Ручной термопресс для пластика. Примеры отливок.
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 29 มี.ค. 2019
- Этот ручной термопресс для пластика мы купили 1,5 года назад. Купили с целью сделать свои первые шаги в литье пластика под давлением. За это время термопресс показал себя с лучшей стороны, при определенной сноровке на нем можно лить детали до 15-17 грамм. Детали весом до 10 грамм, вообще получаются у нас без проблем. Но, как все понимают, этот термпопресс не предназначен для серийного литья деталей. Его предел 500 средних деталей в месяц, при полной занятости, тогда как самый простой ТПА справится с такой партией за 1-2 дня, а при использовании многогнездовых форм, так и вообще за 4-5 часов.
Большие трудозатраты приводят к высокой цене на изготовленные детали. Однако, такой термопресс является хорошей альтернативой 3D-принтеру или литью в силиконовые формы, если надо изготовить 100 и более деталей. - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
Для упрощения процесса надо сделать прессформы с ручками, чтобы их было удобнее разъединять. Каналы для выхода воздуха или приливы, которые легко обрезать, тоже не помешают. Ну и для полного счастья формы надо, конечно же подогревать, - быстро остывающий пластик затыкает литьевые каналы☝🏻
Аппарат похож на здоровенную 3D-ручку))
Спасибо за комментарий. Ваши советы буду учитывать при создании следующих прессформ.
Спасибо за видео, очень интересно!
Называется все с чего то начинают, вы молодец
Вы молодец! Удачи Вам!
Не смотря на неудачи, молодцы !
Спасибо на добром слове! Кстати, Ваши видео одни из тех, которые "сподвигли" меня на занятия литьем пластика!
@@simpleplast Приятно слышать, когда мои видео помогают. И спасибо вам за обзор ТПА, который вы преобрели, только не много не понял почему шнек два раза крутиться в одну сторону, поидее должен при размыкании крутиться в другую, чтоб сбросить давление
Как это понял я:
когда форма только что сомкнулась и произошел впрыск пластика, шнеком как бы "додавливается" давление, чтобы компенсировать усадку
когда форма размыкается, идет набор дозы в материальный цилиндр
давление там и так сбрасывается поршнем который идет в другую сторону при размыкании формы, по крайней мере я так думаю :)
@@simpleplast Спасибо,
Дай тебе бог здоровья
Спасибо Вам за толковый и интересный канал
Нам нужен прорыв ? Вот он !!! А вообще все норм. Молодцы.
Хороший габаритный станок для дома. То,что нужно!
Здоровья вам
предварительный разогрев формы поможет стабилизировать результат... (100-120 градусов будит отлично для сложной формы)
Про выход воздуха и смазку уже многие посоветовали. При изготовлении форм учитывайте литейный уклон, легче будет извлекать, также, если сделать заливочное отверстие по стыку формы, то также проще вынимать.
В формах надо сделать запилы, куда потом отвертку тыкать для вскрытия. По крайней мере в моём детстве такие выемки были. Отливали без давления петушков на палочке. :)
Спасибо за совет. В следующих формах буду предусматривать такие запилы!
Здорова Сапроныч! 🤠🤠🤠✌️✌️✌️
Успехов! 👍👍👍
Станислав, для упрощения разъёма формы, сделайте небольшие глухие прямоугольные "окна", в которые потом вставите жало отвёртки и легко разомкнёте форму. Запорной "иглы" явно не хватает в сопле пресса. На ТПА присутствует принудительное охлаждение литформы, но там процесс идёт непрерывно, а на этом прессе необходим подогрев формы, для качественного заполнения. Поэтому можно сделать что то типа электроплитки, но с регулировкой степени нагрева. Подошли бы для этой цели нагревательные элементы для электроплиты небольшой мощности с регулировкой по напряжению и контролем температуры. Успеха Вам!
Спасибо за советы.
В качестве нагревательного элемента в следующем эксперименте предполагается использовать утюг :)
С вашим объемом пора на европейский рынок выходить,успехов!☺☺☺
Хахаха
Круто, с удовольствием посмотрел, познавательно и в старости хлеба может быть кусок
Спасибо за интересное видео.
Как у вас реализован прерыватель потока пластика?
Когда он нагревается, как закрывается сопло потока?
Спасибо что официально представился,.и разговаривал открыто,по существу и не мямлил,...не заикался в эфире
Спасибо за отличное видео!
