วีดีโอ

板金設計やってるけど、ひらめきやアイデアに頼る設計で計算や理論的な基盤が不足してる。独学で機械設計の勉強してるけどその知識を使うアウトプットの機会が少ないです

いるところにはいるってことですね。

一般的に入力軸で計算するとはどう言うことですか。結局出力軸で計算するのでしょうか

板金設計メインで飽きてきたのだけどどう言う会社に入ったら機械設計の経験詰めるの

どうもです。 なぜJIMTOF？って思いましたが、確かに周辺の制御とか機器が有りますね😊 無線化、少配線化とか、制御設定に時間が使えるので助かりますね〜 ただし、処理部品が増えるので価格は上がりますが… 配線作業費か、部品費用か…悩ましい所です😂

失敗を恐れていては設計なんて出来ないです。

私も機械設計する者です。 とても、わかりやすくて かつ、あるあるみたいなところ おさえて話されてますよね。 どっかの営業マンみたいな いいことばかり言うところもなくて とても、好感持てます。 1話目から見てみようと思い、 なう。

３D CADで見たら大丈夫と 思っても、現物出来てきて それ見た瞬間に、コレ アカンわ。。 あるんですよね。 最近は、VRかぶって 確認することもありますが やはり、現物にはかなわないですね。

思いっきり間違いじゃないですか？私も自信がないので色々考えて調べましたがどうも腑に落ちない。２πと60は上下逆です。

重さが欲しい天板でSUS304をチョイス… 普通の加工屋さんでは対応不可って事で水産関係の設備屋さんへ、 最近気になってるのはSUSのアルミフレーム(ZFシリーズ)鉄フレーム並みの… 謳い文句に引っ掛かるか、お試しを検討中でした。

どうしても真ん中にシリンダーを配置出来ず… 両端に同シリンダーを… 見事に1発目は動作不良に…チョコチョコ構造を治してなんとか… ん〜長期運用で安定するかなぁ〜次の案を考えておきます。 スピコン、最後に固定ナットを回す時にズレる… 最近はカチッと押し込みロックのタイプを選定する様にしてます。

200Vの動力で動く装置も結構パワフルで怖いけど、 圧縮エアーで動くシリンダーも怖いですね。 静かに瞬間で動くけど、到底人間が勝てる速度・力じゃない… 普通に使ってる人は気が付かず、 軽く擦ったり、挟まれると… とりあえず、五体満足してますが😅

3Dで描いて、自分で加工するので、自分だけならフル3Dですが、 加工のみの人だと寸法公差が入った2D図面… 難しい設備を使い熟す人でもPC…CADは… 逆に自分は公差付けが超苦手(ほぼ原理原則を知らない)なので、 例え加工公差が入っても組める様に寸法付けしてました。 3DCADのPC…昔見たいの数百マンは無いけど、 昔よりは全然やすいですね

権限は強いんだけどね。

式を使える様になるにはキチンと意味を理解してないと無理だろうな。 覚えなくていいけど物理的な意味は理解しておかないとどう使っていいかわからないよねw

りびぃさん、書籍だしてくれませんか？現場のことも理解した活きた設計書籍に出会えないメーカー勤務者です

昔、平気で９０曲げを書くアホ設計者が居たな。 その点、中国は試作屋の横に設計者が居て、 出来た物見て図面書いてたわ。

とても分かりやすかったです!!

先日はお食事ありがとうございました！とても楽しかったので、是非また行きましょう！

3なのか3.2なのかは材料を取る人に任せることにしました

上の連中にみせたい特に最後の方・・・ ウインドウズ11対応できないから買い替えないとって成ってるけど安いの行くんだろうな・・・

ロッドレスの方が偏荷重には強いですが 最近はエレシリンダで３位置とかできるんで、偏荷重を考慮しないで良いならエレシリンダを使う事多くなりました。意外とロッドレスよりはスライダータイプの方が安いし

え？ シリンダーのOUT側容積は徐々に減るけど 圧力は入力に依存するでしょ？

エアーは軽く考えていると大惨事になりますね。　ある大手では保全さんの負傷原因の第一位がメンテ中のエアー機器によるらしいです。

Inventorは選択肢に無いんだ？ icad .Ironcad.topsolidもさわったけどInventorがダントツですね、

能面をスキャンして、水平や垂直の断面で型紙を電子化したいのですが、簡単で割安なソフトを紹介して下さい

トルクって何かなと思い動画を見たら、高校物理でいうモーメントのことなんですね😊 一度文系大学を卒業して、理系分野にも興味があり、イチから学んでいますが、モノづくりにおいてモーメントはメチャクチャ重要ですね！！

