Евгений Дьяченко
Евгений Дьяченко
  • 18
  • 37 381
Почему самое ЭФФЕКТИВНОЕ сечение это двутавр
Разберемся почему двутавр при изгибе в 186(!!!) раз эффективнее обычной полосы металла. Небольшой ликбез, уровня 2-го курса механического факультета, о работе конструкций. Рассматривается вопрос работы балок на изгиб, а точнее изгиб консольных балок. Обсуждается в упрощенной форме теория, после чего проводится симуляция в SolidWorks Simulation. Рассматривается вопрос эффективности сечения при работе на изгиб, влияющие факторы, а также моменты связанные с ценой.
Группа в Telegram, там мы делимся опытом работы в СолидВоркс, а также задаем интересующие вопросы:
t.me/Eugetronics
00:00 | Вступление
00:47 | Теория изгиба, нейтральный слой
10:31 | Симуляция в SolidWorks
20:02 | Перфорированный двутавр
23:06 | Заключение
มุมมอง: 3 173

วีดีโอ

Конструкция САМОГО ЛУЧШЕГО стола 3д принтера, 3D printer bed design
มุมมอง 2.8K14 วันที่ผ่านมา
Более прикладной урок, без акцента на 3д моделирование, показываю свой вариант консольного стола 3д принтера, я пытался создать его максимально дешевым но в тоже время максимально эффективным и удобным как в сборке так и в работе, использован самый эффективный для изгиба профиль - вытянутый двутавр, а так же применен принцип равнопрочности что увеличивает эффект такой конструкции еще сильней, п...
Спустя 8 ЛЕТ работы в SolidWorks моделируют так
มุมมอง 7K21 วันที่ผ่านมา
Продолжаем разбирать тему многотельных деталей и сборок в солидворкс, рассказываю нюансы которые помогают работать более эффективно и быстрее, показываю на собственных примерах работы когда данный метод сильно помогает в 3д моделировании, а так же рассказываю моменты когда лучше этот способ не применять, видео подходит как новичкам работы в 3d SolidWorks так и опытным пользователям. Группа в Te...
Более ПРАВИЛЬНО моделируем в SolidWorks
มุมมอง 6K21 วันที่ผ่านมา
Продолжаем изучать 3d моделирование в СолидВокрс. Поговорим на тему того как оптимизировать работу, как стоит поступать при моделировании некоторых деталей, а именно обсудим логику выбора многотельной детали в пользу создания сборки из этих деталей. Новички обязательно найдут много нового, а уже более продвинутым будет интересно услышать некоторые нюансы. Я создал в телеграмме группу, где мы см...
Делаем рендер модели в SolidWorks
มุมมอง 527หลายเดือนก่อน
В этом уроке мы сделаем рендер модели СолидВоркс в стандартном дополнении PhotoView 360. Выставим сцену, настроим освещение сцены и модели, настроим пол, интенсивность света, его цвет и прочие моменты необходимые для создания фотореалистичного изображения нашей модели. 00:00 | Вступление 00:45 | Включаем PhotoView 360 02:20 | Добавляем свет 04:43 | Редактируем сцену, добавляем пол 07:00 | Меняе...
Урок накатка, спираль, на примере эспандера, моделируем в SolidWorks
มุมมอง 345หลายเดือนก่อน
Сегодня в уроке по СолидВоркс сделаем по образцу модель эспандера, замоделируем его пружину с помощью 3д эскиза а так же команды бобышка по траектории, добавим крестовую накатка на ручки, сделаем сборку пружинной части и ручек 00:00 | Вступление 00:40 | Находим угол между ручками 02:30 | Пружина эспандера 09:40 | Бобышка по траектории 13:20 | Моделируем ручки 16:25 | Накатка 22:15 | Сборка эспа...
Простое тело вращения урок SolidWorks для начинающих
มุมมอง 131หลายเดือนก่อน
В уроке сделаем 3д модель баночки пульверизатора в солидворкс. Урок рассчитан для тех кто только изучает программу, модель простая и не должна вызвать затруднений. Построим эскиз тела вращения, используем некоторые базовые команды такие как "Повернутая бобышка", "Скругление", "Оболочка". 00:00 | Вступление 00:55 | Построение эскиза 08:57 | Добавляем скругления 09:41 | Используем инструмент "Обо...
Простая фигура урок SolidWorks для начинающих
มุมมอง 166หลายเดือนก่อน
В этом уроке для начинающих сделаем очень простую 3д модель в солидворкс. Используются базовые инструменты эскиза, а так же, 2 базовых инструмента элементов - вытянутая и вырезная бобышка/основание.
Горячие клавиши, навигация, удобство работы в SolidWorks
มุมมอง 586หลายเดือนก่อน
В уроке пойдет речь про горячие клавиши, как их настроить и как лучше это сделать, горячие клавиши на мышке, некоторые нюансы по удобной навигации и в целом про удобство работы в SolidWorks 00:00 | Вступление 00:51 | Меню настройки горячих клавиш и других кнопок 03:05 | Изменение горячие клавиши на мышке 05:30 | Базовая навигация в SolidWorks 06:37 | Копирование элементов в сборке 07:40 | Перем...
Расчет усилия гибки листового металла, проверка в SolidWorks Simulation
มุมมอง 626หลายเดือนก่อน
В видео рассматривается вопрос нахождения усилий необходимых для свободной гибки листового металла, показана методика ручного расчета с применением элементов сопротивления материалов после чего полученный результат проверяется в SolidWorks Simulation Таймкоды: 00:00 | Вступление 00:15 | Свободная гибка 01:18 | Параметр - раскрытие матрицы 02:53 | Калькулятор усилий гибки 05:58 | Расчет усилий г...
Урок накатка в Солидворкс / Tutorial knurling in Solidworks
มุมมอง 3K6 หลายเดือนก่อน
Урок накатка в Солидворкс / Tutorial knurling in Solidworks
Урок коллектор авто в Солидворкс / SolidWorks tutorial car exhaust
มุมมอง 4007 หลายเดือนก่อน
Урок коллектор авто в Солидворкс / SolidWorks tutorial car exhaust
Урок в солидворкс модель цилиндра двс / Solidworks tutorial model of a crank-sliding mechanism
มุมมอง 2688 หลายเดือนก่อน
Урок в солидворкс модель цилиндра двс / Solidworks tutorial model of a crank-sliding mechanism
Урок пресс-форма для литья пластика в Солидворкс / Tutorial mold for injection molding in Solidworks
มุมมอง 1.5K8 หลายเดือนก่อน
Урок пресс-форма для литья пластика в Солидворкс / Tutorial mold for injection molding in Solidworks
Моделируй в SolidWorks быстрее / Some SolidWorks tips and tricks
มุมมอง 9609 หลายเดือนก่อน
Привет! Сегодня в видео поговорим про то как можно моделировать в солидворкс быстрее, как оптимизировать свою работу и как это делать более эффективно. Instagram: eugene_mechatronics VK zyzz_resurrection WhatsApp wa.me/996550169917
Коническая сжимающаяся резьба в SolidWorks под 3D печать / Tapered Compressible Thread 3D Printing
มุมมอง 8K11 หลายเดือนก่อน
Коническая сжимающаяся резьба в SolidWorks под 3D печать / Tapered Compressible Thread 3D Printing
Гибкий концевик оси Z 3д принтера / 3d printer Z axis compliant adjustable endstop
มุมมอง 63211 หลายเดือนก่อน
Гибкий концевик оси Z 3д принтера / 3d printer Z axis compliant adjustable endstop
DIY 3D printer EM M1, самодельный 3Д принтер
มุมมอง 535ปีที่แล้ว
DIY 3D printer EM M1, самодельный 3Д принтер

ความคิดเห็น

  • @mike_ravenson
    @mike_ravenson 45 นาทีที่ผ่านมา

    Урок хороший, спасибо. По зазору в 0,15 комментарий: если принтер и слайсер хорошо настроены - то не нужен никакой зазор. Эта история настраивается в слайсере, что бы как раз обеспечивать сходимость деталей

  • @tugertuger5915
    @tugertuger5915 23 ชั่วโมงที่ผ่านมา

    вот говоришь есть конструктор , а есть спицификатор . есть ещо одно . в солиде иногда надо делать конфигуратор . допустим одна большая сборка которая завязана уравнениями и правилами . с помощью которой можно делать разные параметры сборки .допустим сборка стула завязана так . что при заполнении некой формы меняется всё. высота ширина крепёж и тд.