По поводу превышения температуры - попробуйте ПИД-регулятор (пропорционально-интегрально-дифференциальный). Правда он может потребовать настроек, но сможет плавно подойти к нужной температуре, не превысить её.
Абсолютный дилетант в литье, но, предполагаю, предварительное создание вакуума (можно использовать б/у компрессор от холодильника), снимет проблемы наличия воздуха и улучшит качество литья. Понятно, что это не совсем просто.
для того что бы деталь полностью проливалась нужно делать выпоры для выхода воздуха и для контроля заполнения пластиком вашей пресформы. Выпоры делаются в наивысшей части детали .
Спасибо за советы. Постараюсь их использовать в следующих прессформах.
Подписалась очень интересно
Не нужен подогрев, нужны "выпоры" тонкие каналы для выхода воздуха, и как следствие они тоже являются частью литниковой системы, а на полость формы надо переодически наносить силикон
Главное не отчаиваться и пробовать )))
Мы не отчаиваемся, и пробуем, пробуем :))
@@simpleplast где возможно приобрести этот пресс
Приветствую. А Пресс-формы сами изготавливаете? Есть видео или страничка в интернете где без лишней воды описано как изготовить и на что следует обращать внимание при моделировании? Или может Вы на заказ изготавливаете пресс-формы?
09:52 - открывание ножом царапает плоскость разъема. Да и неудобно - лезвие еле пролезает. По углам надо сделать небольшие занижения. Открывать будет легче.
У нас формы смазывали силиконовой смазкой.
На счет нагрева - не знаю. При работе в автомате, форма нагревается за счет пластика. В теле формы делаются каналы для охлаждения. В данном случае - возможно необходим нагрев.
подскажите , а кубики 5х5мм с отверстиями 1.8 мм получится такие отлить, если форма будет
колоссальный перерасход материала
благодарю за то чт оделитесь опытом!
из своего опыта
- датчик темпиратуры не в нужном месте, надо либо искать и калибровать либо в идеале что бы был PID
- в холодные формы лить не надо, из холодного ствола не стрелять в мишень на точность на холодной резине не ездить быстро )) все любит прогрев даже первый блин если жарить на холодной сковороде будет комом )
- ножик Ваш который должен прилагаться к этому термопласту тк учавствует в нескольких операциях литья ограничивая обратный ход термоголовки и в разборке форм )) должен быть очень тупым и лучше заменить его на хотя бы не заостненную лопатку в конце из соображений безопастности. либо сточить колещее острее на наждаке.
- ручной пресс возможно сделать с другими плечами что бы не давить в нижней точке. он сам себя захлапывает, тогда работать будет в разы удобнее. есть видео от кулибина на ютубе что то типо пресс своими руками. я повторял для дырокола в металле - работает!
Берегите себя, жду видосов!
Спасибо на добром слове!
На самом деле у данного терморегулятора есть ПИД :) сейчас мы его уже чуть настроили, теперь температура скачет не так сильно.
Да, формы нужно предварительно прогревать, к этому мы уже пришли.
Ножек во всех следующих опытах будет заменен отверткой :)
Видосы будут!!!
Super Video.Danke!
Станислав, фраза гениальная: я заказал детали на али, а пока они едут, мы тут поболтаем ерундой.
Это что-то! Давай в том же духе ))))))
И ещё вопрос: а где купить подпорку и будет ли он без нее работать
))))))))))))))))))))))
А вообще, конечно круто! Можно дорабатывать и получить вообще конфетку!
спасибо за видео. С уважением к Вам и вашему каналу «Вторая жизнь ПЕТ бутылок».
До чего дошёл прогресс! Россия Вперёд!
😂😂😂😂😂😂😂👍 ржу нимагу
@@297259 кони ржут....
21 век на дворе, а самое главное не упоминают сколько стоит форма к этой шайтан машине
не вперёд, а ВПЕРДЕ! классику знать надо... а если серъёзно, то я электронику закодил, нейросетку намутил, сумел запустить всё это на контроллере и продаю 100 штук в месяц за 1миллион )) и прибыль 700тр .. не жалуюсь, что у меня 100 корпусов почти так же кустарно производится. Знаю пример одной даже очень крупной конторы, которая заказывала литьё в силикон.. партии до 1-2тыс штук, с браком, с облоем и косяками, но у неё при этом сам девайс с этим корпусом стоит почти 100тр )) .. и ничо, не жужжали.. в калифорнии себе купили виллу за пару лямов баксов..
