Спасибо за преобразователь"!"!!! Я делал на плате с 3д принтера - сжёг вход на инверторе - теперь буду знать как в следующий раз конвертировать сигнал!!!!
Уважаемый , Станислав ! Не могли бы в одном из своих видео рассказать о ращесках насколько ровно получается крепить , а так же по подбору шестернёй на валы . Ну и практику обслуживания и использования . Из уст эксперта было бы приятно услышать это )
Та точность, с которой вы подгоняете направляющие, думаю даёт возможность убрать вообще механизм подтягивания двигателя к зубчатой рейке. При вашем качестве сборки, зацепление зуба можно настроить один раз и затянуть, и никогда этот зуб не перескочет. У нас на заводе стоят немецкие станки по раскройке стекла, размером 3500х4500 и прижим регулируется одним эксцентриком
А у меня на драйверах срабатывает видимо какая-то защита, если слишком быстро перемещаешь, то генерируемая энергия выдаётся в виде импульса на двигатели, они как бы на секунду становятся в удержание и ось резко тормозит
Хороший станочек. Молодец. А вот пластиковые хомутики со временем рассыхаются и ломаются может в следующий раз для крепления кабеля предусмотри что-то посерьёзнее. Хотя заменить хомутики копеечное дело. Это чисто моё мнение. Удачи тебе и побольше заказов.
получил моральное удволетворение от просмотра,а по поводу выравнивание привода в горизонт,сделать такой же свод как и под мотор,в том месте где крепится к порталу?
А если боковины портала вынести ниже и сделать боковое крепление рельс? Тогда и двигатель будет крепится непосредственно к боковине портала и не будет проблем с этими лишними деталями для крепление двигателя?
Фёдор Павленко Если сделать так, то двигатель будет закреплен жестко, это плохо. Наличие этой детали это не минус, а плюс. Она позволяет мотору плавать и очень четко повторять далеко не идеальный профиль рейки.
Подскажите, Вы не сталкивались с таким моментом, что после обработки пенопласта шпиндель начинает туго крутиться от руки? Такое ощущение, что пенлпластовая пыль забивает подшипники и склеивает их...
Чет не нашел видео вашего, видимо сняли, как пример по подключению электроники, вот видео, человека который правильно выполнил монтаж, единственное замечание только к маркировке всех проводов, в остальном он выполнил монтаж по всем правилам КИПиА. ссылка на видос th-cam.com/video/hz3NOspUmUc/w-d-xo.html
@@EnergyStarProton Вы говорите то, что считаете единственной истиной, при чем так считаете только Вы один. И не хотите (или не можете) понять, что это не так и что Вы не правы. Так мало того, Вы еще и умудряетесь пытаться как то оскорбить меня, намекая на мою жадность, на " жабу".
Чтобы получить максимальный вылет и высоту по Z при небольшом свободном ходе. Да, таким образом получается большой рычаг и при нагрузках это плохо. Но если Вы внимательно смотрели ролик, то наверное слышали, что станок предназначен для обработки пенопласта и больших нагрузок он испытывать не будет.
Видимо это потому что расчитано на пенопласт и значит длинную фрезу, а здесь зажата короткая. Тоже иногда приходится так делать если фанеру мелкой фрезой резать. Этот же "расколбас" может вылезти и на более длинной оси Z, а так шпиндель поднял и ось короткая и шпиндель как надо. Если небольшое тонкое мелкой фрезой, то можно небольшой толстый накладной жертвенный столик подкладывать.
@@assolo7823 а если большие нагрузки, то шпиндель зажимать поближе к нижнему подшипнику и пластину к которой крепление шпинделя крепится делать длинной и жесткой?
@@leonidvalentinovich5215 Шпиндель лучше зажимать за середину. Зажимая за низ, при сильном зажатии, есть небольшая вероятность деформировать нижнюю подшипниковую опору шпинделя. Подшипники могут начать греться.
А этот конвертер можно так использовать, что бы вместо импульсного сигнала step с оси А конвертировать в аналоговый сигнал? Идея в чем, управлять мощностью лазера с помощью этой приблуды, а то пробовал ставить управление через выход 0-10В для шпинделя, только почему-то всегда перед заданием оборотов шпинделя в G-коде следует небольшая пауза (в настройках мач3 стоит задержка перед включением шпинделя 0с) и выжигание точками получается крайне медленным
Так он не импульсный конвертер, а конвертер ШИМ сигнала. Там конечно тоже импульсы, но они разные, в ШИМ регулировка осуществляется за счет скважности, грубо - длины импульса. Это во-первых, а во-вторых в лазерах же вроде регулировка осуществляется сигналом в 5 вольт, а не в 10. Разве нет? Что то я подзабыл уже. Давно не собирал))
@@assolo7823 да, 5В, но ведь там джампер есть, на приблуде этой. Я когда ставил управление через выход для шпинделя 0-10В, в g-коде задавал максимальные обороты вдвое меньше и поэтому на выходе имел 0-5В. Есть идеи как решить мою задачу?
