@@kak_smogЗа полтора часа можно вручную переточить с проверкой все сверла в мастерской, имея из приспособ только плоскую накладку на подручник с риской на 60°)
Содержательно, красочно,педантично,аккуратно, теоретически грамотно, практически идеально. Полный респект.Рудольф успехов, жду следующих видео. Молодчина!!!
Ассистентка - чудо, какая хорошенькая. Как честный человек, ты просто обязан ее пожалеть и вернуть ей тягу к жизни)) (а теперь продолжим просмотр ролика)))
Благодарю вас за столь педантичный подход к качеству подаваемой информации. Смотрится на одном дыхании! Ни разу не перемотал, чтобы пытаться со второго раза понять мысль автора. За это спасибо потраченному времени на анимацию!!🎉❤
Затачиваю свёрла без всяких приспособ , на точиле имеется подпятник, на подпятнике начертил линии к камню чтобы выдержать угол 120 или 130. Подпятник тоже по центру находится, подствляю палец и на него сверло, а затыловку об угол камня делаю. Для своих нужд все устраивает. На днях другое точило раздобыл, но вот камень по толщине не могу найти. камень нужен 150 диаметр, диаметр под вал 32 мм, и сам камень толщиной 32 мм. Присоба у вас зачётная получилась, огромная работа проделана, результат отличный. Чтоб научиться затачивать свёрла много времени у меня ушло, глазомер надо хороший и сам Принцип знать. Еще водичку для охлаждения. Такие приспособления для заточки надо в оборот пустить, людям будет проще. Делайте патент и гоу в массы👍
@@СергейБондарик-в7ту меня точила электродвигатели от старых стиральных машин, один слабенький около 200 ваатт, круг примерной 100 на 30 обороты около 2000 , второй около 400 ватт 32 32 150 круг обороты около 1000
@@СергейБондарик-в7т два точило, оба двигатель от старых стиральных машин вроде, один движок около 200 ватт , там камень 100 диаметр и толщина около 30 мм, второй 400 ватт камень сейчас 32 32 150, обороты около 1000
Ещё в 84 году, придя после армии на авиазаводе научился затачивать сверла и фрезы в руках на глаз. Заточники научили. Точу всю жизнь без всяких приспособ. Сложные операции иногда делаю на специальном заточном станке для фрез. Советском. Это касается больших концевых фрез. 16 и выше диаметром. Примерно. Все, что меньше 20 и меньше можно сейчас точить на маленьких за точных станках с алмазными кругами. Современные станки делают это через кондукторы, которые находятся внутри заточного станка. Суешь врезу по номерам в разные отверстия по очереди, по порядку и фреза, как новая. Это упрощает сильно заточные работы. Спасибо разработчикам и производителям.
Уже больше 90 тысяч,а я начинал смотреть когда было 500 с хвостиком человек!!! 👍Растёш и по подписчикам и в профессиональном плане---очень приятно!!! Всегда радует твой ПОЗИТИВ😉👍ДОРОГУ ОСИЛИТ ИДУЩИЙ,так держать!!!!!!!!👍👍👍
Молодец. Приятно наблюдать, как растёт уровень мастерства. Раньше смотрел, посмеивался. Теперь уже наблюдаю с интересом. А ловко ты это придумал, заманивать женским телом))
Я будучи ещё 20 летним парнем научился затачивать свёрла в ручную не используя даже упора точила. Сейчас мне 43 и по прошествии лет научился затачивать любые свёрла под любые материалы безо всяких костылей и приспособлений
Рудольф,Вы очень продвинутый техноблогер и Ваши ролики буду использовать на уроках слесарного дела в профтехлицее.Благодарю Вас за профессиональный подход к проблеме,щепетильность в делах,грамотную речь и любовь к инструменту,станкам!!!
Как говорил незабвенный Михаил Жванецкий: Главное - процесс. Процесс - это жизнь, результат - это смерть. Две недели жизни на решение задачи, которая решается многими другими способами... Но энтузиазм автора, как и его мастерская, как и его недюжинное мастерство впечатляют чрезвычайно. Удачи, Мастер!
Классное видео! И продолжительность и подача материала и сама тема и подход к работе. Ну а ассистентка вообще красавица, не понимаю как при такой внешности можно поддаться на манипуляции со снижением самооценки. Девушка, вы шикарная! Уверен прочтете комментарий
К сожалению красивым девушкам обычно меньше везёт в отношениях. И есть куча парней которые самотверждаются, когда пытаются как то эмоционально тероризировать таких красавиц :/
Не оскудела наша земля талантами. Это - радость. А удивление такое - это же надо так круто заморочиться для решения не кардинальной, в принципе, задачи. Но смотрится как хороший приключенческий сериал. Фото, конечно, посмотрю :) Лайк!
я диски на наждаке правлю огрызком вольфрамового электрода от TIG сварки. А по заточке сверл я тоже раньше мучился, ну никак не получалось. А потом увидел одно видео на ютубчике, где за минуту доходчиво и без воды показали и объяснили как надо точить. С тех пор так и точу с помощью подкладки пальца ))
Мне дико нравится трудолюбие и качество твоих съемок! Ты большой молодец! Желаю тебе успехов и удачи во всём!🖐 А биение у абразивных дисков бывает ещё из-за неравномерной плотности, вот и дисбаланс. Решается это высверливанием небольших лунок с боку в тяжелой части диска. Определить тяжеть сторон можно прям на станке но диск с противоположной стороны надо снять. ;)
я тот самый заточник, у которого "зрение не очень". Да и точило, честно говоря, тоже "не очень". Зато здорово получается тупить и ломать сверла! :) За паучка - отдельное "СПАСИБО"!
