Да, .ля, на кухне стоит, вместо плиты, фрезер в спальне, в комнате литейка, а сам я сплю в прихожей под потолком, над заготовками, а куле, пятый этаж, последний...
Работал технологом на Уралпластике. Полимер, из за своей низкой теплоемкости, плавится легко и быстро. Для этого нужны два условия, небольшой размер исходного материала (на производстве используются гранулы 3-4 мм), и непрерывное перемешивание (внутри литьевой машины находится шнек, осуществляющий перемешивание и подачу расплава к фильере). Рабочая поверхность пресс формы, имеет очень качественно обработанную, и еще хромированную поверхность, чтоб не прилипали изделия. Ну и чтоб пор воздушных не было, надо лить под давлением, как уже выше написали. Кооператоры 90 х, кустарными шприц-прессами бывало обходились. ))
Возможно уже проверяли, но даже "тугой" и термостойкий пластик плавится в простой глиняной литровой ёмкости в духовке, до состояния кисель за 60-45 минут. А тонкостенный "бутылочный", за 30-40 минут. Главное хорошенько перемешать:) Сама идея очень стоящая. Особенно с вакуумной выгонкой воздуха по горячему. Практикующему экспериментатору, респект!
Алим! Смотрю очень давно твои видео, но только сейчас подписался на канал. Ты мысли мои прочитал, хотел сам попробовать сделать заготовку из пластика, а ты ее уже сделал. Молодец, продолжай экспиременты!
я так делал в лабораторной печи, 300-320 нагонял и медленно остужал, не нужно вакуумировать, ляжет и так, очень хорошая альтернатива золотому фторопласту, кучу деталей этим заменил, все работает!
Алим все время экспериментирует и продвигается все выше и выше. Помню видео с самодельной струбциной сваренной ручной дуговой сваркой а теперь он уже работает на своём токарном и фрезерном станке! Просто молодец !!!
Надо попробовать в плавильной печи нагреть в режиме "малый газ", т.к. паяльник только снизу греет + форма алюминиевая рассеивает тепла не мало, а в печи форма будет окружена нужной температурой и дело пойдет куда лучше)
Над тиглем установить винтовой пресс и во время плавки периодически поджимать. И рассплав предворительно готовить превращая сначала его любым механическим способом в как можно меньщую массу. Вы молодец, человек только в поиске счастлив. Как только сел около крыльца на лавочку на следующий день помер.
Мужики ,а что если попробовать сделать приспособу чтоб пластик плавить и отливать детали для машины (шестерни,всякие закарючки) чем с Китая заказывать одна голова хорошо но когда нас много сумеем сделать так чтобы можно было быстро сделать форму (с подручных материалов) и отлить нужную плотность пластика. Видос хороший есть над чем подумать,что то каждый добавит из своих практик так все вместе и добьемся желаемых результатов . Кто ЗА ,давайте на этом даже канале вести сообщество(тем более у человека есть токарный станок😊 не у каждого из нас он есть)😊😊😊
Молочные болоны-хорошая вещь.Стараюсь скупать их на металлоприемке не зависимо от их состояния .Считаю,что при СССР на их изготовление шёл хороший-пищевой сплав аллюминия . А ещё скупаю бензопилы Дружба .У них улитка из магния .
Алим молодец. Нужно стенки и дно толще и гнёт типа винтового пресса тогда теплообмен в пластике будет на порядок выше и соответственно пустот меньше , а тем кто не интересуется данной темой не стоит сюда заходить, делайте как тот кот
Читал где-то в просторах Ютубовых, что прожарить с маслом подсолнешным надо и прилипать не будет, как сковородку - советский тефлон получится, это если прилипают формы к фитингам пропиленовым, должно и тут помочь делу нужному, от души сделанному. 👍👍👍
Знаком с промышленной переработкой полимеров таких как стрейч-пленка,пакеты для расфасовки продуктов (прозрачных) и так называемых пакетов-майки (рублёвые). Они более просты в переплавке...Хотя просты это тоже условно😊😊. Плавка при температуре до 200,но после вакуума сырье повергается значительному сжатию перед остужанием))). У автора правильный подход,видно,подготовился 😁😁😉👍👍
Сделай алюминиевую крышку на штыре типа поршня и тепло лучше будет распределяться и трамбовать сможешь одним нажатием. Температуру повышать не надо, чем выше для плавления использовать градус, тем более колкий будет пластик. Идеальная температура 180 - 200 градусов.