@@kei_cnc5500 На этой приблуде, да, есть 5 вольт. Я думал Вы 10 вольт подавали на лазер, теперь понял. Вы лучше спросите у Сергея (MicroNC), как можно управлять. На сколько я помню, там просто за счет напряжения, т.е так же как на частотнике.
@@assolo7823 Не, я в g-коде выставлял максимальные обороты в половину меньше и получалось на выходе 5В, а не 10В. Лазер да, управляется обычным постоянным током, поэтому в принципе метод подключения к выходу 0-10В для шпинделя работал и для лазера, но из-за этой задержки перед включением шпинделя и сменой оборотов получается очень медленно выжигает точками, там на миллисекунды включаться должен лазер, а получается дольше, поэтому метод подключения к выходу для шпинделя не катит...
Кто понял прикол с длинным рычагом для крепления двигателя? Или я чего-то не понимаю, или автор чего-то замудрил по поводу сил. Люди со знанием сопромата, проясните ситуацию!
Все правильно автор сказал. В идеале усилие должно прилагаться горизонтально, если бы рычаг сделать бесконечной длинны то получилось бы почти идеально и если его сделать максимально коротким, то основное усилие будет прилагаться на вращение этого рычага. Так что это компромисс, который вот так и пришлось объяснять мудрено :)
@@leonidvalentinovich5215 Это конечно пр конструировании "сферического коня в вакууме", в реальной жизни обязательно что-то будет мешать, да и не так уже это критично, градусов 10-15 ни на что не повлияют.
genpower67 Зачем? Ведь для этого есть Вы. Вы все знаете и всегда готовы указать на чужие ошибки. Не хочу показаться занудой, но все таки, со слухом у Вас не лады) Ведя я сказал три вида профилей, а не 3 метра.
Спасибо за преобразователь"!"!!! Я делал на плате с 3д принтера - сжёг вход на инверторе - теперь буду знать как в следующий раз конвертировать сигнал!!!!
Уважаемый , Станислав ! Не могли бы в одном из своих видео рассказать о ращесках насколько ровно получается крепить , а так же по подбору шестернёй на валы . Ну и практику обслуживания и использования . Из уст эксперта было бы приятно услышать это )
Та точность, с которой вы подгоняете направляющие, думаю даёт возможность убрать вообще механизм подтягивания двигателя к зубчатой рейке. При вашем качестве сборки, зацепление зуба можно настроить один раз и затянуть, и никогда этот зуб не перескочет. У нас на заводе стоят немецкие станки по раскройке стекла, размером 3500х4500 и прижим регулируется одним эксцентриком
Красота!!! Единственное оси когда двигаешь шаговик будет работать как генератор и может спалить драйвера.Надо отключить от блока управления.
Я специально перемещаю оси медленно. Так возникающая в моторах индукция успевает гаситься резистором в драйвере и проблем не возникает.
@@assolo7823 Но лучше отключать.Я вот то же вроде медленно ось Z крутил а драйверу ☠
А у меня на драйверах срабатывает видимо какая-то защита, если слишком быстро перемещаешь, то генерируемая энергия выдаётся в виде импульса на двигатели, они как бы на секунду становятся в удержание и ось резко тормозит
@@KEINAZGUL Это скорее всего низкоомное сопротвление выхода драйвера так помогает. Это как если замкнуть выводы шаговика то движок трудно прокрутить.
Хороший станочек. Молодец. А вот пластиковые хомутики со временем рассыхаются и ломаются может в следующий раз для крепления кабеля предусмотри что-то посерьёзнее. Хотя заменить хомутики копеечное дело. Это чисто моё мнение. Удачи тебе и побольше заказов.
Отличный станок. Тоже предстоит станок плазморезки делать только 12 на 3 метра.
сколько примерно нынче на алюминьку рамы уходит денег? Где брали?
получил моральное удволетворение от просмотра,а по поводу выравнивание привода в горизонт,сделать такой же свод как и под мотор,в том месте где крепится к порталу?
Кабельные стяжки крепящие гофру замените пластиковыми кабельными скобами. А то портят немного вид. А так сделано очень мощно и профессионально.