ДЕНЬГИ НЕ ПАХНУТ.. так что вполне рабочий вариант, даже более чем ))
@@pumpjackqualcraft1486 если делать самому то 200-500р
Может форму для начала прогреть немножко нужно прежде ем лить?
muy bueno!! abrazos desde argentina
Какой пластик используете для литья?
Чтобы пластик не застревал в сложных формах нужно либо перегревать пластик (как у вас на видео до 210) либо лить в горячую форму, но это может повлечь за собой ожидание остывания формы.
Да, это действительно так. Либо перегревать пластик, либо лить в горячую форму. Обычно, мы форму подставляем под сопло, чтобы пластик не тек, а заодно и форма прогревается.
Перегревать некоторые пластики категорически нельзя. Они могут при этом потерять свои свойства. Станут слишком хрупкие и т.д. Если пережечь поликарбонат, например.
Нужен темпер.режим для формы. Поддержание оптимальной температуры время кристализации/жидкотекучесть массы.
- "Станислав, а где ты так накачался, небось записался в фитнес-клуб??"
- "Да не-е, это я колпачки для кнопки выдавливал"
=)
Классно! Прессформы где заказывать и сколько стоит?
Чуть чуть доработать - поставить на рычаг пневмоцилиндр и простейший распределитель - будет уже что то более менее работоспособное. В идеале - гидравлика с таймером отвода. Тогда это уже будет более менее похоже на шприц - пресс нормальный. В том виде как сейчас - это игрушка. Да еще и утомительная в работе. Но в целом - удачи в освоении технологии.
Для не больших объемов работ самое то :))) если бы только не сложность изготовления прессформ.
Ну а для больших объемов мы уже купили "нормальную" ТПА! Жаль пока объемов нет :)
при ручной отливке, формы разогревать нужно, и при выемке их остужать. ПИД регулятор сменить нужно так как он уж больно у вас врет.
Спасибо, советы принял к сведению!
а пластик petg так можно делать?
А если установить пневмо целиндр (на али их куча) вроде как и усилие можно регулировать давлением, и выдержку для поступления материала опытным путем определить. Кнопку нажал 4 секунды клапан подачи воздуха открыт потом закрылся открылся сбрасной. 3 - 4 одинаковых формы кнопки управления и можно мелко серийные детали херячить,
Про пневмоцилиндр уже посоветовали, но мне это уже ни к чему, я купил уже "нормальную игрушку" :)
Надеюсь вытяжка организована если будете пренебрегать то скоро эти пресформы вам уже не понадобятся крепкого здоровья и успехов
Надеюсь вы уже научились греть матрицы прежде чем давить туда пластик.
Но у меня вопрос в другом, как лить именно полиамид, где брать гранулы?
Прессформу перед отливкой надо прогревать, тогда с первого раза получится.
Молодец! Как называется аппарат? и сколько стоит?
Большие формы надо прогревать на 1/2 или 2/3 от температуры плавления, тогда пластик не будет успевать застывать
Спасибо за совет, надо будет попробовать.
Какой пластик используете, поделитесь пожалуйста
Подскажите пожалуйста, у кого можно заказать самый бюджетный вариант пресс формы?
не инертность, а гистерезис
молодцы по тихоньку автоматизируйтесь или посадите рабочего
Не за что. Обращайтесь, если вопросы будут.
Станислав, добрый!
Где можно купить такой пресс?
Повторно пластик который пролился использовать можно ?
Сделайте форму под гвоздь. Дерево не разрушится от пластмассы думаю пластмассовые гвозди пойдут на ура. Заборы колотить везде где есть перепады температуры.
Ха-ха! Лбом этого рационализатора пластмассовые гвозди забивать :)
👍👍👍
То, что температура "пляшет" говорит о том, что у вас либо неудачно установлена термопара либо не правильно настроен ПИД. Уделите время, в сети масса инфы по его настройке под свои нужды и не сложной настройкой можно добиться +/- 2гр.
Честно сказать, я не разбирался подробно, но мне кажется у меня стоит самый простой регулятор релейного типа, и он не поддерживает не ПИД, не ПИ закона управления. Ну а то что термопара установлена не правильно - возможно, но это минус производителю, а меня пока и так это все устраивает :) тем более у меня теперь новая игрушка появилась :)
@@simpleplast Ну мордочка регулятора похожа на ПИД серии REX, это уже вам виднее быть должно. Если это всёже ПИД, то он довольно тонко настраивается, в сети масса инфы по этому поводу.