Спасибо, всё наглядно и чётко, а самое главное данное приспособление можно изготовить в домашних условиях без использования "супер точных проф.станков".👍👍👍
В качестве СОЖ для сплавов алюминия неплохо подходит WD-40. Если требуется хорошая чистота поверхности, точить лучше с использованием сменных пластинок по цветным металлам. Они более острые, чем для стали и часто не имеют покрытия. Точные отверстия на токарном станке надежнее всего получаются растачиванием. Сверло и прочее, зажатое в патрон, запросто могут дать биение в десятку.
А у меня на все случаи всегда рядом топлёное сало и маленькая кисточка. В отличает от ведешки и керосина ничего не воняет и не разбрызгивается. Вчера даже вязкую медь отрезал отрезным резцом, просто прикладывая кисточку, смоченную в сале к образовавшейся канавке от резца, немного выше и так и удерживая её на всем протяжении от резания, постоянно смачивая вязкий метал. Без сала, рецец бы 100% заклинило, да и поверхность была бы рваная. Долго живучая и постоянно обновяемая кисточка сделана из стекло пластикового прутка. Можно приобрести в рыбацком магазине. Кончик в 1 см длины просто обшмаливаешь зажигалкой, клей скорает, а прочные стекло волоски остаются. По мере стачивания об острые края вращающиеся детали повторяешь процедуру.
@@modergun8321медь точится(и режется) под сильным напором СОЖа. Её надо охлаждать, тогда и не будет рваных краёв. И да... Резец должен быть очень острым
@@NikCompani, возможно и так, но когда станок небольшой и разбрызгивание струи недопустимо, в том числе и применение всего вонючего, типо керосина, то приходится выкручиваться так.
При отрезании проблемных металлов и сплавов отрезным резцом лучше использовать технику ступенчатой резки. ПрорЕзали неглубоко, вывели резец из получившейся канавки и сделали вторую чуть более глубокую врезку резца рядом с уже прорезанной канавкой и так небольшими ступеньками отрезаете до конца. В расширенной канавке резец не заклинивает в ней сходящей с него стружкой. Ещё, если сделать перевёрнутый резец то стружка будет без задержки, под собственным весом падать из реза вниз.
Обожаю твой канал. Прям очень приятная подача материала и отличное качество съёмки. Кроме того, прямо видно как растёшь и в плане мастерства и в плане атёра/блогера. Завидую. И надеюсь, что когда сам таки доберусь до создания канала смогу на тебя ровняться. Супер. Спасибо.
Вывод для себя после просмотра только один, как гласит английская поговорка мы не настолько богаты чтобы покупать дешевый инструмент! Видео как всегда огонь!
Точу на глаз на зеленом круге. Даже без алмаза. Все вручную. Вместо хитрых приспособ подставляю палец указательный левой руки меж подручником наждака и сверлом. Сверло держу правой. Ну а так...все путем. Красивая заточка😊!! Китайские сверла на рынке сделаны очень не всегда из быстрореза.. У меня парочка таких есть. Надпись hss но на деле металл-пластилин точится напильником😅. Ну а так..заточной для фрез теперь надо делать. Ибо фрезы-не сверла. Там требования в десятки раз жеще в плане симметрии заточки. Ну и даа..для напайных резцов и больших сверел все равно надо большой наждак с камнями на 350-400мм диаметра . И камни на наждаке должны балансироваться. Для этого на промышленных заточных станках на ступицах предусмотрены специальные грузики с пазами. Ну а так. Для мелочевки надачок хорошо сделал. Молодец! Теперь надо найти двигатель трехфазный на 3квт 1400оборотов и сделать большой мощный наждак с него с приводом ремнями от шкива двигателя на вал сверху. Пригодится для тогочтобы точить топоры, большие резцы и сверла диаметром от 18ти до 50ти миллиметров, а также обдирать куски быстрорежущей стали-делать из них самодельные резцы экзотических применений. Ибо на маленьких наждаках точить долго придётся..да и камень править замучаешься.. Ну да ладно. Надеюсь поймете. Если на производстве кто бывал-подскажет.
@IvanIvanov-wh8td я думаю, что на производствах сейчас больше автоматизированный труд. Какую операцию на таком станке можно сейчас делать? Обдирать что ни будь? Так и качество литья очень выросло.
@@kak_smog Самые обычные операции по заточке сверел, резцов разных и всего большого. Пока у вас нет больших станков-ваши потребности еще не перешли тот уровень. Когда садится сверло на 26 или 32мм а тебе нужно сейчас в токарном долбить дырки каждый день прогонять вчистовуютразверткой в один размер и резать втулки...а заточить его на обычной точилке 350 ватт сверло пожимаешь к кругу и он моментом тухнет останавливается.. Поэтому большой наждак в таких моментах выручает. К тому же большой диаметр кругов дает возможности гораздо дольше не менять камни. Но конечно же промышленный такой наждак сильно прожорлив для дома. Подключить его конечно можно, но проще собрать свой. Ибо двигун 5.5киловатт не экономичен. 3х киловатт достаточно. Но это так. Мысли вслух, на вырост. Ну а так...у меня такие потребности уже есть. Так как не можешь позволить себе роскошь растачивать отверстие полдня, если хочешь зарабатывать.
