Для упрощения процесса надо сделать прессформы с ручками, чтобы их было удобнее разъединять. Каналы для выхода воздуха или приливы, которые легко обрезать, тоже не помешают. Ну и для полного счастья формы надо, конечно же подогревать, - быстро остывающий пластик затыкает литьевые каналы☝🏻 Аппарат похож на здоровенную 3D-ручку))
09:52 - открывание ножом царапает плоскость разъема. Да и неудобно - лезвие еле пролезает. По углам надо сделать небольшие занижения. Открывать будет легче. У нас формы смазывали силиконовой смазкой. На счет нагрева - не знаю. При работе в автомате, форма нагревается за счет пластика. В теле формы делаются каналы для охлаждения. В данном случае - возможно необходим нагрев.
В формах надо сделать запилы, куда потом отвертку тыкать для вскрытия. По крайней мере в моём детстве такие выемки были. Отливали без давления петушков на палочке. :)
для того что бы деталь полностью проливалась нужно делать выпоры для выхода воздуха и для контроля заполнения пластиком вашей пресформы. Выпоры делаются в наивысшей части детали .
мне кажется, что нужен выход воздуха из формы, обьем воздуха куда девается? из за этого так тяжело пролить даже маленькую форму. нужно микроотверстие в низу формы, проблема в форме а не в ее подогреве. такие же непроливы будут и на другом станке с этими формами. разве что давление будет больше. формы будет или рвать или непролив
Конечно нужен выход воздуха, но вы посмотрите на наши прессформы, там сплошные микроотверстия, да что там микро, там все макро :) Мы же только учимся, формы ни кто не полировал, прилегания слабое, зазоры если не 0.1, то 0.05 мм по всему периметру примыкания любых разных деталей формы.
благодарю за то чт оделитесь опытом! из своего опыта - датчик темпиратуры не в нужном месте, надо либо искать и калибровать либо в идеале что бы был PID - в холодные формы лить не надо, из холодного ствола не стрелять в мишень на точность на холодной резине не ездить быстро )) все любит прогрев даже первый блин если жарить на холодной сковороде будет комом ) - ножик Ваш который должен прилагаться к этому термопласту тк учавствует в нескольких операциях литья ограничивая обратный ход термоголовки и в разборке форм )) должен быть очень тупым и лучше заменить его на хотя бы не заостненную лопатку в конце из соображений безопастности. либо сточить колещее острее на наждаке. - ручной пресс возможно сделать с другими плечами что бы не давить в нижней точке. он сам себя захлапывает, тогда работать будет в разы удобнее. есть видео от кулибина на ютубе что то типо пресс своими руками. я повторял для дырокола в металле - работает! Берегите себя, жду видосов!
Спасибо на добром слове! На самом деле у данного терморегулятора есть ПИД :) сейчас мы его уже чуть настроили, теперь температура скачет не так сильно. Да, формы нужно предварительно прогревать, к этому мы уже пришли. Ножек во всех следующих опытах будет заменен отверткой :) Видосы будут!!!
Приветствую. А Пресс-формы сами изготавливаете? Есть видео или страничка в интернете где без лишней воды описано как изготовить и на что следует обращать внимание при моделировании? Или может Вы на заказ изготавливаете пресс-формы?
А если установить пневмо целиндр (на али их куча) вроде как и усилие можно регулировать давлением, и выдержку для поступления материала опытным путем определить. Кнопку нажал 4 секунды клапан подачи воздуха открыт потом закрылся открылся сбрасной. 3 - 4 одинаковых формы кнопки управления и можно мелко серийные детали херячить,
Не нужен подогрев, нужны "выпоры" тонкие каналы для выхода воздуха, и как следствие они тоже являются частью литниковой системы, а на полость формы надо переодически наносить силикон
Станислав, для упрощения разъёма формы, сделайте небольшие глухие прямоугольные "окна", в которые потом вставите жало отвёртки и легко разомкнёте форму. Запорной "иглы" явно не хватает в сопле пресса. На ТПА присутствует принудительное охлаждение литформы, но там процесс идёт непрерывно, а на этом прессе необходим подогрев формы, для качественного заполнения. Поэтому можно сделать что то типа электроплитки, но с регулировкой степени нагрева. Подошли бы для этой цели нагревательные элементы для электроплиты небольшой мощности с регулировкой по напряжению и контролем температуры. Успеха Вам!
