วีดีโอ

Здравствуйте ! А гайд по продувке будет ?

Не вижу там в параметрах смещения исходного контура, без которого метод бесполезен чуть менее, чем полностью. Есть модуль GearTrax для Солида, вот там что душе угодно

Очень интересен Ваш канал с точки зрения подхода к сопромату и прочим техническим дисциплинам и стало интересно , так как не нашёл такого видео :) Проводили ли вы симуляцию влияния точки крепления печатной головы к оси х на стабильность всей системы? Мне теоретически кажется , что если сопло так сильно свисает вниз , то на достаточно больших ускорениях >5м/сек2 из-за иннерции и малой жёсткости будет заносить сопло , что приведёт к уменьшению качества печати

Давно это было, возможно уже забыл сопромат. Если оба конца будут защемлены, то в опорах будет по две реакции и расчет станет сложнее или его нужно будет разложить на два расчета, на изгиб и растяжение. И даже третий на скручивание, если сила действия не по оси будет. Конечно раньше можно было все посчитать на калькуляторе, но надо ли вам тратить на это время, если результат не сильно. отличается. Теперь практически любой cad может проводить такие расчеты, самое главное понимать что ты считаешь и кокой результат должен получиться.

Хорошо, что учитесь проектированию. Будет толк. Правда задача сама по себе так себе. Какой смысл делать из брони кронштейн, если висеть ему, КОНСОЛЬНО, на двух прутиках 10мм диаметра. В принтерах малость другие приемы, давно.

Всё зависит от поставленной задачи. Иногда проще сборку сделать из деталей, а порой и многотел будет более актуален.

мда... профессионал...

Спасибо за интересный урок!

Здравствуйте, в свете ваших знаний как правильней усилить швелер/двутавр - узкой шиной плашмя на полку/и или широкой шиной соединяющая края полок, т.е вертикально. Разумеется по всей длинне балки и на заварках по 5-10 см длинной (в завис. от сечения балки)

Как вы работаете в Solid? Лицензия стоит как крыло самолета.

скругления на резьбе, эт мощно... ничего, что на гайке резьба не разрезана и цепляться там в принципе ничего не может?

Музон огонь

👍

Благодарю. Очень вовремя и нужно)

Ролик не смотрел, все понятно сразу. Респект. Нравится, как у вас голова работает.

Спасибо за инфу!

Спасибо за твою работу!

💖👍👍👍

Не понял идею! Один вал должен быть очень точным, а второй неточным, но только в одном направлении? И ставить его надо неточностью горизонтально и не перепутать при этом? Особенно, при переборке. Особенно, если эту переборку будет делать кто-то другой. Вал можно брать низкой точности, но нужна поверочная плита. Крепление одного вала может быть неточным по горизонтали, но должно быть точным по вертикали. А у второго быть точным по всем осям. Вы будете делать одно крепление правой рукой, а второе - левой? В общем, на первый взгляд, красивая идея, а на второй - сомнительная.

А как там с точностью этой трубы, она в диаметре не гуляет на протяжении? Не будет подклинивать в одних местах и болтаться в других?

Долго еще от нас будут скрывать подшипники?

Некорректорное фиксирование концов труб при расчете прогибов. При таком сценарии программа считает сталь на растяжение и не на изгиб.

Евгений, спасибо за наводку! Хорошая идея для медленной оси z небольшого 3d-принтера. 8-е LM- ки - днище полное. Люфт у них гигантский. Попробую заменить на ваши.

Интересное решение , но если данная конструкция будет работать в закрытом 3д принтере с температурой ~ 50`С около 10 часов печатая габаритную модель , думаю показатели прочности консоли будут не впечатляющими .

фторопласт текучий под статичной нагрузкой.

Ну-да, ну-да, для "новичков"))) Для новичков в чём? В солиде??? Для тех "новичков", которые 20 лет до этого в других CADах проектировали что то)))

вопрос у меня и не возник в прошлом видео но это видео дало больше знаний новых которые пригодятся спасибо )))

Самое интересное - это чем смазывать такие подшипники? Литол и подобные уничтожат пластик корпуса, а силиконовые смазки очень неприлично дороги. Один американец смазывал подобные подшипники лубрикантом из секс-шопа, но это, конечно, не дело.

классно! а как насчет стл?

Хорошая идея применить видоизмененный цанговый зажим в роли прецизионного подшипника скольжения , я сделаю себе такой для опытов . Автору удачи !