Здравствуйте! Bы можете снять видео как правильно подключить конвертер ШИМ в 0-10в к инвертору 2.2квт
с настройками инвертора или есть схема.
Какя цена на станок себестоимость и за сколько можно купить?
Станок очень аккуратный получился.
Меня тоже интересует цена станков ответьте на antonushakov2@gmail.com заранее пасибо
А если боковины портала вынести ниже и сделать боковое крепление рельс? Тогда и двигатель будет крепится непосредственно к боковине портала и не будет проблем с этими лишними деталями для крепление двигателя?
Фёдор Павленко Если сделать так, то двигатель будет закреплен жестко, это плохо. Наличие этой детали это не минус, а плюс. Она позволяет мотору плавать и очень четко повторять далеко не идеальный профиль рейки.
Скажите пожалуйста, где приобретаете алюминиевую плиту?
во сколько обошелся станок по комплектующим без работы?
Подскажите, Вы не сталкивались с таким моментом, что после обработки пенопласта шпиндель начинает туго крутиться от руки? Такое ощущение, что пенлпластовая пыль забивает подшипники и склеивает их...
Нет не сталкивался. Я пенопласт не обрабатываю. Станок делался под заказ.
Привет, хватает ли для такого поля nema 23?
А где такие профиля покупаете и достаточно ли они прямые?
Можно ссылку на фрезу. Спасибо.
Сколько будет стоить у вас станок 1000*2000 z 250 под древесину , МДФ, цвет .мет
Да тоже хотел узнать
в ВК
@@assolo7823 понятно что много факторов. порядок цен хотя бы назовите от и до.
Silent Age Если метр на 2, то от 170
вот интересно, как подшипники на портале будет менять?
об этом я рассказывал в обзоре предыдущего станка
Чет не нашел видео вашего, видимо сняли, как пример по подключению электроники, вот видео, человека который правильно выполнил монтаж, единственное замечание только к маркировке всех проводов, в остальном он выполнил монтаж по всем правилам КИПиА. ссылка на видос th-cam.com/video/hz3NOspUmUc/w-d-xo.html
Здравствуйте скажите стоит ставить такую плату ZK motion cnc controller на хобийный станочек по обработке древясины.
Вы думаете я знаю об особенностях всех существующих плат?
@@assolo7823 Нет конечно,но может сталкивались. Хочется просто стабильно работующию плату с USB подключением.
По какой причине не используете stepmaster?
По причине ограниченного финансирования проекта.
столько работы и все это облажать такими направляющими. Разница тысяч в 10. Но видно и за это жаба душит
Вы никак не успокоитесь, да?
@@assolo7823 В чем мое беспокойство ? В том что говорю как есть ? Вас это задевает ? Я приношу свои извинения если мои комментарии задевают Вас
А чем плохи эти направляйки?
@@ElectricNail люфт.хлипкие.быстрее изнашиваются.и держат меньше нагрузку
@@EnergyStarProton Вы говорите то, что считаете единственной истиной, при чем так считаете только Вы один. И не хотите (или не можете) понять, что это не так и что Вы не правы. Так мало того, Вы еще и умудряетесь пытаться как то оскорбить меня, намекая на мою жадность, на " жабу".
Отличный станок получился. А я частотник как дурак в общий шкаф установил.
Я тоже неоднократно так делал. Никаких проблем не было. Так что все нормально))
@@assolo7823 Вы меня конкретно успокоили. Спасибо
Леонид, и в моем станке частотник в шкафу. Ничего в этом такого нет, не переживайте.
А где вы гофру для проводов покупаете?
в магазине электроники
Assolo, приветствую! ✌️🙂
Я дико извиняюсь, но в чём прикол зажимать шпиндель за самый верх?
Его же колбасить начинает. 😬
Чтобы получить максимальный вылет и высоту по Z при небольшом свободном ходе. Да, таким образом получается большой рычаг и при нагрузках это плохо. Но если Вы внимательно смотрели ролик, то наверное слышали, что станок предназначен для обработки пенопласта и больших нагрузок он испытывать не будет.
Видимо это потому что расчитано на пенопласт и значит длинную фрезу, а здесь зажата короткая. Тоже иногда приходится так делать если фанеру мелкой фрезой резать. Этот же "расколбас" может вылезти и на более длинной оси Z, а так шпиндель поднял и ось короткая и шпиндель как надо. Если небольшое тонкое мелкой фрезой, то можно небольшой толстый накладной жертвенный столик подкладывать.