не вперёд, а ВПЕРДЕ! классику знать надо... а если серъёзно, то я электронику закодил, нейросетку намутил, сумел запустить всё это на контроллере и продаю 100 штук в месяц за 1миллион )) и прибыль 700тр .. не жалуюсь, что у меня 100 корпусов почти так же кустарно производится. Знаю пример одной даже очень крупной конторы, которая заказывала литьё в силикон.. партии до 1-2тыс штук, с браком, с облоем и косяками, но у неё при этом сам девайс с этим корпусом стоит почти 100тр )) .. и ничо, не жужжали.. в калифорнии себе купили виллу за пару лямов баксов.. ДЕНЬГИ НЕ ПАХНУТ.. так что вполне рабочий вариант, даже более чем ))
PID-регулирование настрой. Будет держать строго заданную температуру. Причём если правильно настроить, можно сотые градуса держать. Этот регулятор позволяет, в нем есть ПИД. Немного мудрено, но при желании разобраться можно. Сейчас у тебя режим пуск-стоп работает. Как-то даже не очень использовать такой навороченный терморегулятор в режиме термостата.
При литье пластика форму не греют . Надо сделать рычаг больше чтоб было больше давление или переделать пресс , чтоб усилие передавать через шестерни . Но лучше поставить гидроцилиндр и насос шестеренчитый типа НШ10 и будет всё отлично .
Специально греть не пробовали, НО пока пластик разогревается, прессформа подставляется под муштук, чтобы пластик не вытекал. Она от этого достаточно неплохо разогревается. Мелкие детали таким образом нормально проливаются, а для больших мы уже промышленный ТПА купили, там наоборот, рекомендуют охлаждать формы :)
Нет запорного механизма. Вытекает расплавленный пластик под собственным весом. А если сразу после впрыска, то наверно потому что нет "декомпрессии", а давление само быстро не успевает упасть.
первая круглая деталь это пошипник двигателя водяной помпы в зарубежных ситальных машинах .нужно делать из крепкого пластика чтоб не изнашивалась . можно наладить реонт этих помп . так как изза этих двух пластиковых подшипников вынуждены все покупать новую помпу на стиралку
Спасибо за комментарий! Вот уж не знал! Форма и форма :) Мне ее со станком прислали, как пример. Мне оно конечно не надо, но кто занимается ремонтом стиралок, я думаю будет интересно!
@@simpleplast Приятно слышать, когда мои видео помогают. И спасибо вам за обзор ТПА, который вы преобрели, только не много не понял почему шнек два раза крутиться в одну сторону, поидее должен при размыкании крутиться в другую, чтоб сбросить давление
Как это понял я: когда форма только что сомкнулась и произошел впрыск пластика, шнеком как бы "додавливается" давление, чтобы компенсировать усадку когда форма размыкается, идет набор дозы в материальный цилиндр давление там и так сбрасывается поршнем который идет в другую сторону при размыкании формы, по крайней мере я так думаю :)
Пластик покупался в гранулах, выбрали самый дешевый :) если мне не изменяет память это ПА-66. Где он используется сказать не могу, так как пока сам не знаю где какой пластик используется и в чем между ними разница.
Станислав, если это полиамид, то его обязательно надо сушить в какой нибудь сушилке около50~80 градусов. Иначе он плюеться влагой, можно без глаз остаться! Любой па, он же капрон, сильно токсиченпри литье! Обязатено нужна вытяжка! Температура литья па порядка200~250 градусов...
Имеется ввиду сам термопресс? Я его через авито покупал, конкретно у этого человека www.avito.ru/astrahan/oborudovanie_dlya_biznesa/ruchnoy_termoplast_nastolnyy_dlya_litya_plastmass_343990741
Мне уже подсказали, мой терморегулятор поддерживает ПИД, я просто его не настроил :( На текущий момент я его настроил, правда не полностью, но все таки температура стала скакать гораздо меньше, в пределах 5 градусов.
Чуть чуть доработать - поставить на рычаг пневмоцилиндр и простейший распределитель - будет уже что то более менее работоспособное. В идеале - гидравлика с таймером отвода. Тогда это уже будет более менее похоже на шприц - пресс нормальный. В том виде как сейчас - это игрушка. Да еще и утомительная в работе. Но в целом - удачи в освоении технологии.