不正の背景を理解してそれを改善しなければ、不正はなくならない。長年に亘る暗黙の制度みたいなものだから、それが表面化することはまずないのである。だから不正に当たるデーター、実態が暴かれても何も変わらないです。変わるとすれば、その部門のトップを定期的に異動すれば、少しは改善できるかも知れません。

「売れる保証ないならダメ」に関しては怒り10000%やわ 上手く言えないけど開発って試行錯誤を繰り返して失敗もあるけどそれを改善していくからこそ成功があるんじゃないかなぁって思います。その部長マジで糞やし価値がない

製缶フレームと角パイプって同じですか？

質問なのですが、なぜタップ穴の位置精度が出ないのでしょうか

うちの設計だと「シリンダーの性能のバラツキのせい」と、設計ミスを絶対認めないような可愛い内容ばかり・・・ モーターの選定すら自力で出来なくて電話でメーカーに概要伝えて選定させてるせいでいつもオーバースペック・・・

設計失敗実例もっとみたいです。 凄く勉強になりました。

紙書籍はデジタル書籍より五感を多く使うため記憶に残りやすいそうです

3冊うち2冊は読みました。私も現場の生産設備でセンサー改良から電気系統を学んでいます。

強度的には大丈夫なのかな？

パーツフィーダーを乗っける場合も鉄の架台が一番 重いが正義です（笑） ウチの場合、アルミフレームで作る方がコスト2倍くらいだなぁ

工場の場合は圧力変動がねー　大事なところは電動で設計することが多くなりました エアーよりもスピード上げられますし　ぶつかったときの退避運動もできますし 時代は変わりつつありますねー

現場で関心するほど組み立てメンテがよくできている設計見ると感動します

使う側の人間です 時々設備更新などで対応しますが、これどうやってメンテすんねん…ってのが結構あります 結構多いのがサイドベルトの交換するためにモーターをズラすだけならまだしも完全に外さないと交換できず位置出しがめんどくさい…とかとか

20数年、現場で専門保全(電気系)してる者ですが、ロッド付きシリンダーをそのままストッパーにすると、そのうちガタが出たり、ロッドが変形したりして渋くなったりするので、やめて欲しいです。 うちにも同じ様なコンベアありますが、パレットも変形したり、摩耗したり、ゴミが着いたりするので、隙間1mmあるからいける。は、無しです。 あと、今まで正常に動いてた設備に不具合出たから、機械的修理では無く、電気的に誤魔化して。も無しでお願いします。 後でメンテしやすい様に、よく考えて、アクチュエータや、センサー類の取り付けお願いします。 設計屋さん、機械屋さんは、その辺考えてくれないので。

１例目聞くと、やっぱMXQ（旧型）が最強なんよなと思いますね　まぁS社でもC社でもどちらでも良いんですけど

メーカー組み立て工ですが、このへん全部おまえら現場がなんとかしろよって空気ですね…

クリアランス１ｍｍでは製作誤差も吸収出来ないので勘弁して下さいｗ それにしても設計という仕事は総合力を求められる大変な仕事だと思います。 図面を書くだけでも材料コストを抑えつつ、作り易さ、使い易さ、保守のし易さを考えていなければ必ずどこかでクレームが入ります。 これを無くすには、やはり全ての作業を一通り知っていなければなりません。 設計室に閉じこもってCADでお絵かきしてるだけでは設計者にはなれませんね。

アルミフレームでひとつ　　設計の途中でアルミフレームの長さが変わってモデルの長さはトリムしたけど、パーツ名の型式を変更し忘れてそのまま手配、組み立て工程でミス発覚

あぁ…現場で組付してるけど全部経験ある（泣） 現地工事でもある。 現合手直しも程々にして欲しい今日この頃。 主の様に次回へのフィードバック出来る方が神に見えてしまうのは私だけでしょうか？

設計が現場から舐められる要因ですね。

もしも医者だったら一回の失敗で大変なことになったりしますが、私たちはものづくりの分野で良かったですよね。私たちが失敗したところでよほどのことがない限り修理が出来ますからね。大先輩たちの英知によって目的に到達する速度が他国に比べて何倍も速い。代替品の数の多さや安全確実に届く配達も日本で生まれたことに本当に感謝です。実際には失敗した数より仕事を続けていけばスキルが上がっていくわけで成功した数の方が多いに決まっています。オーナーさんを満足させるだけでなくエンドユーザーを満足させて場合によって世界の人々に製品を届ける場合があります。少なからず安心安全の日本で人類に貢献できるような仕事につけているのは幸せです。

フリーランスで生産設備のメカ設計やってます。 私の場合、最初に努めた会社が一人で設計・組立・現地工事・保守までするというスタイルだったので、現場経験をたっぷりすることが出来ました。 吠えたくなるようなヘボい図面に自分の名前が書いてあるのは「新人あるある」でしたね。