@@assolo7823 , каюсь, не очень внимательно и не до конца. 🙁
@@assolo7823 а если большие нагрузки, то шпиндель зажимать поближе к нижнему подшипнику и пластину к которой крепление шпинделя крепится делать длинной и жесткой?
@@leonidvalentinovich5215 Шпиндель лучше зажимать за середину. Зажимая за низ, при сильном зажатии, есть небольшая вероятность деформировать нижнюю подшипниковую опору шпинделя. Подшипники могут начать греться.
Цена.?
А этот конвертер можно так использовать, что бы вместо импульсного сигнала step с оси А конвертировать в аналоговый сигнал? Идея в чем, управлять мощностью лазера с помощью этой приблуды, а то пробовал ставить управление через выход 0-10В для шпинделя, только почему-то всегда перед заданием оборотов шпинделя в G-коде следует небольшая пауза (в настройках мач3 стоит задержка перед включением шпинделя 0с) и выжигание точками получается крайне медленным
Так он не импульсный конвертер, а конвертер ШИМ сигнала. Там конечно тоже импульсы, но они разные, в ШИМ регулировка осуществляется за счет скважности, грубо - длины импульса. Это во-первых, а во-вторых в лазерах же вроде регулировка осуществляется сигналом в 5 вольт, а не в 10. Разве нет? Что то я подзабыл уже. Давно не собирал))
@@assolo7823 да, 5В, но ведь там джампер есть, на приблуде этой. Я когда ставил управление через выход для шпинделя 0-10В, в g-коде задавал максимальные обороты вдвое меньше и поэтому на выходе имел 0-5В. Есть идеи как решить мою задачу?
@@kei_cnc5500 На этой приблуде, да, есть 5 вольт. Я думал Вы 10 вольт подавали на лазер, теперь понял. Вы лучше спросите у Сергея (MicroNC), как можно управлять. На сколько я помню, там просто за счет напряжения, т.е так же как на частотнике.
@@kei_cnc5500 Как там Ваш проект фрезера? Скоро новое видео по нему?
@@assolo7823 Не, я в g-коде выставлял максимальные обороты в половину меньше и получалось на выходе 5В, а не 10В.
Лазер да, управляется обычным постоянным током, поэтому в принципе метод подключения к выходу 0-10В для шпинделя работал и для лазера, но из-за этой задержки перед включением шпинделя и сменой оборотов получается очень медленно выжигает точками, там на миллисекунды включаться должен лазер, а получается дольше, поэтому метод подключения к выходу для шпинделя не катит...
Трубка от пылесоса по стандарту?😄
Ну да))
Класс!
Какой модуль рейки?
1.5
.... не знал что для пенопласта ставят (СТАНДАРТНЫЙ ) 2.2 кВт моторчиккк)))))
Таков был заказ.
@@assolo7823 ...не, я же так , мысли в слух ))))!
Кто понял прикол с длинным рычагом для крепления двигателя? Или я чего-то не понимаю, или автор чего-то замудрил по поводу сил. Люди со знанием сопромата, проясните ситуацию!
Все правильно автор сказал. В идеале усилие должно прилагаться горизонтально, если бы рычаг сделать бесконечной длинны то получилось бы почти идеально и если его сделать максимально коротким, то основное усилие будет прилагаться на вращение этого рычага. Так что это компромисс, который вот так и пришлось объяснять мудрено :)
@@some_man_video Спасибо
@@some_man_video А если ось вращения рычага и ось мотора на одном уровне сделать?
@@leonidvalentinovich5215 по моему, самое лучшее это если совместить ось рычага и пятно контакта рейка-шестерня, тогда усилия-вверх-вниз будут равны 0
@@leonidvalentinovich5215 Это конечно пр конструировании "сферического коня в вакууме", в реальной жизни обязательно что-то будет мешать, да и не так уже это критично, градусов 10-15 ни на что не повлияют.
На зубчатую рейку может кто ссылачку дать где лучше купить ?
Я брал в duxe и в IVCNC. Из Duxe понравилась больше, теперь там беру.
Благодарю , тоже там присмотрел
да сопромат, палка жестко заделанная в стенку....
простой вопрос как вы из 3 метров профиля построили станок с габаритами 1700х1300 просьба проверяйте свое видео если ошиблись коректируйте 30-40 сек.
genpower67 Зачем? Ведь для этого есть Вы. Вы все знаете и всегда готовы указать на чужие ошибки. Не хочу показаться занудой, но все таки, со слухом у Вас не лады) Ведя я сказал три вида профилей, а не 3 метра.
Цену можно узнать на данный станок, но поле 1,5на1.5 нужно. Моя почта info@frez.eu
в ВК
написал в личку