Эксперименты хорошие конечно, но не забывай о технике безопасности. Хорошо если б сообщал, что это или то опасно, не только взрослые люди смотрят. Спасибо за видео.
очень опасно жить. от этого умирают. а рожая детей, ты обрекаешь их на смерть. кто твоего дитятку пустил к токарному станку, чтобы насмотревшись роликов, он об этот станок самоубился? насмотрятся мультфильмов про Чебурашку с Геной, а потом на крышах электричек катаются и трубку курят
Здравствуйте Алим. Эксперимент с плавкой пластика из полиуретана не плохой. Но он не годится такой метод. Чтобы его расплавить до однородной массы. Нужно. Во - первых. Как можно меньше его нарезать. В вашем видео, может подойти стружки из отработанного материала на токарном станке. Во - вторых. Его лучше расправлять на газовом приспособления - таганок или газовая плита. И лучше это делать не в доме. И при плавления его надо постоянно перемешивать. Лучшая температура плавления более 300 градусов. Только смотрите. Чтобы не был очень сильно жидким. Полиуретан потеряет прочность. Желаю удачи!
открутить ручку у паяльника и запихать его под колпак,придавить расплав,теплоизолировать тигель и неиспользуемые плоскости нагревателя,мельче накрошить исходник и вакуумнуть расплав. И получиться)))Лайк.
Вот тебе дельный совет - надо измельчить по лучше и температуру дать побольше, плюс надо саму емкость теплоизолировать, потом когда мы все это сделали, мы с одной стороны у этой емкости на всю высоту "сосуда" сделали прорез нужной ширины и приделали туда емкость меньше размера и вставили туда червячный вал в кол-ве 2-ух штук с определенным расстоянием, ну как на мясорубки, червяк на всю высоту сосуда (с -5 мм) от высоты стенки и на выходящей части вала сделали ну типа решетки или как это правильно описать (извини не силен в техническом языке) и все мы засыпаем просто куски пластика вместе с пластиковым клеем и клеем на это дело мебельную кромку на торцы мебельных щитов (экономия по клею идет просто офигенная) только надо очень точно угадать температуру и какие виды пластика можно, а какие нет...
Может стоит бока стенок утеплить шамотовым кольцом из кирпича огнеупорного. Да и крышечку по серьёзнее слелай из алюминия и тоже укрой. Думаю результат станет по лучше.
Автор,можно сделать для плавки трубы экструдер по типу клеевого пистолета-с одной стороны вставляем обрезок трубы,с другой- будет выделяться расплавленная масса,которую можно прессовать в предварительно подогретую форму. Пустоты за счет давления будут заполняться сами...
А сделай экструдер для пластика, мне кажется прикольная штука, я пытался как то делать из большого сверла по дереву, шнековое воде, и корпуса термопистолета(по диаметру подходили))) но у меня толком не вышло, не хватило нарева вероятно, крутил шуруповёртом. Можно будет пластик перерабатывать, обрезки труб или канистры, и что нибудь заливать этим пластиком, в форму выдавливать например.
сделать ёмкость уже раза в четыре, снизу дырдочку в пару миллиметров и выдавливать растаявший пластик давлением сверху. получится нить для 3д принтера))
Ооо! Круто!. Зима настанет, на печке в гараже буду плавить. Там как раз градусов 400 нагоняет + стакан и прочие потери, как раз 300 будет. Буду то же плавить PP трубу)
@@arspro вот вот, откуда у меня много фторопласта и полиуретана, Могилефтлифтмаш) вкладыши лифтов и прочая мелочевка, так что и здесь есть чем гордится)
Если ёмкость сделать с прямыми стенками и снизу отверстие с резьбой, и после расплавления в ёмкость подать поршень, а на резьбу снизу накрутить форму -должо получится литьё под давлением необходимых деталей, вроде как шары для рычагов, и так далее )
пластик льют под давлением надо в форме сделать типа "поршень" и пару мелких отверстий . качество отливки поднимется (если для ручек , рукояток ) добавлять мелкую стружку алюминия бронзы меди после обработки очень красиво получается, я брал PMD трубу водопроводную толстостенную чёрную . Если нужна жёсткость или устойчивость к износу добавлять стекловолокно рубленое (в авто.магах идёт как наполнитель к шпаклёвкам) либо нарезать самому из стеклоткани или сетки для фасадных работ
Сделать термо шприц, и через него прогонять пластик. На выходе подобрать отверстие, через которое будет выходить пластик нужной плотности, и заполнять нужную (прес)форму.
