CNC Referenzschalter Tutorial | Wie anschliessen? | mechanisch vs induktiv
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- เผยแพร่เมื่อ 10 มิ.ย. 2024
- Du fragst dich, ob du an deiner CNC-Fräse Referenzschalter brauchst, wie man sie anschliesst und welche du nehmen sollst? Dann bist du hier genau richtig!
Induktiver Schalter PNP NC: amzn.to/3FCLCbn *
Induktiver Schalter PNP NO: amzn.to/3tXbzzG *
Induktiver Schalter NPN NC: amzn.to/3MrSNGW *
Induktiver Schalter NPN NO: amzn.to/3tXc3pu *
Kapitel:
0:00 Intro
0:10 Braucht man Referenzschalter?
2:46 Wie funktionieren Referenzschalter?
3:53 Anschluss der Referenzschalter an der CNC
7:45 mechanische vs induktive Referenzschalter
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Super Video. Vielen Dank.
Danke dir für das Video, ich fräse jetzt auch schon über ein Jahr ohne die Schalter, irgendwann werde ich sie aber dann doch noch mal montieren :)
Klasse erklärt, besonders auch der Hinweis auf den NC Anschluss mit der Sicherheit des Kabelbruchs. :)
Tolles Video. Die Abweichung bei den mechanischen Schaltern kommt wohl daher, daß sie träger reagieren oder auf Grund der mechanischen Auslösung der Schaltpunkt nicht immer der Gleiche ist.
Werde bei meiner Fräse auch welche montieren. Gar nicht so einfach Induktive NPN NC (wegen Kabelbrucherkennung) zu finden.
Moin, sehr schön erklärt! ich habe ja auch schon mal ein Video zu dem Thema gemacht. Die "günstigen" 6€ Nährungsschalter reichen für den Hobbybereich komplett aus. Ich nutze solch einen Schalter zum Beispiel auch an meiner selbst umgebauten CNC Drehbank zur Drehzahlerfassung um Gewinde Drehen zu können. Hier habe ich zur sicheren Erfassung der Drehzahl noch einen kleinen Magneten mit angebracht, dadurch verbesserst du die Auslösesicherheit noch mal um ein paar %. Wo ich die Schalter als Reff. oder Home Sensoren nutze, habe ich normale Stahl Schrauben verbaut, die vom Sensor auch besser erkannt werden, als die Aluminium Fläche. Viel Erfolg weiterhin
Hi, hab meine Maschine auch mit preiswerten induktiven Schaltern ausgestattet. Bis jetzt (12 Monate) keine Probleme. Die ersten hatte ich jedoch durch falsches Anschließen geschrottet 😢
Sehr schön erklärt. Danke für das Video. Kannst du mir sagen, woher du den kleinen Nutenspanner hast, den man bei 1:24 sehen kann?
Hi, na klar.
www.tooler.de/catalog/product/view/id/298772/
Das ist eine Exzenter-Spannklemme, die ich in einen normalen T-Nutenstein geschraubt habe. Als Gegenlager sitzt dahinter noch ein weiterer Nutenstein, der in der Nut verspannt ist.
Das ist die „Sparvariante“.. Es gibt die Dinger in dem gleichen Shop auch als Set mit speziellen Nutensteinen, wo eine Madenschraube zum Verspannen in der Nut integriert ist. Die benutze ich jetzt immer. Leider sind die anscheinend sehr teuer geworden - 37€ für 2 Stück (da steht nicht mal, dass man 2 bekommt, aber bei mir waren es 2 in einer Packung)
Schönes Video 👍
Welches Gehäuse hast du verwendet für deine Steuerung?
Danke :)
Ich habe den "Teilesatz Midi-Steuerung" bei Sorotec gekauft. Da war das Gehäuse dabei. Vielleicht kann man das auch einzeln kaufen..
Gut Erklärt..Ich hätte da ein paar Tipps. Ich bin schon laaange Maschinenbau Meister und baue Maschinen als Hobby. Mein Makro arbeitet wie folgt: Die Maschinenachsen fahren gedrosselt an den Sensor heran x/y/z positiv ist Standard. Der Sensor löst aus. Die Maschine ändert die Richtung und fährt bis zum 0 Index des Motors. Dann steht die Maschine immer genau auf dem 0 des Motors. Dadurch ist der Auslösemoment nicht SO entscheidend. Da der Motor SEINE Position als Nullpunkt nimmt. Kein doppelt Anfahren notwendig. Der Sensor kann sogar verschoben werden. Man darf nur die 0 Position nicht überschreiten, denn sonst hast du eine Abweichung in Höhe der Steigung der Achs-Spindel. Ich helfe gerne bei Problemen! Dann PN Ich bin ein wandelndes Anwender Handbuch
Naja Motoren mit Encoder und Index / Nullsignal, sind im Hobbybereich eher selten zu finden, was nutzt Du da für Antriebe wenn ich Fragen darf. Die üblichen im Hobby Bereich genutzten Cloosed Loop Servo oder Closed Loop Schrittmotoren, haben solch ein Index / Nullsignal meines Wissens jedenfalls nicht.
