Justo estaba buscando este video vi que venden el kit en allieexpress pero con este video se puede hacer hasta mejor !! Gracias por la pasión y dedicación !! Sds desde Santa Cruz. Argentina
Que video tan excelente! Explicado perfecto, ya que qué en muchos videos solo ponen música o en cámara rápida, aquí nos brindas cada consejo de tu experiencia, me animaré a hacerlo, eres grande! Like y sub! Saludos
muchas gracias, tengo una ender V2 y funciono perfectamente por 5 meses después empecé con problemas de atascos de manera frecuente, creo que voy a implementar tu mejora. GRACIAS Y SALUDOS DE CORRIENTES ARGENTINA
@@Fotorius tengo la tarjeta 4.2.7,BL Touch y la pantalla táctil y por lo último que leí no hay manera de compilar el firmware por que la pantalla no es open source
El video y la explicación están muy bien, salvo que confundes muchas cosas. Llamas "extrusor" al hotend, llamas "extrusor" al Racor, "punta del extrusor" al pico... etc. Pasa el cable del motor por dentro de la funda, así queda más prolijo.
Buenas, me podrías contar cómo va tu experiencia con esta modificación. Es que estoy pensando en hacerla pero no sé que tan funcional sea. ¿Si puedes imprimir materiales flexibles?
@@acastillo20 la verdad me ha ido bastante bien, aunque hay una modificación que hay que hacerle al soporte del carrete ya que en mi caso se traba, así que si le sueltas un tornillo del soporte va a quedar móvil y al imprimir el carrete gira al mismo ritmo del extrusor y ya no hay inconveniente, en calidad de impresión ha Sido la misma, aunque hay que cambiar algunas pequeñas cosas de configuración. Un mes después de que lo instale empeze a tener problemas de taponamiento en el hotend lo pude solucionar, pero la verdad no sé si el problema este relaciónado. Por otro lado he venido teniendo problemas con el salto de capa ya que en algunas ocasiones se salta capas de impresión y por ende se daña la pieza aunque creo que con algo de configuración se puede reparar En cuanto a los flexibles no he tenido ningún problema he podido incluso imprimir zapatos a tamaño real sin inconvenientes Bueno perdón por lo largo del comentario pero espero que haya ayudado :D
De antemano muchas gracias por brindar este tip muy interesante sin intencion de lucrar. Recien termino de realizar el cambio a DD como indicas en el video pero utilizabdo el mismo cable solo puse el conector para el lado de atras. Puse un cubo de calibracion y esta saliendo excelente. En prusaslicer tenia 10 de retraccion ahora solo 2. Y las perdidas de paso que tenia desaparecieron. No se escucha mas el trak trak trak cuando hace la base. Otra vez muchas gracias.
@@Fotorius GENIO GENIO GENIO, te consulto sobre lo que este muchacho del comentario hizo, puedo usar el mismo cable ? me generara algun problema o funciona igual ?
Bueno lo felicito, explicado muy bien, seguí cada paso y realicé la conversión de mi Ender 3V2 y fue un éxito, muchas Gracias, ahora comenzamos los test para poner a punto las retracciones.
Cómo estás hermano... Soy nuevo en esto de la impresión 3d, y me compré un ender-3 V2... Quedó bien y funcionando mejor la impresora? Soy de argentina, donde o como se llama para comprar el cable más largo? Gracias
Qué suerte encontrar tu canal. estoy por comprar una impresora y necesitaba que fuera de extrusión directa pero este modelo era elque se me hacia más fácil conseguir en mi país, a pesar de que la modificación es algo complicada creoq que vale la pena optar por este modelo con esta posibilidad abierta.
Me gustaría un vídeo para verla funcionar, y deberías poner tus link de afiliado donde compras tus productos así nos ayudas con tus mejoras y te ayudamos
Muy buena idea amigo! muchas gracias por la explicacion y la dedicacion que le pones. Voy a aplicarlo en la Ender 3 y si me va bien se lo hago tambien a la v2. Una recomendacion muy util es que le hagas una carcasa nueva para mejor refrigeracion del disipador del hotend, con esto evitas mucho los atascos, y el de capa ya que vienen con salidas dobles, mas angostas y directas al pico lo que mejora notablemente la calidad de impresion. Saludos!
@@adrieleisenbraun4418 si si en serio que al principio no creía que fuese a funcionar, o al menos no tan bien como funciona cambiarle la carcasa, mejore la calidad de la impresora y de las impresiones. La recomendación de este video para hacer una extrusión tan directa aún no la he probado
@@fernandog. Excelente! Ojalá me funcione, de casualidad tenés el link del modelo que usaste? Ahí busqué en thingiverse, pero hay varios, aún así deben funcionar bien
@@fernandog.excelente, lo voy a implementar. De casualidad tenes el archivo stl de la carcasa que usaste? porque hay varias y no sé cual funcione mejor, muchas gracias por contestarme
Buenas, disculpen soy nuevo en el mundo de la impresión 3d, y me compré una ender-3 V2, pudieron probar esto del extrusor directo? Y tmb pregunto, que carcasa le pusieron a sus impresoras? O de donde sacaron el .stl? Gracias muchachos...
Hola estimado, hace unas semanas había visto este video y me llamó mucho la atención. Se agradece una enormidad que hayas implementado esta modificación, porque como dicen los gringos, para mi no cabe duda que *this is the way to go* en lo que respecta a sistemas de extrusión. Hoy, a 2020, es increíble que empresas importantes como la Creality todavía no implementen éste sistema como uniforme, por lo menos en algunas de sus impresoras ! porque definitivamente sus ventajas *son muchas* en comparación con el tradicional sistema Bowden. Sin embargo, hay algo que me preocupa de este cambio que has hecho y es el hecho del *peso agregado* al carro del hotend. Se supone que en una impresora que fue diseñada para funcionar con sistema bowden, la fuerza de los motores debe también estar calculada para manejar sin problemas el peso original del carro del hotend; y no uno que sea más pesado. En este sentido, al agregar un peso mayor (causado por el peso extra del motor del extrusor), esto lleva consigo un aumento importante en lo que se llama el Momentum, que en palabras simples es la inercia extra producida en éste caso, por el peso del motor. Entonces, mi pregunta apunta a saber si has notado alguna diferencia en la calidad de la impresión, sobre todo en las esquinas de las piezas (que es precisamente cuando el hotend invierte su dirección). Muchas gracias, desde ya, y saludos cordiales desde Santiago de Chile. Juan.