Уважаемый! Если вам это интересно. Ваши ошибки: а) алюминиевую ёмкость предварительно прогреть газовой горелкой. б) плавить тоже на газе,по мере наполнения ёмкости материал подкладывать более мелкий. в) дать остыть в вакууме После того как масса остынеть в вакууме она будет более плотной. Можно добавлять красители. Удачи.
Пропилен лучше измельчить. НО жидким он все равно не будет, он для экструдера предназначен. И после плавки он жестким становится и желтеет. Можно сделать некое подобие шприца из трубы, и прям в нем в духовке плавить. А потом в форму задавливать.
надо по малому добавлять куски трубы, бросать с начало столько, чтобы все плавилось и потом в расплавленную ванну (так сказать)-:) добавить поштучно, тогда не останутся пустоты, я так думаю)))
Вряд-ли запах сильный стоял. Вы когда паяете, температура насадки может быть выше 280°С, и при первом касании небольшая порция пластика сильно перегревается. А если ещё и насадки обычные, или со слезшим тефлоном, то там пластик разрушается с полным спектром всякой дряни.
Сделай деревянную рубашку, как стаканчик только больше, чтобы тепло не уходило, и между алюминиевым тиглем и сварочником несколько капель синтетики масла, чтобы тепло лучше проходило от сварочника на тигель. Ещё эффективней будет термопаста для компьютеров, самая дешёвая КПТ 8
Попробуй не вакуум а наоборот давить. Брусок трубы нужного диаметра, с одной стороны заглушка на резьбе, под конус, чтобы пластик чуть карандашом на конце был, ну и посередине отверстие, для выхода воздуха. Ну и поршень по внутреннему диаметру тоже слегка под конус, болванки очень плотные получаются. Да и диаметр трубы любой и длина. От 49 трубы до 108. Разогрел даванул, добавил пласм. Потом дал остыть, открутил заднюю крышку и поршнем выдавил.
Смотрю я ютуб и складывается такое впечатление, что токарный станок есть у всех кроме меня. =)
Это подход к делу😁
Тож заметил , у всех станки
Да, .ля, на кухне стоит, вместо плиты, фрезер в спальне, в комнате литейка, а сам я сплю в прихожей под потолком, над заготовками, а куле, пятый этаж, последний...
Красиво сказал
😂😂😂🙌👍👍👍
Работал технологом на Уралпластике. Полимер, из за своей низкой теплоемкости, плавится легко и быстро. Для этого нужны два условия, небольшой размер исходного материала (на производстве используются гранулы 3-4 мм), и непрерывное перемешивание (внутри литьевой машины находится шнек, осуществляющий перемешивание и подачу расплава к фильере). Рабочая поверхность пресс формы, имеет очень качественно обработанную, и еще хромированную поверхность, чтоб не прилипали изделия. Ну и чтоб пор воздушных не было, надо лить под давлением, как уже выше написали. Кооператоры 90 х, кустарными шприц-прессами бывало обходились. ))
Я думаю то, что если лучше измельчить, то и пустота будет меньше. Как вариант, можно попробовать использовать стружку с токарного...
Люблю твои эксперименты, Алим. Спасибо за видео.
👍 👍 👍
Возможно уже проверяли, но даже "тугой" и термостойкий пластик плавится в простой глиняной литровой ёмкости в духовке, до состояния кисель за 60-45 минут. А тонкостенный "бутылочный", за 30-40 минут. Главное хорошенько перемешать:)
Сама идея очень стоящая. Особенно с вакуумной выгонкой воздуха по горячему. Практикующему экспериментатору, респект!
Отличное начало - ждём дальнейших экспериментов - удачи 🖐️
Алим! Смотрю очень давно твои видео, но только сейчас подписался на канал. Ты мысли мои прочитал, хотел сам попробовать сделать заготовку из пластика, а ты ее уже сделал. Молодец, продолжай экспиременты!
👍 Спасибо
Спасибо за ваши эксперименты.
я так делал в лабораторной печи, 300-320 нагонял и медленно остужал, не нужно вакуумировать, ляжет и так, очень хорошая альтернатива золотому фторопласту, кучу деталей этим заменил, все работает!
