Całe życie wiercisz źle? Wiercenie CNC z odwiórowaniem poprzez G83
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 4 พ.ย. 2021
- Dużo mitów urosło wokół wiercenia - niektórzy mówią że niezależnie od sytuacji trzeba to robić "na raz", niektórzy boją się przegrzania wiertła i odwiórowują je co 1-2mm, a niektórzy próbują szukać informacji w dokumentacji, co najczęściej prowadzi do znalezienia zasady 3-2-1.
Ja zamiast powielać mity stwierdziłem że sprawdzę na własnej skórze (i wiertłach) jak to na prawdę wygląda. - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
![โกหกเธอทั้งนั้น (Pinocchio) - SERIOUS BACON [Official MV]](http://i.ytimg.com/vi/P1HhTYwrR5A/mqdefault.jpg)
Jestem za żebyś robił więcej podobnych materiałów! Nie ważne czy ktoś już coś zna, zawsze się znajdzie osoba której się coś przyda i poszerzy swoją wiedzę 👍😉
Również jestem za. Kupa wiedzy jest w takich materiałach. Ten był świetny sporo się dowiedziałem
Bardzo dobry pomysł, im więcej takich testów tym lepiej👍
Każdy Twój film na temat CNC jest ciekawy więc wrzucaj cokolwiek byle często :-)
Jak najwięcej takich testów, zawsze można się czegoś nowego nauczyć i porównać ze swoim doświadczeniem.
Szacun, że Ci się chciało ;) Mega odcinek, chętnie zobaczę więcej.
Super to wszystko jest tłumaczone w filmach. Wielka łapka w górę :)
Świetny pomysł na odcinek! Więcej oczywiście :)
Dokładnie, czasami nie ma co wierzyć komuś na słowo " rób tak bo tak " tylko trzeba samemu to sprawdzić. Takie testy są pomocne ;)
Test niezły, a i trzy odrębne podejścia do wiercenia bardzo przydatne.
Fajne testy. Dobry pomysł na takie filmy, ciekawy temat. Poprosimy więcej filmów w podobnym klimacie :) Ja osobiście chętnie zobaczył bym coś w tematyce toczenia. Może jakiś test płytek? Pomęczyć je w pracy na min. i max. AP przewidzianym przez producenta? :))
Chętnie obejrzę kolejne filmy z tej serii. Chętnie zobaczyłbym różnice w planowaniu powierzchni na różnych parametrach w przypadku gdy mamy do zebrania np 6mm. Ap6 ae20% większe vc i większy f, czy duże ae, małe ap i standardowe parametry czy może duże ap i duże ae. Słyszałem różne opinie ale nie miałem jeszcze czasu na robienie testu
Przydatny test. Wierciłem poprawnie. Za to w PA6 ta technika się nie sprawdziła w moim przypadku. Wiercąc technika nr 3 wiertło fi 5 HSS zakleiło się i pękło. Od tamtej pory do aluminium używam techniki nr 1 przy użyciu wierteł HSS i VHM.
Rób częściej takie filmy. Zawszę coś się można dowiedzieć nowego coś wyciągnąć z tej nauki. Ja np nie wiedziałem że się używa w G83 I J K . Jak się robiło to na Q . Dzięki pozdrawiam.
Bomba . oczywiście że za takimi testami .np na grupie ost było jakie głowice dadzą z zdj najlepsza powierzchnie 90 stopni 45 czy płytki okrągłe.itp to było by super powierzchnie jak i typowy zgrubnie .no i uwielbiane głowice do szybkich posow ;) a płytki i głowic dużo rodzai
Dzieki za flmik jutro wyprubóję.
Fajny film.
Jak już wspomniano proszę o obróbkę frezem teowym.
Mariusz Dynarek mówił, że wrzuciłeś coś nowego to jestem 😁
Bardzo fajny film, aczkolwiek brakuje mi tutaj, żeby jednak były przynajmniej 2-3 wiertła w każdej próbie, bo szansa, że któreś wiertło będzie po prostu gorsze, jest spora. 😕
Zdaję sobie jednak sprawę, że takie testy kosztują i pochłaniają sporo czasu.