Баланс не всегда зависит от геометрии круга, но и от распределения массы в самом круге( так же и алмазных, и войлочных). Бывает лучше заменить круг или балансировать, добавляя на круг нужную массу.
Классный проект!👏 Вижу потенциал для мерча, допили конструкцию до возможности приладить на другие заточники и можно пробовать запускать, думаю, заказы будут.👍
Как я жил не зная всего этого...Всю жизнь затачивая на глазок,и держа сверло в руках ... Без станков и приспособлений...Теперь буду мучаться до конца своих дней ,кусая локти...😢
Станочек неплохой, сказка. Надо бы таких прикупить парочку на черный день. Где-то у меня пара-тройка свёрл завалялась. Вдруг их когда-нибудь придётся точить.
Эти шарошки отличаются размером😂 Просто на маленьких тачилах маленькие камни легче править маленькой шарошкой. У них даже гридность одна и та же, ну и ещё будем надеяться что качество искуственных алмазов возможно у какой то из них лучше😄 Ну и связуещее у какой-то из них лучше (возможно) Поэтому какая-то продежиться дольше. Кстати, если сделать паралельный упор на подручнике, с подачей на резьбе, то камень можно отшарошить вообще в идеал.
как по-мне=всё описано абсолютно верно. точило крутится из за сил кориолиса..не пытайтесь это побороть -прикрутите . шарошить можно и нужно..но я это не делаю-смысл- потом опять шарошить после 2-3-4 заточек? а вообще красиво.. правда сверла до 3 мм дешевле не точить , а покупать. я подправляю примерно также...с опытом это становится проще...даже на глаз.(при наличии линий , лампы и очков.) рад что вы поняли бесполезность дорогих заточников в гараже. единственное что хотел- применение алмазного диска-это очень правильное решение , тк чистота кромки-это залог лучшего и долгого реза. удачи.
Молодец! Интересное видео всё смотрел без перемотки!!! Но две недели я бы за это время поправил свёрл на пару жизней вперёд! Но правда низкий поклон мне ещё очень долго учится такому усердию!!! Удачи во всех ваших проектах а мы с удовольствием будем смотреть!!!
Например для рассверливания, а не для сверления. Или если нужно сделать "потай" под винт или саморез. Согласен - круто конечно иметь возможность затачивать сверла достаточно точно, но 99% случаев обычной заточки "от руки" вполне достаточно.
@@АртурКолядко, я даже этот 1% от руки затачиваю, просто несколько раз поправляя заточку, если режет только одна сторона и т.д. А на сверхточный 0,01% использую развертки либо специально покупаю твердосплавные сверла
Приветсвую. Очень приятно смотреть твоё видео. Хотел подсказать по бою радиальному и торцевому. Радиальное мереется индикатор снизу, торцевое двумя индикаторами напротив друг друга, разницу высчитываешь. На заточном конечно не критично, но на больших конструкциях фланец или муфта может гулять прилично.
Ассистентка нормальная!!!))) Так и передай) Естественно на фото есть мейкап, и прочий улучшайзинг. А поскольку близок к фотографии, вижу, основа у неё классная. Очень приятно посмотреть. Еслиб рядом со мною такая была, мнеб было ОООооочень приятно. Желаю ей измениться, перешагнув через этот негативный опыт. Пусть ей улыбнётся солнце))) А за видос, как обычно благодарен. Спасибо)))
Совет про видеозапись процесса разборки это очень дельный совет. Испытано на себе. Я недавно разбирал электро пилу. Понадеялся на свою память, дескать там не сложно, запомню. Как же я ошибался! Собрать то собрал, но с видеозаписью было бы быстрее и нервы целее.
❗Таблицы и слайды - boosty.to/kak_smog/posts/0e1f9e19-549b-42b9-b32a-d0d95f1025a3 ❗Фотки ассистентки тут - boosty.to/kak_smog/posts/49046205-76fa-48b7-ba28-7c5e05680d42 Для тех, кто не в России: ❗Таблицы - www.patreon.com/posts/podruchnik-dlia-89928485 ❗Фотки - www.patreon.com/posts/assistentka-v-89676256
Здорово, что фланец получился так ровно, всего сотка биения. А вообще, подобные детали делаются на приточеной оправке, в едином цикле. Хорошее видео, Я подписался.
Поддерживаю. Такие оправки, лично я, делаю начиная с отверстия. Сразу сверлю и растачиваю, потом в 2 центра и протачиваю снаружи. Биение, примерно, такое же. Но у меня станок убитый
@@bobster812 дают, если не наглеть с глубиной резанья. Ну и, естественно, вередний центр протачивается после установки в патрон. P. S. Стаж в токарке немаленький. Разряд 6. В основном работал в инструментальных цехах, а не на конвейере. Так что по токарке(по практической, а не теоретической) могу много рассказать
Хорошее видео 👍. В этом видео в отличие от того где специальный станок, уже нет коментариев, "что кушать неча". Но есть куда стремиться, нужно уметь затачивать свёрла, не вынимая из патрона, лысым напильником.)
Мне нравится твоя дотошность, ты прям воплощение перфекциониста, а ассистентка просто ляля! Ты должен еë поддержать, просто какой-то козëл поранил еë психику, пройдëт время и всё восстановится, Рудик ты большой молодец! Удачи!👍
Как всегда, всё супер. Хоть сам всю жизнь провел в гараже, много узнаю от тебя, особенно теорию. Поражает твоё желание во всём разобраться.