  • @vifok096
    @vifok096 วันที่ผ่านมา

    Сразу принципиальная ошибка это консольный стол. При печати он колеблется и ни о какой быстроте принтера уже речи не идет. Надо хотя бы делать три опоры. Дальше можно не смотреть

  • @alexfromisrael
    @alexfromisrael 3 วันที่ผ่านมา

    Привет. Я накатку по другому себе представлял.

  • @user-fu1vl7xf7d
    @user-fu1vl7xf7d 3 วันที่ผ่านมา

    Является ли преимуществом при написании программы солиткаме то что при таком построении исходные точки всех деталей совпадают?????

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 3 วันที่ผ่านมา

      Честно, не могу точно сказать, я непосредственно конструированием занимаюсь, SC, а тем более, нюансы в работе с ним, знаю постольку поскольку, можешь зайти в группу в TG. Там 124 человека, думаю найдешь с кем обсудить

  • @tugertuger5915
    @tugertuger5915 4 วันที่ผ่านมา

    как раз сейчас делал пробную сборку модель прототипа где одна деталь очень зависит от другой. делал всё разными деталями . задолбался перестаивать . так как приходилось на 3д принтере печатать сразу целую сборку . после испытаний приходилось переделывать все три детали отдельно . в общем если бы использовал твой метод то было бы идеально и быстро . ето уже потом когда получился правильный вариант . то для произвотства можно разделить уже на отдельные детали .а в первых шагах изобретения этот метот идеальный .

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 4 วันที่ผ่านมา

      Зря ты это написал, сейчас тебя обвинят во всех грехах солидворкса все правильные комментаторы

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 4 วันที่ผ่านมา

      там еще одно видео есть сразу после этого про многотельные сборки

    • @tugertuger5915
      @tugertuger5915 3 วันที่ผ่านมา

      @@Eugetronics просто надо обозначить цель этого . а цель быстрая разработка изобретения . а уж потом когда надо черчежи и тд . тогда уж делить . скину в телеграмм что я конструировал .

    • @tugertuger5915
      @tugertuger5915 3 วันที่ผ่านมา

      сам в солиде 6 лет

  • @revil6896
    @revil6896 4 วันที่ผ่านมา

    Зачем эти танцы, если уже есть формула специальная рассчитана под гибку и таблица идет в комплекте с станком.?? Мой калькулятор говорит 1,7 тон. Все калькуляторы накидывают еще 10 %. Вот тебе и 2 тонны. Если делать расчет на станок , то лучше брать больше толщину и длиннее сгиб. Считать для станка 100 мм длины и 2 мм толщины нет толка вообще.

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 4 วันที่ผ่านมา

      1. Это упрошенная методика расчета, который делается за 1 минуту, какие танцы ? 2. Напишите формулу. 3. Если ваш калькулятор на те условия которые я озвучил дает 1,7 т можете его выкидывать, там 0,5т. 4. Мне не интересно кто где и сколько % накидывает, это сугубо личные мероприятия. 5. Что значит лучше брать больше и длиннее сгиб? Мне нужно именно то что мне нужно, и посчитать и хочу усилие гиба для требуемого случая.

  • @user-to1lb6dj6g
    @user-to1lb6dj6g 4 วันที่ผ่านมา

    использую китайский дрыгостол уже 10 лет. одно из первых, что пришлось переделать - заменил пластик (акрил) в основании стола на алюминий. по мере прогрева он размягчался и провисал. на глаз не видно, но качество печати было непредсказуемое, и настроить так, чтобы прогретый и непрогретый стол калибровались одинаково - вообще невозможно. причём стол мог быть прогрет, калибровка в порядке, как на холодном, а потом через пол часа стол плывёт, тепло доходит. в общем хочешь приключений - используй в таких местах пластик. а в целом конечно идея красивая с этими профилями... но может надо подумать на шаг дальше, и использовать печать не везде, где ты можешь, а только там, где она действительно пойдёт на пользу и не принесёт всяких сюрпризов? например сделать из пластика, но армировать или усилить нарезанными по профилям листами или копеечными резьбовыми шпильками. тогда пластика уйдёт меньше, печать деталей принтера быстрее, а сепецэффектов от температуры не будет. пластик будет в основном для сопряжений деталей, а сталь или алюминий, даже текстолит, да хоть карбон - для восприятия нагрузки. и кстати вес стола в моём случае 1.5 кг со стеклом и подшипниками, так что килограмм - это запросто, а килограмм на консольном креплении, хоть и почти статичный - сомнительно. зато регулировка высоты на 3 точках вместо 4 - поддерживаю, сам так сразу сделал, чтобы не выносить себе мозг проведением плоскости через 4 точки. правда нагревательный стол надо сверлить аккуратно, в нём электричество! :)

  • @user-ku1gd7wl8m
    @user-ku1gd7wl8m 5 วันที่ผ่านมา

    Эх... 23 минуты честно ждал раскрытия "секрета" линейки "на ребре", но кроме постоянных стремлений Евгения сэкономить неработающий материал в нейтральной линии, да красивых картинок нарисованных почему-то кисточкой, причины данного чуда с линейкой он нам так и не раскрыл, я считаю. Петлял, петлял и упетлял зачем то в двутавр. Видимо линейка на ребре, в воображении Евгения - это двутавр... А ведь Женя был так близок, примерно на 3:07 , когда рисовал красивые дуги, великое открытие было у него уже практически в руках! На 20:34 удача снова было улыбнулась автору, он почти уже догадался в чём же дело, но! Пресловутая идея фикс об экономии неработающего материала, в очередной раз затуманила разум великого сАпраматчика Евгения... Не сердись Женя, на меня старика, ты наверное хороший парень, но тебе надо просто ещё раз прочитать книжку Джеймса Гордона про "Конструкции, или почему не ломаются вещи". Да. А канал всё равно полезный.

