Tensile strength of composites. Testing carbon, kevlar, fiberglass and basalt. (ENG Sub)
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 29 พ.ค. 2024
- Full results (rus):
disk.yandex.ru/i/Q9VCiwuOPGQZ5Q
Оглавление:
0:00 Intro
1:07 Produsing plates for test samples
11:11 Plates analysis
15:02 Test samples produsing and analysing
18:13 Laboratory tests
24:19 Results
26:07 Conclusions - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
На одном дыхании посмотрел! Супер! Спасибо за контент👍👍👍
Огромная Вам Благодарность,за показ этих тестов! 🙌🏻 Работа длительная и кропотливая! 💪🏻👍🏻
Я в теме и знаю о чем и по чем композиты 👌🏻
К счастью, часть материалов на тест были предоставлены бесплатно, это сэкономило приличную сумму конечно
подскажите пожалуйста - где приобретались материалы? спасибо@@INTcraft
Хотел спросить про площадь, а вы в документах выложили.👍👍👍👍
Спасибо! Крайне полезный и наглядный тест. Хотелось бы еще тест прочности на изгиб.
Это все совсем не просто делается, ну по крайней мере для меня :)
@@INTcraft Все равно красава, будет возможность сделай) полезно всем будет) денег конечно спалил...)) спасибо)
На здоровье. К счастью Comfiber прислали мне больше половины материалов для этого теста бесплатно, но даже при этом условии получилось не бюджетно
Огромный труд, заслуживает огромное уважение. СПАСИБО!!!!
Ваш труд очень важен!! и сделали очень много работы вы молодец
Колосальная работа поделанна!
ушло около полугода :) но в основном потому что достаточно сложно договариваться с производствами, ждали и гидрорез и особенно долго пришлось подождать чтобы поснимать в заводской лаборатории :)
Я восхищён вашим видео и вашим подходом. Спасибо большое. Открыл для себя базальтовую ткань. Попробую купить её у нас в Буэнос Айресе.
Отличный материал, с которым достаточно удобно работать. И стоит недорого. Для тренировки или не супер ответственных деталей подойдёт
Огромный труд, и так мало просмотров. Это печально.
Это забавно) у меня есть видео с очень простым обзором карбоновых пластинок и там люди в комментариях бомбят что видео говно, эксперимент ненаучный и все такое) Только там просмотров раз в 15 больше) И никто не верил когда я говорил что детальные эксперименты особо никому не нужны) Если бы я не видел смысла в этом видео лично для себя - смысла снимать вообще не было бы)
Супер полезное видео! Плотность полезной информации на затраченную минуту, зашкаливает!Огромное спасибо!
Рад, что для кого то видео оказалось полезным. Возможно, вам понравится и вторая часть:
th-cam.com/video/g9YE-uW0NOk/w-d-xo.html
@@INTcraft Спасибо! Я уже посмотрел! Тоще ценное видео!
Спасибо! Очень показательный, не побоюсь этого слова, эксперимент
Отличное видео! Познавательное!
Теперь нужен еще тест разных смол.
Я думал об этом но наверное его не будет. Во первых это дорого все, а во вторых если материалы я мог делать не привязываясь к производителям, то со смолой это будет тест конкретных исполнителей. А они приходят, уходят, меняют составы
Круто, хотя бы стал иметь представление что есть что и чем отличается. 👍
У них помимо жесткости на разрыв еще другие свойства есть :) например стеклоткань и карбон даже если рвутся примерно одинаково по массе разные и по жесткости на сгиб карбон прямо радикально жестче. Хотя про это тоже немного рассказал :)
Спасибо за испытания!
На здоровье, надеюсь эта информация кому то полезна. Через какое то время я надеюсь будет еще тест с препрегом и печатными композитами
Круто. Странно мало просмотров
У меня на канале есть еще одно видео где простыми словами объясняются свойства. И там в комментариях знатоки на постоянной основе рассказывают какое это ужасное непрофессиональное видео) Но только просмотров в 20 раз больше) Я сначала пытался объяснять, что видео с реальными данными будет на самом деле мало кому интересно, потом плюнул. Но статистика просмотров очень наглядно это показывает)
Великолепно!
Спасибо
Молодца😮
Стеклоткань и карбон как будут работать в комбинированном варианте композита, допустим для удешевления изделия на внутренние слои применить стеклоткань, а наружные и финишный слой из карбона?
