TIGе по холодной сварке....
Да Вы правы. и если появится необходимость и время, будем двигаться и в этом направлении. Там еще есть один способ конденсаторной сварки - контактная. Тоже интересный метод.
Лайк.
Пружины упрочняются около HRC 40
Пружины этим методом не упрочняют. Ибо - зачем?
Еще один Кириченко ))