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 5 วันที่ผ่านมา

      Удивляюсь таким комментариям, открой Джеймса Гордона "Конструкции, или почему не ломаются вещи" и посмотри 239 страницу, ровно то о чем я сказал

  • @gievepix12
    @gievepix12 6 วันที่ผ่านมา

    Симуляция изгибания задана неправильно. Граничное условие не соответствуют теории. В случае применения граничново как на видео видно что неожиданно в близости области его применения образуются анамалии которые в видео автор не описывает, а все дело в том что у конечных элементов забрали слишком много степеней свободы. Следующая ошибка которую допускают в основном новички это забирать степени свободы вращения у 3Д элементов.(у них их нет(на рассчет не влияет))

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 6 วันที่ผ่านมา

      Аномалия 2 зеленоватые зоны на эпюре напряжений у первой пластины (аналог линейки не на ребре)? Так это дяденька чтоб вам было известно, каждый элементарный объём должен находится в равновесии в виду отсутствия материала сбоку, и наличия жесткого защемления сзади получается такая картина, она на 100% совпадает с реальностью, симуляция аналогична жесткому защемлению, например жесткой заделке в бетоне. Это во первых. Во вторых: (на самом деле, во вторых не нужно потому что симуляция совпадает с реальностью) это урок не про симуляцию, а про физические процессы про изгибе. "Граничное условие не соответствуют теории." Какой теории? "Следующая ошибка которую допускают в основном новички это забирать степени свободы вращения у 3Д элементов.(у них их нет(на рассчет не влияет))" это вообще не понял, речь точно про SW Simulation ?

    • @gievepix12
      @gievepix12 4 วันที่ผ่านมา

      @@Eugetronics мне то как раз известно что происходит, а вот с того что вы объясняете люди потом могут бродить в сопромате. Надеюсь никогда человек незнающий не забредет к вам под видео и не спишет ваши ошибки и незнания

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 4 วันที่ผ่านมา

      @@gievepix12 в чем ошибка ?

    • @gievepix12
      @gievepix12 4 วันที่ผ่านมา

      @@Eugetronics ваша большая ошибка в том что попытавшись объяснить всем все на пальцах и максимально все упростив вы забыли про детали которые непосредственно влияют на результаты и их чтение. Начнем с теории. Вырвав из всей возможной теории только части с нейтральным слоем и распространением нормальных напряжений в балке вы по итогу никак не объяснили эту тему. Практика. На ничем не обоснованной теории показываете симуляции которые даже закреплены как попало. Сама ошибка: при объяснении теории в "тетрадки" и подтверждении ее в МКЭ нужно делать много ремарок которых вы не удосужились обозначить в этом видео. Как следствие видео не имеет никакой информативной ценности. Почему это все так важно. В области рассчетов то что вы показали считается самой элементарной симуляцией из всех возможных(3 элемента в симуляции: геометрия, 2 граничных условия), а настолько грубо натыкав в компьютере даже эту симуляцию нет к вам как к автору никакого доверия и лучше зрителя об этом заранее предупредить перед тем как он от вас перенимет этот опыт. Надеюсь что вы уже успели прочтать что нибудь о степенях свободы МКЭ элементов. Если нет то вот ссылка: stroitmeh.ru/m9r/c1.htm

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 4 วันที่ผ่านมา

      Смеялся очень сильно над этим "и распространением нормальных напряжений в балке" дядь, чтоб вам было известно, только нормальные напряжения и влияют на деформацию балки, если не верите: Тимошенко Сопротивление материалов Том 1 - страница 107, в конце страницы вам пояснят про касательные напряжения. Видео показывает ровно то о чем заявлено, и тут влияет только момент сопротивления сечения а так же объём материалы в нейтральном слое. Все больше ничего. Область расчетов, это моя профессиональная деятельность, начиная с учебы (Динамика и прочность машин), продолжая опытом работы и заканчивая натуральными испытаниями. Еще раз говорю та симуляция которая была показана мной на 100% адекватна. Надеюсь что вы не будете больше никогда писать комментарии на ютубе по той теме в которой не разбираетесь.

  • @DEVILJIN538
    @DEVILJIN538 7 วันที่ผ่านมา

    Побольше бы таких видео.

  • @3DSpaceX
    @3DSpaceX 7 วันที่ผ่านมา

    хорошо, а как обстоят дела с кручением, какая форма из приведеных в видео имеет наибольшую жёсткость к кручению?

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 7 วันที่ผ่านมา

      Круглая труба, если запрос будет по кручению тоже могу записать

  • @dunkel256
    @dunkel256 8 วันที่ผ่านมา

    Почему ширина двутавра увеличивается НЕ постепенно (от центра к краям), тоесть почему профиль двутавра не в форме песочных часов?

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 8 วันที่ผ่านมา

      Если самый классический стандартный двутавр взять то дяденьки механики вывели оптимальное соотношение длины полочек к высоте профиля, добившись оптимального на их взгляд распределения запаса устойчивости и изгибной прочности/жесткости. + Технологические аспекты изготовления еще свои требования накладывают, двутавр легче сделать таким что он просто в виде буквы "Н" (ну перевернутой только)

    • @101picofarad
      @101picofarad 8 วันที่ผ่านมา

      Двутавры бывают с наклонными полками и без. Также с различным соотношением ширины к высоте. Кажется нормальный двутавр это примерно 0.55, широкий это 0.78, колонный - это примерно 1. Чем выше это число, тем устойчивее профиль. Т.е. если устойчивости нормального двутавра Вам не хватает, то можно купить более широкий вплоть до колонного. А если устойчивости Вам слишком много, то можно порезать лазером и сварить уууууузкий двутавр )

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 8 วันที่ผ่านมา

      @@101picofarad или сварить ууууузкий двутавр с тооонкой гофрированной стенкой

  • @101picofarad
    @101picofarad 8 วันที่ผ่านมา

    Мне кажется что пятиточечный стол практичнее. Бывает что со временем стекло в центре проваливается и это можно компенсировать центральным винтом или какой-то подкладкой. Теоретически тут можно сказать чтобы кривые стекла не брали :)

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 8 วันที่ผ่านมา

      Да такое есть, думаю актуально на столах хотя бы 300х300, 200х200 не встречал, правда там были не стекла а зеркала толщина где то 5 мм или около того

  • @101picofarad
    @101picofarad 8 วันที่ผ่านมา

    Если закрепить на коце двутавра груз и покачать чуть не по оси, то он начнет крутиться как маятник в резонансе, а профильная труба это движение подавит.

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 8 วันที่ผ่านมา

      Да, крутильная жесткость у двутавра, по сравнению с трубой квадратной а особенно круглой, как у любого не замкнутого профиля сильно меньше

  • @101picofarad
    @101picofarad 8 วันที่ผ่านมา

    Возможно специфический характер нагрузки в кранбалке ослабляет требования к устойчивости двутавра и по этому можно разменять лишнюю устойчивость на дополнительную жесткость.

  • @Leafan23
    @Leafan23 8 วันที่ผ่านมา

    Очень странное сравнение... Всех тонкостей я не распишу в комменте, но так для примера. Если взять Двутавр 100 и сравнить с прямоугольной трубой 160х60 s=2, то на изгиб труба будет работать лучше при меньшей массе

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 8 วันที่ผ่านมา

      Тут смотри в чем прикол еще если взять трубу 200х200х1 скажем у нее момент сопротивления сечения очень большой будет мяса в нейтральном слое очень мало, но такая труба на устойчивость слабая, у нее стенки могут сплющиться просто. Я в видео говорил что есть нюансы, в описанном тобой случае как раз таки нюанс про устойчивость, в определенных случаях это возможно в других нет, но твой пример прямо согласуется со сказанным т.к. у трубы 160х160х2 меньше мяса в нейтральном слое а остальное мясо расположено более удаленно от него поэтому она работает лучше на изгиб, стандартный швеллер 10 (100 мм высота) обладает более худшими характеристиками, если можно рассмотреть вытянутый швеллер а не стандартный 10 он уже будет лучше трубы при меньшем весе