Для не больших объемов работ самое то :))) если бы только не сложность изготовления прессформ. Ну а для больших объемов мы уже купили "нормальную" ТПА! Жаль пока объемов нет :)
По поводу точности. Насколько я помню, в этом терморегуляторе есть коррекция температуры. Да она во всех есть. Меряешь эталонным измерителем температуру, да хоть медицинским термометром, температуру и подгоняешь показания на терморегуляторе. Термодатчики, любые, имеют линейную характеристику. Поэтому если на разных температурах разная разбежка погрешности показаний с эталонным измерителем - надо менять датчик. Но то вряд ли будет. Один из тысячи если такое будет. Чаще достаточно просто подкорректировать показания на любой температуре. И по всей шкале будут верные показания. Ну ещё датчики бывают с разными погрешностями. С малыми, разумеется, будут дорогими. В терморегуляторе обязательно есть параметр, где выбирается тип датчика. Надо выбрать именно тот, что у тебя установлен. Тот же PT100, платиновый, скорее всего он у тебя и установлен, может быть с двумя проводами, а может быть с тремя. С тремя лучше, прибор измеряет сопротивление проводов и корректирует показания, минусует сопротивление проводов. С двумя, сопротивление проводов прибор не учитывает и оно становится частью сопротивления самого измерителного элемента, т.е. будет сразу погрешность, которая будет меняться от температуры самого провода. Для более точных показаний, лучше взять Pt1000. С него, так как сопротивление измерителного элемента в десять раз больше, чем у Pt1000, влияние провода на показания в десять раз меньше. Т.е. в этом плане, Pt1000 будет точнее. В любом случае, укороти до минимума длину провода от датчика до термостата. Даже если датчик трехпроводный. И будет тебе щасте с точностью показаний. Будут столь точные, что точнее просто ну вообще не нужно.
Сделайте форму под гвоздь. Дерево не разрушится от пластмассы думаю пластмассовые гвозди пойдут на ура. Заборы колотить везде где есть перепады температуры.
Мне кажется что в любой форме должны быть два отверстия для входа и выхода тогда будет хорошо проливаться и не надо будет на нём висеть как из выходного отверстия появляется пластик можно отпускать форма остывает и можно открывать откусываеш грибочки лишнии и изделие готово я такой станок лет 15 назад у нас на заводе видел делали коробочки под электрику которые вставляли в бетонные панели советую посмотреть литьё у ювелиров там понятнее будет видно выходные отверстия в форме желаю удачи...
Нет, для литья под давлением, выходного отверстия не требуется, иначе пластик застынет быстрее, чем прольется во все мелкие полости формы. У ювелиров там изначально другое, металл застывает медленнее, поэтому успевает заполнить все мелкие полости.
Доля правды в ваших словах есть. Но не отверстия нужны, а газоотводные каналы. По крайней мере на литье алюминия под давлением присутствует и литник и газоотводные каналы/камеры и подогрев/охлаждение/смазка формы.
Газоотводные каналы конечно нужны, но это в профессионально сделанных прессформах, а у нас вся прессформа - это один сплошной газоотводной канал :))) Кустарность (неточность) изготовления :(( Щелей между двумя половинками и вставными деталями вполне хватает ...
Да, данным прессом доволен. Он закрыл многие наши задачи. На мой взгляд минус только один - надо работать руками, самостоятельно пресс работать отказывается :(((
На его нужен затвор чтобы горячий пластик не вытекал между циклами. Шариковый или игольчатый открывающийся при прикосновении к форме. И на форме ответный упор. А так вцелом машинка приемлемая.
Затвор автор изделия не предусмотрел, сам я пока такую модернизацию не осилю, так что пока придется довольствоваться тем что есть! Но за совет спасибо, еще бы разобраться как должен выглядеть ответный упор в форме?
@@simpleplast один из простых рецептов обратись к токарю который делал для вас прессформы. Это как игольчатый клапан в карбюраторе. Может даже просто вбросить иглу количества смеси от карбюратора в цилиндр. Предварительно срезав головку и уменьшив угол заточки. Когда пресс достигнет прессформы игла поднимется и выпустит пластик. Когда пресс поднимется, игла опустится и запрет отверстие. А делать кончик потоньше, а отверстие литника максимально возможное с учетом диаметра иглы.
@@simpleplast судя по качеству изделий (прессформ) вполне под силу. Возможно покажите мой коммент другим мужикам рукастым, друзьям, товарищам и вместе поймете как реализовать предложение малым потом. Оно на самом деле несложное. За рукастость респект и уважение.
Давно хотел снять что нибудь подобное - при разъединении двух половин ножом, нож соскакивает и протыкает руку. Далее съёмка продолжается уже с забинтованной рукой. Но при продавливании пластмассы ломается рычаг и бьёт по столу, стол пополам, а расплав брызгает на голову. У человека шок от боли и он бьётся в стену, пробивая дыру, а за стеной пропасть. И он улетает туда. Я работаю на гибочном станке и меня вместо рук высокотехнологичные протезы как у терминатора.
