วีดีโอ

Ультран достаточно часто применяется именно для шестерней, на сколько мне известно. Но я не пробовал, не было задач. Тут недавно чинил швейную машинку, печатал шестеренку из TPU со стеклотканью по Filamentarno. Неплохо получилось и печатается попроще чем ультран. По деньгам так же

@@INTcraftтоже думал взять тпу этой фирмы только с 5% угля. Но отзывы противоречивые, кто то говорит мягкие получаются.

@@INTcraft А в чем проще, меньше тянет влагу или усадка меньше? Еще бы сравнить вашим тестом их), но ультран по идее должен быть крепче?

Его не надо сушить 8 часов перед печатью и термокамера не нужна. Печатается в открытом принтере при 240 градусах. По прочности сложно сказать, жесткость меньше у него, но упругость выше. Делал из этого ТПУ пресс формы которые небольшие жестянки прессуют. Показал себя гораздо лучше АБС. Ультран ещё не попробовали

@@INTcraft Спасибо за совет! Отменил заказа на ультран, в будущем возможно заморочусь с ним. Вы каким тпу пользовались cf5, gf10 или gf30? И если выбирать стекло наполненный, не съест соседние шестерни?

Добрый день. Смолу честно говоря не помню, но вероятно это была смола Sin20 из магазина Comfiber. Карбон тут 2 слоя по 200г/м2 твилл. Но по толщине нужно подбирать под свои цели. Это видео больше про то, что достаточно несложно можно сделать самому)

@@INTcraft а пластификатор нужен? Просто не в одном магазине не могут подсказать как сделать такие ласты, а экспериментировать очень дорого

Я не использовал. Если делать инфузией деталь получается не хрупкая, лишней смолы нет. По видео вроде видно что гнутся хорошо. Но экспериментировать придется, тут даже не надейтесь сразу сделать) разве что вам какой то реальный производитель скажется все по материалам и технологии, что вряд ли случится)

По стали, алюминию и титану любых марок есть информация в сети

Почему. Я за работу денег не брал, так как делал другу, но по материалам вышло по моему тысяч 8 на то время. Плюс цена чемодана-донора. С работой конечно дорого будет, если изделие штучное. Для таких вещей лучше хотя бы небольшую партию

Ну мы на этапе разборки изначального чемодана понимали что снижение веса будет несущественное из-за небольшого веса пластиковых панелей. Я делал не себе и предложил хозяину чемодана убрать какие-то ручки для облегчения, но он решил что оно того не стоит.

Добрый день. Честно говоря не помню. Либо обычную инфузионную либо для ламинации с защитой от УФ. Правильнее, конечно, второй вариант)

Я уж 2 принтера поменял с тех пор :) Но голову на нем тоже менял на директ. К обдуву у меня претензий не было, я ПЛА не печатаю а для PETG и остальных там обдува достаточно для его производительности хотенда. Вообще хороший принтер на то время за те деньги

Тут вы самостоятельно должны определиться. Я не производитель ласт, я но я знаю что они бывают разной жесткости для разных целей. Конкретно на видео 2 слоя 200 карбона, делали специально достаточно гибкие, потому что такой был запрос. Но это делалось как отправная точка, чтобы посмотреть, что выходит. Развития идея не получила. Цель видео была показать, что процесс может быть достаточно простым и сделать все можно самостоятельно за умеренные деньги и без супер технологий каких то.

FlyingBear продают комплекты готовые с инструкцией как поставить. Но я вообще не понимаю зачем он всем так критично нужен. У этого принтера проблема со столом в том что он греется неравномерно из-за отсутствия алюминиевой пластины. А по поводу уровня - я один раз настроил и больше не трогал, все прекрасно печатает. Я потом установил магнитную накладку и pei стол, уровень подстроил и дальше все печатает спокойно. Короче если у вас есть проблемы то можно заморочиться. А если все хорошо печатает то зачем время и деньги тратить

С помощью клей-спрея я их приклеивал в стык к матрице. Между собой они никак не склеены

Да, так делают. И это даёт очень хорошие результаты вполне сравнимые с инфузией. Правда иногда достаточно сложно это сделать когда все уже пропитано. С инфузией есть возможность все спокойно аккуратно уложить