Алим все время экспериментирует и продвигается все выше и выше. Помню видео с самодельной струбциной сваренной ручной дуговой сваркой а теперь он уже работает на своём токарном и фрезерном станке! Просто молодец !!!
👍 👍 👍
И патрон совсем новый.
Очень забавные твои «ЭКСПЕРИМЕНТЫ»👍
👍 Спасибо
@@arspro Люблю тоже экспериментировать 👍
В духовке лучше потому, что нагрев происходит со всех сторон. Это компенсирует недостаток теплопроводности...
👍
там и потери температуры в окружаюшюю среду почти равны нулю.
😀 а ВАКУУМНОЙ УСТАНОВКЕ качественные детали выходят ЧЕМ в ДУХОВКЕ 😀
@@arspro попробуй накрыть утюгом а не доской
@@GOOGLE_XPOMOBU4 Или просто алюминьевым листом
У тебя проще придумано ,но надо доработать и я себе сделаю с доработкой. Спасибо ты молодец , лайк однозначно.
Плавить алюминий чтобы сделать заготовку, для заготовки чтобы плавить пластик для заготовки! 🤔
Сон это просон просон это сон
@@user-zi1pf1xy8y круговорот мужских дел в природе 0_0
Неожиданный коммент!!! Но он просто меня повалил фпол зубами)))))))
Моя бабуля Тават, туда Тават,сюда Тават....
Вот уж действительно
Браво. Всегда рад просмотреть твои видосы с експерементами. Молодец что не зацикливаешся на одном. Подтверждение что читаешь коменти получил.
👍 👍 👍
Эдакий круговорот,алюминия в природе,спасибо вам......
Хорошо получилось! Лайк от друзей!
Надо попробовать в плавильной печи нагреть в режиме "малый газ", т.к. паяльник только снизу греет + форма алюминиевая рассеивает тепла не мало, а в печи форма будет окружена нужной температурой и дело пойдет куда лучше)
Отличный вариант))) Лайк!))
👍
Привет Алим ! Ну вот что-то новенькое замутил 👍
Удачи вам идея ваша супер👍👍👍👍
👍 Спасибо
Не плохо получилось!!!! Дерзай!!!!!!!! УДАЧИ!!!
Над тиглем установить винтовой пресс и во время плавки периодически поджимать. И рассплав предворительно готовить превращая сначала его любым механическим способом в как можно меньщую массу. Вы молодец, человек только в поиске счастлив. Как только сел около крыльца на лавочку на следующий день помер.
Мужики ,а что если попробовать сделать приспособу чтоб пластик плавить и отливать детали для машины (шестерни,всякие закарючки) чем с Китая заказывать одна голова хорошо но когда нас много сумеем сделать так чтобы можно было быстро сделать форму (с подручных материалов) и отлить нужную плотность пластика. Видос хороший есть над чем подумать,что то каждый добавит из своих практик так все вместе и добьемся желаемых результатов . Кто ЗА ,давайте на этом даже канале вести сообщество(тем более у человека есть токарный станок😊 не у каждого из нас он есть)😊😊😊
закажи в китае "приспособу" и плавь и отливай всё что захотелось...:))
Красава!
Хорошая идея...
Теперь Вы "батенька" машинист экструдера!
Алим, попробуйте укутать емкость и нагреватель стекловатой или мин.ватой, и изготовьте крышечку из того же алюминия можно даже пуансон и придавите им
там главная проблема в том что трубу надо мелко раскромсать в гранулы и потом греть ,но это тоже хороший результат))
Нагреватель нельзя укутывать, он перегреется и сгорит нагревающий элемент или сам утюг расплавится. Видел я такое.
@@Welder-Ant Там терморегулятор есть, он не даст нагреться выше установленной температуры. Расплавится только если термореле неисправно.
Дмитрий Гаврилов совершенно верно! Оно же может быть неисправным или выйти из строя от высокой температуры
Super
как вы и сказали, пластик плавят в духовке, это связанно с тем, что тепло не рассеивается и греет пластик со всех сторон
Класс. Смотрю и на ус мотаю. Есть несколько молочных бидонов, есть и пластика порядочно. Недалеко то время, когда начну плавить.
Молочные болоны-хорошая вещь.Стараюсь скупать их на металлоприемке не зависимо от их состояния .Считаю,что при СССР на их изготовление шёл хороший-пищевой сплав аллюминия .