Для упрощения процесса надо сделать прессформы с ручками, чтобы их было удобнее разъединять. Каналы для выхода воздуха или приливы, которые легко обрезать, тоже не помешают. Ну и для полного счастья формы надо, конечно же подогревать, - быстро остывающий пластик затыкает литьевые каналы☝🏻
Аппарат похож на здоровенную 3D-ручку))
Спасибо за комментарий. Ваши советы буду учитывать при создании следующих прессформ.
Хороший габаритный станок для дома. То,что нужно!
предварительный разогрев формы поможет стабилизировать результат... (100-120 градусов будит отлично для сложной формы)
Какой пластик используете для литья?
Спасибо за интересное видео.
Как у вас реализован прерыватель потока пластика?
Когда он нагревается, как закрывается сопло потока?
09:52 - открывание ножом царапает плоскость разъема. Да и неудобно - лезвие еле пролезает. По углам надо сделать небольшие занижения. Открывать будет легче.
У нас формы смазывали силиконовой смазкой.
На счет нагрева - не знаю. При работе в автомате, форма нагревается за счет пластика. В теле формы делаются каналы для охлаждения. В данном случае - возможно необходим нагрев.
немного не понял: а куда воздух выходит из прессформ?
Там же есть зазор
а пластик petg так можно делать?
Подскажите пожалуйста, что за сырье? Поделитесь ссылкой где купить🙏
подскажите , а кубики 5х5мм с отверстиями 1.8 мм получится такие отлить, если форма будет
В формах надо сделать запилы, куда потом отвертку тыкать для вскрытия. По крайней мере в моём детстве такие выемки были. Отливали без давления петушков на палочке. :)
Спасибо за совет. В следующих формах буду предусматривать такие запилы!
для того что бы деталь полностью проливалась нужно делать выпоры для выхода воздуха и для контроля заполнения пластиком вашей пресформы. Выпоры делаются в наивысшей части детали .
Спасибо за советы. Постараюсь их использовать в следующих прессформах.
Какой пластик используете, поделитесь пожалуйста
любой какой найдёш усебя под ногами
Есть ли в фейсбуке группа русских ручных станков?
Разметка 220 подойдёт под этот пресс?
Может форму для начала прогреть немножко нужно прежде ем лить?
Куда воздух из формы выходит?
5 тысяч лет назад люди при литье бронзы уже научились делать литники для выхода воздуха)
С вашим объемом пора на европейский рынок выходить,успехов!☺☺☺
Хахаха
где клиентов искать на эти детали?
Станислав, добрый!
Где можно купить такой пресс?
А повторно можно этот пластик плавить?
мне кажется, что нужен выход воздуха из формы, обьем воздуха куда девается? из за этого так тяжело пролить даже маленькую форму. нужно микроотверстие в низу формы, проблема в форме а не в ее подогреве. такие же непроливы будут и на другом станке с этими формами. разве что давление будет больше. формы будет или рвать или непролив
Конечно нужен выход воздуха, но вы посмотрите на наши прессформы, там сплошные микроотверстия, да что там микро, там все макро :)
Мы же только учимся, формы ни кто не полировал, прилегания слабое, зазоры если не 0.1, то 0.05 мм по всему периметру примыкания любых разных деталей формы.
а у кого формы заказывать?
Вы там не отравитесь парами пластика...?
Здравствуйте. А где приобрести?
Классно! Прессформы где заказывать и сколько стоит?
Называется все с чего то начинают, вы молодец
благодарю за то чт оделитесь опытом!
из своего опыта
- датчик темпиратуры не в нужном месте, надо либо искать и калибровать либо в идеале что бы был PID
- в холодные формы лить не надо, из холодного ствола не стрелять в мишень на точность на холодной резине не ездить быстро )) все любит прогрев даже первый блин если жарить на холодной сковороде будет комом )
- ножик Ваш который должен прилагаться к этому термопласту тк учавствует в нескольких операциях литья ограничивая обратный ход термоголовки и в разборке форм )) должен быть очень тупым и лучше заменить его на хотя бы не заостненную лопатку в конце из соображений безопастности. либо сточить колещее острее на наждаке.
- ручной пресс возможно сделать с другими плечами что бы не давить в нижней точке. он сам себя захлапывает, тогда работать будет в разы удобнее. есть видео от кулибина на ютубе что то типо пресс своими руками. я повторял для дырокола в металле - работает!
Берегите себя, жду видосов!
Спасибо на добром слове!
На самом деле у данного терморегулятора есть ПИД :) сейчас мы его уже чуть настроили, теперь температура скачет не так сильно.
Да, формы нужно предварительно прогревать, к этому мы уже пришли.
Ножек во всех следующих опытах будет заменен отверткой :)
Видосы будут!!!