мне кажется, что нужен выход воздуха из формы, обьем воздуха куда девается? из за этого так тяжело пролить даже маленькую форму. нужно микроотверстие в низу формы, проблема в форме а не в ее подогреве. такие же непроливы будут и на другом станке с этими формами. разве что давление будет больше. формы будет или рвать или непролив
Конечно нужен выход воздуха, но вы посмотрите на наши прессформы, там сплошные микроотверстия, да что там микро, там все макро :)
Мы же только учимся, формы ни кто не полировал, прилегания слабое, зазоры если не 0.1, то 0.05 мм по всему периметру примыкания любых разных деталей формы.
Интересно,можно феном прогревать сложные формы нижнюю часть, получится с первого раза
Скорее всего да, мне уже советовали прогревать форму, но пока других дел много, при случае обязательно попробую. Спасибо за совет!
При литье пластика форму не греют . Надо сделать рычаг больше чтоб было больше давление или переделать пресс , чтоб усилие передавать через шестерни . Но лучше поставить гидроцилиндр и насос шестеренчитый типа НШ10 и будет всё отлично .
Используйте СИЗ, берегите себя! Мы занимаемся переработкой в Нижнем Новгороде, собственное оборудование и сырьё!
Понял. Совет принял. Буду стараться использовать защиту! :)
Добрый день.
Дайте пожалуйста Ваши контакты. Хотим обсудить коммерческое сотрудничество. А именно отливку пластиковых деталей
Если нужно много одинаковых и качественных деталей, то способ отличный. А если нужно немножко разных деталей, то, конечно 3D-печать. Прочность напечатанных деталей меньше, чем у отлитых, но разница неуклонно уменьшается =)
Где то примерно так и есть :) У каждого инструмента свои задачи!
Мне кажется что в любой форме должны быть два отверстия для входа и выхода тогда будет хорошо проливаться и не надо будет на нём висеть как из выходного отверстия появляется пластик можно отпускать форма остывает и можно открывать откусываеш грибочки лишнии и изделие готово я такой станок лет 15 назад у нас на заводе видел делали коробочки под электрику которые вставляли в бетонные панели советую посмотреть литьё у ювелиров там понятнее будет видно выходные отверстия в форме желаю удачи...
Нет, для литья под давлением, выходного отверстия не требуется, иначе пластик застынет быстрее, чем прольется во все мелкие полости формы. У ювелиров там изначально другое, металл застывает медленнее, поэтому успевает заполнить все мелкие полости.
Доля правды в ваших словах есть. Но не отверстия нужны, а газоотводные каналы. По крайней мере на литье алюминия под давлением присутствует и литник и газоотводные каналы/камеры и подогрев/охлаждение/смазка формы.
Газоотводные каналы конечно нужны, но это в профессионально сделанных прессформах, а у нас вся прессформа - это один сплошной газоотводной канал :))) Кустарность (неточность) изготовления :(( Щелей между двумя половинками и вставными деталями вполне хватает ...
Для лучшего извлекания изделия используйте силиконовый спрей для форм.В крайнем случае машинное масло. Формы можно делать медные или никелевые гальваническим способом.
Спасибо за совет по машинному маслу, надо будет попробовать. Что касается форм, то у нас "бюджетный вариант", поэтому формы делаем как можем :)
@@simpleplast Гальваника,это именно бюджетный вариант,позволяющий снимать формы с мастер-моделей с огромной точностью. Даже случайно попавшая волосина отпечатается на форме. Вкратце,дело выглядит так: делаете пластилиновую подушку на которую помещаете мастер модель.По краю ставите провод к которому в дальнейшем подведете постоянный ток.Смазываете всю поверхность тончайшим слоем вазелина и припудриваете все бронзовкой.Лишнюю сдуваете. Делаете электролит из 200 гр медного купороса на литр и автомобильного электролита.Ставите с ордной стороны вашу будущую форму,с другой медную пластину или пучек медного провода.Подводите через выпрямитель напряжение. Через неделю получаете медную половину формы.Снимаете пластилиновую подушку,наносите разделительный слой,покрываете вазелином и притрушиваете опять бронзовкой.2 недели и у вас пресс форма из двух медных половин. Не разнимая,заливаете бобитом или припоем с каждой стороны,выравниваете и прикручиваете стальные листы,ставите литник.Таким образом можно делать копии любых изделий,не используя фрезерные станки.А так же изделия,формы на которые по иному нельзя изготовить.