А ещё скупаю бензопилы Дружба .У них улитка из магния .
УВАЖАЕМЫЙ НА УС НЕ МОТАЙ ,ТО БИШ НЕ ОТМОТАЕШ😅😅😅😅😅ШУТКА НЕ В ОБИДУ.😉😉☺
привет, все как всегда интересно...
Привет 👋
Лайк как всегда 😊😊😊
Как всегда - познавательно.
Спасибо за ролик и отдельное спасибо за отсутствие рекламы типо е каталога или хбет или тупые стрелялки с муто машинами
Красавчик мужик, хороший опыт!!!
👍
Лайкос. Это уже интересно. Даешь переработку Пэт
изолируй стенки снаружи для защиты от потери тепла и сделай крышку на форму для вакуумного насоса, думаю норм получится.
Алим молодец. Нужно стенки и дно толще и гнёт типа винтового пресса тогда теплообмен в пластике будет на порядок выше и соответственно пустот меньше , а тем кто не интересуется данной темой не стоит сюда заходить, делайте как тот кот
«И будем посмотреть что получиться»😂👍
Читал где-то в просторах Ютубовых, что прожарить с маслом подсолнешным надо и прилипать не будет, как сковородку - советский тефлон получится, это если прилипают формы к фитингам пропиленовым, должно и тут помочь делу нужному, от души сделанному. 👍👍👍
👍 Интересно
Знаком с промышленной переработкой полимеров таких как стрейч-пленка,пакеты для расфасовки продуктов (прозрачных) и так называемых пакетов-майки (рублёвые).
Они более просты в переплавке...Хотя просты это тоже условно😊😊.
Плавка при температуре до 200,но после вакуума сырье повергается значительному сжатию перед остужанием))).
У автора правильный подход,видно,подготовился 😁😁😉👍👍
Формы термопластавтоматов,обычно , смазывают силиконовой смазкой.В юности работал я на заводе. Алим, попробуй смазать при плавке ,емкость.
Можно попробовать систетическим моторным маслом
Как раз есть силиконовая смазка
Малаааадец наш Алим.
👍
интересно живёш😁👍
Перед тем как загружать куски трубы в емкость, можно прогреть их предварительно строительным феном, это ускорит процесс.
Сделай алюминиевую крышку на штыре типа поршня и тепло лучше будет распределяться и трамбовать сможешь одним нажатием. Температуру повышать не надо, чем выше для плавления использовать градус, тем более колкий будет пластик. Идеальная температура 180 - 200 градусов.
Лайк и Удачи тебе
Спасибо
Идея хорошая !
Эксперименты хорошие конечно, но не забывай о технике безопасности. Хорошо если б сообщал, что это или то опасно, не только взрослые люди смотрят. Спасибо за видео.
очень опасно жить. от этого умирают. а рожая детей, ты обрекаешь их на смерть.
кто твоего дитятку пустил к токарному станку, чтобы насмотревшись роликов, он об этот станок самоубился?
насмотрятся мультфильмов про Чебурашку с Геной, а потом на крышах электричек катаются и трубку курят
У Вас хороший станок.
Здравствуйте Алим. Эксперимент с плавкой пластика из полиуретана не плохой. Но он не годится такой метод. Чтобы его расплавить до однородной массы. Нужно. Во - первых. Как можно меньше его нарезать. В вашем видео, может подойти стружки из отработанного материала на токарном станке. Во - вторых. Его лучше расправлять на газовом приспособления - таганок или газовая плита. И лучше это делать не в доме. И при плавления его надо постоянно перемешивать. Лучшая температура плавления более 300 градусов. Только смотрите. Чтобы не был очень сильно жидким. Полиуретан потеряет прочность.
Желаю удачи!
открутить ручку у паяльника и запихать его под колпак,придавить расплав,теплоизолировать тигель и неиспользуемые плоскости нагревателя,мельче накрошить исходник и вакуумнуть расплав. И получиться)))Лайк.
Рубрика: "Как у моей бывшей"😁
Cool work sir 👍👏✋
👍 👍 👍
О что то новенькое, продолжай
👍 👍 👍
да просто нужно пластик измельчить его же сперва гранулируют а затем плавят и закачивают в формы
@@leesicin3950 закачивают под усилием в десятки тонн
Деревяшка как закон подлости с гвоздем ) ))
Ассалому алейкум Алим ага! С нетерпением ждём алюминиевую плавку, только плавку.