Приветствую. А Пресс-формы сами изготавливаете? Есть видео или страничка в интернете где без лишней воды описано как изготовить и на что следует обращать внимание при моделировании? Или может Вы на заказ изготавливаете пресс-формы?
Подскажите пожалуйста, у кого можно заказать самый бюджетный вариант пресс формы?
А если установить пневмо целиндр (на али их куча) вроде как и усилие можно регулировать давлением, и выдержку для поступления материала опытным путем определить. Кнопку нажал 4 секунды клапан подачи воздуха открыт потом закрылся открылся сбрасной. 3 - 4 одинаковых формы кнопки управления и можно мелко серийные детали херячить,
Про пневмоцилиндр уже посоветовали, но мне это уже ни к чему, я купил уже "нормальную игрушку" :)
Не нужен подогрев, нужны "выпоры" тонкие каналы для выхода воздуха, и как следствие они тоже являются частью литниковой системы, а на полость формы надо переодически наносить силикон
Полилось потому что я температуру поднял?
Станислав, для упрощения разъёма формы, сделайте небольшие глухие прямоугольные "окна", в которые потом вставите жало отвёртки и легко разомкнёте форму. Запорной "иглы" явно не хватает в сопле пресса. На ТПА присутствует принудительное охлаждение литформы, но там процесс идёт непрерывно, а на этом прессе необходим подогрев формы, для качественного заполнения. Поэтому можно сделать что то типа электроплитки, но с регулировкой степени нагрева. Подошли бы для этой цели нагревательные элементы для электроплиты небольшой мощности с регулировкой по напряжению и контролем температуры. Успеха Вам!
Спасибо за советы.
В качестве нагревательного элемента в следующем эксперименте предполагается использовать утюг :)
Повторно пластик который пролился использовать можно ?
Здравствуйте! Понравилось ваше видео, хотим купить подобный аппарат. Сами с Астрахани, можете дать контакты продавца?
Подскажите название термопресса или ссылку где купить такой, или идентичный. Спасибо
Обращайтесь, 17000 рублей обновленная версия уже.
Надеюсь вытяжка организована если будете пренебрегать то скоро эти пресформы вам уже не понадобятся крепкого здоровья и успехов
До чего дошёл прогресс! Россия Вперёд!
😂😂😂😂😂😂😂👍 ржу нимагу
@@297259 кони ржут....
21 век на дворе, а самое главное не упоминают сколько стоит форма к этой шайтан машине
не вперёд, а ВПЕРДЕ! классику знать надо... а если серъёзно, то я электронику закодил, нейросетку намутил, сумел запустить всё это на контроллере и продаю 100 штук в месяц за 1миллион )) и прибыль 700тр .. не жалуюсь, что у меня 100 корпусов почти так же кустарно производится. Знаю пример одной даже очень крупной конторы, которая заказывала литьё в силикон.. партии до 1-2тыс штук, с браком, с облоем и косяками, но у неё при этом сам девайс с этим корпусом стоит почти 100тр )) .. и ничо, не жужжали.. в калифорнии себе купили виллу за пару лямов баксов..
ДЕНЬГИ НЕ ПАХНУТ.. так что вполне рабочий вариант, даже более чем ))
@@pumpjackqualcraft1486 если делать самому то 200-500р
Молодец! Как называется аппарат? и сколько стоит?
Дай тебе бог здоровья
Здоровья вам
обязательно ножом на пресс нажимать во время работы? это технология таккая?
Это что бы снять давление в хотенде и не разлить много пластика, а нож что бы не обжечь руки
много отходов пластика, повторно используете? по прочности и скорости если нужно не один десяток лучше 3д принтера.
Повторно пока пластик не используем. Объемы у нас пока маленькие. Но я уже начинаю задумываться о шредере.
@@simpleplast так он уже в Газпроме директором рулит.
колоссальный перерасход материала
PID-регулирование настрой. Будет держать строго заданную температуру. Причём если правильно настроить, можно сотые градуса держать. Этот регулятор позволяет, в нем есть ПИД.
Немного мудрено, но при желании разобраться можно.
Сейчас у тебя режим пуск-стоп работает.
Как-то даже не очень использовать такой навороченный терморегулятор в режиме термостата.
Интересно,можно феном прогревать сложные формы нижнюю часть, получится с первого раза
Скорее всего да, мне уже советовали прогревать форму, но пока других дел много, при случае обязательно попробую. Спасибо за совет!
При литье пластика форму не греют . Надо сделать рычаг больше чтоб было больше давление или переделать пресс , чтоб усилие передавать через шестерни . Но лучше поставить гидроцилиндр и насос шестеренчитый типа НШ10 и будет всё отлично .