Где же я возьму такое редкое дерево :) Подобные эксперименты не легко устроить. Тест на разрыв я смог сделать так как нашел испытательный стенд, на изгиб, к сожалению, не нашел. Но я работаю над этим

Да по гитаре там тоже куча вопросов) Там с грифом что то делать надо мастер сказал, но я так и не донес. Я вообще не профессионал, просто интересно что то новое изучать и вот решил гитару сделать, хотя сам даже не играю) Естественно, если сейчас снова начать, то уже многое иначе сделал бы, но для первого опыта я считаю не плохо)

@@INTcraft там, видимо, нужно очень много вариантов карбона и способов соединения перебрать эмпирически, чтобы получить какой-то необычный результат. Реально годы потратить. Интересно, хорошо высохшее дерево, например, еловая дека, сильно отличается от карбона по акустическим свойствам? Мне кажется, они близки должны быть.

Добрый день. Так я половинки капота и делал отдельно а потом склеивал. Просто матрицы удобнее сразу сделать, они так потом сходятся и их можно как кондуктор использовать для склейки половинок капота Остальные части про производство деталей тоже есть на канале

@@INTcraft спасибо за ответ, уже посмотрел, всë понял 🤝

@@INTcraft Подскажи пожалуйста в чем моя ошибка, вклеиваю деревянный брусок в пол, и на местах сгиба 45° стекломат постоянно отходит от детали, я его опять прикатываю, через пару минут снова отходит, в итоге получается пузырь под тканью, брусочек деревянный не полированный. Как правильно работать на сгибах?

Дело не в полированности, стекломат не любит в углы ложиться. Нарезайте, делайте не одним куском. И еще полиэфирка гораздо лучше растворяет стекломат, возможно у вас плохо пропитан материал, поэтому не расходится на волокна

@@INTcraft Спасибо за ответ, ещё один вопрос, ты не пробовал делать комбинированные детали на авто, например не лепить полностью весь элемент, а допустим только внешнюю панель, то есть каркас остаётся родной, а внешка из пластика.

Никто и не сравнивал сталь и с карбоном. Но чтобы как то осознать сравнение нужен был знакомый всем материал, а иначе это были бы просто цифры. Карбон если по толщине сравнивать наверное хуже чем сталь будет, но если по массе - лучше. Может когда то я проведу нормальный тест и на изгиб, пока что нет оборудования в доступе, но на канале есть сравнения на разрыв с вычислением пределов прочности. Можете глянуть, если интересно сравнить со сталью - по разным маркам есть информация в интернете. Да и я в видео вроде тоже что-то говорил про это

@@INTcraft ладно посмотрим вашы другие видео. Когда-то... но спасибо именно за ето 😉 очень много информации будем (Это ) обрабатывать;) но всё-таки интересно как угеволокно укрепит слалы!!

Я уже давно не занимался композитами и из карбо-карбо заказывал очень давно, уже конкретики не вспомню, да и ассортимент мог поменяться. я брал twill 200г/м2, по производителям уточните у продавцов. Если нужно набрать толщину то лучше 400-600 взять. А вообще если вы только начинаете - берите подешевле, пока все равно разницы не поймете вероятно, да еще и напортите по началу.

Я был ограничен формой лопаток, хотелось сделать именно такие же, как и при тестировании карбона. А напечатать такие лопатки (вроде 3мм толщиной и 175мм высотой) достаточно сложно. Я даже отпечатал их из АБС, АБС с карбоном и ультрана, но качество было такое, что результаты были бы непоказательными. А уж как это печатать из чистого нейлона я вообще не знаю) Изгиб не самое слабое место в печати. Межслойная адгезия самое слабое место в печати) И тут она отчасти проверялась. Но тест на изгиб будет когда нибудь. Наверное... возможно... я надеюсь...

@@INTcraft Ну можно было не отвечать я это так в шутку написал что не понял)) А вот на счёт самого слабого места я и имел ввиду что на изгиб межслоев, потому как межслойная на растяжение крепче чем межслойная на изгиб))

Дибутилфталат, да

@@INTcraft а если его для полиэфирки использовать, подойдет он?

Самому карбоновому волокну все равно. А вот про смолы так сказать нельзя. Но обычно при покупке смолы можно найти информацию о ее свойствах, в частности о доступном диапазоне температур. Но я бы оставлял небольшой запас в любом случае. И для ответственных деталей провел тестирование :)

@@INTcraft спасибо !