Muchas gracias por tus comentarios! Si, definitivamente agregar masa al eje X aumenta el momento de inercia y afecta a la impresión, pero personalmente creo que vale la pena. El peso afecta a la impresión cuando intentas imprimir relativamente rápido. Mi caso es particular porque tengo 8 impresoras iguales y esto hace que la velocidad no sea tan importante porque puedo imprimir 8 piezas simultáneamente. De cualquier manera, creo que la paciencia apremia e imprimir máximo a 60mm/s no es tan malo, especialmente cuando estás usando Linear Advance.
@@Fotorius Muchas gracias por tu respuesta, Fotorius y a cambio de ella te dejaré éste Bouns gratis, en relación con la pregunta que haces al comienzo. *Barna Madau* es el autor de esta pieza que usas aqui y su página es la que sigue: www.thingiverse.com/madau3d/designs Slds. cordiales, Juan.
Lo que más me gustó fue cuando dijo yo con mucho cuidado quito los soportes y zaz le da con el cuchillo como que estuviera cortando un pastel y después dice y después poco a poco vamos despegando los lados y usa el cuchillo más violentamente que Fredy Krueger con sus víctimas 🤔🤣🤣. Pero a pesar de todo excelente explicación. Un saludo
Todos los accesorios tiene que ser de metal. El plástico puede ablandarse al trabajar con temperatura. Tengo Ender 3pro directa con todos los accesorios metálicos y funciona perfectamente.
Yo llevo casi un año con esta modificación y no tuve problemas. Es importante elegir el material correcto a utilizar dependiendo de las necesidades o requerimientos.
También hay que hacer un nuevo test de avance lineal si las esquinas salen raras. Test presure Advance en Klipper yo con ese mod en Klipper uso 0.2 y antes usaba 0.65 en Bowden
Muchas gracias, muy bien explicado, solo falto mostrar la configuracion de los cables o mas bien el conector, ya que la lie un poco ahi, pero encontre la solucion correcta para la ender3, por lo demas este mod funciona 10/10 incluso he notado una mejora en la calidad de objeto con la misma configuracion de antes, saludos.
Excelente video muy buena la explicación. Solo me queda una consulta. Si solo imprimo PLA y ABS no necesito realizar esta actualización? Este seria solo en caso de imprimir con otros materiales como PETG por ejemplo? Muchas gracias. Saludos desde Paraguay
Hola! Pues en realidad sirve sin importar el material. Ayuda a resolver varios problemas, entre los que están el taponamiento del extrusor y que fallen los coples. Definitivamente esta modificación no es "necesaria" pero yo sí he notado una diferencia entre la cantidad de mantenimiento que le tengo que dar a mis máquinas.
Me gustó el vídeo, claro y conciso aunque hubiera estado bien mostrar alguna impresión hecha o mejora respecto a las retracciones. Que es lo que quiero mejorar en mi Ender. Un saludo y gracias por el vídeo ☺️
oye bro mira de nueva tengo una ender 3 v2 neo y se termino el filamento de prueba y le meti un abs pude imprimir una pieza pero de ahy se tapo cambie, boquillas y no logro que baje el material
Muy buen video amigo... Aunque haré eso solo le cambiaré el extrusor original, el mío se me partió la parte plástica y pues ya no hace presión. Le compré un BMG All Metal reducción 3/1... Cuando me llegue veré como le va...
Ni hablar, a lo mejor fue por la forma en la que se imprimió o el material, las mías han trabajado más de un año sin problemas con la modificación. Platícanos como te va con el BMG! :)
Muy bien explicado; me animé a cambiar el bowden por directo en mi ender. Gracias. Pregunta: Recuerdas la longitud del cable que necesitas para el motor del extrusor?
Buenas noches no tendrás un perfil para extrusor directo, el problema que tengo viene de las retracciones y no consigo ponerlo correcto, las piezas que hago no salen bien por la retracción un saludo.
Una curiosidad de novato... Que se gana con esta modificación, aparte de quitar el rozamiento del filamento por el tubo? Gracias por el video, perfectamente explicado, acabas de ganarte un suscriptor.
Gracias! Ayuda a disminuir la fricción del filamento. Es especialmente útil con materiales viscosos y/o flexibles. Para piezas grandes y con poco detalle ayuda para imprimir más rápido.
Compa por siaca el soporte no es compatible con la ender 3 v2 neo, hice el soporte a ciegas y sufri para que encaje, pero igual funciona, muchas gracias, saludos desde chile.
Excelente video. Apenas estoy empezando con esto de la impresión 3d, por que no subes un vídeo para novatos? Tengo la Ender 3 Pro. Saludos y me gusta mucho lo que subes
@@Fotorius Hola, agradezco tu respuesta. Podría ser de tecnicas de impresión, que marca de PLA recomiendas? Que setup recomiendas en Cura y como mejorar calidad de impresión, veo tienes Ender 3 Pro y yo compre una igual usada, que recomiendas cambiar en una ya usada? Tips de mantenimiento. Saludos y gracias
@@kornflakes24 En cuanto a PLA, antes de la pandemia estuve usando Luktec con muy buenos resultados. Durante la pandemia estuve usando varios sin marca y por ahora tengo un lote de BASF y Color Plus y son bastante buenos (aunque un poco más caros). En general te recomendaría no utilizar de los "chafas" sin marca porque es de suerte encontrar cosas buenas o malas. En cuanto a las características de Cura, uso el perfil de la Ender3 de 0.2mm y normalmente sólo cambio la temperatura (210-220°C con PLA, dependiendo la marca) y la retracción por mi extrusor directo. En general lo que te puedo recomendar de mantenimiento en una impresora usada es: - Si no extruye bien, asegurarse que la boquilla no esté obstruida, de eso hay varios videos y es el problema más común (especialmente con la Ender 3). - Revisar que todos los rodillos estén ajustados correctamente, que no tengan juego pero que tampoco se sienta mucha resistencia al moverlos con la mano. - Si si es muy difícil nivelarla, afloja todos los tornillos del marco y vuélvelos a ajustar en una mesa plana.