Спасибо большое! Приятно слышать!
Я просто восхищён тем, с каким творческим энтузиазмом, вкусом и любовью Вы делаете свои материалы! Браво! И уважение к Вам!
Спасибо большое :)
Какой добрый и приятный человек. Пусть у тебя все в жизни получится!!
47 минут того, что можно показать за 5-7 минут. Но блин, даже перематывать не хочется... смотрю от начала до конца.
Это я ещё сократил. Получалось на полтора часа 😂
@@kak_smogЗа полтора часа можно вручную переточить с проверкой все сверла в мастерской, имея из приспособ только плоскую накладку на подручник с риской на 60°)
Содержательно, красочно,педантично,аккуратно, теоретически грамотно, практически идеально. Полный респект.Рудольф успехов, жду следующих видео. Молодчина!!!
Ассистентка - чудо, какая хорошенькая. Как честный человек, ты просто обязан ее пожалеть и вернуть ей тягу к жизни)) (а теперь продолжим просмотр ролика)))
Он не знает как взять оплату с девушки с низкой самооценкой …
Героический лайк за спасение паука👍
5:13 желтый паучок обживает обновленное точило ))
Гоша ни в чём не виноват!
Лайк за героическое спасение паука!
Повелся на байт😊
Лайк за паучка)
Благодарю вас за столь педантичный подход к качеству подаваемой информации. Смотрится на одном дыхании!
Ни разу не перемотал, чтобы пытаться со второго раза понять мысль автора. За это спасибо потраченному времени на анимацию!!🎉❤
Рудольф, ты велик! Просто удовольствие получил от созерцания процесса! Так держать!🎉
Тема раскрыта полностью, теперь тоже хочу такой подручник себе в гараж🙂
Затачиваю свёрла без всяких приспособ , на точиле имеется подпятник, на подпятнике начертил линии к камню чтобы выдержать угол 120 или 130. Подпятник тоже по центру находится, подствляю палец и на него сверло, а затыловку об угол камня делаю. Для своих нужд все устраивает. На днях другое точило раздобыл, но вот камень по толщине не могу найти. камень нужен 150 диаметр, диаметр под вал 32 мм, и сам камень толщиной 32 мм. Присоба у вас зачётная получилась, огромная работа проделана, результат отличный. Чтоб научиться затачивать свёрла много времени у меня ушло, глазомер надо хороший и сам Принцип знать. Еще водичку для охлаждения. Такие приспособления для заточки надо в оборот пустить, людям будет проще. Делайте патент и гоу в массы👍
Мне нужно было бы 1000 сверл переточить что бы руками научится. Так что приспособа - это для таких лентяев как я :)
@@kak_smogпффффф
На изи на весу точится
Ты просто слишком заморачиваешься
У меня точило с кругами 200 *32 *32 производство ГДР 1973г вып 750w 3000 об 3фазы, круги есть в продаже, интересно какое вас точило?
@@СергейБондарик-в7ту меня точила электродвигатели от старых стиральных машин, один слабенький около 200 ваатт, круг примерной 100 на 30 обороты около 2000 , второй около 400 ватт 32 32 150 круг обороты около 1000
@@СергейБондарик-в7т два точило, оба двигатель от старых стиральных машин вроде, один движок около 200 ватт , там камень 100 диаметр и толщина около 30 мм, второй 400 ватт камень сейчас 32 32 150, обороты около 1000
Ещё в 84 году, придя после армии на авиазаводе научился затачивать сверла и фрезы в руках на глаз. Заточники научили. Точу всю жизнь без всяких приспособ. Сложные операции иногда делаю на специальном заточном станке для фрез. Советском. Это касается больших концевых фрез. 16 и выше диаметром. Примерно. Все, что меньше 20 и меньше можно сейчас точить на маленьких за точных станках с алмазными кругами. Современные станки делают это через кондукторы, которые находятся внутри заточного станка. Суешь врезу по номерам в разные отверстия по очереди, по порядку и фреза, как новая. Это упрощает сильно заточные работы. Спасибо разработчикам и производителям.
Качественная реализация инструмента. Фото очень понравилось. Хоть рекламные плакаты делай. Прекрасной ассистентке желаю счастья!
Ну оооочень красивая девушка...
Как прятно! Правильная речь, толковое изложение без мычания. Спасибо!
Уже больше 90 тысяч,а я начинал смотреть когда было 500 с хвостиком человек!!! 👍Растёш и по подписчикам и в профессиональном плане---очень приятно!!! Всегда радует твой ПОЗИТИВ😉👍ДОРОГУ ОСИЛИТ ИДУЩИЙ,так держать!!!!!!!!👍👍👍
Спасибо! Приятно слышать :)
Пожалуй напечатаю себе подручник на принтере
Надо те мимику прикрутить , скоро на деда будешь похож))
@@shlomystalНе гони!
Молодец. Приятно наблюдать, как растёт уровень мастерства. Раньше смотрел, посмеивался. Теперь уже наблюдаю с интересом.
А ловко ты это придумал, заманивать женским телом))
Молодец, Рудольф!
Хорошо получилось.