    • @Leafan23
      @Leafan23 8 วันที่ผ่านมา

      @@Eugetronics А откуда взялась информация про нейтральный слой и трубу слабую на устойчивость? Вот смотрю сейчас на формулу расчета устойчивости и там фигурируют приведенная длина стержня (зависит от способа закрепления балки), модуль упругости материала, момент инерции. Если есть где можно прочитать про влияние нейтрального слоя, прошу поделиться источником. Я если что смотрел "Справочник по сопротивлению материалов" Писаренко, раздел начинается на 447 стр., но помоему эти формулы встречаются во многих источниках

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 8 วันที่ผ่านมา

      Про нейтральный слой много где например тут: Тимошенко - Сопротивление материалов том 1 страницы - 85 по 89, там указатель глянь еще на других страницах что то есть но там я уже не смотрел, вообще сопротивление материалов базируется на теории упругости это первоисточник Формулу ту что ты смотришь это "Задача Герца об устойчивости сжатых стержней" в трубе стенка образует вот этот самый образно говоря сжатый стержень из ее стенок Конкретно про устойчивость тонкостенной трубы с большими размерами например 200х200х1: вот ее стенки длиной 200 мм это приведенная длина стержня (образно говоря), а толщина стенки трубы это ее момент инерции (образно говоря), то есть если трубу 200х200х1 сдавливать или изгибать ее стенки хотят выпучится наружу и она теряет устойчивость

  • @user-of5hi7gn8i
    @user-of5hi7gn8i 8 วันที่ผ่านมา

    Спасибо, очень доходчиво.

  • @MrAleshkin
    @MrAleshkin 9 วันที่ผ่านมา

    Жень, расскажи популярно, чем момент сопротивления отличается от момента инерции? А то из твоего объяснения следует, что прогиб вообще никак не связан с моментом инерции. Складывается впечатление, что ты путаешься в понятиях.

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 8 วันที่ผ่านมา

      Ну я там сказал что объяснение не самое академическое. Изначально есть балка, есть силы, есть опоры. Самое первое что можно найти это изгибные напряжения связаны с моментом сил и моментом сопротивления сечения зависимостью сигма=M/W где М это момент а W момент сопротивления сечения, сигма характеризует напряжения в металле, дальше формула по изгибу балки в учебниках по строительной механике или сапромате дается в упрощенном виде, базовая формула из теории упругости она не характеризует весь прогиб балки а только деформации в элементарном объёме она состоит из 3 уравнений, они одинаковые только индексы осей разные выглядит так: эпсилон(х)=(сигма(х)-коэф.Пуассона*(сигма(y)+сигма(z))/E где Е модуль упругости, в этих формулах момент инерции I не фигурирует, в упрощенной формуле он есть в виде делителя E*I, но что I что W это геометрические характеристики сечения они в общем то зависимы друг от друга, мне кажется что для простого объяснения достаточно только W

  • @Divan.Krovatevich.Lezebokov
    @Divan.Krovatevich.Lezebokov 9 วันที่ผ่านมา

    Евгений, почему показал изгиб полосы(линейки) положенной на плоскость и поставленной на ребро и не показал изгиб швелера и двутавра повенутыми на 90 градусов? Какой-то обрезанный получился урок😠

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 8 วันที่ผ่านมา

      Да что то забыл даже про это ахахах, двутавр боком гавно полное, по-моему не разу этого не видел, швеллер боком имеет право на жизнь в некоторых ситуациях, редко но видел

    • @user-td9sc6lo1c
      @user-td9sc6lo1c 8 วันที่ผ่านมา

      Потому что двутавр боком никто не использует. А линейка боком была просто как пример, который потом исключили из эксперимента

    • @Divan.Krovatevich.Lezebokov
      @Divan.Krovatevich.Lezebokov 8 วันที่ผ่านมา

      @@Eugetronics вот и показал бы наглядно с симуляцией и обьяснением что повернутые они гавно и что их не стоит использовать так, а то линейку показал что гавно, а швелер и двутавр не показал, АБЫДНО

  • @user-td9sc6lo1c
    @user-td9sc6lo1c 9 วันที่ผ่านมา

    Хейтеры люблю вас!

    • @user-ku1gd7wl8m
      @user-ku1gd7wl8m 5 วันที่ผ่านมา

      Занимать постоянно своим ликом 1/8 площади кадра - это многих злит. Даже Антоха Ильин из СолидФэктори - самый знаменитый учитель по Солиду - и тот знает в этом меру...

  • @Freza095
    @Freza095 9 วันที่ผ่านมา

    Не знаю оговорка или нет. Обозвать мощность котла "250 ватт". Это уровень академии наук? Эскизы не определенные- это явный знак того, что человек не очень хорошо владеет программой. Мои модели все 100% определены, так как каждая деталь ссылается на другую или на габариты сборки в целом. То есть, сборка имеет пересекающиеся взаимосвязи. Так при изменении какой то детали я буду знать, что другие сопряженные детали автоматически изменяться и будут точно совпадать. Я даже сейчас не буду говорить о конфигурациях и свойствах файла. Автоматизация производства: это подразумевает взаимодействие солида с другими программами- САМ САЕ или другими СAD системами, то есть это не просто слова а повседневные требования заказчиков, чтобы вы в конечном итоге могли выдать файлы под различные ЧПУ системы. Да, чертежи на сегодняшний день непосредственно на производстве несут чисто ссылочный и справочный характер. Все более или менее серьезные заказчики требуют файлы.

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 8 วันที่ผ่านมา

      Оговорка, я в видео поправку текстовую вставил в тот момент

  • @mikhailsavinskii4006
    @mikhailsavinskii4006 9 วันที่ผ่านมา

    В одной детали рисовать только для расчетов хорошо. Ну ещё максимум металлоконструкции.

  • @noevec
    @noevec 9 วันที่ผ่านมา

    Братишка, 20+ минут про геометрию держателя, ну как так то? Братишка, опомнись))

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 9 วันที่ผ่านมา

      ахахах, я пытался покороче

  • @MegaBond911
    @MegaBond911 10 วันที่ผ่านมา

    что б скруглить все углы в данном эскизе достаточно выделить весь эскиз, а если вы используете данные детали часто то ещё быстрее сделать это , фишка называется TOOLBOX

  • @aleksejsbabkins9131
    @aleksejsbabkins9131 10 วันที่ผ่านมา

    Проговорка общих приёмов для работы в сборке полезна! Спасибо. Хотелось бы добавить: 1) что винтики желательно иметь уже со встроенным Smart-Mate, чтобы они "магнитились" к местам своих креплений. А ещё лучше строить на основе эскиза для массива, один раз точки поставил, а потом и отверстия, и винтики, и "нужные" гроверы, либо шайбы, гайки множить в несколько кликов. 2) Если что-то надо "сделать в 2Д", вернее, в эскизе, то надо и включить функцию отображения перпендикулярно экрану при заходе в эскиз, при этом чтобы у новичков не болела голова, то можно оставить анимацию этого перехода, тогда 3Д-модель плавно поворачивается. 3) Хоткеи надо бы использовать, это ОЧЕНЬ ускоряет работу, начиная с того же Extrude/Вытянуть. Лично я это забиндил на "G". Но это дело частых задач и веры, проверить скорость можем на соответствующих турнирах. 4) Сопряжения всё же правильнее делать не между геометрией, получаемой функционалом, а используя изначальные плоскости или заданные базовые оси, но для себя любимого и так сойдёт, если конечно часто не надо переназначать эти связи из-за потери геометрии и нет таких постоянных изменений в повседневной работе. П.С. необходимость горячих клавиш для профессиональной работы, как позиционируется канал, настолько же необходимо, как для секретарши освоить печатание слепым методом. Оспаривать это можно только не владея этими инструментами в должной мере, остальным и так ясно, как и удобство наличия стандартного второго монитора, исключая конечно же варианты с ультра широкими мониторами а ля Самсунг на 49"-дюймов.