@@Fotorius muchas gracias por tus comentarios, ya he impreso varios diseños ya con mejor calidad. Tengo varias ideas. Ahora el reto es aprender a diseñar, tu que herramienta usas, estoy probando Fusion 360 y Tinkercad
Esta muy bien, aunque yo hubiera aprovechado para poner un capricorn y de una vez quitar el extrusor de serie y montar uno de aluminio de doble engrane junto con una garganta de titaneo para imprimir con un poco más de temperatura.
Esta es una solución barata con la que solo debes conseguir un cable (si es que no lo tienes ya). El tubo Capricorn no es necesario para está modificación porque es bastante corto. La modificación no limita la garganta que puedes usar :)
Hola , muchas gracias por la explicación . Muy clara y fácil de seguir , te felicito . Me podrías ayudar con el link para comprar el cable . Muchas gracias. Saludos
Gracias! Si estás en México, este te puede servir: articulo.mercadolibre.com.mx/MLM-774152753-cable-para-motor-nema-17-conectore-ph20-xh254-1m-reprap-3d-_JM
Sos un genio!!!!! ya vengo hace rato queriendo aprender a imprimir con materiales flexibles con mis Ender como el TPU o FLEX. Este video me anima a querer aun mas!!!. Tengo varias consultas como por ejemplo: Con este diseño impreso para la extrusión directa, no afecta a la capacidad de la altura de las Ender? es decir, no me va a afectar que me toque hacer piezas mas pequeñas en altura??, ya que por lo poco que se ve, quizás esta manera de extrusión directa choque con el perfil de arriba, o no?. Otra duda es: Tengo cable de leds RGB (Negro, Rojo, Azul y Verde) me servirá para no tener que comprar la extensión?? y otra cosa que estaría bueno saber es si hiciste algún video de prueba imprimiendo de esta manera o que tan alto, o incluso la configuración en el slicer que utilizas para los principiantes como es mi caso. Muchas gracias por el video, te ganaste un nuevo sub. esta super bien explicado.
@@bludaspect , no me pareció que limitará. Ya lo realice. Quedó genial. 👍🏻 Nunca e realizado impresiones tan altas, pero nunca se sabe. Desde mí punto de vista, no creo que haya modificado su capacidad en altura, ya que el extrusor impreso directo, no toca la barra (perfil) de arriba. 👍🏻
Muy buen video y muy buena implementación, pero si utilizas TPU por debajo de 70A deberías usar una BMG como sistema 3:1 para mejorar realmente ese sistema de extrusión directa y así evitar enredos en el extrusor que lleva de serie. Pero compañero te doy un 10 y sigue así. Saludos!!!
Gracias!!! La idea es que, en mi caso, es una solución que puedo replicar en todas mis máquinas, es relativamente barato y da buenos resultados. Hasta ahora he impreso varios tipos de TPU sin problemas :)
@@Fotorius Yo ya me estoy imprimiendo uno jejejeje gracias de verdad!! Yo es que el TPU muy blandito nunca lo logre imprimir si no es con BMG, pero al ser directo voy a probar :D
Para todos los materiales uso 1.6mm y me h funcionado bastante bien :) El que depende más del material y la marca es el TPU, cada uno tiene sus detalles.
You don't need to change the motor wiring. The rotation direction of the extruder is the same as before. Why did you change it? I changed it for no reason and my print board short circuited and the board was broken.
Habria que colocar un capricorn para evitar de hacer tantos mantenimientos del teflon porque se dificulta y habria que estar sacando el hotend completo cada vez, no lo veo practico ya que los mantenimientos son muy seguidos.
En mi experiencia, la calidad del material hace una gran diferencia en qué tan seguido le necesitas dar mantenimiento a la máquina. Tengo un par de máquinas que operan casi 24 hrs y llevo meses sin desarmarlas.
Hola, quería hacer una consulta. El motor del eje z no tiene problemas para trabajar? O sea le pones el peso del motor del extrusor, del extrusor y de la pieza impresa. Saludos y gracias.
Excelente tutorial, el lunes me llega mi segunda impresora que es una ender 3 v2, le voy a intentar a ver si me sale, y si jala, lo intentaré en la ender 6 que es la primera que me compré, suscrito y like carnal tutorial como pocos
muy bueno el video!!imprime la pieza y funciona muy bien, lo que no estoy pudiendo evitar es el ghosting en las piezas, como lograste que no te vibre tanto el hotend? muchas gracias!
Mucha gracias cana! Acabo de cambiar mi satsana por un mini me entonces apenas y quedó el espacio para esta modificación. No has pensado en cambiar el motor a pasos por uno de los nuevos de pancake? Supongo que beneficiaría mucho la pérdida de ese peso
Si lo he pensado, pero intento no consumir nuevas partes a menos que sea estrictamente necesario y como quedó funciona bastante bien. Si en algún momento llego a necesitar uno para otra aplicación, lo probaré :) Gracias por la sugerencia.
Me ha servido mucho tu tutorial, muchas gracias! , consulta!? La modificación que le hiciste al cable, no es la original que viene? Porque yo me arreglé, y use el cable con el largo original que viene con la Ender 3. Saludos
Gracias a ti, use un nuevo cable porque el original quedaba muy justo, es probable que el tuyo tenga otra medida y si alcanza y no se estira demasiado, no hay problema
Comsulta puse directa como esto. Imprime de maravilla peeo medaja una lineas como que se ensancha la cala exterior como que se corre cada capa. Que puede ser
Gran video!!! Explicacion simple pero justa sin demasiadas vueltas. Tengo una tronxy xy3 pro y hace poco hable con los distribuidores que la venden en argentina ( a quienes se las compre) y me dijeron que no podia pasar de bowden a directo pero tampoco me dijeron xq, desde entonces eh buscado opciones para mi impresora pero no habia podido encontrar nada hasta que di con este video. Voy a intentarlo ya que estoy pensando usar TPU y por lo que se, el bowden es ineficiente para este material. Quisiera preguntarte solo una cosa: se pueden mantener las velocidades de impresion o una vez convertido a directo (ya que se le suma mas peso al cabezal) hay que bajar las velocidades? Like y sub!
