- 16
- 386 786
Станислав Сапронов (SimplePlast)
Russia
เข้าร่วมเมื่อ 7 ก.พ. 2019
Ручной термопресс для пластика. Прессформа катушки соленоида.
Рассказ про прессформу катушки соленоида, из каких деталей состоит и как устроена. Прессформа предназначена для ручного термопресса для пластика. Мой ручной термопресс с успехом справляется с данной деталью, не смотря на ее тонкие стенки и сложную конфигурацию. Вес детали с литником ~5 грамм. Все детали прессформы изготовлены на 2-х универсальных станках - токарном JET BD-11G и сверлильно-фрезерном JET JMD-15. Используемый материал в основном алюминий Д16Т и несколько деталей из нержавейки.
Качеством проделанной работы доволен, сам себе поставил бы 4+ :)
Буду рад всем советам и замечаниям! Добрые слова и похвала тоже приветствуются! :)
Подписывайтесь на канал! Ставьте лайки :) или дизлайки :( Пишите комментарии!!! Впереди много интересного!
Всем удачи и добра!
Качеством проделанной работы доволен, сам себе поставил бы 4+ :)
Буду рад всем советам и замечаниям! Добрые слова и похвала тоже приветствуются! :)
Подписывайтесь на канал! Ставьте лайки :) или дизлайки :( Пишите комментарии!!! Впереди много интересного!
Всем удачи и добра!
มุมมอง: 8 507
วีดีโอ
Прессформа конуса на 40-ю пластиковую трубу для вертикально-литьевой машины.
มุมมอง 8K5 ปีที่แล้ว
Меня попросили сделать прессформу конуса на пластиковую 40-ю трубу для ВЛМ. Для ее изготовления я решил обойтись без ЧПУ фрезера и использовать только токарный JET BD-11G и сверлильно-фрезерный JET JMD-15. Что из этого вышло смотрите в видео. Честно сказать, я не знаю зачем заказчику такой пластиковый конус, а он не сознается, говорит "надо" :) Если у кого-нибудь есть предположения что это тако...
Мини ТПА. Деталь - "Зуб кормового колеса"
มุมมอง 47K5 ปีที่แล้ว
Видео про то, как мы делали прессформу детали "зуб кормового колеса" для мини ТПА. Показаны все косяки и грабли, с которыми пришлось столкнуться НАМ, чтобы на эти же грабли не наступили ВЫ!!! Весь процесс занял более 2-х месяцев! В итоге мы получили не совсем то что планировали, но оценку которую мы заслужили по моим ощущениям не меньше 4! К конце концов деталь получилась, получилась хорошо, за...
Мини ТПА. Новое основание для прессформы своими силами.
มุมมอง 10K5 ปีที่แล้ว
Процесс изготовление нового основания прессформы для мини ТПА своими силами на сверлильно-фрезерном станке JET JMD-15. Основания для прессформ дубль два, учтены все предыдущие ошибки и допущены новые, о которых мы пока еще не знаем :) Все работы, за исключением первоначальной резки на плазме, выполнялись нами самостоятельно. Так как это не основной род занятий, и изготовлением данного основания...
Мини ТПА. Хитрый толкатель для детали.
มุมมอง 4.6K5 ปีที่แล้ว
Продолжение серии видео об изготовлении прессформы для мини ТПА - регулировочной ручки на энкодер или потенциометр. Данное видео завершающее, добавили последний штрих - "хитрый" толкатель. Ну что могу сказать, в общем и целом, все получилось как и задумывалось - теперь можно будет работать в автоматическом режиме. По своей внутренней оценки, мы сделали этот проект на твердую четверку. Теперь уж...
Токарный станок JET BD-11G и резцы 16х16.
มุมมอง 7K5 ปีที่แล้ว
По документации, в резцедержку токарного станка JET BD-11G надо ставить резцы с размером державки 12х12, при этом ширина и высота мест установки резцов позволяет устанавливать резцы большего размера. Однако, для того чтобы использовать, к примеру, резцы 16х16, их надо чуть-чуть подрезать. По моему мнению, если есть доступ к фрезерному станку, то для токарного станка типа JET BD-11G, стоит испол...
Мини ТПА. Исправление формообразующей детали. Еще один эксперимент с отливкой.
มุมมอง 1.7K5 ปีที่แล้ว
В этом видео мы исправляем формообразующую деталь. В чем заключается проблема вы можете посмотреть в моем предыдущем видео "Мини ТПА. Первая отливка." -th-cam.com/video/a0PUH2qpWzk/w-d-xo.html, а как мы частично исправили эту проблему "Правильный" центральный литник для ТПА на токарном станке JET BD-11G." - th-cam.com/video/dIIyW361EDU/w-d-xo.html Что касается самой работы, то надо было сразу н...
"Правильный" центральный литник для ТПА на токарном станке JET BD-11G.
มุมมอง 2.5K5 ปีที่แล้ว
В этом видео показано, как мы делали "почти правильный" центральный литник для нашей ТПА. Согласно книге "Литье под давлением термопластов" автор Ложечко Ю.П., для изготовление "правильного" центрального литника, надо выполнить несколько условий: - диаметр входного отверстия литника на 1 мм больше диаметра отверстия муштука ТПА - уклон отверстия литника должен составлять 1-4 градуса - поверхнос...