О временем тоже пришел к многотельному моделированию некоторых в частности сварных узлов с последующим разбитием на отдельные детали при оформлении чертежей

Правильным путем идете… Self Aligning Mechanisms by L. Reshtov- 1982- Mir Publishers. Решетов Л.Н. (1991) Самоустанавливающиеся механизмы: Справочник-Машиностроение. Гибкие детали - это та же самоустановка, т.к. возникают дополнительные упругие подвижности. Советую обратить внимание также на прямозубые шестеренки и заменить их на арочные, обеспечив осевую подвижность одного из валов.

В чем смысл видео на 20 минут? чтобы сказать что делать в деталях что в сборках? НА что я потратил 20 минут

я то думал ту реальный вызов по 3D моделированию, а тут урок по созданию бутылки от чувака изучившего базу в солиде и то не до конца))) И бутылка вобще не копия, где надписи, штампы и тиснения, типа какой пластик и т.д. рёбра жёсткости вобще не оригинальные, видно что не то...

Не вижу где это можно применить!

Не нужна спецификация лично вам, но не вы решаете нужна она или нет. (с уважением) Почему? Потому что реалии завязаны на том, что кадры, которые занимаются сборкой чаще всего низкоквалифицированы. Вы/Я можете сколько угодно говорить о том, как всё просто, какой Вы/Я умный - в итоге вы придёте к тому, что будете тратить время на объяснение почему не нужна спецификация. (я сам считаю это архаизмом) Да, люди должны уметь читать чертежи (но даже это порой вызывает проблемы у них) Так же они могут высчитывать нужные размеры, исходя из других имеющихся размеров, но это объективно затягивание процесса. Конструктора и инженеры должны учитывать этот момент, а не заниматься чванством. Да можно сказать, что таким людям не место на должностях сборщиков. Увольняйте. И к вам никто сразу не прибежит им на замену. Придется опять им объяснять. Что касается "полностью определенных эскизов" - это уже личное дело конуструктора, как ему удобнее. Мне, например, совсем не сложно перелопатить сложную модель исправив эскиз.

слишком легко, можно было бы взять пример для повторения и посложней

Пластинчатые пружины под фрикцион могут дать какие-то преимущества у не подресореных

Благодарю , за борьбу с невежеством и за информацию! Удачи Вам!

Спасибо за труд ваш.

всё тело представляет из себя пружину. две "крышки" с резьбой тоже не являются конструктивным элементом. В итоге, этот подшипник невозможно использовать как подшипник.

Красава! Не кого не слушай! Вещь!

С фторопласта делал подшипники с натягом на фтулку бушинг садился, и работал долго , собственно так и не вышел из строя, в грязи причем, если нужно добиться тугой работы подшипника достаточно токарю это сказать при изготовлении, а если будет сильно туго я бы смазки добавлял, регулировка хорошо придуманно, но это удорожание и усложнение конструкции

И никого не смущает тот факт что это не подшипник а "ползун" с регулировкой поджима, не более. От втулки куда больше проку.

Есть нюанс. Сплайны, котрые в начале видео, делать по точкам не стоит. Если построенный таким образом сплайн проверить эпюром кривизны, то будет видно, что кривая не гладкая. И на конечном изделии это будет видно. Для этих целей лучше использовать Сплайн стиля и с помощью контрольных вершин максимально подогнать кривую под точки замера (лучше, чтобы контрольных вершин было не много). А кривую с несколькими перепадами, как внизу бутылки, лучше разбить на несколько и сопрячь их между собой по кривизне.

интересно, какое образование у автора... дело в том, что в нормальных ВУЗах преподается дисциплина ТРИЗ. Все, что сказано, лишь только малая часть научного подхода по изобретательству и конструированию...

интересно, какое образование у автора... дело в том, что в нормальных ВУЗах преподается дисциплина ТРИЗ. Все, что сказано, лишь только малая часть научного подхода по изобретательству и конструированию...

Привет как дела можите отправить силку 3 д модель файл

❤

Автора канала уважаю, но не могу не сказать что на алиэкспресс линейный подшипник 8мм продаётся за 50 рублей. Но это наверное что то типа осталось от партии которая планировалась для 3д принтеров или там ремкомплект какой то типа не всегда такая цена будет, а просто есть такое предложение сейчас... но всё же.