Muchas gracias! En mi experiencia, usando Cura, uso las velocidades default para la Ender 3 y todo perfecto. He aprovechado para imprimir con una boquilla de 0.8 y con algo más de velocidad para piezas grandes y funciona bastante bien (aunque se sacrifica algo de calidad por la boquilla)
@@Fotorius muy bien lo voy a intentar. Despues de ver el video mire el cabezal de mi tronxy y es diferente, ya que la tapa/armadura donde esta el cooler que enfria en tubo de teflon, los tornillos estan por arriba y no en los costados como la ender 3 asi que voy a tener que modificar la pieza para ajustarla de ptra manera, pero la pieza que dejaste en la descripcion me da una idea de como crear la mia propia para tronxy.
estoy viendo de hacerlo con la v2.. vi un par de videos que recomiendan poner un doble eje Z... aunque no es un MUST por lo que leo... en mi caso no es para un uso 24x7 o profesional ... desde que hiciste el video al dia de hoy notaste algun problema que pueda ser el simple eje z de un solo lado?
como afecta el peso extra al rendimiento y la velocidad? Tenía pensado hacer algo así pero usando un motor de menor torque más chico con el extrusor BMG con reducción
Despues de 3 años, dirias que vale la pena este cambio? hay alguna desventaja de hacerlo? desgaste prematuro de algun componente o algo? ya que estas cargando mas peso sobre otro eje.
Hola, si! Olvidé agregar eso. La pieza que instalé la fabriqué en otra impresora modificada :) Realmente no cambia mucho, solo la habilidad de poder imprimir con más variedad de materiales.
Buenas tardes , disculpa el cable que une desde la placa hasta el extrusor como se llama ? Es final de carrera o es el cable que menciono al inicio del video ?
19:50 por un momento pensé que era el carrete que estaba haciendo ese sonido, que sincronización jajajajaja
Jajajaja
Lo tuve que volver a ver para darme cuenta jajajaja
Seguí tu video y me gustó la modificación. Le añadí la pieza del ventilador de capa y las encajé. Resultado genial.
Hola cual seria la pieza? Saludos
5:22 sin que se nos caiga * se le cae *😂😂
Saludos desde Buenos Aires argentina
Justo estaba buscando este video vi que venden el kit en allieexpress pero con este video se puede hacer hasta mejor !! Gracias por la pasión y dedicación !! Sds desde Santa Cruz. Argentina
Muchas gracias!
Que video tan excelente! Explicado perfecto, ya que qué en muchos videos solo ponen música o en cámara rápida, aquí nos brindas cada consejo de tu experiencia, me animaré a hacerlo, eres grande! Like y sub! Saludos
Muchas gracias!!!!
Es el vídeo mejor explicado que jamás e visto, súper entendible, gracias MAESTRO.
Muchísimas gracias!!! 😁
muchas gracias, tengo una ender V2 y funciono perfectamente por 5 meses después empecé con problemas de atascos de manera frecuente, creo que voy a implementar tu mejora.
GRACIAS Y SALUDOS DE CORRIENTES ARGENTINA
Hola Matias! terminaste implementando la mejora? o como lo solucionaste?
Saludos!
como te fue ?
Llevo horas buscando como invertir la polaridad y tu video me dio la respuesta
También se puede hacer en el firmware, pero prefiero con los puros cables
@@Fotorius tengo la tarjeta 4.2.7,BL Touch y la pantalla táctil y por lo último que leí no hay manera de compilar el firmware por que la pantalla no es open source
Me sirvió Mucho!
Terminé cortando el cable original y alargándolo, ningún problema, imprime magnífico.
Ehhh!!! Felicidades!
El video y la explicación están muy bien, salvo que confundes muchas cosas. Llamas "extrusor" al hotend, llamas "extrusor" al Racor, "punta del extrusor" al pico... etc.
Pasa el cable del motor por dentro de la funda, así queda más prolijo.
Tienes razón . He cortado videos apenas empiezo a ver falta de preparación y no dudo que empíricamente sepan "mucho". Pero hay que instruirse.
sos un capo llevava 2-3 meses peleando con mi impresora para poder imprimir flexibles y con esto puedo imprimir de manera maravillosa
Buenas, me podrías contar cómo va tu experiencia con esta modificación. Es que estoy pensando en hacerla pero no sé que tan funcional sea. ¿Si puedes imprimir materiales flexibles?
@@acastillo20 la verdad me ha ido bastante bien, aunque hay una modificación que hay que hacerle al soporte del carrete ya que en mi caso se traba, así que si le sueltas un tornillo del soporte va a quedar móvil y al imprimir el carrete gira al mismo ritmo del extrusor y ya no hay inconveniente, en calidad de impresión ha Sido la misma, aunque hay que cambiar algunas pequeñas cosas de configuración.
Un mes después de que lo instale empeze a tener problemas de taponamiento en el hotend lo pude solucionar, pero la verdad no sé si el problema este relaciónado.
Por otro lado he venido teniendo problemas con el salto de capa ya que en algunas ocasiones se salta capas de impresión y por ende se daña la pieza aunque creo que con algo de configuración se puede reparar
En cuanto a los flexibles no he tenido ningún problema he podido incluso imprimir zapatos a tamaño real sin inconvenientes
Bueno perdón por lo largo del comentario pero espero que haya ayudado :D
De antemano muchas gracias por brindar este tip muy interesante sin intencion de lucrar. Recien termino de realizar el cambio a DD como indicas en el video pero utilizabdo el mismo cable solo puse el conector para el lado de atras. Puse un cubo de calibracion y esta saliendo excelente. En prusaslicer tenia 10 de retraccion ahora solo 2. Y las perdidas de paso que tenia desaparecieron. No se escucha mas el trak trak trak cuando hace la base. Otra vez muchas gracias.
Me alegra mucho escuchar eso! :)
@@Fotorius GENIO GENIO GENIO, te consulto sobre lo que este muchacho del comentario hizo, puedo usar el mismo cable ? me generara algun problema o funciona igual ?