Какая модель пресса? название? хочу купить такой.
Обращайтесь, 17000 рублей обновленная версия уже.
не практикуете смазку формы перед заливкой?
Пока нет.
не инертность, а гистерезис
А не пробовали прессформу греть? Пластик медленнее застывал
Специально греть не пробовали, НО пока пластик разогревается, прессформа подставляется под муштук, чтобы пластик не вытекал. Она от этого достаточно неплохо разогревается. Мелкие детали таким образом нормально проливаются, а для больших мы уже промышленный ТПА купили, там наоборот, рекомендуют охлаждать формы :)
Это сколько должна стоить деталка,чтобы так заморочится?
Добрый день.
Дайте пожалуйста Ваши контакты. Хотим обсудить коммерческое сотрудничество. А именно отливку пластиковых деталей
Автомобильный гидравлический домкрат легко заменил бы вам ручные усилия.
почему выливается пластик при подъеме механизма?
Нет запорного механизма. Вытекает расплавленный пластик под собственным весом. А если сразу после впрыска, то наверно потому что нет "декомпрессии", а давление само быстро не успевает упасть.
Из какого материала сделано форма…?
Аллюм
первая круглая деталь это пошипник двигателя водяной помпы в зарубежных ситальных машинах .нужно делать из крепкого пластика чтоб не изнашивалась . можно наладить реонт этих помп . так как изза этих двух пластиковых подшипников вынуждены все покупать новую помпу на стиралку
Спасибо за комментарий! Вот уж не знал! Форма и форма :) Мне ее со станком прислали, как пример. Мне оно конечно не надо, но кто занимается ремонтом стиралок, я думаю будет интересно!
да да во всех сервисах это дефицит .сам не знал пока пока моя стралка перестала воду нормально выкачивать
Нам нужен прорыв ? Вот он !!! А вообще все норм. Молодцы.
предподогрев нижней части пресс формы не помогает для лучшего пролива?
В последний раз попробовал предподогрев. Сейчас монтирую видео, там покажу. Вкратце - у меня не сильно получилось, наверно пока что-то делаю не так.
при ручной отливке, формы разогревать нужно, и при выемке их остужать. ПИД регулятор сменить нужно так как он уж больно у вас врет.
Спасибо, советы принял к сведению!
А сколько стоил термопресс?
17000
Это каким пластиком льете?
Пластик используем ABS или ПА-6, в зависимости от детали.
Не смотря на неудачи, молодцы !
Спасибо на добром слове! Кстати, Ваши видео одни из тех, которые "сподвигли" меня на занятия литьем пластика!
@@simpleplast Приятно слышать, когда мои видео помогают. И спасибо вам за обзор ТПА, который вы преобрели, только не много не понял почему шнек два раза крутиться в одну сторону, поидее должен при размыкании крутиться в другую, чтоб сбросить давление
Как это понял я:
когда форма только что сомкнулась и произошел впрыск пластика, шнеком как бы "додавливается" давление, чтобы компенсировать усадку
когда форма размыкается, идет набор дозы в материальный цилиндр
давление там и так сбрасывается поршнем который идет в другую сторону при размыкании формы, по крайней мере я так думаю :)
@@simpleplast Спасибо,
Станислав, поделитесь пожалуйста контактом человека, который сделал для вас формы, очень прошу!!
А какой пластик был использован в данном ролике?В каких изделиях оен используется в повседневной жизни человека изначально?
Пластик покупался в гранулах, выбрали самый дешевый :) если мне не изменяет память это ПА-66. Где он используется сказать не могу, так как пока сам не знаю где какой пластик используется и в чем между ними разница.
Станислав, если это полиамид, то его обязательно надо сушить в какой нибудь сушилке около50~80 градусов. Иначе он плюеться влагой, можно без глаз остаться! Любой па, он же капрон, сильно токсиченпри литье! Обязатено нужна вытяжка! Температура литья па порядка200~250 градусов...
Вытяжка нужна, это факт! Но пока обходимся так, окна открываем!
Можете рассказать про стоимость матриц, которые использовались в видео?
думаю что за 5 тыр такие вам сделают без проблем
Таким аппаратом можно карболит (бекелит) отливать?
очень сомневаюсь, он же не плавится
Дайте ссылку где покупали на али экспресс почему не указали в описании?
Имеется ввиду сам термопресс? Я его через авито покупал, конкретно у этого человека www.avito.ru/astrahan/oborudovanie_dlya_biznesa/ruchnoy_termoplast_nastolnyy_dlya_litya_plastmass_343990741
@@simpleplast Авито доставкой или вы живёте тоже в Астрахани?