Спасибо, надо будет попробовать! Можно ли с Вами связаться, если возникнут вопросы по данному методу? Если можно, уrажите электронную почту, пожалуйста или напишите мне simpleplast @ mail.ru
@@simpleplast Обращайтесь Master.dan@ukr.net.Мы этот способ осваивали по журналу сделай сам года 1989 или около того.Единственное,там предлагалось использовать графит,а мы его заменили бронзовым порошком,что в разы ускорило процесс. Данная форма выдерживала около пятисот отливок сложных изделий-солдатиков. Давили советским шприц-прессом,а начинали с ручного,но побольше вашего,вмещавшего стакан гранулированного полиэтилена. Что бы все время не досыпать материал-закрепите на конце цилиндра воронку и увеличьте ход поршня,что бы он полностью выходил из цилиндра. Надо сказать,что в такие формы и сейчас льют солдатиков,а возможно что-то еще.
@@user-eu3ps3wm5l спасибо! попробую!!
Сейчас стало еще лучше
Судя по хрупкости облоя, материал перегревается, а это лишает пластик главного преимущества - упругости. Колоться будут эти детали.
Спасибо за замечание. Буду изучать этот вопрос. Мы пока учимся :)
много отходов пластика, повторно используете? по прочности и скорости если нужно не один десяток лучше 3д принтера.
Повторно пока пластик не используем. Объемы у нас пока маленькие. Но я уже начинаю задумываться о шредере.
@@simpleplast так он уже в Газпроме директором рулит.
Поставьте вместо ручного рычага тормозной пневмоцилиндр от грузовика -копеечная вещь. У меня на работе такой пресс трудится уже лет 5. При желании могу выслать фото.
Да мне это уже не надо, мы купила нормальный ТПА. Но, если вам не жалко, снимите краткое видео по вашему прессу с пневмоцилиндром, выложим здесь на канале, может кому пригодится!
Вам нужен ПИД регулятор. Он при нормальной настройке будет без проблем держать 0,5С
Мне уже подсказали, мой терморегулятор поддерживает ПИД, я просто его не настроил :(
На текущий момент я его настроил, правда не полностью, но все таки температура стала скакать гораздо меньше, в пределах 5 градусов.
🔥🔥🔥
предподогрев нижней части пресс формы не помогает для лучшего пролива?
В последний раз попробовал предподогрев. Сейчас монтирую видео, там покажу. Вкратце - у меня не сильно получилось, наверно пока что-то делаю не так.
Здравствуйте! А возможно сделать у Вас заказ? Нужны мячи диаметром 6см с металлическими шариками внутри. Общий вес мяча 27грамм., наши конкуренты делают такие мячи из двух половин, потом склеивают.
Давайте обсудим это. Пишите на почту simpleplast @ mail.ru. Но заранее предупреждаю, отвечаю не быстро, так как нахожусь возле компьютера 2-3 раза в день по 10-15 минут.
Станислав, поделитесь пожалуйста контактом человека, который сделал для вас формы, очень прошу!!
совместить с лавкой для жима лежа, и будет идеально
Это точно )))) Работая на таком агрегате калории придётся возмещать.
Есть ли в фейсбуке группа русских ручных станков?
А не пробовали прессформу греть? Пластик медленнее застывал
Специально греть не пробовали, НО пока пластик разогревается, прессформа подставляется под муштук, чтобы пластик не вытекал. Она от этого достаточно неплохо разогревается. Мелкие детали таким образом нормально проливаются, а для больших мы уже промышленный ТПА купили, там наоборот, рекомендуют охлаждать формы :)
Куда там воздух уходит из формы?
Что-то похожее сам сделал, по цене где-то около 300$. В принципе не сложно делать!
Вопрос, формы стальные или алюминиевые?
Форма алюминиевые. Фрезеруем на мини чпу фрезере.
@@simpleplast сколько тянут отлитых объёктов? на глазок так примерно.. и какой!!!!!! аллюминий то?????? самое важное )
Автомобильный гидравлический домкрат легко заменил бы вам ручные усилия.
Настоящий хардкор.
Можете рассказать про стоимость матриц, которые использовались в видео?