Ручной термопресс для пластика. Примеры отливок.
มุมมอง 221K5 ปีที่แล้ว
Этот ручной термопресс для пластика мы купили 1,5 года назад. Купили с целью сделать свои первые шаги в литье пластика под давлением. За это время термопресс показал себя с лучшей стороны, при определенной сноровке на нем можно лить детали до 15-17 грамм. Детали весом до 10 грамм, вообще получаются у нас без проблем. Но, как все понимают, этот термпопресс не предназначен для серийного литья дет...
Мини ТПА. Первая отливка.
มุมมอง 15K5 ปีที่แล้ว
Первая отливка на мини ТПА. Победа или поражение? Триумф или фиаско? Я думаю нечто среднее, думаю можно поставить 3 и двигаться дальше. Своих целей я на текущий момент достиг, а что будет дальше покажет время :) Ошибки текущего момента: - литьевой канал - обязательно под конус - не забывать про направляющие
Токарный станок Jet BD-11G. Первые впечатления.
มุมมอง 25K5 ปีที่แล้ว
Мои впечатления после недели работы на токарном станке JET BD-11G. Потрясающе! Меня станок удивил! Я ожидал от него меньшего :) Чувствую во мне просыпается токарь :) Не скажу за остальные модели хоббийных станков, но конкретно эту модель рекомендую, мне очень понравилась!
Сверлильно-фрезерный станок JET JMD-15. Первые впечатления.
มุมมอง 22K5 ปีที่แล้ว
Впечатления после недели работы на станке JET JMD-15. Сразу оговорюсь - я не фрезеровщик, то есть абсолютно :) И если на токарном станке, я в школе хоть как-то работал, а было это 30 лет назад, то на фрезерном ни разу ... Поэтому не судите строго - это мой первый фрезерный станок, мои первые впечатления от него. При покупке у меня были сомнения на счет китайских станков в общем и фирмы JET в ча...
Наше первое основание для прессформы.
มุมมอง 1.2K5 ปีที่แล้ว
Нам сделали "пилотное" основание для прессформы. Выглядит конечно неказисто, но пока мы и ему рады. Обзор. Примерка на ТПА.
Распаковка станков
มุมมอง 7635 ปีที่แล้ว
Приехали станки Jet. Токарный BD-11G и сверлильно-фрезерный JMD-15. Плюс еще всякие ништяки к этим станкам.
Обзор ТПА
มุมมอง 11K5 ปีที่แล้ว
Обзор Мини ТПА. Основные эксплуатационные параметры: - Номинальный объём впрыска за цикл - 55 см3 - Температура пластикации - 0 - 350 градусов Цельсия - Усилие смыкания при давлении - 8 тонн - Min/max высота пресс-формы в направлении смыкания - 130/180 мм - Размер между колоннами в свету - 122 мм
Первое видео обращение. Начало начал :)
มุมมอง 7885 ปีที่แล้ว
Первое видео обращение. Начало начал :)
В холодную не пройдет надо греть
Спасибо, что сказали сколько стоит такой аппаравт!
Сколько стоит изготовление маленькой прессформы?
Разметка 220 подойдёт под этот пресс?
2000 years later... mold is ready for next shot
Ну всё!!!В каждом доме беспилотник!Китай уже по домам и станки делает и всё что угодно!))
Подскажите пожалуйста, что за сырье? Поделитесь ссылкой где купить🙏
где клиентов искать на эти детали?
Обычно пресс покупают под долговременный заказ;)
Мощность нагревателя снизте, не будет пере регулирования вверх. У вас регулятор двухпозиционный. От этого и перебеги.
Чтобы сложные формы проливались легко и быстро - прогревай немного форму. И станок целее будет)))
Если после калибровки у тебя опять будут неверные показания, значит датчик установлен неправильно, он изолирован от камеры нагрева. Тут уж думай, как сделать, чтобы датчик был непосредственно в камере нагрева и имел полный тепловой контакт с нагреваемым материалом.
Да, забыл! Чтобы откалибровать показания не нужно эталонный измеритель сувать в нагреватель. Достаточно взять стакан воды, лучше большой ковш или чайник, нагреть его градусов до 60, сунуть туда датчик и эталонный измеритель. Дальше, думаю, понятно.