@@estudiod.4549 El problema es que el cable es demasiado corto
amigo yo estoy usando ultimaker la pregunta es la retraccion esta en 5mm la bajo a 2?
No tengo la impresora, pero vi el video por curiosidad, te felicito por la dedicación en explicar al detalle. Un saludo!
Muchas gracias :D
Bueno lo felicito, explicado muy bien, seguí cada paso y realicé la conversión de mi Ender 3V2 y fue un éxito, muchas Gracias, ahora comenzamos los test para poner a punto las retracciones.
Haz tenido atascos?
Cómo estás hermano... Soy nuevo en esto de la impresión 3d, y me compré un ender-3 V2... Quedó bien y funcionando mejor la impresora? Soy de argentina, donde o como se llama para comprar el cable más largo? Gracias
Qué suerte encontrar tu canal. estoy por comprar una impresora y necesitaba que fuera de extrusión directa pero este modelo era elque se me hacia más fácil conseguir en mi país, a pesar de que la modificación es algo complicada creoq que vale la pena optar por este modelo con esta posibilidad abierta.
Es una muy buena impresora, incluso sin la modificación :) Mucha suerte!
acabo de hacer este modificación a mi ender 3 pro. nada de otro mundo. Muchas gracias por el video!!!!
Muchas gracias!
Me gustaría un vídeo para verla funcionar, y deberías poner tus link de afiliado donde compras tus productos así nos ayudas con tus mejoras y te ayudamos
Gracias por el dato! Lo voy a averiguar
El video es fenomenal, sencillo, bien explicado y muy rápido. Gracias por compartir esto.
A ti por ver el vídeo :)
Buen aporte y bien explicado, grande!
Gracias!
Felicitaciones y muchas GRACIAS por este EXCELETE tutorial. Saludos desde Buenos Aires Argentina.
A ti!
Esto de la impresión 3D es un mundo!!
Hay mil cosas :)
Bueno el tutorial no como los que hablan mucha paja y no dicen nada concreto tu bas al grano agradecido sigue asi
Gracias!!!
A ponerlo en practica esta muy bien explicado el paso a paso.
Gracias! Suerte
Este video está excelente y lo voy a probar de inmediato
Saludos desde Colombia!
Exelente video, me pongo a imprimirlo e intentarlo, saludos🙌🏻🙌🏻
jejeje, se nota que esto te apasiona, muchas gracias por compartirlo y enseñar
Muchas gracias!
Estaría bueno un video con la maquina funcionando, gracias por la información
Gracias! Lo considero :)
Muy buena idea amigo! muchas gracias por la explicacion y la dedicacion que le pones. Voy a aplicarlo en la Ender 3 y si me va bien se lo hago tambien a la v2. Una recomendacion muy util es que le hagas una carcasa nueva para mejor refrigeracion del disipador del hotend, con esto evitas mucho los atascos, y el de capa ya que vienen con salidas dobles, mas angostas y directas al pico lo que mejora notablemente la calidad de impresion. Saludos!
hola qué tal! tuviste problemas con atascos y la carcasa nueva fue suficiente para solucionarlos?
@@adrieleisenbraun4418 si si en serio que al principio no creía que fuese a funcionar, o al menos no tan bien como funciona cambiarle la carcasa, mejore la calidad de la impresora y de las impresiones. La recomendación de este video para hacer una extrusión tan directa aún no la he probado
@@fernandog. Excelente! Ojalá me funcione, de casualidad tenés el link del modelo que usaste? Ahí busqué en thingiverse, pero hay varios, aún así deben funcionar bien
@@fernandog.excelente, lo voy a implementar. De casualidad tenes el archivo stl de la carcasa que usaste? porque hay varias y no sé cual funcione mejor, muchas gracias por contestarme
Buenas, disculpen soy nuevo en el mundo de la impresión 3d, y me compré una ender-3 V2, pudieron probar esto del extrusor directo? Y tmb pregunto, que carcasa le pusieron a sus impresoras? O de donde sacaron el .stl? Gracias muchachos...
Puedo hacer esta modificación si tengo un extrusor de doble engranaje?
Muy útil y muy bien explicado! Excelente.
Hola estimado, hace unas semanas había visto este video y me llamó mucho la atención.
Se agradece una enormidad que hayas implementado esta modificación, porque como dicen los gringos, para mi no cabe duda que *this is the way to go* en lo que respecta a sistemas de extrusión.
Hoy, a 2020, es increíble que empresas importantes como la Creality todavía no implementen éste sistema como uniforme, por lo menos en algunas de sus impresoras ! porque definitivamente sus ventajas *son muchas* en comparación con el tradicional sistema Bowden.
Sin embargo, hay algo que me preocupa de este cambio que has hecho y es el hecho del *peso agregado* al carro del hotend. Se supone que en una impresora que fue diseñada para funcionar con sistema bowden, la fuerza de los motores debe también estar calculada para manejar sin problemas el peso original del carro del hotend; y no uno que sea más pesado. En este sentido, al agregar un peso mayor (causado por el peso extra del motor del extrusor), esto lleva consigo un aumento importante en lo que se llama el Momentum, que en palabras simples es la inercia extra producida en éste caso, por el peso del motor.
Entonces, mi pregunta apunta a saber si has notado alguna diferencia en la calidad de la impresión, sobre todo en las esquinas de las piezas (que es precisamente cuando el hotend invierte su dirección).
Muchas gracias, desde ya, y saludos cordiales desde Santiago de Chile.
Juan.
Muchas gracias por tus comentarios! Si, definitivamente agregar masa al eje X aumenta el momento de inercia y afecta a la impresión, pero personalmente creo que vale la pena.
El peso afecta a la impresión cuando intentas imprimir relativamente rápido. Mi caso es particular porque tengo 8 impresoras iguales y esto hace que la velocidad no sea tan importante porque puedo imprimir 8 piezas simultáneamente.
De cualquier manera, creo que la paciencia apremia e imprimir máximo a 60mm/s no es tan malo, especialmente cuando estás usando Linear Advance.
@@Fotorius Muchas gracias por tu respuesta, Fotorius y a cambio de ella te dejaré éste Bouns gratis, en relación con la pregunta que haces al comienzo.