думаю что за 5 тыр такие вам сделают без проблем
первая круглая деталь это пошипник двигателя водяной помпы в зарубежных ситальных машинах .нужно делать из крепкого пластика чтоб не изнашивалась . можно наладить реонт этих помп . так как изза этих двух пластиковых подшипников вынуждены все покупать новую помпу на стиралку
Спасибо за комментарий! Вот уж не знал! Форма и форма :) Мне ее со станком прислали, как пример. Мне оно конечно не надо, но кто занимается ремонтом стиралок, я думаю будет интересно!
да да во всех сервисах это дефицит .сам не знал пока пока моя стралка перестала воду нормально выкачивать
А повторно можно этот пластик плавить?
Здравствуйте! Подскажите, данный станок случайно не продаете? тоже хотим с чего то начать
на авито есть 15-18 тыр
Подскажите название термопресса или ссылку где купить такой, или идентичный. Спасибо
Обращайтесь, 17000 рублей обновленная версия уже.
Это сколько должна стоить деталка,чтобы так заморочится?
А какой пластик был использован в данном ролике?В каких изделиях оен используется в повседневной жизни человека изначально?
Пластик покупался в гранулах, выбрали самый дешевый :) если мне не изменяет память это ПА-66. Где он используется сказать не могу, так как пока сам не знаю где какой пластик используется и в чем между ними разница.
Станислав, если это полиамид, то его обязательно надо сушить в какой нибудь сушилке около50~80 градусов. Иначе он плюеться влагой, можно без глаз остаться! Любой па, он же капрон, сильно токсиченпри литье! Обязатено нужна вытяжка! Температура литья па порядка200~250 градусов...
Вытяжка нужна, это факт! Но пока обходимся так, окна открываем!
Катастрофический облой. Катастрофический непролив. Нагрев в одном месте - только резину лить. Полимеры этот пресс не сдюжит. Но, для понимания процесса, для начала - то что надо)))). Очень небольшие обьемы отливок....
Лайк если тоже ожидал что от всё таки ткнет себя эти ножом в руку ))) Не делай так больше )
Больше не буду! Всем добра! :)
Давно хотел снять что нибудь подобное - при разъединении двух половин ножом, нож соскакивает и протыкает руку. Далее съёмка продолжается уже с забинтованной рукой. Но при продавливании пластмассы ломается рычаг и бьёт по столу, стол пополам, а расплав брызгает на голову. У человека шок от боли и он бьётся в стену, пробивая дыру, а за стеной пропасть. И он улетает туда.
Я работаю на гибочном станке и меня вместо рук высокотехнологичные протезы как у терминатора.
Все на 4-й минуте посмотрели че в вк написали?)))))
))))) да!
немного не понял: а куда воздух выходит из прессформ?
Там же есть зазор
Sensacional !
обязательно ножом на пресс нажимать во время работы? это технология таккая?
Это что бы снять давление в хотенде и не разлить много пластика, а нож что бы не обжечь руки
ПВХ попробуйте интересно
Это каким пластиком льете?
Пластик используем ABS или ПА-6, в зависимости от детали.
Здравствуйте. А где приобрести?
На его нужен затвор чтобы горячий пластик не вытекал между циклами. Шариковый или игольчатый открывающийся при прикосновении к форме. И на форме ответный упор. А так вцелом машинка приемлемая.
Затвор автор изделия не предусмотрел, сам я пока такую модернизацию не осилю, так что пока придется довольствоваться тем что есть! Но за совет спасибо, еще бы разобраться как должен выглядеть ответный упор в форме?
@@simpleplast один из простых рецептов обратись к токарю который делал для вас прессформы. Это как игольчатый клапан в карбюраторе. Может даже просто вбросить иглу количества смеси от карбюратора в цилиндр. Предварительно срезав головку и уменьшив угол заточки. Когда пресс достигнет прессформы игла поднимется и выпустит пластик. Когда пресс поднимется, игла опустится и запрет отверстие. А делать кончик потоньше, а отверстие литника максимально возможное с учетом диаметра иглы.
Токарь, который делал для меня прессформы - это я :) Но мне пока не под силу такая задача :(
@@simpleplast судя по качеству изделий (прессформ) вполне под силу. Возможно покажите мой коммент другим мужикам рукастым, друзьям, товарищам и вместе поймете как реализовать предложение малым потом. Оно на самом деле несложное. За рукастость респект и уважение.
За похвалу качества форм спасибо. Так же спасибо за совет, по возможности попробую сделать!
Мне кажется что должен быть выход,и чтоб воздух выходил нужно подать пластик с низу в верх
не практикуете смазку формы перед заливкой?
Пока нет.