A co do serii, to jak najbardziej jestem za! 😀
Może porównanie żywotności i jakości powierzchni między frezowaniem współbieżnym a przeciwbieżnym?
O, i jeszcze chodzi mi po głowie odcinanie małych, gotowych detali frezem tarczowym bezpośrednio na maszynie, ale nie mam pomysłu jak się do tego zabrać. Mamy w firmie jakieś z Globusa, ale ich katalog nie jest zbyt pomocny.
Fakt, nalezaloby zrobić kilka, może się jeszcze kiedyś uda.
Współbieżne i przeciwbieżne już było ;) a odcinanie piłka? Nigdy tego nie robiłem, ale znam takich co bardzo sobie chwalą. Spróbuję, może coś się nakręci, dzięki za pomysl!
Elegancki materiał . Teraz zrób test jak bardzo uszkodzisz tokarkę dając na G0 Z-200 w szczęki na obrotach i bez obrotów hehe oczywiście żartuje oby więcej takich testów pozdrawiam .
Jakby tak włączyć saferun to nie bardzo - najwyżej płytką strzeli ;)
Na starszych tokarkach można używać wierteł kobaltowych bo nie mogę dać większych obrotów jak 1200 bo mi tokarka wyjdzie z hali. Drugą sprawą czasami głowica nie ustawi się precyzyjnie na X0 gdzie węglik może odrazu się złamie a kobalt wytrzyma jest bardziej elastyczny.Posuw też jest większy niż na zwykłym hss. Ja daje 0.2 posuwu
Ja lubię weglik nawet do pojedynczych detali bo nie trzeba wstępnie używać nawiertaka. Dodatkowo przy detalu gdzie wiertlo przechodzi przez inny otwor czesto lubi się złamać, a weglik idzie bez problemów
Spoko, mnie też na początku uczono używania Q1 i po pewnym czasie stwierdziłem " halo halo ale to za długo idzie i cos mi się wiertło ciągle tępi" W mechanice na wszystko jest jakaś reguła i jakąś wartość fizyczna, stosunek jednej wartości do drugiej. Nie ma tak że " a dobra po tyle se będę jechał, z takim posuwem i takimi obrotami " bo rzeczywistość szybko zweryfikuje twoje narzędzie. 😌
Prawda!
G73 Q2. I też ładnie idzie
Więcej testów!
Genialny pomysł, ciekawi mnie jakby to wyglądało w nierdzewce :-)
A no ciekawe - strzelam, że 2x wolniej i 2x mniej otworów ;]
Różnica w nierdzewce przy użyciu tanich wierteł bez nazwy, a faktycznych firmowych jest ogromna. Osobiście zdarza mi się mieć serię po 500 sztuk małych tulejek nierdzewnych (1.4301) z otworem fi7 i nie mogłem uwierzyć co kilka złotych więcej może dokonać. Tanim wiertłem od 0! bo od razu z fabryki przyszło tępe do max 90 (i jest to ilość po której wiertło zacznie rozbijać otwór o +0.15, lub traci centryczność) , a droższym o parę złotych Fanarem, w co wielu pewnie nie uwierzy, wychodzi ponad 1000. Mam nadal w komplecie to jedno wiertło które jak dla mnie jest nieśmiertelne i ciągle nie mogę się nadziwić, że ciągle jest ostre. A parametrami prosto z katalogów.
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku albo różnica pomiędzy HSS a HSSCO w różnych materiałach lub ile gwintów przy VC 100 zrobi gwintownik A-sft (OSG).
Ten cykl to krak poniewaz wychodzi z otworu i nie masz gwarancji ze wiór nie wróci do otworu z zew. chłodziwem
A ja standardowo - chcę! 😁
dobreeeee, wicyyyyyjjj!!!
Ja bym prosił freza 10 oczywiście spieka. Nawiasem mówiąc stalowego też.
Może obróbka frezami teowymi?
