Ustawianie bazy czujnikiem zegarowym / Setting work offsets with a dial gauge
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 24 ก.พ. 2021
- W dziewiątym odcinku CNC - Krok po Kroku omówimy sobie ustawianie bazy przedmiotu obrabianego z wykorzystaniem czujnika zegarowego, potocznie pulpitasa. Istnieją powierzchnie których zmierzenie innymi narzędziami (czujnikiem typu 3d czy też sondą automatyczną) jest albo bardzo utrudnione, albo i niemożliwe - poprawnie użyty czujnik zegarowy jest w stanie zmierzyć praktycznie wszystko i każdy dobry operator powinien być z nim dobrze obeznany.
- วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
Bardzo fajnie pokazana zasada używania czujnika dźwigniowo-zębatego, w szczególności w między 4 a 5 minutą, kiedy pokazujesz, jak istotny wpływ ma ustawienie kąta dźwigienki dla czujnika dźwigniowo-zębatego. Im większy kąt tym większe wskazuje czujnik wartości odchylenia. Mało osób bierze to pod uwagę. Muszę jednak tu dodać, że mimo tego, taki pomiar jest też pomiarem. Mało osób wie, że jest coś takiego jak współczynnik korekcji kąta dla czujnika dźwigniowo-zębatego. Na początku wyszła Ci wartość 0,5 mm przy kącie 0 st, natomiast wartość 0,75 mm wynika z tego, że wychyliłeś dźwigienkę na kąt ok 51 st. a przy wyliczeniu sinusa korekta wychodzi współczynnik na poziomie ok 0,66, co jak pomnożysz razy 0,75 mm to da ci wartość 0,5 mm. To jest matematyka :)
PS uszkodzona końcówka - lekkie wygięcie (co też powiedziałeś) też wpływa na pomiary. Jeśli szukasz punktu "zero" to nie będzie miało znaczenia, jeśli będziesz szukał odchyłki wychylenia, to tak, ma to wpływ, bo zakłóciłeś proporcję dźwigni więc im większe odchylenie, tym błąd proporcjonalnie będzie wzrastał, zatem proponuję zakupić sobie nową końcówkę pomiarową.
Nowa leży w pudełku, zwyczajnie na codzienne potrzeby ta wystarczy ;) dziękuję za wyczerpujący komentarz
To tak jeszcze tak jako ciekawostka
kąt wspł korekty
8 0,99
10 0,98
15 0,97
30 0,87
40 0,77
50 0,64
60 0,50
70 0,34
80 0,17
i wyliczamy z cosinusa kąta
Oczywiście w praktyce staramy się unikać dużego wychylenia dźwigienki czyli kąta
Mi ta wykrzywiona końcówka też sie bardzo nie spodobała. Komentarz że 'spokojnie nic sie nie stało, zegar dalej dobrze działa' aż zdziwiła ;)
Dzięki wielkie za pokazanie ze się dokręca tam te podstawy, właśnie ostatnio się zastanawiałem dlaczego nowa podstawa i ma taki luz :)
Dziękuję za pokazanie jak zmierzyć krawędź. Zawsze miałem z tym problem bez sądy i wychodziłem ze środka. Teraz w końcu wiem jak to zrobić
Do samego pomiaru pojedynczej ścianki polecam po prostu stawiać np. na magnesie płytkę wzorcową i z niej brać promień pracy czujnika.
Dobry filmik. Pozdrawiam!
Te twarde szczęki imadła mają otwory pod montaż miękkich szczęk, czy musiałeś je dorobić?
Te to akurat dorabiane, ale gerardi ma też wersję fabrycznie przystosowane do miekkich
Ładny ślad od głowicy na imadle 😁
Imadło niepodpisane przynosi pecha ;)
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku wiem, wiem sam mam takie 😁
Najwięcej mocy jest wtedy kiedy podpisze się cała załoga.
Bardzo fajnie pokazane, ja czasami używam tego czujnika też do mierzenia głębokości rowków. Osobiście zwykle używam oprawki narzędziowej do montażu czujnika. Na filmie bardzo lekko porusza się panu wrzeciono, w pracy mam dwie maszyny, nowa VF6 z chłodzeniem przez wrzeciono(NGC) i stara vm3 bez chłodzenia. Niestety we wrzecionie na nowej maszynie jest duże ciśnienie powietrza i nie da się tak sprawnie posługiwać tym czujnikiem jak to pan pokazał na filmie, czy jest na to jakiś sposób? Na vm3 nie ma tego problemu.
swoboda w kręceniu wrzecionem zależy głównie od jego napędu - wersje inline (bez przekładni) kręcą się pięknie, wersje przekładniowe sporo gorzej.
Duże ciśnienie powietrza, tzn. powietrze ciągle leci przez stożek jak nie ma oprawki? tak nie powinno być - proszę zgłosić to na serwis.
Mierzenie głębokości rowków/kieszeni - super sprawa, zwłaszcza jak są ciasno tolerowane!
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku Chodziło mi raczej o ciężkie obracanie wrzeciona gdy jest zamocowana oprawka z czujnikiem. Miałem nadzieję, że da się ten efekt chwilowo usunąć np. na czas odmierzania bazy.
@@KrzysztofCA najprawdopodobniej jest to w takim razie wersja na przekładni - nie wiele na to poradzimy. Jedynie zmiana biegu na wysoki (włączając wcześniej wysokie obroty) może coś tu ugrać, ale nie oczekiwałbym wiele
Posiadam podobny problem. Jest kilka wyjśc. Mianowicie zastosować wysokie obroty np S max na danej maszynie. W moim przypadku działa to tak , podajesz S 3000 bez M ,(sterowanie HH ,sinumerik potrzebował M3 S3000) skrzynia zmienia przełożenie co w konsekwencji powoduje lżejsze obracanie wrzeciona. Po przez przekładnie zmienia się moment siły obrotu na wrzecionie co skutkuje lżejszym obrotem samego wrzeciona . Posiadam też klawisze funkcyjne na pulpicie do obrotu wrzeciona M4, M3 . Powodują one delikatny obrót wrzeciona bez używania siły . Jeśli brak to pozostaje mdi i minimalne obroty jednak tutaj utrudnione jest to zabezpieczeniami maszyny oraz zastosowanie znajduje tylko w bazowaniu z średnic .
a pokażesz sposób na środek otworu i kołka, ale bez kręcenia wrzecionem w mojej maszynie się nie da.
Nie widzę innej opcji, jak zrobić dobrą łożyskowaną oprawke
Gdzie można kupić taką regulowaną podstawę ?
Np. w Abplanalp ;)