За спасение паучка отдельный лайк 👍
Да Рудольф ты действительно мастер съёмки. Не зря была твоя рекомендация.Девченка зачётная!!!👍👍👍👍🤩
Спасибо Сергей :)
Я будучи ещё 20 летним парнем научился затачивать свёрла в ручную не используя даже упора точила. Сейчас мне 43 и по прошествии лет научился затачивать любые свёрла под любые материалы безо всяких костылей и приспособлений
Редко этим занимаюсь, но в 35 начало получаться)))
Приспособа удобнее и быстрее, но не такая универсальная как руки)
Молодец!
Ффффффффффффффффффффффффффффф😅
@@DuxShamana как раз таки руками быстрее получается, причём на любом точиле.
А я вот тоньше 5ки сверло точить не могу
Смотрю с удовольствием ,токарил сам в 80е
Рудольф,Вы очень продвинутый техноблогер и Ваши ролики буду использовать на уроках слесарного дела в профтехлицее.Благодарю Вас за профессиональный подход к проблеме,щепетильность в делах,грамотную речь и любовь к инструменту,станкам!!!
Спасибо! Приятно слышать
Про пакчка, это не бред, и не ребячество. Это уважение и любовь ко всему живому!
качество материала растет с каждым новым видео, приятно и познавательно смотреть. спасибо за труд.
Спасибо! Стараюсь :)
Блин, одна подача материала, речь, образ автора - всё РОСКОШЬ!!!! спасибо!!!!
3:18 - "+" к карме. Молодец! 👍.
А я сегодня выпустил муху из станка. Увидел до того как влупил СОЖ перед началом фрезеровки.
Посмотрел по биениям. Офигел. Такое биение достойно уважения к токарю и его оборудованию.
Как всегда досмотрел до конца, отличный контент, отличный звук, отлично подобрал музыку, асистентка вообще огонь! Спасибо, Рудольф!!!
Как говорил незабвенный Михаил Жванецкий: Главное - процесс. Процесс - это жизнь, результат - это смерть. Две недели жизни на решение задачи, которая решается многими другими способами... Но энтузиазм автора, как и его мастерская, как и его недюжинное мастерство впечатляют чрезвычайно. Удачи, Мастер!
Уважение к любой форме жизни и стремление избегать невозвратных действий, это признаки правильного человека!
Твой задор и горящий взгляд помог досмотреть до конца))) Молодец, не утомил! Интересненько)! Подписался
Спасибо :) Надеюсь не разочарую в будущем :)
Как всегда лайк 👍! Для новичков вполне годная доработка! А вообще нужно стремится набивать руку без всяких приспособ...
Классное видео! И продолжительность и подача материала и сама тема и подход к работе. Ну а ассистентка вообще красавица, не понимаю как при такой внешности можно поддаться на манипуляции со снижением самооценки. Девушка, вы шикарная! Уверен прочтете комментарий
К сожалению красивым девушкам обычно меньше везёт в отношениях. И есть куча парней которые самотверждаются, когда пытаются как то эмоционально тероризировать таких красавиц :/
@@kak_smog Со всем согласен. Надеюсь она сможет проработать эту проблему и больше не попадаться. Остаётся только пожелать хорошего мужчину в будущем🙂
@@kak_smogв Санкт-Петербурге есть отличная мастерская :) пусть приезжает :)
За паучка должна быть отдельная кнопка с двумя лайками.
Да! За "Пашу"- отдельное спасибо! 😊
Молодец мужик, хорошее точило сделал, ты правда мастер. А я на своем стареньком БЭТ правлю сверла, лучше его нет.
большое спасибо. пожалуй с простотой подачи данного материала круче вас никто в русскоязычном сегменте ютуба не справился
Спасибо! Очень приятно слышать!
@@kak_smog А всего лишь надо руки кривые их зада вытащить)))
Честно говорю!!
И на точиле из стиральной машинки (СССР) можно заточить,на 1350 оборотов.
@user-xn4tr3pq4f даааа!!! 😂😂😂
А как же дядя Витя ???? Лучшим всегда был он ! И никто не сделает лучше!
@@IvanIvanov-wh8td кто за дядя Витя?
ты очень позитивный, и каждое твоё видео - как новая серия интересного сериала, смотрится на одном дыхании, от начала и до конца!
Я досмотрел! 😁
Отлично ты по свёрлам упарываешься! Думаю себе тоже подобную приспособу изготовить. Только на ЧПУ.
Молодец,приятно видеть и слышать умных технарей,и знать,что есть такие ребята!!!
Лайк за паучка 😅
И конечно за видео. Спасибо!
Досмотрели, причём с удовольствием. За паучка респект! Мадам симпатичная, фотай ещё.
Не оскудела наша земля талантами. Это - радость. А удивление такое - это же надо так круто заморочиться для решения не кардинальной, в принципе, задачи. Но смотрится как хороший приключенческий сериал. Фото, конечно, посмотрю :) Лайк!
Отличный ролик. В молодости точил и болгаркой в полевых условиях за минуту. Сейчас зрение ухудшилось уже нет той сноровки.
А у меня в машине живёт паук, Аркадий. Я его не выгоняю во внешний опасный мир, катается со мной. Ему нравится ))
А у меня паук Борис живёт 😂
я диски на наждаке правлю огрызком вольфрамового электрода от TIG сварки. А по заточке сверл я тоже раньше мучился, ну никак не получалось. А потом увидел одно видео на ютубчике, где за минуту доходчиво и без воды показали и объяснили как надо точить. С тех пор так и точу с помощью подкладки пальца ))
Главное, чтобы этот электрод был без тория, а то будет тебе потом "Бубль Гумм".