Жидкий воск

В плане укладки да, но смысл ведь в том, чтобы армировать матрицу жесткими ребрами. Если трубки легко принимают форму при укладке - они так же легко будут позволять матрице гнуться. Я не занимаюсь композитами профессионально, но я знаю, что профессионалы для такого размера матриц даже железные рамы делают, чтобы увеличить жесткость

@@INTcraftтак эти трубки надо покрывать стеклотканью. Они лишь для создания объема этих ребер. Думал что это очевидно и не стал про это писать

Я из эпоксидной смолы делал, не из полиэфирной. Гелькоут вообще почти не пахнет, а эд20 с отвердителем 45м тоже пахнет слабо и не резко. Полезного наверное тоже мало. Но по сравнению с полиэфиркой день и ночь. Я собственно из-за этого и работал с эпоксидкой

@@INTcraft эпоксидка вообще не пахнет. Но один минус - она делает деталь хрупкой, сколько стекломата не положи.

Да пахнет немного, но терпимо. Смотря какая эпоксидка. Они просто в целом стекломат хуже промачивает, там не так растворяется связующее стекломата. Но я готов это простить за отсутствие запаха))) а так из хорошей эпоксидки с хорошими армирующими материалами можно получить очень гибкие детали. Можете видео про ласты глянуть у меня на канале. Там хоть и тонко но их можно в кольцо согнуть)

Во-первых, такие устройства опасны не только для угонщиков, но и просто для окружающих и могут вызвать травмы и проблемы с законом. Во-вторых, вы мне предлагаете купить карбоновый велосипед, чтобы проверить эффект, который я и так уже проверил?)

I used 2 layers of 200g carbon fiber. But probably you should try it and then adjust thickness for your needs

@@INTcraft Thank you - appreciated

Нет испытательной машины на заводе, только на разрыв. Я хотел сделать стенд сам, начал даже, когда нибудь сделаю. Но руки пока не доходят, не до того

На призраке 6 проще, там готовые есть настройки. Нужно выбрать кастомный принтер или как то так. Тут в комментариях приложены ссылки на файлы. Прошивка для платы принтера как раз от призрака 6 там. А printer.cfg гуглится. Но на Реборне все отличается несколько

@@INTcraft понятно, но не понятно.

ААААААААА ПОЛУЧИЛОСЬ!!!!!!! СПАСИБО!!!!!!

Нет, вакуумная инфузия

Это забавно) у меня есть видео с очень простым обзором карбоновых пластинок и там люди в комментариях бомбят что видео говно, эксперимент ненаучный и все такое) Только там просмотров раз в 15 больше) И никто не верил когда я говорил что детальные эксперименты особо никому не нужны) Если бы я не видел смысла в этом видео лично для себя - смысла снимать вообще не было бы)

Sorry, I don't understand your question. If you asked about materials - it depends on country you live in)

I don't know, just bought some long time ago) I think any mesh for vacuum infusion will be ok

Hi. I used acrylic glass, 2 layers of 200g carbon fiber and epoxy resin. But this is only demonstration of technology, you should adjust materials for your needs

@@INTcraft Do you still recon the size of the acrylic glass you are using in this vid? Thanks for responding my question. New to this actually and this seems fun to do.

It was long time ago, I don't remember, sorry. I just took a drawing and measure it for 2 fins and bought glass accordingly

А в школе все говорили геометрия в жизни не пригодится :)

Проще метки на матрице делать а потом на готовом изделии уже видно где должны быть отверстия.

Рад слышать, что кому то помог.

@@INTcraftнапечатал тестовый кубик и выяснил, что после окончания печати сопло остается в крайней точке печати и голова не паркуется, а ось Z не опускается. Еще по прерыванию печати, сначала паркуется в Дом, а потом по оси Y едет в противоположную сторону. Это вы так специально прописали? Видел в конфиге строку

Вы возможно не тот файл взяли. Там один файл был просто из чьего то ГИТа для примера каких то настроек. У меня все паркуется домой после окончания печати. Но вообще это возможно не в прошивке, а в настройках слайсера, в Cura точно были начальный и конечный g-code

Не думаю что будет радикальная разница между нейлоном со стекловолокном и карбоном. Эти тесты проводить достаточно хлопотно и дорого, все материалы не перепробуешь