По поводу точности. Насколько я помню, в этом терморегуляторе есть коррекция температуры. Да она во всех есть. Меряешь эталонным измерителем температуру, да хоть медицинским термометром, температуру и подгоняешь показания на терморегуляторе. Термодатчики, любые, имеют линейную характеристику. Поэтому если на разных температурах разная разбежка погрешности показаний с эталонным измерителем - надо менять датчик. Но то вряд ли будет. Один из тысячи если такое будет. Чаще достаточно просто подкорректировать показания на любой температуре. И по всей шкале будут верные показания. Ну ещё датчики бывают с разными погрешностями. С малыми, разумеется, будут дорогими. В терморегуляторе обязательно есть параметр, где выбирается тип датчика. Надо выбрать именно тот, что у тебя установлен. Тот же PT100, платиновый, скорее всего он у тебя и установлен, может быть с двумя проводами, а может быть с тремя. С тремя лучше, прибор измеряет сопротивление проводов и корректирует показания, минусует сопротивление проводов. С двумя, сопротивление проводов прибор не учитывает и оно становится частью сопротивления самого измерителного элемента, т.е. будет сразу погрешность, которая будет меняться от температуры самого провода. Для более точных показаний, лучше взять Pt1000. С него, так как сопротивление измерителного элемента в десять раз больше, чем у Pt1000, влияние провода на показания в десять раз меньше. Т.е. в этом плане, Pt1000 будет точнее. В любом случае, укороти до минимума длину провода от датчика до термостата. Даже если датчик трехпроводный. И будет тебе щасте с точностью показаний. Будут столь точные, что точнее просто ну вообще не нужно.
PID-регулирование настрой. Будет держать строго заданную температуру. Причём если правильно настроить, можно сотые градуса держать. Этот регулятор позволяет, в нем есть ПИД. Немного мудрено, но при желании разобраться можно. Сейчас у тебя режим пуск-стоп работает. Как-то даже не очень использовать такой навороченный терморегулятор в режиме термостата.
Здравствуйте. У меня jet bd11 с фрезерной головой. Резцы 12х12 без подкладок устанавливаются на 1-1,5мм выше центра. Почему?
Здравствуйте! Понравилось ваше видео, хотим купить подобный аппарат. Сами с Астрахани, можете дать контакты продавца?
молодцы по тихоньку автоматизируйтесь или посадите рабочего
а у кого формы заказывать?
в 100 раз лучше и бымстрей чем на три д принтере круто
а пластик petg так можно делать?
подскажите , а кубики 5х5мм с отверстиями 1.8 мм получится такие отлить, если форма будет
Формы у вас мягко говоря неудобные
Бомба ваще. Молодцы!
Какой пластик используете, поделитесь пожалуйста
любой какой найдёш усебя под ногами
Классно! Прессформы где заказывать и сколько стоит?
Спасибо! Это очень интересно! И все подробно рассказываете, что не так часто встретишь!
Емкость рабочего конденсатора не подскажете,а то достался мне станок с повреждённой коробкой конденсаторов.Пусковая читается 250 mf.Спасибо.
Проще напечатать на 3-D принтере, чем лить.🤔
Надо было камеру подальше поставить метров на 200 , что бы лучше видно было .
Станислав, добрый! Где можно купить такой пресс?
Называется как запороть кучу времени и матерьяла на ничего. Зачем такое вообще снимать. Нужно сначала думать потом городить.
Хороший габаритный станок для дома. То,что нужно!
А я ещё такой станок не купил но уже заказал резец 16х😊
Как с вами можно связаться для консультации?
Какая красота! Сколько нюансов надо соблюсти для создания идеальной формы для автоматического режима!)
Литники нужно делать вставками калеными и что бы их срубал выталкиватель....первый раз вижу такой тпа....
Малая производительность и можно было расположить по кругу их.
здравствуйте. можно уточнить на данной апарате если обём шпрыца увеличить на 60смкуб. из этого апарата могу получит катушку весом 50гр. ? ширина катушки 10см. высота 8см? работаю в цеху по производстве цветных жилки для рыбалки и для строительства. как уточнил началник покупает каждый месяц по 10.000 шт. может подработать дополнительно производством на этом станке хотя 100 шт в день
Хотел написать про пуансон матрицу и усадку а на эту тему все написано. А форму необходимо охлаждать
зачет! очень приятно слушать человека, который четко знает - что ему нужно по мощностям. единственное, что немного юмора добавило... обычно, дяди возле таких станков - большие и грозные... а тут - метросексуал с запахом пако рабан...😀
Эта катушка по итогу золотая вышла.
Как я понимаю проектирование детали и прессформы велось в Solidworks?
Из какого материала сделано форма…?
Аллюм
Подписка.
Пилить бабышку вручную это сильно) подозреваю, что это единственный вариант отпилить более-менее ровно при отсутствии специальных станков. Ну или болгаркой на малых оборотах токарного
У вас жесткости станка не хватает. Обрабатывать надо не весь массив формы, а отдельно каждый карман и отдельно плоскость. Скорости, подачи ставить ниже. То что прокатывает с ППС не прокатывает с алюминием. Времени уйдет больше, но не потребуется что то там шлифовать на постобработке. Это тоже трата времени. Толкатели я бы сделал большого диаметра и меньшее количество. За треугольники всё зацепилось т.к. у них нет или мал угол наклона, видимо стенки вертикальные а у материала приличная усадка.
Здоровья вам
Полилось потому что я температуру поднял?
Защиту можно до конца не опускать, сделать ограничитель
Здраствуйте!как идут дела?почему нет новых роликов?мне очень интересно т.к. иду по вашим стопам.станок как у вас только на 110кубов.везде говорят что грузить машину желательно не более 70-80%.иными словами для вашей оптимально 35-40 кубиков,на моем 75-80