Eine Nullposition hat an sich jeder Motor. Sonst könnte man kein (Beispiel) Gewinde auf ner Drehmaschine drehen. Hauptmotor und Vorschubmotor starten immer am gleichen Punkt um den Gang zu treffen. Is nicht schwer Normale billige Stepper, Closed Loops und vor allem Servos sind an sich immer mit einer Null codiert. So reich bin ich auch nicht mir ne fertige Steuerung zu kaufen... Kleine Servos sind übrigens Super weil sie nicht so singen
@@doktoralbern4131 nee leider ist das ja nicht der Fall! Beispiel: Wenn ich an meiner CNC Drehbank Gewinde Drehen, da Stoppt die Spindel nicht! die Dreht kontinuierlich mit zum Beispiel 600 U/min ist ja auch ein normaler Drehstrommotor verbaut. Da wird der Vorschub zum Gewindeschneiden an die Drehzahl angepasst! Und bei den üblichen JMC Stepper und Servo Motoren, wird kein Nullsignal ausgegeben, was für deinen Vorschlag verwendet werden könnte. Um deinen Vorschlag nutzen zu können, brauchst du Encoder an den Motoren, die sowohl ein großes Nullsignal auf der Encoderscheibe haben und diesen Impuls dann auch separat ausgeben können. Ich mach dazu glaube ich mal ein Video. Gruß
Richtig! und der Motor fängt nicht durch Zufall immer an der gleichen Position an zu laufen
@@doktoralbern4131 ich gebs auf.......
Hi, ich habe auch die Compactline und die originalen Referenzschalter haben bei mir auch bis zu einem Zehntel Abweichung.
Ich denke das liegt eventuell an den kleinen Rollen des Referenzschalters. Die haben ziemlich viel Spiel und ich weiß nicht ob die auch 100% rund sind. Kann ja sein, dass durch schnelles fahren oder fräsen so ein Röllchen sich ein wenig dreht und dann entsteht eine kleine Abweichung.
Aber für den Hobbybereich sind die mechanischen Endschalter ausreichend. Ich kann damit leben. ☺️
Nur so mal meine Theorie.
Aber Top Video. Sehr gut erklärt.
Stimmt, diese Rollen an den Schaltern wirken ziemlich "grob", vielleicht liegt es daran. Meine Motivation die mechanischen gegen induktive Schalter zu tauschen ist auch nicht super hoch, da ich dann ja extra Halter dafür bauen muss. Aber ich denke ich werde das irgendwann noch durchziehen.
Schönes Video ... welche Eslcam-kompatible Steuerung hast Du denn da?
Ich habe das "Interface Advance PRO" von Sorotec. Das ist an sich keine fertige Steuerung, aber es ist mit dem Estlcam Parallelport Adapter kompatibel, sodass man dann die Estlcam Software benutzen kann.
Ah, ok! Gibt es einen Grund, warum Du nicht direkt den Klemmenadapter von Estlcam benutzt hast? @@gammaflow
Ich wollte flexibel bleiben. Im Moment habe ich keine Lust dazu, aber ich dachte, dass ich vielleicht irgendwann auf eding CNC umsteige. Den eding CNC Controller könnte ich auch mit dem Interface verbinden.
Hallo Ich hab nochmal bei mir alles geprüft und die Quelle der Unstimmigkeit gefunden: Zauberwort RESOLVER.
Diese verbaue ich gegen Schrittverluste immer auf den Wellen und nutze ein freies Eingangs Signal in der Steuerung als Bestätigungs Signal
Dann ist es egal welche Schalter man nutzt. Sie Achsen fahren auf eine bestimmten Punkt(Winkel) zurück. Es gibt verschiedene Einschränkungen:
1 Softwaregrenzen 2 Besagte Schalter oder Nocken 3 Überlast durch Block....1 ist Eilgang 50% möglich 2 Nur noch 10% 3 Block ist wie Notaus.
Resolver sind bei Servomotoren sogar wichtig. Da man sonst quasi blind fährt (Da kommen komische Sachen raus). Bei Servos ist Eilgang aber auch Eilgang.
Und Teuer sind die Dinger auch nicht. 180W gibts schon ab120 mit Treiber Z Achse würde ich aber 400/700 Watt nehmen(150-180Euro). Und als Hauptspindel auch. Da MUSS man
die Spindel auf einen Punkt fahren, sonst trifft man die Mitnehmersteine nicht. Also nichts für Ungut war ein klassischer Kommunikationsfehler