  • @paveld9892
    @paveld9892 11 วันที่ผ่านมา

    интересно будет посмотреть!

  • @user-ku1gd7wl8m
    @user-ku1gd7wl8m 11 วันที่ผ่านมา

    Канал, на котором комменты ценнее и информативнее самих роликов... Солиду пофиг на ваши регалии, если что. Он живой, дружит с тем, с кем захочет.

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 10 วันที่ผ่านมา

      Знаешь что такое Гауссово распределение? Посредственностей всегда большинство

    • @aleksejsbabkins9131
      @aleksejsbabkins9131 10 วันที่ผ่านมา

      @@Eugetronics , но по теории 6-Сигма реальность живёт в смещенной системе нормального распределения. А именно последняя является основой для контроля качества. И система то не про посредственности, а про вероятности. Посредственности как раз до пика идут, а потом ценные кадры. ;)

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 10 วันที่ผ่านมา

      ​@@aleksejsbabkins9131 а по другой теории реальность это галлюцинация умирающего бомжа под забором. В любом случае рост людей, IQ людей и любые другие характеристики такие как не знаю скорость печати или навык работы в SW это некоторые варианты нормального распределения

    • @aleksejsbabkins9131
      @aleksejsbabkins9131 10 วันที่ผ่านมา

      @@Eugetronics для вероятности существует аксиоматика Колмогорова, чтобы не съезжать на бомжей. Не надо понижать обсуждения, иначе оказываетесь в той самой области посредственностей. Пусть будет вариант нормального распределения или упомянутый мной смещенный график нормального распределения. В Авиации принято считать, что все детали выходят с трещинами и лишь вопрос времени, что они сломаются при нагрузках. Так вот, если средняя наработка на часы будет к примеру 100 часов, то ваш пик будет на 100 часах, но некоторые могут работать до отказа и до 300 часов, т.е. в три раза дольше, но вот меньше 100 часов могут только до начала отсчёта, что уже деформирует график нормального распределения. Следовательно, правая часть от пика будет более пологая.

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 9 วันที่ผ่านมา

      @@aleksejsbabkins9131 В этом примере применен предварительный сортинг так скажем, как это относится к системам где предварительного сортинга нет?

  • @user-bh5wt7tf4i
    @user-bh5wt7tf4i 11 วันที่ผ่านมา

    Прикольный мануал о том как делать НЕ НАДО !

  • @aleksejsbabkins9131
    @aleksejsbabkins9131 11 วันที่ผ่านมา

    @Евгений Дьяченко, когда вы говорите о своём опыте в 2+6 лет (не сказали в одной это организации или нет) и запрещаете критиковать другим, то хотелось бы, чтобы вы тоже последовали своему совету и узнали бы кто другие люди и какой их опыт. В частности, мой опыт в 3+ раза больше, чем у вас. А характерен он тем, что и с кафедры ВУЗов, и аспиранты работали под моим руководством. Это к тому, что в ВУЗах практически полностью игнорируют технологические аспекты, а финансовый учёт на связи с какой-нибудь ERP-системой и вовсе не рассматривают. Количество и размер регалий никак не влияет на решение задачи. Есть ли у вас опыт за свои 8 лет с PDM-системой при таком подходе? Как вы при работе над более сложными проектами предлагаете проходите процедурные вопросы? Я даже не про работу по ЕСКД, а про работу нескольких людей над одним проектом с системой акцептации даже в отрыве от любых стандартов. П.С. если вы вышли в ютуб, то надо быть готовым к критике, иногда субъективной, но это не повод за счёт регалий (пусть и заслуженных) все критикующие мнения называть неправильными. Для примера: я, например, считаю использование Toolbox сомнительной практикой, особенно когда надо будет с версии на версию переходить, но это моё субъективное мнение, хотя и имеет право существовать на основе опыта работы; а вот назвать на 2:36 "плоскости неровными" это прямо объективно ошибка (часто путают ещё поверхности с плоскотями). Понятно, что это без предварительного сценария и по ходу дела, я бы даже не стал это упоминать, но только не после первой вступительной части. Я прошу только об одном, вы можете отстаивать свои методы и точку зрения, но не говорите, что сейчас проектируют/моделируют так или эдак. Сейчас разными способами это делают. А если хотите всё же доказать, что ваши умения лучше и быстрее, то давайте это проверим, можно на чемпионате мира по моделированию. Я лично собираюсь участвовать, регистрация с квалификацией стартуют с 17 июня 2024 года, первый матч 30 августа 2024 года. Я даже готов помочь в практичных вопросах.

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 10 วันที่ผ่านมา

      1. Организаций 3-4, свои проекты, фриланс проекты 2. Критиковать не запрещаю, а даже поддерживаю, в комментариях как можете наблюдать критикуют безлимитно, критику тоже комментирую 3. Конечно, 90% случаев командная работа 4. Плоскость это геометрический термин в том числе а не только термин солидворкса, является синонимом слова поверхность, то что плоскости не ровные относительно основных плоскостей модели говорить можно 5. Сценария нет 6. Скиньте ссылку на инфу по этому чемпионату, не обещаю что буду участвовать обязательно но рассмотрю предложение

  • @dmawzx
    @dmawzx 11 วันที่ผ่านมา

    Очень интересно. но в жизни всё немного иначе, чем в солиде и книжках. Спасибо за интересные мысли!

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 11 วันที่ผ่านมา

      Расскажи пожалуйста как в жизни ?

    • @dmawzx
      @dmawzx 10 วันที่ผ่านมา

      @@Eugetronics идея в целом интересная, я бы даже попробовал такой кронштейн напечатать. По поводу жесткости, пластик у нас не монолитный и Вы его ещё разрезали на части, которые будут скручиваться винтами, балка уже будет работать не так, как в расчётах. В закрытой камере на пластик будет воздействовать температура, хотя может и не критично. Также через винты от стола, будет передаваться тепло.

  • @--Master
    @--Master 11 วันที่ผ่านมา

    Важно понимать когда этот метод правильно и удобно будет применять.

  • @MrAleshkin
    @MrAleshkin 11 วันที่ผ่านมา

    Солид посчитал максимальное напряжение выше лишь потому, что в твоей формуле не учтены интересные нюансы поведения металла с торцов в месте гибки. Только и всего. Именно в тех местах напряжения и выше. А по остальной поверхности сгиба они равны пределу текучести, что отчётливо видно по цвету. Видно же, что там внутри всё оранжевое, а на торцах - красное. С торцов металл в месте гибки выворачивает (выдавливает) наружу, что в некоторых конструкция добавляет головной боли, ибо длина детали становится больше и она (деталь) ужЕ, например, не лезет в заданнный проём. Такие особенности надо обязательно учитывать при конструировании.