O - to bardzo dobry pomysł, wezmę pod uwagę
Poproszę o testy frezow, jeśli chodzi o schodzenie po Helixie w dół, w sensie rampa (jaki kąt rampy frez jest w stanie wytrzymać) dodatkowo czy frezy z R.0.2 LUB R.0.5 Sa bardziej podane lub mniej podatne na wykruszanie się przy rampie, lub interpolacji kołowej w dół. Pozdro !
To byłby bardzo ciekawy odcinek - będę miał na uwadze
A ja tu Q5 wiertłem 11.8 😱. Dzięki za film.
Nie Ty jeden - odwiórowanie co około 0.5d spotyka się bardzo często
U nas chłopaki prawie cały czas robią po 1mm na każdym wiertle. Od małych 3mm, po duże 20-30mm xd
Inna sprawa, że wiercimy w stali narzędziowej, a kierownictwo kupuje nam jakiejś najtańsze wiertła z HSS. I to na prawdę HSS, nie HSS-E 🤦🏻♂️
A przy gwintowaniu G84 głębokich otworów można używać tez odwiorowywania I oraz K? Czy tylko stopniowe wjechanie np. X0 Z-20 X0 Z-35 X0 Z-50?
Niestety na haasie tylko kolejne g84 z innym Z
Teścik ciekawy. Ta metoda 3-2-1 albo 2-1-1 ma zastosowanie do każdej średnicy wiertła np. takie d14 albo d16 będzie tak samo elegancko śmigać jak ta chińska szósteczka?
Z tego co poobrabialem w życiu to zwykle tak
Jakub świetny materiał! Mam pytanie, jak zapisać wiercenie po okręgu np fi90 8 otworów i głębokości 30 kazdy? Możesz to wyjaśnić bo niby opis na stronie hassa jakiś jest ale oni tak to piszą że to jakiś dramat (może wina tlumacza automatycznego), w kazdym razie Twoje tłumaczenie do mnie przemawia jak żadne inne 😊
Hej, prosta sprawa. Najpierw robisz cykl wiercenia, potem rozkładu.
G81 z-30. r1. L0
G70 i45. L8
Dzięki wielkie 🍻😊😊😊 hehe może i prosta ale ja się uczę obsługi wiec wszystko jest tajemnicze dla mnie 😅
@@Pan_B wszystko jest trudne do pierwszego razu - potem już człowiek to wie, i może uczyć się kolejnego tematu. Byle do przodu!
A powiedz mi proszę Jakub jakie parametry dać na wiertlo hss kobalt fi 11 i fi 18 dla stali wnl i drugiej okolo 30 hrc? W ogole czy na vf2 mozna od razu wiercic fi 18 czy lepiej stopniować? Swoją drogą szkoda że apka abplanalp nie liczy wiercenia, bo to już by byl sztos, ale i tak bardzo duzo pomaga. A jakbyście zrobili apke z cyklami i objasnieniem jak Ty to robisz to juz by w okole byl kosmos 🤩
@@Pan_B ale w apce są przecież parametry dla wiercenia (vc i f) i kalkulatory przeliczające to na S i F ;) fi18 hss? Może być ciężko, sprawdź ale obserwuj obciążenie wrzeciona
Dzięki za filmik ! Jak wygłąda caly cykl wiercenia ( kod ) ? G83 G98 ....
g83 z(końcowy z) r(początkowy z).
Do tego q lub ijk zgodnie z filmem. G98 jest funkcją modalną która nie jest konieczna, zależnie od tego jak chcemy robić przejazd między otworami możemy jej użyć zamiennie z g99.