Мне дико нравится трудолюбие и качество твоих съемок! Ты большой молодец! Желаю тебе успехов и удачи во всём!🖐
А биение у абразивных дисков бывает ещё из-за неравномерной плотности, вот и дисбаланс. Решается это высверливанием небольших лунок с боку в тяжелой части диска. Определить тяжеть сторон можно прям на станке но диск с противоположной стороны надо снять. ;)
У этих дисков лет 20 назад отверстие делали диаметром33-33 ,5мм.
я тот самый заточник, у которого "зрение не очень". Да и точило, честно говоря, тоже "не очень". Зато здорово получается тупить и ломать сверла! :)
За паучка - отдельное "СПАСИБО"!
Огромное спасибо за донат :) Воскресный вечер стал гораздо краше! :)
Спасибо за идею, за видео! Очень образцовая мастерская! Удачи Вам!
Спасибо, всё наглядно и чётко, а самое главное данное приспособление можно изготовить в домашних условиях без использования "супер точных проф.станков".👍👍👍
В качестве СОЖ для сплавов алюминия неплохо подходит WD-40. Если требуется хорошая чистота поверхности, точить лучше с использованием сменных пластинок по цветным металлам. Они более острые, чем для стали и часто не имеют покрытия. Точные отверстия на токарном станке надежнее всего получаются растачиванием. Сверло и прочее, зажатое в патрон, запросто могут дать биение в десятку.
WD-40 и есть керосин.
А у меня на все случаи всегда рядом топлёное сало и маленькая кисточка. В отличает от ведешки и керосина ничего не воняет и не разбрызгивается. Вчера даже вязкую медь отрезал отрезным резцом, просто прикладывая кисточку, смоченную в сале к образовавшейся канавке от резца, немного выше и так и удерживая её на всем протяжении от резания, постоянно смачивая вязкий метал. Без сала, рецец бы 100% заклинило, да и поверхность была бы рваная. Долго живучая и постоянно обновяемая кисточка сделана из стекло пластикового прутка. Можно приобрести в рыбацком магазине. Кончик в 1 см длины просто обшмаливаешь зажигалкой, клей скорает, а прочные стекло волоски остаются. По мере стачивания об острые края вращающиеся детали повторяешь процедуру.
@@modergun8321медь точится(и режется) под сильным напором СОЖа. Её надо охлаждать, тогда и не будет рваных краёв.
И да... Резец должен быть очень острым
@@NikCompani, возможно и так, но когда станок небольшой и разбрызгивание струи недопустимо, в том числе и применение всего вонючего, типо керосина, то приходится выкручиваться так.
При отрезании проблемных металлов и сплавов отрезным резцом лучше использовать технику ступенчатой резки. ПрорЕзали неглубоко, вывели резец из получившейся канавки и сделали вторую чуть более глубокую врезку резца рядом с уже прорезанной канавкой и так небольшими ступеньками отрезаете до конца. В расширенной канавке резец не заклинивает в ней сходящей с него стружкой. Ещё, если сделать перевёрнутый резец то стружка будет без задержки, под собственным весом падать из реза вниз.
Твоё видео очень в тему, потому что я недавно устроился слесарем на завод и надо самим уметь точить свёрла, на прошлой работе этим занимался заточник
Как на этом видео не точи, а то выгонят и долго потом смеяться будут, вспоминая. Попроси токаря показать - он за пару минут научит без проблем.
Супер! Наглядно мотвировал не выкидывать сверла, а приводить их в порядок!
Очень позитивный и думающий товарищ 🤔🙂 Молодец ! 👍
Обожаю твой канал. Прям очень приятная подача материала и отличное качество съёмки. Кроме того, прямо видно как растёшь и в плане мастерства и в плане атёра/блогера.
Завидую. И надеюсь, что когда сам таки доберусь до создания канала смогу на тебя ровняться.
Супер. Спасибо.
Ребячество? Это Человечность! Сюжет как всегда на высоте! Спасибо Рудольф! С Уважением.
Спасибо за ролик.
Смотрю с кайфом и без перемоток.
🤝
Вывод для себя после просмотра только один, как гласит английская поговорка мы не настолько богаты чтобы покупать дешевый инструмент! Видео как всегда огонь!
Супер!!! Девушка прекрасна! А насчёт фланца: лучше сделать для каждого круга свой, меньше заморачиваться с выставлением камня
За паучка отдельное спасибо! Они наши друзья!
Точу на глаз на зеленом круге. Даже без алмаза. Все вручную. Вместо хитрых приспособ подставляю палец указательный левой руки меж подручником наждака и сверлом. Сверло держу правой.
Ну а так...все путем. Красивая заточка😊!!
Китайские сверла на рынке сделаны очень не всегда из быстрореза..
У меня парочка таких есть. Надпись hss но на деле металл-пластилин точится напильником😅.
Ну а так..заточной для фрез теперь надо делать.
Ибо фрезы-не сверла. Там требования в десятки раз жеще в плане симметрии заточки.
Ну и даа..для напайных резцов и больших сверел все равно надо большой наждак с камнями на 350-400мм диаметра .
И камни на наждаке должны балансироваться. Для этого на промышленных заточных станках на ступицах предусмотрены специальные грузики с пазами.