Експеримент хороший, можно было немного помочь горелкой из далека, или феном, ну а так отлично, кусок резины приклеить и киянка 🤣.
Строительнымфеном подогреть думаю было бы самое то...), но, совместно
Вот тебе дельный совет - надо измельчить по лучше и температуру дать побольше, плюс надо саму емкость теплоизолировать, потом когда мы все это сделали, мы с одной стороны у этой емкости на всю высоту "сосуда" сделали прорез нужной ширины и приделали туда емкость меньше размера и вставили туда червячный вал в кол-ве 2-ух штук с определенным расстоянием, ну как на мясорубки, червяк на всю высоту сосуда (с -5 мм) от высоты стенки и на выходящей части вала сделали ну типа решетки или как это правильно описать (извини не силен в техническом языке) и все мы засыпаем просто куски пластика вместе с пластиковым клеем и клеем на это дело мебельную кромку на торцы мебельных щитов (экономия по клею идет просто офигенная) только надо очень точно угадать температуру и какие виды пластика можно, а какие нет...
Алим!! Как всегда👍👍👍
👍 👍 👍
Походу распродажа токарных станков было, и кто успел как говорится, но ни всем фортануло:))
Заливай под давлением, грей и сверху пуансоном дави, как горячая формовка будет без пор и пустот
👍
такой метод для мелких деталей и от ПОР не избавит.
Если кусочки мелкие бросить то по любому пустот не будет.Хороший опыт.
Может стоит бока стенок утеплить шамотовым кольцом из кирпича огнеупорного. Да и крышечку по серьёзнее слелай из алюминия и тоже укрой. Думаю результат станет по лучше.
Автор,можно сделать для плавки трубы экструдер по типу клеевого пистолета-с одной стороны вставляем обрезок трубы,с другой- будет выделяться расплавленная масса,которую можно прессовать в предварительно подогретую форму. Пустоты за счет давления будут заполняться сами...
А сделай экструдер для пластика, мне кажется прикольная штука, я пытался как то делать из большого сверла по дереву, шнековое воде, и корпуса термопистолета(по диаметру подходили))) но у меня толком не вышло, не хватило нарева вероятно, крутил шуруповёртом. Можно будет пластик перерабатывать, обрезки труб или канистры, и что нибудь заливать этим пластиком, в форму выдавливать например.
Надо измельчитель для пластика придумать)насколько мне известно формовочные установки пвх пользуют гранулы,думаю не просто так)и давлюху обеспечить)
Super Video.Danke!
👍
Надо стружку попробовать с ней получится.
Гвоздь ПРЕЛЕСТЬ 😊
сделать ёмкость уже раза в четыре, снизу дырдочку в пару миллиметров и выдавливать растаявший пластик давлением сверху.
получится нить для 3д принтера))
Молодца!!!!
Ооо! Круто!.
Зима настанет, на печке в гараже буду плавить. Там как раз градусов 400 нагоняет + стакан и прочие потери, как раз 300 будет.
Буду то же плавить PP трубу)
Копи пластик). 👍
@@arspro О да, трубы собираю все, ничего не выкидываю.
патрон сделан в Беларуси, прям гордость за свою страну берет)
👍
@@arspro вот вот, откуда у меня много фторопласта и полиуретана, Могилефтлифтмаш) вкладыши лифтов и прочая мелочевка, так что и здесь есть чем гордится)
Бро, теперь залей заготовку эпоксидкой!))
Нет у него эпоксидки.. Он лампочку залил и в колодец опустил
Так стакан деревянный выточи, чтоб сверху одевался, до болтов, с зазором 5мм со всех сторон, и норм будет.
Если ёмкость сделать с прямыми стенками и снизу отверстие с резьбой, и после расплавления в ёмкость подать поршень, а на резьбу снизу накрутить форму -должо получится литьё под давлением необходимых деталей, вроде как шары для рычагов, и так далее )
пластик льют под давлением надо в форме сделать
типа "поршень" и пару мелких отверстий . качество
отливки поднимется (если для ручек , рукояток ) добавлять
мелкую стружку алюминия бронзы меди после обработки
очень красиво получается, я брал PMD трубу водопроводную
толстостенную чёрную . Если нужна жёсткость или устойчивость
к износу добавлять стекловолокно рубленое (в авто.магах идёт
как наполнитель к шпаклёвкам) либо нарезать самому
из стеклоткани или сетки для фасадных работ
классная идея, на ролики хотябы плавить пластик. закрытый тигель и печь надо.