*Barna Madau* es el autor de esta pieza que usas aqui y su página es la que sigue:
www.thingiverse.com/madau3d/designs
Slds. cordiales, Juan.
Muchísimas gracias por la referencia! :)
Pregunta. ¿Esto se puede solucionar instalando un doble eje Z?
@@emiroguerrero2299 No por que el problema es del eje X, no del eje Z, a lo mejor instalando rieles lineales no se tendríaproblemas con el peso
hola, como cambia el proceso para la ender3 v2? 🤔
Lo que más me gustó fue cuando dijo yo con mucho cuidado quito los soportes y zaz le da con el cuchillo como que estuviera cortando un pastel y después dice y después poco a poco vamos despegando los lados y usa el cuchillo más violentamente que Fredy Krueger con sus víctimas 🤔🤣🤣. Pero a pesar de todo excelente explicación. Un saludo
JAJAJAJA!!!! GRACIAS!
Todos los accesorios tiene que ser de metal. El plástico puede ablandarse al trabajar con temperatura. Tengo Ender 3pro directa con todos los accesorios metálicos y funciona perfectamente.
Yo llevo casi un año con esta modificación y no tuve problemas. Es importante elegir el material correcto a utilizar dependiendo de las necesidades o requerimientos.
También hay que hacer un nuevo test de avance lineal si las esquinas salen raras. Test presure Advance en Klipper yo con ese mod en Klipper uso 0.2 y antes usaba 0.65 en Bowden
Muchas gracias, muy bien explicado, solo falto mostrar la configuracion de los cables o mas bien el conector, ya que la lie un poco ahi, pero encontre la solucion correcta para la ender3, por lo demas este mod funciona 10/10 incluso he notado una mejora en la calidad de objeto con la misma configuracion de antes, saludos.
Qué bueno que te funcionó! :)
Excelente video muy buena la explicación. Solo me queda una consulta. Si solo imprimo PLA y ABS no necesito realizar esta actualización? Este seria solo en caso de imprimir con otros materiales como PETG por ejemplo?
Muchas gracias. Saludos desde Paraguay
Hola! Pues en realidad sirve sin importar el material. Ayuda a resolver varios problemas, entre los que están el taponamiento del extrusor y que fallen los coples.
Definitivamente esta modificación no es "necesaria" pero yo sí he notado una diferencia entre la cantidad de mantenimiento que le tengo que dar a mis máquinas.
Me gustó el vídeo, claro y conciso aunque hubiera estado bien mostrar alguna impresión hecha o mejora respecto a las retracciones. Que es lo que quiero mejorar en mi Ender.
Un saludo y gracias por el vídeo ☺️
Hola! La pieza que instalé la hice en otra impresora que ya estaba modificada. En mi caso, 1.4 mm de retracción me funciona muy bien.
Sos un genio!!! lo voy a probar. Muchas gracias!
Gracias
Excelente hermano, funciona al 100%, muchas gracias por compartir la información.
A ti! Que bueno que te funcionó!
Perfecto, muchas gracias por compartir con nosotros, muy tranquilo la instalación y 100% gratis jejejeje, un grande abrazo.
Gracias! Suerte!!
ES PEC TA CU LAR !!!!!!!!!!!! Muchas gracias por compartir la información de una manera tan simpple !!!!!
Gracias, Yo pensaba que se podía hacer si, pero tu video me lo confirmo, muuuuchas gracias nuevamente
A ti! Suerte!
La imprimire mañana, gran aporte amigo, gracias
Mucha suerte!
Genial el vídeo, muy bien explicado. Gracias
Excelente muchas gracias por el video y la explicacion, que parametros de retraccion, refrigeracion de capa y temperaturas usas generalmente con TPU?
Depende el material, pero estoy imprimiendo ninjaflex a 240° y cama a 60° e imprimo muy lentamente.
Muy bien video , por q página puedo descargar el soporte del estrusor
oye bro mira de nueva tengo una ender 3 v2 neo y se termino el filamento de prueba y le meti un abs pude imprimir una pieza pero de ahy se tapo cambie, boquillas y no logro que baje el material
Felicitaciones. Muchas gracias por el video.
Muy buen video amigo... Aunque haré eso solo le cambiaré el extrusor original, el mío se me partió la parte plástica y pues ya no hace presión. Le compré un BMG All Metal reducción 3/1... Cuando me llegue veré como le va...
Ni hablar, a lo mejor fue por la forma en la que se imprimió o el material, las mías han trabajado más de un año sin problemas con la modificación.
Platícanos como te va con el BMG! :)
Hola, esto funciona para una ender 3 v2 neo?
Muy bien explicado; me animé a cambiar el bowden por directo en mi ender. Gracias. Pregunta: Recuerdas la longitud del cable que necesitas para el motor del extrusor?
un metro
Buenas noches no tendrás un perfil para extrusor directo, el problema que tengo viene de las retracciones y no consigo ponerlo correcto, las piezas que hago no salen bien por la retracción un saludo.
Una curiosidad de novato... Que se gana con esta modificación, aparte de quitar el rozamiento del filamento por el tubo?
Gracias por el video, perfectamente explicado, acabas de ganarte un suscriptor.
Gracias! Ayuda a disminuir la fricción del filamento. Es especialmente útil con materiales viscosos y/o flexibles. Para piezas grandes y con poco detalle ayuda para imprimir más rápido.
Una consulta y el ventilador de capa?
Gracias por tu excelente explicación.
Gracias por tu video, por tu excelente explicación, ya estoy bajando el archivo para hacer la modificación GRACIAS
:)
es lo mismo en una ender v2 ?pregunto por el diseño
muy buena tu explicacion y quisiera saber para comprar los productos las caracteristicas para la modificacion
Por el momento no tengo como venderlos... Pero igual puedes pedirle a alguien que te lo imprima
Hola buenas consulta, esos separadores de metal vienen con la impresora o puedo comprarlos?
Compa por siaca el soporte no es compatible con la ender 3 v2 neo, hice el soporte a ciegas y sufri para que encaje, pero igual funciona, muchas gracias, saludos desde chile.