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 11 วันที่ผ่านมา

      Подтверждаю, не стал озвучивать эти нюансы тк видео прям база база с элементарной математикой. Про края гнутой детали можно образно сформулировать так: На краях другое условие закрепления так сказать, то есть если центральный металл ограничен самим собой, то края ограничены только с одной, отсюда такой эффект

  • @user-hu8dj7sr6e
    @user-hu8dj7sr6e 11 วันที่ผ่านมา

    Для начала всем кто однозначно утверждает про правильность или неправильность того или иного подхода к разработке моделей стоит пройти начальный курс обучения SW, понять для чего задумывались определенные инструменты в SW, и какие задачи способны решать. Хотя бы встроенный курс обучения. Разобраться что такое восходящие и нисходящее проектирование. Сейчас, к сожалению, не доступны официальные курсы для лицензионных пользователей, но можно попробовать поискать в интернете, для многих информация в них будет очень полезной. Из многотельной детали можно получать спецификацию. Для PDM многотельная деталь не проблема, это задача для администратора PDM, настроить передачу данных так как принято стандартом на предприятии и как удобно пользователям. Для сложных сборок многотельное моделирование не очень подходит, хотя в деталь можно вставлять другие детали. Получится слишком длинное дерево построения, в нём будет сложно разбираться, особенно если не объединять элементы построения в группы и как то вразумительно их называть. Автору удачи в развитии канала.

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 11 วันที่ผ่านมา

      Спасибо дружище

    • @aleksejsbabkins9131
      @aleksejsbabkins9131 11 วันที่ผ่านมา

      Как связать PDM и ERP системы? Вот и интересно как администратор PDM решает свою проблему, как она в надёжности и все сопутствующие вопросы, например, вылавливание ошибок или пакетные изменения по какому-то признаку 3Д-моделей. И в начальном курсе про это не упоминается вообще. :) А ведь есть ещё и монстр настройки множественных конфигураций DriveWorks. Понятно, что можно нанять целую ИТ-компанию, которая будет проводить интеграцию между системами, только времени это займёт море и только из-за того, что конструктор решил сэкономить для себя. Чтобы такого не происходило, то очертите границы для такого подхода и тогда скорее всего негатива не будет.

  • @antonlime8203
    @antonlime8203 11 วันที่ผ่านมา

    Обсудим принтер за 240к: По поводу дырок в балках: th-cam.com/video/t86BXfp2Zhw/w-d-xo.html По поводу пластины на конце (смотри 5:00). Они создают 3 закрытых прямоугольных профиля, а отсутствие балки в середине аргументируется принципом достаточности. P.S. В принтере применены не тавры, а уголки, скорее всего железные.

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 11 วันที่ผ่านมา

      Ну ты молодец конечно, двутавр на 5:00 показывают, а у них тавровое сечение (нижней полки нет), двутавр конечно с такими окнами будет легче при +- той же жесткости, в то то и дело, смотри внимательно пожалуйста о чем говорят

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 11 วันที่ผ่านมา

      + Материал не имеет значения от слова совсем, для всех материалов принципы распределения напряжений одинаковые, тавр это два уголка, какая разница если там нижней полки нет, любое изъятие материала из тавра или уголка несет за собой смещение нейтрального слоя из хорошей области в плохую, падает момент сопротивления сечения, никаких принципов достаточности не знаю

    • @antonlime8203
      @antonlime8203 11 วันที่ผ่านมา

      ​@@Eugetronics Если сварить рамку из 4 уголков, то они не создадут замкнутый профиль? (5 минут это ссылка на твоё видео)

    • @antonlime8203
      @antonlime8203 11 วันที่ผ่านมา

      @@Eugetronics Производство принтеров это бизнес. Замена тавра на 2 тавр усложняет производство, и сборку стола. И всё ради условных 1% разницы.

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 11 วันที่ผ่านมา

      На 5:00 идет речь о замкнутом профиле рамки всего кронштейна а не замкнутый профиль всего сечения, замкнутый профиль всего кронштейна важен но не так важен как профиль сечения который непосредственно изгиб испытывает, поперечные балочки которые этот самый замкнутый профиль кронштейна создают играют роль уменьшителя колебаний консолей но никакой работы в уменьшения изгиба не оказывают, если сварить просто из металлических уголков для стола будем такая картина: 1. Уголок имеет плохой момент сопротивления сечения + плохое распределение массы по длине консоли 2. Поперечный уголок который не будет работать на изгиб даст лишний вес на консоли а жесткость создаваемая против колебаний консолей будет избыточна 3. сам уголок тяжелый самый маленький в общей продаже который есть он 25х25 3 мм стенка это тяжеловато и многовато на мой взгляд, гнуть уголок специально самому запарно, а заказывать гибку обычно не то что бы дорого но не приятно как минимум Конкретно в том месте где есть окошки у принтера типо для облечения, это вредное мероприятие, уголок или тавр который там есть теряет момент сопротивления сечения, уменьшение веса меньше пользы дает чем потеря момента, выглядит как будто просто для красоты, об этом речь Конечно конструируя из металла не разгуляешься по выбору профилей поэтому там используются стандартные вещи, конкретно в моем примере конструируя под печать, извращаться с профилем с целью увеличения его жесткости и тд можно и даже нужно, свои соображения по этому поводу я озвучил. Конкретно с окошками я не понял в чем их прикол, вернее я понял что они типо как снижают вес но в таком сечении это вредно

  • @user-ku1gd7wl8m
    @user-ku1gd7wl8m 12 วันที่ผ่านมา

    Да уж, было бы в Солиде всё просто, так и роликов бы такого количества не было...

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 12 วันที่ผ่านมา

      На самом деле легко, просто вариативность очень большая ну и возможностей тоже очень много

  • @monopekcannibal8161
    @monopekcannibal8161 12 วันที่ผ่านมา

    За 240к, я куплю(один уже едет) 6 принтеров К1С(со скидкой), которые, всего лишь, немного хуже бамбуковских, но лучше большинства, что есть на рынке, во многом. Особенно, Российского производства за непонятный ценник и всяких кастомов, которые вряд ли кому-то будут интересны в будущем 🙂

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 12 วันที่ผ่านมา

      Не говори, тоже смеялся

  • @vadimch296
    @vadimch296 12 วันที่ผ่านมา

    писк в цыплятнике...

  • @vladi_g
    @vladi_g 12 วันที่ผ่านมา

    Как говорил Соркин, нет смысла тащить нюансы проектирования железных конструкций в то, что будет печататься. Например вот эти два двутавра. Обычная прямоугольная в сечении консоль с заполнением 50% будет работать так же.

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 12 วันที่ผ่านมา

      Есть ссылка где он это говорил (думаю чутка другой контекст)? Обычная прямоугольная в сечении балка без изменения сечения по высоте и заполнением 50% будет не о чем: 1. Напряжения от изгибающего момента на балке в конце будет больше чем в середине или на краю на краю 2. Большое количество материала в нейтральном слое балки не будет работать

    • @vladi_g
      @vladi_g 12 วันที่ผ่านมา

      @@Eugetronics Ссылки нет, у него куча многочасовых стримов, не буду искать. Где я писал о постоянной площади поперечного сечения по всей длине?

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 12 วันที่ผ่านมา

      "Обычная" - я так понял это про переменность сечения по высоте, "прямоугольная в сечении" сама форма сечения Базовые принципы распределения напряжений по сечению и тд работают независимо от материала, от технологии изготовления, и тд есть анизотропность свойств по направлениям например в той же древесине, но механика нагружения деформации и тд будет одинаковая, только абсолютные значения разные

    • @101picofarad
      @101picofarad 12 วันที่ผ่านมา

      ​​@@Eugetronics имеется в виду в сечении профильная труба против двутавра. Труба на куручение лучше работает, двутавр одноосевую нагрузку лучше. Печатать двутавры на фдм бессмысленно - логичнее печатать профильную трубу у которой вертикальные стенки тоньше горизонтальных. В лбом случае жесткие консольные столы давно существуют, например в принтерах гералком - тупо массивные консоли.