Так делают. Я целиком деталь не комбинировал, но когда делал капот из стеклопластика на обратной стороне делал усиление из карбона. Вышло неплохо. Видео есть на канале
любопытен тэст ткани обычной , мешкавины итд, трабанты делались из отходов текстильной промышлености , так же геотекстиль , тоесть листовой синдипон-холофайбер по современному. вот это риально тэст
Может быть. Но я испытывал то с чем я работаю и то с чем другие работают. Да и все материалы не перетестируешь.
@@INTcraft ради контента можно снять,видел бумагу в эпоксидке , но меня интересует ткань , так как папьемаше посути все , а цена у стекловыолокна большая
Ну, стекловолокно стоит столько, что удешевлять уже смысла нет - эпоксидка становится основной затратной статьей. У меня нет особо цели получить контент, мне были важны полезные знания. Это все достаточно не дешево и достаточно сложно организовывается, этот эксперимент достаточно дорого обошелся, даже при условии что часть материалов предоставили на тест
Подскажите пожалуйста,как правильно делать инфузию с плащеными материалами ,с большой клеткой?
Ну ведь в видео говорится что я специально снял видео как работать с площеными материалами, посмотрите, оно есть на канале. Если много слоев - нужно работать так как я там делал с однонаправленным, с сеткой под материал и на низком вакууме
можно ли при вакуумной инфузии использовать полиэтилен а не вакуумную пленку, в чем их разница? буду признателен за помощь)
Всячески не рекомендую. Инфузия дорогой процесс, в первую очередь по времени, а потом уже по другим материалам. Не рискуйте запороть все за счет экономии 200р на пленке))
Ну и я пробовал когда начинал и еще не знал магазины где что брать. Вакуумная пленка гарантировано держит температуру которая на ней указана и в ней нет пор. Всякие укрывные пленки имеют микропоры и пропускают воздух под вакуумом. Их не так аккуратно транспортируют итд. Так что есть риск побегать поискать утечку, которую на пленке искать очень неприятно
@@INTcraft спасибо за совет. Классные ролики
в стандартных изделиях намного полезнее знать предел прочности на изгиб
У меня был доступ только к такой тестовой машине. Не исключено, что когда то будет и тест на изгиб, но это очень трудоемкое мероприятие)
Ещё бы подобный тест на изгиб бы увидеть)
Нет испытательной машины на заводе, только на разрыв. Я хотел сделать стенд сам, начал даже, когда нибудь сделаю. Но руки пока не доходят, не до того
Можно сделать вывод, что лучше использовать однонаправленную ткань, но класть каждый последующий слой с смещением на 45 градусов. Или зависимости от направления нагрузки (это даже в разы более эффективнее).
И для себя сделал вывод, что 200 карбон для моей идеи не нужен. 600 будет более чем достаточно и даже будет более лучшим выбором во всех аспектах.
Спасибо за труды.
Если класть со смещением 45 градусов - будет эффект почти как от простого твилла так как не будет непрерывных волокон по всей длине нагрузки. Если форма позволяет, то использовать 600 карбон - отличный вариант. Но если вам известно направление по которому будет действовать нагрузка - местно усилить ламинат однонаправленным волокном - так же будет отличной идеей. В общем удачи, рад слышать, что кому то этот опыт пригодился :)
P.S. надеюсь скоро будет вторая часть, про препреги и композиты для 3д печати :)
@@INTcraft Здравствуйте. Не подскажете ламинация 600 карбоном возможна для ретро каски мото?
крутяк.
Интересно, стеклотканью имеет ли смысл заделать дырки в чашках стоек.
Если вам нужно просто закрыть отверстие - может есть смысл. Про двери я по крайней мере такое слышал. Но вот чашка стоек нагруженное место, когда там дыры страдает общая жесткость кузова и начинается движение. Вероятно адгезия будет недостаточной и потрескается все. Хотя это лишь мое предположение. Но в целях безопасности я бы все таки рекомендовал сварку :)
Круто, но было бы классно сравнить с металлом. Так а что мешает тот же капот делать из стеклоткани, а два слоя лицевых из карбона, если уж хочется рисунка?
я думал про сравнение с металлом, но делать лопатки и рвать их мне точно не хотелось, и так достаточно дорого и трудоемко вышло, а залезать в дополнительный анализ открытых данных в видео я решил уже слишком затянуто будет, и так рекордное видео по длине)
но для этих целей я оставил таблицу ссылкой. информация по другим материалам, как по плотности так и попределу прочности, есть в открытых источниках, так что можно посравнивать с тем что интересно как по массе/толщине так и по усилию
А на заказ изготавливаете методом инфузии, если свой материал предоставлю?