Excelente video. Apenas estoy empezando con esto de la impresión 3d, por que no subes un vídeo para novatos? Tengo la Ender 3 Pro. Saludos y me gusta mucho lo que subes
Gracias! Cómo qué te interesaría? Diseño? Técnicas de impresión?
@@Fotorius Hola, agradezco tu respuesta. Podría ser de tecnicas de impresión, que marca de PLA recomiendas? Que setup recomiendas en Cura y como mejorar calidad de impresión, veo tienes Ender 3 Pro y yo compre una igual usada, que recomiendas cambiar en una ya usada? Tips de mantenimiento. Saludos y gracias
@@kornflakes24 En cuanto a PLA, antes de la pandemia estuve usando Luktec con muy buenos resultados. Durante la pandemia estuve usando varios sin marca y por ahora tengo un lote de BASF y Color Plus y son bastante buenos (aunque un poco más caros).
En general te recomendaría no utilizar de los "chafas" sin marca porque es de suerte encontrar cosas buenas o malas.
En cuanto a las características de Cura, uso el perfil de la Ender3 de 0.2mm y normalmente sólo cambio la temperatura (210-220°C con PLA, dependiendo la marca) y la retracción por mi extrusor directo.
En general lo que te puedo recomendar de mantenimiento en una impresora usada es:
- Si no extruye bien, asegurarse que la boquilla no esté obstruida, de eso hay varios videos y es el problema más común (especialmente con la Ender 3).
- Revisar que todos los rodillos estén ajustados correctamente, que no tengan juego pero que tampoco se sienta mucha resistencia al moverlos con la mano.
- Si si es muy difícil nivelarla, afloja todos los tornillos del marco y vuélvelos a ajustar en una mesa plana.
@@Fotorius muchas gracias por tus comentarios, ya he impreso varios diseños ya con mejor calidad. Tengo varias ideas. Ahora el reto es aprender a diseñar, tu que herramienta usas, estoy probando Fusion 360 y Tinkercad
@@kornflakes24 Creo que Fusion es bastante bueno, yo uso linux y me voy entre FreeCAD y Blender.
Gracias amigo por esa actualizacion me servira de mucho
Muchas gracias buen hombre!
Gracias a ti, joven ilustre
Esta muy bien, aunque yo hubiera aprovechado para poner un capricorn y de una vez quitar el extrusor de serie y montar uno de aluminio de doble engrane junto con una garganta de titaneo para imprimir con un poco más de temperatura.
Esta es una solución barata con la que solo debes conseguir un cable (si es que no lo tienes ya). El tubo Capricorn no es necesario para está modificación porque es bastante corto.
La modificación no limita la garganta que puedes usar :)
por que un solo tornillo para poner el carrete
Hola no leí todos los comentarios... desarmé e imprimí el archivo, y al armar me doy cuenta que no es igual al mío que es una ender 3 v2 neo con mk9
No pueder renovar el video con una ender 3 neo? 😁
Hola , muchas gracias por la explicación .
Muy clara y fácil de seguir , te felicito .
Me podrías ayudar con el link para comprar el cable .
Muchas gracias.
Saludos
Gracias! Si estás en México, este te puede servir: articulo.mercadolibre.com.mx/MLM-774152753-cable-para-motor-nema-17-conectore-ph20-xh254-1m-reprap-3d-_JM
Sos un genio!!!!! ya vengo hace rato queriendo aprender a imprimir con materiales flexibles con mis Ender como el TPU o FLEX. Este video me anima a querer aun mas!!!. Tengo varias consultas como por ejemplo: Con este diseño impreso para la extrusión directa, no afecta a la capacidad de la altura de las Ender? es decir, no me va a afectar que me toque hacer piezas mas pequeñas en altura??, ya que por lo poco que se ve, quizás esta manera de extrusión directa choque con el perfil de arriba, o no?. Otra duda es: Tengo cable de leds RGB (Negro, Rojo, Azul y Verde) me servirá para no tener que comprar la extensión?? y otra cosa que estaría bueno saber es si hiciste algún video de prueba imprimiendo de esta manera o que tan alto, o incluso la configuración en el slicer que utilizas para los principiantes como es mi caso. Muchas gracias por el video, te ganaste un nuevo sub. esta super bien explicado.
esta claro que si limita un poco la altura
@@bludaspect , no me pareció que limitará. Ya lo realice. Quedó genial. 👍🏻 Nunca e realizado impresiones tan altas, pero nunca se sabe. Desde mí punto de vista, no creo que haya modificado su capacidad en altura, ya que el extrusor impreso directo, no toca la barra (perfil) de arriba. 👍🏻
Muy buen video y muy buena implementación, pero si utilizas TPU por debajo de 70A deberías usar una BMG como sistema 3:1 para mejorar realmente ese sistema de extrusión directa y así evitar enredos en el extrusor que lleva de serie. Pero compañero te doy un 10 y sigue así. Saludos!!!
Gracias!!! La idea es que, en mi caso, es una solución que puedo replicar en todas mis máquinas, es relativamente barato y da buenos resultados.
Hasta ahora he impreso varios tipos de TPU sin problemas :)
@@Fotorius Yo ya me estoy imprimiendo uno jejejeje gracias de verdad!! Yo es que el TPU muy blandito nunca lo logre imprimir si no es con BMG, pero al ser directo voy a probar :D
exelente video ..., nuevo seguidorv ... podriaa hacer un video explicando las retracciones que usas en pla, abs y petg ??
Para todos los materiales uso 1.6mm y me h funcionado bastante bien :)
El que depende más del material y la marca es el TPU, cada uno tiene sus detalles.
You don't need to change the motor wiring. The rotation direction of the extruder is the same as before. Why did you change it? I changed it for no reason and my print board short circuited and the board was broken.
un genio ! impecable video !
Gracias por el video! una pregunta con los cables, hay que cambiar el orden el las 2 puntas o solo en una?
Solo de una
De que son esos separadores ?
Habria que colocar un capricorn para evitar de hacer tantos mantenimientos del teflon porque se dificulta y habria que estar sacando el hotend completo cada vez, no lo veo practico ya que los mantenimientos son muy seguidos.
En mi experiencia, la calidad del material hace una gran diferencia en qué tan seguido le necesitas dar mantenimiento a la máquina. Tengo un par de máquinas que operan casi 24 hrs y llevo meses sin desarmarlas.