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 11 วันที่ผ่านมา

      так ты у меня если обратишь внимание 2 двутавра стоят рядом что по сути и является тем что ты описываешь, именно для крутильной жесткости и уменьшения колебаний Я рад что там что то существует, только я не видел адекватных пластиковых консольных столов, если видел дай ссылку, и тупо массивные меня не интересуют, нужен дешевый, легкий и жесткий

  • @PC-01
    @PC-01 12 วันที่ผ่านมา

    При проектировании деталей нужно ещё учитывать технологию производства. А так же учитывать серийное производство или нет. Это к примеру видно в том дорогом принтере с окошками на рёбрах из конца видео. Технология была выбрана - лазерная резка. Исходя из технологии - стоимость производства окон сопоставима со стоимостью дорожной пыли. Соответственно не сделать их было бы странным. Что касается вашего кронштейна, то тут тоже надо учитывать технологию производства. От части она учитывается. Например ограничения размера области печати. А отчасти - нет, так как старый советский справочник написан был тогда, когда повсеместной доступности аддитивных технологий не было. В данном случае детали обычно проектируются полнотелыми, а дальше дело за слайсером, настраивается требуемая толщина стенок, минимальное заполнение, которое позволяет получить и дополнительную жёсткость на скручивание профиля, а так же увеличивается предельная нагрузка до потери устойчивости (ни то ни другое в данном случае не требуется от конструкции). И масса получиться, скорее всего, даже меньше. Но в первую очередь нужно отталкиваться от требований к конструкции. Учесть действующие силы и предельные величины перемещений. Допустим (в координатах сборки) усилие направлено по оси Y, и приложено к отверстиям для регулировочных винтов и втулок под подшипники и может прииходиться не по центру, особенно если печать у края и делать после печати разглаживание прокатывая последний слой. Учитывая нагрузки логичнее было бы перемычку между "мостами" кронштейна сместить ближе к крайним отверстиям, так как в текущем варианте получаются не связные друг с другом перемещения передних правого и левого отверстия из-за их выноса далеко от перемычки. Кроме того концы этих кронштейнов, если уж есть желание уменьшить перемещения, то стоит усилить, так как сама балка резко уменьшает толщину и за самим ухом отверстия образуется концентратор напряжений, который и даёт значимую долю перемещений (вернее бы давал бы, если бы не стекло, которое приняв на себя нагрузки усилит эту часть конструкции). Подобные ошибки бывают в конструировании стропил крыш и навесов, когда их делают просто треугольными, опирая их на самый край треугольника. На деле нужно делать либо свес, так чтобы тонкая часть треугольника просто свисала, а опирание было бы уже на относительно толстой части треугольника, либо лишнюю тонкую часть треукгольника просто усекать. В деревянных конструкциях усекать иногда сложно, в печатных - таких ограничений нет. Но самое главное - нагрузки на стол настолько малы, что усложнять конструкцию в принципе не требуется. Скорее всего для домашнего производства наиболее рациональное решение - купить кусок 2-мм стали, вырезать квадратик чуть шире области печати, согнуть в тесках края на высоту 15-20 мм (создавая этим самым рёбра жёсткости), и при большом желании облегчения - большой коронкой насверлить отверстий по середине или ещё чем-то вырезать большую часть центральной части.

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 12 วันที่ผ่านมา

      1. Окошки на ребрах в той конструкции вредны, они поднимают нейтральный слой ближе к верхней полке таврового сечения, не кто не когда не делает так это вредно, влияние на жесткость выигрыша в весе меньше в виду бОльшей потери жесткости от смещения нейтрального слоя, это сделано для "красоты" 2. Информация из "старого советского справочника" не может быть старой это фундаментальные принципы которые были все время и будут дальше, ознакомьтесь с понятием "момент сопротивления сечения" - это касательно сечения, а так же разделом сопротивления материалов "изгиб" 3. В описанном вами способе, масса не получится меньше. 4. Поперечные связи находящиеся между консолями находятся примерно 0,25 от общей длины это "Точки Ритца" или "точки наименьшего прогиба". Долго писать почему это лучше. 5. Концентрация напряжений может повлиять только на усталостную прочность а так же на трещинообразования. На общий прогиб влияет незначительно. Тк это самое удаленное от начала консоли место, соответственно там самый маленький изгибающий момент равный силе действующей по отверстию вниз умножить на длину рычага то есть на длину этого ушка. Удобнее крутить когда это место открыто, поэтому это место открыто 6. Пойти купить заготовку, потом ее согнуть, разметить достаточно точно в том числе под крепеж подшипников и так же гайки стола, потом сверлить достаточно точно, потом покрасить - все это сложнее чем напечатать деталь весом 200-250 гр. которая к всему прочему будет обладать бОльшей жесткостью а так же сразу иметь эти самые места под подшипники и гайки

  • @TheNamelessOne12357
    @TheNamelessOne12357 13 วันที่ผ่านมา

    Идея хрень. Не важно как ты сконструируешь эту платформу и сколько симуляций ты проведёшь, потому, что самое нежесткое место конструкции это валы. Особенно, блин, 10мм. На том же Ultimaker, будь он неладен, валы 12мм и стол вибрирует при печати так, что на детали остаются артефакты. И это при ускорениях всего лишь.2-3 тысячи. Хочешь нормальную жесткость консольного стола - начинай с валов 16, а то и даже 20мм. Вот они будут держать более-менее. Правда, лучше, всё же, установить 4 вала, там хоть 6мм подойдут. Только не бери короткие подшипники, а то перекашивать будет.

  • @BRICKonYourHead
    @BRICKonYourHead 13 วันที่ผ่านมา

    Моё мнение таково - Не используется подобный кронштейн по двум причинам: 1) Габариты. Толщина опоры имеет существенное значение. Используя подобный стол крадётся полезная высота. Если кто то скажет, что можно увеличить размеры принтера то: увеличение рабочей зоны негативно сказывается на жесткости конструкции, соответственно ведёт к увеличению вибраций. Так же для конвеерного производства любое увеличение габаритов ведёт к увеличению цены. 2) Детали из пластика в непосредственной близи от нагревательных элементов принтера плохая идея в долгосрочной перспективе. Постоянные перепады температуры от комнатной до температуры близкой к температуре стеклования приведёт со временем к изменению геометрии и/или разрушению. Особенно учитывая что это нагруженная деталь, и часто с динамической нагрузкой. Хочу ещё отметить, что по моему мнению симуляция была довольно далека от реальности. Пластик литой и пластик напечатанный это две очень большие разницы)

  • @random_slava
    @random_slava 13 วันที่ผ่านมา

    это довольно неплохой результат, но есть автоматическая топологическая оптимизация которая может выдавать результаты заметно лучше, просто на этой детале это не имеет особого смысла т.к обычно нет заметных ускорений по этой оси

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 13 วันที่ผ่านมา

      Конкретно с 3д печатными деталями мне не нравится что она делает всякие тонкие места и тд, можно конечно доработать руками оптимизированную модель, но вот так вот основываясь на базовых инженерных принципах мне как то больше нравится, конкретно в этом случае. Вес на самом деле не самоцель была, это как следствие, а основная цель снижение себестоимости в связке с ценой материала + трудозатратами на изготовление при адекватной жесткости

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 13 วันที่ผ่านมา

      Ну и унификация что не маловажно, если покупаются или изготавливаются 100 деталей например из них 25 3д печатных скажем да, то это более худшая унификация чем если изготавливается 75 печатных а покупается 25 каких то еще

    • @random_slava
      @random_slava 13 วันที่ผ่านมา

      в таком случае, да твоё решение довольно класное, а вообще, твоё видео оказалось таким вдохновляющим, что я сейчас не уснул ночью, а установил фьюжен 360 и сижу осваиваю) @@Eugetronics

  • @CBORK27
    @CBORK27 13 วันที่ผ่านมา

    консоль на z тупиковая ветвь развития. сравниваешь сталь с условно литым абс по нагрузкам, на практике будет по другому, напечатать это та еще боль, поведет обязательно. не учитываешь как будет при нагреве вести себя

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 13 วันที่ผ่านมา

      Характеристики печатного АБС при испытаниях на разрыв когда слои идут параллельно нагрузки практически такие же как у литого АБС, слои поперек да прочность ниже, в случае описанного стола нагрузка как раз первый случай. Для маленьких столов консоль консоль можно рассматривать. При печати АБС конечно проблемы возникают, но конкретно про стол этот если речь то печатаемость очень хорошая. При нагреве так же проблем не выявлено, в прошлом принтере 2 года эксплуатирую на оси Z несущие элементы из АБС пластика. Температура стола 105 градусов, корпус закрытый.