Ну а так. Для мелочевки надачок хорошо сделал. Молодец!
Теперь надо найти двигатель трехфазный на 3квт 1400оборотов и сделать большой мощный наждак с него с приводом ремнями от шкива двигателя на вал сверху.
Пригодится для тогочтобы точить топоры, большие резцы и сверла диаметром от 18ти до 50ти миллиметров, а также обдирать куски быстрорежущей стали-делать из них самодельные резцы экзотических применений.
Ибо на маленьких наждаках точить долго придётся..да и камень править замучаешься..
Ну да ладно. Надеюсь поймете. Если на производстве кто бывал-подскажет.
У нас эти большие наждаки продаются по цене металла. Примерно 100 евро за станок с 400 кругами. Почему то они никому не нужны.
@@kak_smogпроизводства нет, вот и не нужны .....
@IvanIvanov-wh8td я думаю, что на производствах сейчас больше автоматизированный труд. Какую операцию на таком станке можно сейчас делать? Обдирать что ни будь? Так и качество литья очень выросло.
@@kak_smog
Самые обычные операции по заточке сверел, резцов разных и всего большого.
Пока у вас нет больших станков-ваши потребности еще не перешли тот уровень.
Когда садится сверло на 26 или 32мм а тебе нужно сейчас в токарном долбить дырки каждый день прогонять вчистовуютразверткой в один размер и резать втулки...а заточить его на обычной точилке 350 ватт сверло пожимаешь к кругу и он моментом тухнет останавливается..
Поэтому большой наждак в таких моментах выручает. К тому же большой диаметр кругов дает возможности гораздо дольше не менять камни.
Но конечно же промышленный такой наждак сильно прожорлив для дома. Подключить его конечно можно, но проще собрать свой. Ибо двигун 5.5киловатт не экономичен. 3х киловатт достаточно.
Но это так. Мысли вслух, на вырост.
Ну а так...у меня такие потребности уже есть. Так как не можешь позволить себе роскошь растачивать отверстие полдня, если хочешь зарабатывать.
Ерунда можно и на маленьком точиле и топор и резец заточить победит только алмазом скорость такая же что и на большом ....
Очень нужный труд.Для меня это урок пошаговых дейсвий. Спасибо!👏👍
Даёшь 100 тыс. подписчиков!!! Удачи и развития каналу !
Придумано очень неплохо! Говорю, как человек, у которого своё высокоточное производство. Себе примерно так же сделаю) Ассистентке тоже лайк)
Баланс не всегда зависит от геометрии круга, но и от распределения массы в самом круге( так же и алмазных, и войлочных). Бывает лучше заменить круг или балансировать, добавляя на круг нужную массу.
точно, об этом как раз и подумал.
на белом "родном" круге утолщение..надо и бока шарошить.
Классный проект!👏 Вижу потенциал для мерча, допили конструкцию до возможности приладить на другие заточники и можно пробовать запускать, думаю, заказы будут.👍
Героический лайк тебе в Ютуб и благодарность за множественные добрые поступки в "карму", оттуда куда нужно переместить сам)
Рудольф, спасибо за твои видео. Всегда интересно и позитивно. Приятно смотреть!!!!
Большое спасибо за позитив и настроение! Однозначно Лайк! Очень нравятся Ваши видео! Ассистентке счастья и удачи в жизни!
Как я жил не зная всего этого...Всю жизнь затачивая на глазок,и держа сверло в руках ... Без станков и приспособлений...Теперь буду мучаться до конца своих дней ,кусая локти...😢
Станочек неплохой, сказка. Надо бы таких прикупить парочку на черный день. Где-то у меня пара-тройка свёрл завалялась. Вдруг их когда-нибудь придётся точить.
да,, ну ты победил ситуацию. уважаю.
Эти шарошки отличаются размером😂 Просто на маленьких тачилах маленькие камни легче править маленькой шарошкой. У них даже гридность одна и та же, ну и ещё будем надеяться что качество искуственных алмазов возможно у какой то из них лучше😄 Ну и связуещее у какой-то из них лучше (возможно) Поэтому какая-то продежиться дольше. Кстати, если сделать паралельный упор на подручнике, с подачей на резьбе, то камень можно отшарошить вообще в идеал.
Такой же станок и у меня есть и проблема со свёрлами такая же, надо будет как нибудь заняться, спасибо за видео,
Дівчинка симпатична. Погляд приємний. Думаю ти той хто їй може допомогти:)
Староват я для неё 😂
как по-мне=всё описано абсолютно верно.
точило крутится из за сил кориолиса..не пытайтесь это побороть -прикрутите .
шарошить можно и нужно..но я это не делаю-смысл- потом опять шарошить после 2-3-4 заточек?
а вообще красиво..
правда сверла до 3 мм дешевле не точить , а покупать.
я подправляю примерно также...с опытом это становится проще...даже на глаз.(при наличии линий , лампы и очков.)
рад что вы поняли бесполезность дорогих заточников в гараже.
единственное что хотел- применение алмазного диска-это очень правильное решение , тк чистота кромки-это залог лучшего и долгого реза.
удачи.
Заточка сверла...Да уж,большей проблемы я в жизни не знал!😁
Спасибо дружище, не устаю удивляться таким простым решением, большое спасибо вам за позновательный легбез!!!!🤝🤝🤝
Вы могли бы давать и уроки фотографии )) - отличные фотки!!