Hola, quería hacer una consulta. El motor del eje z no tiene problemas para trabajar? O sea le pones el peso del motor del extrusor, del extrusor y de la pieza impresa.
Saludos y gracias.
En el eje z tienes un husillo, de todos los motores es el que menos carga tiene, así que no te preocupes :)
Excelente video, voy a aplicar en mi ender neo
Excelente video, tengo una pregunta, ¿Los pasos no hay que modificarlos ???
Hola! No, porque el extrusor es el mismo.
Excelente tutorial, el lunes me llega mi segunda impresora que es una ender 3 v2, le voy a intentar a ver si me sale, y si jala, lo intentaré en la ender 6 que es la primera que me compré, suscrito y like carnal tutorial como pocos
Muchas gracias y mucha suerte!
Para los separadores calenté un poco las entradas con un encendedor y entro sencillo y cuando se enfría se endurece
Gran idea!
Exelente video amigo saludos desde chicago il 👍
Gracias! Saludos desde Ciudad de México :)
muy bueno el video!!imprime la pieza y funciona muy bien, lo que no estoy pudiendo evitar es el ghosting en las piezas, como lograste que no te vibre tanto el hotend? muchas gracias!
Yo tengo la última versión de Marlin instalado, también puede tener que ver la tensión de la banda del eje x
@@Fotorius me podrías decir q versión tenés por favor así busco hacer lo mismo? Muchas gracias!
Genial, saludos desde Perú!
Gracias!
Mucha gracias cana! Acabo de cambiar mi satsana por un mini me entonces apenas y quedó el espacio para esta modificación. No has pensado en cambiar el motor a pasos por uno de los nuevos de pancake? Supongo que beneficiaría mucho la pérdida de ese peso
Si lo he pensado, pero intento no consumir nuevas partes a menos que sea estrictamente necesario y como quedó funciona bastante bien. Si en algún momento llego a necesitar uno para otra aplicación, lo probaré :)
Gracias por la sugerencia.
Me ha servido mucho tu tutorial, muchas gracias!
, consulta!? La modificación que le hiciste al cable, no es la original que viene? Porque yo me arreglé, y use el cable con el largo original que viene con la Ender 3. Saludos
Gracias a ti, use un nuevo cable porque el original quedaba muy justo, es probable que el tuyo tenga otra medida y si alcanza y no se estira demasiado, no hay problema
Comsulta puse directa como esto. Imprime de maravilla peeo medaja una lineas como que se ensancha la cala exterior como que se corre cada capa. Que puede ser
Gran video!!! Explicacion simple pero justa sin demasiadas vueltas.
Tengo una tronxy xy3 pro y hace poco hable con los distribuidores que la venden en argentina ( a quienes se las compre) y me dijeron que no podia pasar de bowden a directo pero tampoco me dijeron xq, desde entonces eh buscado opciones para mi impresora pero no habia podido encontrar nada hasta que di con este video. Voy a intentarlo ya que estoy pensando usar TPU y por lo que se, el bowden es ineficiente para este material.
Quisiera preguntarte solo una cosa: se pueden mantener las velocidades de impresion o una vez convertido a directo (ya que se le suma mas peso al cabezal) hay que bajar las velocidades? Like y sub!
Muchas gracias! En mi experiencia, usando Cura, uso las velocidades default para la Ender 3 y todo perfecto. He aprovechado para imprimir con una boquilla de 0.8 y con algo más de velocidad para piezas grandes y funciona bastante bien (aunque se sacrifica algo de calidad por la boquilla)
@@Fotorius muy bien lo voy a intentar. Despues de ver el video mire el cabezal de mi tronxy y es diferente, ya que la tapa/armadura donde esta el cooler que enfria en tubo de teflon, los tornillos estan por arriba y no en los costados como la ender 3 asi que voy a tener que modificar la pieza para ajustarla de ptra manera, pero la pieza que dejaste en la descripcion me da una idea de como crear la mia propia para tronxy.
estoy viendo de hacerlo con la v2.. vi un par de videos que recomiendan poner un doble eje Z... aunque no es un MUST por lo que leo... en mi caso no es para un uso 24x7 o profesional ... desde que hiciste el video al dia de hoy notaste algun problema que pueda ser el simple eje z de un solo lado?
como afecta el peso extra al rendimiento y la velocidad? Tenía pensado hacer algo así pero usando un motor de menor torque más chico con el extrusor BMG con reducción
Es buena idea, en mi caso, ha funcionado muy bien :)
Excelente aporte. ¿Que opinas de usar el microswiss?
No lo he probado, pero he visto que daut buenos resultados
Tal vez ese filamento daba problemas por los residuos que tenía el turbo Bowden.
Despues de 3 años, dirias que vale la pena este cambio? hay alguna desventaja de hacerlo? desgaste prematuro de algun componente o algo? ya que estas cargando mas peso sobre otro eje.
Por lo que yo escuche podría caerse más de un lado el eje x ya que no tenemos doble varilla Z
Que altura le pierdes al eje [Z]
Que hace el extrusor? Gracias
Podrías compartir los resultados de sus impresiones despues del cambio?
Hola, si! Olvidé agregar eso. La pieza que instalé la fabriqué en otra impresora modificada :)
Realmente no cambia mucho, solo la habilidad de poder imprimir con más variedad de materiales.
@@Fotorius hay que hacer alguna configuración previa al momento de imprimir después de hacer la modificación?
@@AARTICUS lo único es cambiar la retracción en el slicer, te recomiendo 1.6 mm para PLA.
@@Fotorius holaa, y la velocidad?
@@luispadilla5919 yo acostumbro imprimir un 20% más rápido que lo que viene originalmente configurado en Cura con esta configuración.
Buenas tardes , disculpa el cable que une desde la placa hasta el extrusor como se llama ? Es final de carrera o es el cable que menciono al inicio del video ?
Lo puedes buscar como "cable de motor a pasos"
muy buen dato!! en pla anda igual esta pieza o tiene que ser petg??
Yo las imprimí en pla, y hasta ahorita ha funcionado bastante bien.
ese modelo sirve para la ender5?