Вообще я не делаю на заказ, но если будет какой то очень интересный мне проект без сжатых сроков - можно договориться. Напишите мне на почту детали подробно, почта есть в информации о канале
Материалы вроде не проблема, я думаю те кто профессионально работают лучше со своими, знакомыми материалами будут делать, особенно это касается смолы, гелькоута и вспомогательных материалов
@@INTcraft Благодарю, что ответили, написал вам на почту
Очень информативно и толково. Но есть вопрос. Если нужна объемная деталь, наподобие шлема как вы делали в своем видео. Что если делать такую деталь не вакуумной инфузией, а путем ручной обмазкой всех слоев. При соблюдении технологии и аккуратности насколько менее прочным будет изделие в отличие от вакуумной инфузии?
Добрый день, сложно ответить на ваш вопрос. Что значит "насколько менее прочным"? Это можно узнать изготовив два изделия и проверив их прочность) В случае композитов прочность зависит от многих факторов - правильности укладки материала, качества пропитки, соотношения армирующего материала и связующего. Естественно, при грамотно проведенной инфузии все эти качества будут лучше. Но в целом, если подойти к вопросу аккуратно - можно достаточно аккуратно уложить материал и пропитать его с минимальным количеством воздуха. Но смолы будет очень много. Поэтому лучше все таки использовать, например, разделительный материал, чтобы в него ушла часть смолы, а лучше вообще под вакуум все убрать, чтобы воздух поуходил, даже без инфузии это скажется положительно - хотя бы материал везде будет прилегать правильно, лишний воздух уйдет. В целом и без инфузии можно получить достаточно прочное изделие, при условии очень качественного выполнения каждого этапа. Ну и внешний вид вероятнее всего будет хуже)
@@INTcraft Цель сделать изделие для предварительных испытаний с минимальными затратами. Внешний вид не важен. Повышенный расход смолы это наверное дешевле чем собирать вакуумную систему.
Дело не в расходе смолы, на инфузию смолы уйдет больше, вероятно. Дело в качестве итогового изделия. Если много смолы - армирующий материал меньшую роль будет играть, изделие может получиться хрупким
@@ElvTechs если нет возможности или денег сделать вакуум то можно обойтись мешками с песком. Прочность изделия сильно зависит от степени сдавливания материала в момент склейки. Мы не имея вакуумных насосов придавливали месками с песком. учитывая около 2 кг на кв.см. в обшем задача непростая но дешевая.
Для ремонта хоккейных клюшек подойдет базальт? Или все таки карбон надежнее?
По сути любой армирующий материал сможет увеличить прочность проблемного места. Но в контексте хоккейной клюшки мне кажется имеет смысл выбрать материал, который даст максимальную прочность при минимальной толщине и массе. Хотя для любительского уровня мне кажется пойдет любой материал, правда достаточно сложно понять сколько его потребуется, чтобы повторно не ломалось. У меня есть видео про ремонт гитарного грифа, я там ламинировал дерево карбоном по месту слома.
Так же следует брать в расчет не только материал, но и технологию производства. Если вы ремонтируете перо - использование вакуума позволит получить максимально тонкую заплатку с минимальным количеством смолы, что будет являться плюсом. Я даже думаю, что это окажет бОльшее влияние чем армирующий материал. Я бы выбрал карбон или хорошую стеклоткань и попробовал использовать вакуум или другой способ прессования заплатки
@@INTcraft спасибо за ответ....просто разница в цене карбона и др. Материалов наталкивает на мысль а не заменить бы карбон чем другим)
Купите тонкую стеклоткань, только не стекловолокно/стекломат, а именно стеклоткань, плетеный материал. Это нормальный материал. Либо купите карбон, но поищите его в лентах/рукавах. Вам так не придется покупать много материала когда вам нужно совсем чуть-чуть.
я бы добавил выбирать *КОНСТРУКЦИОННЫЙ* материал (БТ-11 / Т-11), и вот там цена базальта и стекла почти одинакова
Как вам можно заказать изделие? Хочу карбоновый чехол для телефона
Я не делаю на заказ. Если вам нужен карбоновый чехол для телефона - найдите готовые их делают. Это в любом случае будет дешевле чем заказывать разработку и производство
@@INTcraft в том то и дело, что готовых нет и на заказ тоже продавцы не делают. А так хочется. Уже весь Тао Бао облазил, не говоря уже о Али.