    • @CBORK27
      @CBORK27 13 วันที่ผ่านมา

      @@Eugetronics абс рвет по слоям иногда прямо во время печати, ничего похожего на литье фдм дать не может по определению, тем более абс, хоть параллельно, хоть перпендикулярно, все уже обсосано и протестировано на машинах, fablab на русском и cnckitchen на английском в помощь. от стола будет греться одна сторона консоли, его будет опять же вести каждый раз. по поводу очень хорошей печатаемости - линейка на просвет к нижней крышке хорошо все показывает, даже в термокамере ведет абс если больше 50 - 70 по стороне.

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 13 วันที่ผ่านมา

      Ну как бы я напечатал, в видео показано, никаких танцев с бубном не было, все дефолтное, настройки и тд, на самодельном принтере печаталось, пластик с WB, я тип хз че сказать - "эксперимент критерий истины", линейкой на просвет да наверно будет что то видно, но опять же на ориентацию оси Z как это повлияет? ну да изменится возможно как то наклон стола после прогрева всего кронштейна до 40 градусов, а больше в пассивной термокамере и не бывает, но калибровка стола на его пружинах в горячем виде происходит это раз а два лично я таких больших температурных расширений не наблюдаю, да и температурные расширения у металлического стола будут тоже, если речь идет про то что нагретый АБС поплывет под нагрузкой - то такого точно нет

  • @romanroman7327
    @romanroman7327 13 วันที่ผ่านมา

    сможешь нарисовать турбоколлектор? ввиде клапана теслы патрубки, и шар в точке соединения внутри, чтобы убрать расширение объема

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 13 วันที่ผ่านมา

      Это какой то проект у вас, или так просто интересно ? Если проект да смогу, но надо больше подробностей, если просто интересно то тоже могу в общих чертах способ моделирования рассказать

    • @romanroman7327
      @romanroman7327 11 วันที่ผ่านมา

      @@Eugetronics ну как проект. интересно что будет и будет ли вообще. в турбомоторах воздух нагоняемый турбиной, в точке когда открыты клапаны впуска и выпуска начинает конфликтовать, если уменьшить обратку от выдоха, то это увеличит количество свежего воздуха в цилиндре. подробностей относительно такого коллектора можно придумать много:) вот сам клапан теслы нам доступен в 2Д, но как его вродить в извилистый шланг? а можно ли сделать сегменты самостоятельными единицами ввиде шара и собрать их защелкивая(завинчивая) на предыдущем сегменте и потом соединить все ветви по касательной, а к соединению навентить фланец от-для турбины. сегменты могут быть разного сечения. в вообравжении это выглядит как баран из выпускных патрубков, каждый патрубок состоит из отдельных шаров, каждый шар это клапан. шар в котором сняли крышку и одели на другой такой шар, из таких последовательных недо сфер сформировать патрубок. ... можно ли в солидворксе смоделировать последствия от применения такого шатуна с эксцентриком? th-cam.com/video/fJIOw4Vh_3w/w-d-xo.html

  • @vadimoleshkovsky3381
    @vadimoleshkovsky3381 13 วันที่ผ่านมา

    Спецификация создаётся и на многотельные детали созданием списка вырезов. Хорошие работы, объёмные . Соглашусь что скорость работы очень важна, сам из-за этого работаю в солиде.

    • @aleksejsbabkins9131
      @aleksejsbabkins9131 11 วันที่ผ่านมา

      У списка вырезов есть ограничение на метаданные. Если скорость работы важна, то можно рассмотреть вообще другие программы.

  • @kada1652
    @kada1652 13 วันที่ผ่านมา

    Спасибо за видео. Порекомендуйте литературу касающуюся вопросов конструирования и изготовления изделий гибкой.

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 4 วันที่ผ่านมา

      Какая конкретно гибка? Там просто очень много литературы начиная с обычной гибки, штамповки не знаю, ротационный гибки, с уклоном в технология, с уклоном в физику процесса и тд

    • @kada1652
      @kada1652 4 วันที่ผ่านมา

      @@Eugetronics Гибка на прессе как у вас показано в начале видео, для изготовление деталей в единичном производстве, поэтому штамповка не подходит. Собственно, берем листовую сталь 1 - 3 мм режем лазером, гнем (на другом предприятии) потом сами варим.

    • @kada1652
      @kada1652 4 วันที่ผ่านมา

      @@Eugetronics Собственно по гибке я нашел на озоне только одну очень старую книгу - Гибка, обтяжка и правка на прессах. Технология и оборудование |Мошнин Е. Н. 1959. Уже нет смысла покупать, нужно посовременнее

  • @INFERNOvlg
    @INFERNOvlg 13 วันที่ผ่านมา

    Я тут ратриг собрал. Жесткость космос, никаких консолей, нагрева стол не боится ввиду свободного расширения, воблинга 0, настройка стола простейшая, все само делается. Качество печати космос. Да, три мотора, три рельсы, 3 винта, но блин как это круто работает!

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 13 วันที่ผ่านมา

      Ратриг да хорош, но блин дорого, я чувствую что можно на консольном сделать так же, цель 5-10к себес

    • @INFERNOvlg
      @INFERNOvlg 13 วันที่ผ่านมา

      @@Eugetronics в 80к обошелся на хивинах ху, лдо за 20 размер.

    • @Den_NAD
      @Den_NAD 11 วันที่ผ่านมา

      @@INFERNOvlg А где хивины брали? Есть подозрение, что только комплект оригинальных "хивинов" больше 80к стоит))

  • @supermihkov
    @supermihkov 13 วันที่ผ่านมา

    Сразу видно что модель просто ужасно выполнена. Это очевидно если посмотреть на дерево построения - такие деревья я видел в молодости очень часто. Видно что молодой человек очень мотивирован ему некогда осмыслить конструкцию - ему нужно действовать, отсюда бесконечные скругления и бобышки вырезы ну и конечно ошибки. Бесплатный совет: изучить технику нанесения круглей, когда и как это разумно делать. Ну и не все в это жизни в деньгах меряется.

    • @Eugetronics
      @Eugetronics 13 วันที่ผ่านมา

      Оч интересно глянуть на самом деле твои модели, и технику скруглений тоже. Претензию про деньги не понял если честно.

  • @LK-mb9hz
    @LK-mb9hz 14 วันที่ผ่านมา

    лучший стол - это две направляйки и три винта. Все ненужные степени свободы закреплены, и ни какой статической необпределенности.