За доставку платил отдельно, у меня доставка была через ПЭК
Вам нужен ПИД регулятор. Он при нормальной настройке будет без проблем держать 0,5С
Мне уже подсказали, мой терморегулятор поддерживает ПИД, я просто его не настроил :(
На текущий момент я его настроил, правда не полностью, но все таки температура стала скакать гораздо меньше, в пределах 5 градусов.
Не подскажите где такой приобрести?
подскажу +79263398285
пишите в вацап
Это кнопки для ядерного чумадана наверное?Чтобы окупились?
Надеюсь вы уже научились греть матрицы прежде чем давить туда пластик.
Но у меня вопрос в другом, как лить именно полиамид, где брать гранулы?
Добрый день. У этого аппарата есть какое-то название или марка. Есть ли они в продаже. Спасибо заранее.
17000р пишите в вацап +79263398285
Чуть чуть доработать - поставить на рычаг пневмоцилиндр и простейший распределитель - будет уже что то более менее работоспособное. В идеале - гидравлика с таймером отвода. Тогда это уже будет более менее похоже на шприц - пресс нормальный. В том виде как сейчас - это игрушка. Да еще и утомительная в работе. Но в целом - удачи в освоении технологии.
Для не больших объемов работ самое то :))) если бы только не сложность изготовления прессформ.
Ну а для больших объемов мы уже купили "нормальную" ТПА! Жаль пока объемов нет :)
Выгодно хоть?
Мне кажется что должен быть выход,и чтоб воздух выходил нужно подать пластик с низу в верх
Коэффициенты пид настрой не будет так скакать
да, спасибо за подсказку будем разбираться.
Тут глянь
th-cam.com/video/eDjVJ7EqmOA/w-d-xo.html
Судя по хрупкости облоя, материал перегревается, а это лишает пластик главного преимущества - упругости. Колоться будут эти детали.
Спасибо за замечание. Буду изучать этот вопрос. Мы пока учимся :)
Проще напечатать на 3-D принтере, чем лить.🤔
21 век неужели есть производства на ручных ?
Круто, с удовольствием посмотрел, познавательно и в старости хлеба может быть кусок
Здравствуйте! Подскажите, данный станок случайно не продаете? тоже хотим с чего то начать
на авито есть 15-18 тыр
молодцы по тихоньку автоматизируйтесь или посадите рабочего
500 кнопочек по 20 копеек?
это зависит от того кто кому платит, если делать для себя то выходит по 20 копеек, а если заказать эти кнопочки комунить, то выйдут сразу по ~200р
Чтобы сложные формы проливались легко и быстро - прогревай немного форму.
И станок целее будет)))
Спасибо что официально представился,.и разговаривал открыто,по существу и не мямлил,...не заикался в эфире
По поводу точности. Насколько я помню, в этом терморегуляторе есть коррекция температуры. Да она во всех есть.
Меряешь эталонным измерителем температуру, да хоть медицинским термометром, температуру и подгоняешь показания на терморегуляторе.
Термодатчики, любые, имеют линейную характеристику. Поэтому если на разных температурах разная разбежка погрешности показаний с эталонным измерителем - надо менять датчик. Но то вряд ли будет. Один из тысячи если такое будет. Чаще достаточно просто подкорректировать показания на любой температуре. И по всей шкале будут верные показания.
Ну ещё датчики бывают с разными погрешностями. С малыми, разумеется, будут дорогими.
В терморегуляторе обязательно есть параметр, где выбирается тип датчика. Надо выбрать именно тот, что у тебя установлен. Тот же PT100, платиновый, скорее всего он у тебя и установлен, может быть с двумя проводами, а может быть с тремя. С тремя лучше, прибор измеряет сопротивление проводов и корректирует показания, минусует сопротивление проводов. С двумя, сопротивление проводов прибор не учитывает и оно становится частью сопротивления самого измерителного элемента, т.е. будет сразу погрешность, которая будет меняться от температуры самого провода.
Для более точных показаний, лучше взять Pt1000. С него, так как сопротивление измерителного элемента в десять раз больше, чем у Pt1000, влияние провода на показания в десять раз меньше. Т.е. в этом плане, Pt1000 будет точнее.
В любом случае, укороти до минимума длину провода от датчика до термостата. Даже если датчик трехпроводный.
И будет тебе щасте с точностью показаний. Будут столь точные, что точнее просто ну вообще не нужно.
Сделайте форму под гвоздь. Дерево не разрушится от пластмассы думаю пластмассовые гвозди пойдут на ура. Заборы колотить везде где есть перепады температуры.