Утечка тепла офигенная...! Камера нужна...! ДУХОВКА!
Достаточно сделать теплоизоляцию и крышку нормальную
Недавно жена говорит, там кто то переезжает и духовку продаёт за дёшево. А я мимо ушей пропустил, теперь жалею. Надо жену слушать)
Вообще собери сам..только не духовку а муфельную печь...там все просто....с пористого камня он у вас есть на Кавказе и тэны или спирали...
Он сыпится от температуры, в известь превращается. Ракушечник
@@arspro В наших краях применяют ГАЗОСЕЛИКАТНЫЕ БЛОКИ....Они как гозировка из песка и цемента
Между паяльником и тиглем можно намазать термопасту, хотя бы КПТ-8, она не дорогая. Тигель укутать минватой, да и сам паяльник тоже не помешает.
На 200+ градусах она по-моему уже неэффективна.
Интересно)))) полипропилен плавится лучше при 260 градусах, если больше начинает гореть.
Класс!!!!
👍
Да, полезная информация, взял на заметку)
Сделать термо шприц, и через него прогонять пластик. На выходе подобрать отверстие, через которое будет выходить пластик нужной плотности, и заполнять нужную (прес)форму.
Уважаемый!
Если вам это интересно.
Ваши ошибки:
а) алюминиевую ёмкость предварительно прогреть газовой горелкой.
б) плавить тоже на газе,по мере наполнения ёмкости материал подкладывать более мелкий.
в) дать остыть в вакууме
После того как масса остынеть в вакууме она будет более плотной.
Можно добавлять красители.
Удачи.
Спасибо
Ооо! Концентрат китайского молока вижу!
Потренируйтесь немного. Думаю получится хорошо. Удачи.
Пропилен лучше измельчить. НО жидким он все равно не будет, он для экструдера предназначен. И после плавки он жестким становится и желтеет. Можно сделать некое подобие шприца из трубы, и прям в нем в духовке плавить. А потом в форму задавливать.
👍
надо было наверное попробывать на станке стружку из трубы натачить и расплавить)))
надо по малому добавлять куски трубы, бросать с начало столько, чтобы все плавилось и потом в расплавленную ванну (так сказать)-:) добавить поштучно, тогда не останутся пустоты, я так думаю)))
Я представляю какой запах был шикарный) как то трубы 4 дня подряд по 6 часов паял. На 4-ый день уже тошнило
Вряд-ли запах сильный стоял. Вы когда паяете, температура насадки может быть выше 280°С, и при первом касании небольшая порция пластика сильно перегревается. А если ещё и насадки обычные, или со слезшим тефлоном, то там пластик разрушается с полным спектром всякой дряни.
Сделай деревянную рубашку, как стаканчик только больше, чтобы тепло не уходило, и между алюминиевым тиглем и сварочником несколько капель синтетики масла, чтобы тепло лучше проходило от сварочника на тигель.
Ещё эффективней будет термопаста для компьютеров, самая дешёвая КПТ 8
Можно пасту самому сделать, синтетическое моторное масло, несколько миллилитров и мел. Смешать до консистенции густой сметаны.
Синтетическое, чтобы дольше не выгорало и не воняло.
👍 👍 👍
Sağol, Usta! Allah köməyində olsun, İnşaAllah ⭐🌙
Сделай крышку на стакан с выступом,и после нагрева поставь под пресс чтобы сдавить пустоты
Попробуй не вакуум а наоборот давить. Брусок трубы нужного диаметра, с одной стороны заглушка на резьбе, под конус, чтобы пластик чуть карандашом на конце был, ну и посередине отверстие, для выхода воздуха. Ну и поршень по внутреннему диаметру тоже слегка под конус, болванки очень плотные получаются. Да и диаметр трубы любой и длина. От 49 трубы до 108. Разогрел даванул, добавил пласм. Потом дал остыть, открутил заднюю крышку и поршнем выдавил.
👍 👍 👍
Тут говорили про теплоизоляцию тигля! Так ещё и крышку надо продумать. И да больше времени!
Трубу помельче шинковать, температуру побольше! Лучше всего в духовке там и температура побольше
золотая заготовка выйдет,"утюг" штука мощная