Ale o G98/G99 będzie film za 2 tygodnie ;]
Witam Jakubie.zaczynam przygodę ze sterowaniem i maszynami haas.Dotychczasowa praca zawodowa na sterowniku Heidenhain.Mam pytanie dotyczące frezarki VF 4 SS.Magazyn boczny 30 szt.Czy po skończonej pracy na maszynie i przed jej wyłączeniem jest możliwość oddania narzędzia do magazynu i pozostawienia pustego wrzeciona.Na hh była taka możliwość wpisania w MDI tool call 0 i maszyna oddawała narz.do kieszeni wrzeciono puste.A w hasie też jest taka opcja T0 M6 i odda do kubka???To takie moje pierwsze pytanie.Na pewno z czasem będzie więcej.Pozdrawiam
Hej. Łapa podwójna zawsze wymienia między sobą 2 narzędzia robiąc to jednocześnie, więc nie da się oddać i nie pobrać.
Natomiast magazyn 30 pozycyjny pozwala na obsługę 31 narzędzi (bo jedno jest we wrzecionie). W tabeli narzedzie-kieszen możesz znaleźć narzędzie 31 i zmienić jego numer na dowolny łatwy do zapamiętania (np. t100) i je traktować jako wolne, lub zwyczajnie wywoływać dowolne gniazdo puste
I wszystko jasne.A ogólnie muszę przyznać że VF 4 SS trochę Szatan (szybka jest). Dzięki śliczne.Pozdrawiam
@@marcinukaszewicz8016 a zawsze zostaje jeszcze szybsza DT/DM ;] th-cam.com/video/vdoN-gyLC_4/w-d-xo.html
Pociski.Robi wrażenie i robote.👍
Czy na fanuca to dziala
Pytanie czy HSS/HSSCo5/HSSCo8 trzeba wstępnie nawierać?
Tak na prawdę nie zależy to od materiału narzędzia, a głównie od tego jak wygląda jego końcówka. Zrobię kiedyś o tym materiał ;]
Hej, takie pytanie. Szef rzucił mi temat detalu w którym trzeba wywiercić otwór fi2mm na głębokość 60mm. Materiał to mosiądz. Doradzisz coś w tej kwestii bo nie wierciłem nigdy tak głębokich otworów. Maszyna to Haas VF4. Dzięki
Fi2 to raczej węglik niż lufa - masz chłodzenie centralne 69bar?
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku Centralnego nie mam. Tylko boczne.
@@yorqe wywierci w krótszym pilotem tyle ile dam radę, pewnie 3D, a potem odwirowanie co pięć dych
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku ok bardzo dziękuję za wskazówki
Jestem na początku przygody z CNC, czy kod G83 I12 J6 K6 używa się do każdego wiertła?
Tutaj dla wiertła fi6, zasada 2d, 1d, 1d. Więc dla fi10 dałbym 20/10/10
Czy na fanuc tez jest taka opcja z zmniejszeniem skoku wiercenia?
Spróbuj, coś takiego powinno być ale musisz sprawdzić w dokumentacji konkretnej maszyny, bo fanuc fanucowi nie równy
A co powiesz na testy wiertła vhm na g73 vs g81?
Oj myślę, że 73 nie ma sensu przy vhm - na weglikach spokojnie da się złamać wióra bez dodatkowych kombinacji.
Szef każe Nam zmieniać z 81 na 73 bo podobno dłużej wytrzymują vhmy i chciałem zobaczyć jak bardzo się myli 😀
@@marcin7178 nigdy nie można być pewnym w 100% ale jeżeli vhm łamie wiór (a nie ciągnie), czyli pracuje na poprawnych parametrach to zdecydowanie g81 da większą żywotność
wiecej testow
Najbezpieczniej po 3 mm przy takim wiertle czas nie gra roli
Tylko, że paradoksalnie za małe przybieranie bardziej zużywa wiertło i zmniejsza bezpieczeństwo, bo wiertło szybciej się uszkodzi ;) na filmie to idealnie widac
Jak wiercić? Szybko i precyzyjnie 😂
Zamiast 3,2,1 lepiej zrobić 1,2,3 im głębiej tym więcej wyjazdów panie ekspert
Nie do końca rozumiem - im głębiej tym większe przybieranie? Gdzie tu sens?
Z-6.
Z0
Z-18.
Z0
Z-36.
Z0
Z-74.
? Jakoś średnio to widzę
@@Unplazu ja też ;)