Мог бы. Но я люблю слесарку 😂
Нужен урок за дорого ? :)
Лехко организую .....
Молодец! Интересное видео всё смотрел без перемотки!!! Но две недели я бы за это время поправил свёрл на пару жизней вперёд! Но правда низкий поклон мне ещё очень долго учится такому усердию!!! Удачи во всех ваших проектах а мы с удовольствием будем смотреть!!!
Я на глаз точу и не заморачиваюсь, иногда угол меняю, делаю более острый для некоторых работ.
Например для рассверливания, а не для сверления. Или если нужно сделать "потай" под винт или саморез. Согласен - круто конечно иметь возможность затачивать сверла достаточно точно, но 99% случаев обычной заточки "от руки" вполне достаточно.
@@АртурКолядко, я даже этот 1% от руки затачиваю, просто несколько раз поправляя заточку, если режет только одна сторона и т.д. А на сверхточный 0,01% использую развертки либо специально покупаю твердосплавные сверла
Да ты вообще молодец!
Токарный станок работает в паре с ленточнопильным станком, у меня нет токарного станка, но от ленточного станка я в восторге
Приветсвую. Очень приятно смотреть твоё видео. Хотел подсказать по бою радиальному и торцевому. Радиальное мереется индикатор снизу, торцевое двумя индикаторами напротив друг друга, разницу высчитываешь. На заточном конечно не критично, но на больших конструкциях фланец или муфта может гулять прилично.
Ассистентка нормальная!!!))) Так и передай)
Естественно на фото есть мейкап, и прочий улучшайзинг. А поскольку близок к фотографии, вижу, основа у неё классная. Очень приятно посмотреть. Еслиб рядом со мною такая была, мнеб было ОООооочень приятно.
Желаю ей измениться, перешагнув через этот негативный опыт.
Пусть ей улыбнётся солнце)))
А за видос, как обычно благодарен.
Спасибо)))
Здравствуйте . Станок мр-13а , от 3 до13 мм. Скорость заточки сверла 1-5 минут
Согласен. Без геморроя и качественно.
Посмотреть видос с таким хорошим контентом, под ужин, самое то. Как всегда, лафк
Дуже тематичний у Вас одяг 🇺🇦 Дякую за прекрасні відео 💪 Творчості та натхнення Вам ✨
Совет про видеозапись процесса разборки это очень дельный совет. Испытано на себе. Я недавно разбирал электро пилу. Понадеялся на свою память, дескать там не сложно, запомню. Как же я ошибался! Собрать то собрал, но с видеозаписью было бы быстрее и нервы целее.
❗Таблицы и слайды - boosty.to/kak_smog/posts/0e1f9e19-549b-42b9-b32a-d0d95f1025a3
❗Фотки ассистентки тут - boosty.to/kak_smog/posts/49046205-76fa-48b7-ba28-7c5e05680d42
Для тех, кто не в России:
❗Таблицы - www.patreon.com/posts/podruchnik-dlia-89928485
❗Фотки - www.patreon.com/posts/assistentka-v-89676256
Для чистой поверхности нужно менять сменные элементы для резцов, они виноваты в плохом качестве поверхности
Красавчик! Чем проще - тем лучше. Думаю, при большинстве поделок, особой разницы не заметишь на каком станке затачивал.
Братух, героический лайк за спасение паучка!
Да, здесь я увидел всё,, что мне нравится, в том числе боль и страдания блогера🤣Получилось клёво!!! 👍 И девочка классная😍
Любишь боль и страдания? 🤣🤣🤣
Отлично и информативно. Ассистентка хороша, удачи ей в жизни.
Благодарю Вас за Вашу работу. Всегда смотрю с удовольствием Ваши видео.
Молодец, Рудольф) было интересно, все в духе прошлых роликов из-за которых подписался, только лучше)
Здорово, что фланец получился так ровно, всего сотка биения. А вообще, подобные детали делаются на приточеной оправке, в едином цикле. Хорошее видео, Я подписался.
Поддерживаю. Такие оправки, лично я, делаю начиная с отверстия.
Сразу сверлю и растачиваю, потом в 2 центра и протачиваю снаружи.
Биение, примерно, такое же. Но у меня станок убитый
@@NikCompani Два центра не дают такой точности как приточеная оправка
@@bobster812 дают, если не наглеть с глубиной резанья.
Ну и, естественно, вередний центр протачивается после установки в патрон.
P. S. Стаж в токарке немаленький. Разряд 6. В основном работал в инструментальных цехах, а не на конвейере. Так что по токарке(по практической, а не теоретической) могу много рассказать
Хорошее видео 👍. В этом видео в отличие от того где специальный станок, уже нет коментариев, "что кушать неча". Но есть куда стремиться, нужно уметь затачивать свёрла, не вынимая из патрона, лысым напильником.)
"Тупить я умею" шедеврально 😂
За паучка респект.
За всё остальное лайкосик
На заводе еще студентами точили на простом наждаке.
Приспособы это хорошо, но азы надо пройти самому своими руками.
Мне нравится твоя дотошность, ты прям воплощение перфекциониста, а ассистентка просто ляля! Ты должен еë поддержать, просто какой-то козëл поранил еë психику, пройдëт время и всё восстановится, Рудик ты большой молодец! Удачи!👍
только начал смотреть. Лайк за паучка сразу
Сфоткать с инструментом ! Вот это Вы затейник!
Самый позитивный латыш в интернете. 😊