нужно не али, мне кажется у нас мастерские делают карбоновые чехлы, я кажется даже у кого то видел сайт или может на озоне... но не знаю даже что посоветовать, как поискать. Я думаю цена разработки мастер модели-матрицы-детали будет несколько десятков тысяч рублей, не говоря уже о времени и логистических проблемах :) Возможно легче самостоятельно купить качественный пластиковый чехол и освоить ламинацию карбоном или заказать непосредственно ламинацию у специалистов
@@INTcraft спасибо, буду искать дальше. Может проще купить телефон, на который уже есть чехлы на Али)
то есть вариант 7 лучше себя покажет на тест трения?
если трения будет по направлению валокон
Уточните материал пожалуйста, я уже не помню про номерам какой материал где
@@INTcraft карбон с нитями в одно направления
Я таких экспериментов не проводил, так что дальше будут чисто мои домыслы. Но думаю, что нет. Карбон вообще очень хорошо обрабатывается абразивами, шлифовать его одно удовольствие, если не брать в расчет вредную черную пыль которой лучше не дышать) Не думаю, что направление волокон сыграет какую-то роль. На сколько я знаю - кевлар является крайне стойким к истиранию материалом, я бы советовал использовать его для таких целей. Это если говорить про стойкость
Про создаваемое сопротивление ничего не скажу, это в большей степени зависит от поверхности. И от прочности конкретно смолы. Но если делать карбоновую поверхность (а графит хорошо скользит), то думаю просто достаточно скоро появится выработка и позитивный эффект скольжения сойдет на нет. Ну и пластиковая деталь это все таки не графит, смола влияет на свойства.
вы использовали самую простую стеклоткань, при использовании S-стекла разница между карбоном и стеклом еще меньше -10-15% максимум
Возможно вы правы. Но сравнение как раз и было направлено показать отличия между непосредственно материалами. Я постарался подобрать стеклоткань похожего плетения (хоть и более мелкого) и такой же плотности. Как видно из результатов теста карбон в разных вариантах несколько отличается по свойствам.
@@INTcraft очень ценю ваш труд вы молодец! но вы сравниваете западный карбон с российской самой дешевое стеклотканью. S-стекло имеет такую же плотность и плетение как и E-стекло которое вы использовали. При абсолютно одинаковых плотностях и плетениях в 3 раза больше прочности у S-стекла. Я сравнивал в данном случае стекло Э3-200(Е-стекло) и Т-60/2 (ВМП)S-стекло по характеристике по разрыв - разница приостальных одинаковых параметрах почти 3 раза. Западный карбон и наш карбон тоже имеет разницу в 2 раза, если брать Елабугу и Torey / так у нашего предел 4.9 против 10 у Torey
так что если сравнить карбон Елабугу и S-стекло "РВМПН" то разница не в прочности а в упругости/жесткости
Если у вас есть возможность изготовить образцы из всех доступных материалов и провести тестирование - это очень здорово. Но я был ограничен как в плане производства, так и в плане тестирования. Все не перепробуешь, к сожалению. А тестирование на изгиб, я надеюсь, еще будет. Но не скоро, сразу скажу.
13:58 забыл про скручивание🙃
Есть прочность на мм2 ?
И в видео и в табличке есть рассчитанные пределы прочности, это как раз приведенная прочность на мм2
@@INTcraft 👍
На разрыв то понятно что все варианты подобных материалов очень прочные , больше интересно как они выдерживают деформацию и удары а то уж слишком много противоречивых мифов вокруг этих свойств карбона .
Тест на изгиб, я надеюсь, будет на канале в этом году.
А вот с ударами все сложнее, но если интересно могу посоветовать вот это видео:
th-cam.com/video/wPFDBT41SEU/w-d-xo.html
привет. вдохновение закончилось?!
Почему?
Непроливы наверное из за густоты смолы , по-моему эпоксидную смолу можно разбавлять растворителями.
Это у нас полиэфирку нельзя ничем разводить .
С площеными материалами проблема была в технологии, вы кажется видели, я отдельное видео делал, это этот же текст. Смола и так очень жидкая. Лучше ничего не разбавлять. Это негативно сказывается на прочности