Ха-ха! Лбом этого рационализатора пластмассовые гвозди забивать :)
2000 years later... mold is ready for next shot
Мне кажется что в любой форме должны быть два отверстия для входа и выхода тогда будет хорошо проливаться и не надо будет на нём висеть как из выходного отверстия появляется пластик можно отпускать форма остывает и можно открывать откусываеш грибочки лишнии и изделие готово я такой станок лет 15 назад у нас на заводе видел делали коробочки под электрику которые вставляли в бетонные панели советую посмотреть литьё у ювелиров там понятнее будет видно выходные отверстия в форме желаю удачи...
Нет, для литья под давлением, выходного отверстия не требуется, иначе пластик застынет быстрее, чем прольется во все мелкие полости формы. У ювелиров там изначально другое, металл застывает медленнее, поэтому успевает заполнить все мелкие полости.
Доля правды в ваших словах есть. Но не отверстия нужны, а газоотводные каналы. По крайней мере на литье алюминия под давлением присутствует и литник и газоотводные каналы/камеры и подогрев/охлаждение/смазка формы.
Газоотводные каналы конечно нужны, но это в профессионально сделанных прессформах, а у нас вся прессформа - это один сплошной газоотводной канал :))) Кустарность (неточность) изготовления :(( Щелей между двумя половинками и вставными деталями вполне хватает ...
А сколько примерно стоит такой аппаратик?
Посмотрите на авито, что то порядка 18-20 тыс.
@@simpleplast спасибо, посмотрел. Примерно так и есть.
Здорова Сапроныч! 🤠🤠🤠✌️✌️✌️
Успехов! 👍👍👍
Добрый день , довольны данным прессом ? Какие минусы ?
Да, данным прессом доволен. Он закрыл многие наши задачи. На мой взгляд минус только один - надо работать руками, самостоятельно пресс работать отказывается :(((
Станислав Сапронов ручной пресс беспилотник 8-) если не сложно оставьте контак пару вопросов в ЛС
Пишите на почту simpleplast @ mail.ru, но сразу скажу, возле компьютера нахожусь не постоянно, могу не отвечать 1-2 дня.
Мощность нагревателя снизте, не будет пере регулирования вверх. У вас регулятор двухпозиционный. От этого и перебеги.
А сколько стоит этот чудо пресс?
17000р
Все на 4-й минуте посмотрели че в вк написали?)))))
))))) да!
На его нужен затвор чтобы горячий пластик не вытекал между циклами. Шариковый или игольчатый открывающийся при прикосновении к форме. И на форме ответный упор. А так вцелом машинка приемлемая.
Затвор автор изделия не предусмотрел, сам я пока такую модернизацию не осилю, так что пока придется довольствоваться тем что есть! Но за совет спасибо, еще бы разобраться как должен выглядеть ответный упор в форме?
@@simpleplast один из простых рецептов обратись к токарю который делал для вас прессформы. Это как игольчатый клапан в карбюраторе. Может даже просто вбросить иглу количества смеси от карбюратора в цилиндр. Предварительно срезав головку и уменьшив угол заточки. Когда пресс достигнет прессформы игла поднимется и выпустит пластик. Когда пресс поднимется, игла опустится и запрет отверстие. А делать кончик потоньше, а отверстие литника максимально возможное с учетом диаметра иглы.
Токарь, который делал для меня прессформы - это я :) Но мне пока не под силу такая задача :(
@@simpleplast судя по качеству изделий (прессформ) вполне под силу. Возможно покажите мой коммент другим мужикам рукастым, друзьям, товарищам и вместе поймете как реализовать предложение малым потом. Оно на самом деле несложное. За рукастость респект и уважение.
За похвалу качества форм спасибо. Так же спасибо за совет, по возможности попробую сделать!
Лайк если тоже ожидал что от всё таки ткнет себя эти ножом в руку ))) Не делай так больше )
Больше не буду! Всем добра! :)
Давно хотел снять что нибудь подобное - при разъединении двух половин ножом, нож соскакивает и протыкает руку. Далее съёмка продолжается уже с забинтованной рукой. Но при продавливании пластмассы ломается рычаг и бьёт по столу, стол пополам, а расплав брызгает на голову. У человека шок от боли и он бьётся в стену, пробивая дыру, а за стеной пропасть. И он улетает туда.
Я работаю на гибочном станке и меня вместо рук высокотехнологичные протезы как у терминатора.
Прессформу перед отливкой надо прогревать, тогда с первого раза получится.
- "Станислав, а где ты так накачался, небось записался в фитнес-клуб??"
- "Да не-е, это я колпачки для кнопки выдавливал"
=)