Возможности патрона с моторчиком
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 19 ต.ค. 2017
- Некоторые способы применения станочка в домашней мастерской.
Для помощи в развитии канал:
MaterCard:
5168 7427 0186 0417
QIWI:
+380993066977
Webmoney:
R309842813605
Z185987103717
U335997022622 - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
Тема создания токарного станка в домашних условиях очень интересна! Был бы рад увидеть такое видео на вашем канале.
Случайно увидел данный канал. Впечатлен, наконец-то увидел то, что нужно. Минимизация и доступность оснащения для обычного домашнего пользователя с элементарным набором электро-слесарно-токарных и пр. "мелочей", хранящихся в ящиках и коробках (до востребования). Зачёт.
Очень люблю Ваши ролики. Руки у Вас конечно золотые. Спасибо. Тема " токарного станочка " очень желательна. И тема "редукторов" вообще . С такими маленькими двигателями такие приличные моменты. Еще раз спасибо.
Обязательно сделайте мини токарный станок! Мне, например, точно будет интересно!
делал же уже
нам всем интересно! ждем мини токарный)))
Токарный побольше, это отличная идея. Главное не использовать детали от пишущих машинок, у нас их не достать.
Не сильно побольше, но без машинок.
Валерий Вольнов
Молодец! Мастер - ЗОЛОТЫЕ РУКИ! Всё очень интересно! Удачи и успехов! Спасибо.
В очередной раз восхищаюсь Вашими работами! Огромное удовольствие от просмотра! Интересно все!
Спасибо большое за интересный ролик, тема станочка токарного очень интересна, недаром на ютубе она вызывает большой интерес, уверен, что Ваш вариант будет самым крутым!
тема поделок без сложных работ типа сварки и станков - ВСЕГДА очень интересна! ЖДЕМ!
Что мне нравится в ваших работах, так это окончательный вид. Создаётся ощущение заводской вещи. отличная покраска.
Мне тоже интересно посмотреть на станок без токарного.
Спасибо, буду с нетерпением ждать следующих видео. Удачи.
Очень хорошее впечатление от Вашего ролика: качественное видео, отличный звук, и,конечно,сам станочек и "прибампасики" к нему. Наверно, сделаю что-то подобное!))
С нетерпением буду ждать микро токарный станок ! Мне это очень интересно !
ВСЕ ПРЕКРАСНО ОЧЕНЬ ПОНРАВИЛОСЬ СПАСИБО ЭТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ КЛАССНЫЕ ЧЕМ ПРОСТО НАСАДКА НА МОТОР УДАЧИ И ЕЩЕ РАЗ ОГРОМНОЕ СПАСИБО АЛЕКСАНДР
Тема не просто интересная , а очень интересная! . Все очень....очень...очень...Ну как всегда в общем! спасибо.
Как всегда СУПЕР. Молодчина!
доброго времени суток, очень нравится Ваш канал, особенно понравилась идея сделать мини токарный станочек без токарных и фрезерных работ, надеюсь вы в скором времени его сделаете покажите, за ранние спасибо
МНЕ ИНТЕРЕСНО тема как делать без токарного станка.
Как всегда лайк. Успехов и удачи во всем!!!!
Это более чем интересно! Будем ждать с: Удачи Вам !
Хорошая приспособа. Жду токарного станка с интересными тех. решениями. Спасибо
Ещё бы не интересно! Вообще формат подобных самоделок на этом канале лучший на ютубе (по крайней мере всё очень честно, понятно и доступно). Моё почтение автору. Жду новых видео.
молодца,всё внятно и понятно,а станочек сделать надо,удачи.....
Молодец.👍довольно неплохой станочек. Я подумал и в домашних условиях очень бы пригодился. Думаю себе такую приспособа сделать. Виде малюсенького токарного. И по металлу и по
Дереву. И бабку конечно надо приспособить съёмную.
Классная штукенция!
Игорь Валентинович, браво!!! При дальнейшем развитии мини токарного совсем мало до мини заточного для мелких сверл. Очень нужная тема, мне очень интересно.
сильно жду изготовление токарного
Инструментальная МАГИЯ. Браво!!!
Здравствуйте, очень нравятся ваши ролики. Очень жду изготовление токарного станка.
Прямо кладезь идей! Посмотрел 3 видоса и подписался на канал, не удержался. И название канала, прямо вот мои эмоции выражает :-)
Спасибо за оценку.
Как всегда много интересных идей
SUPER !!!
Bravo !
Georges
С нетерпением уже жду видео о токарном станке.
Лукас однозначно! Тоже себе такой захотелось
Лайк за упор для резца. Он такой миленький :))))
Как всегда лайк! Очень хороший и много функциональный станочек получился. У меня появилась такая идея, но возможно вы уже сами знаете какая, если сделать заднюю бабку тоже на магнитах, для точного сверление центра заготовки, так же на магнитах можно сделать направляющие планки по которым будет двигаться задняя бабка, вперёд и назад, или планки сделать на болтах. Удачи вам в доработки
класс!посмотрел и решил сделать такой же!молодец!лайк с меня.
Супер, успехов
Ваш канал очень хороший, Вы как специалист очень грамотно и доходчиво объясняете те или иные моменты в работе изделия и его изготовления. Затронутая тема очень интересна я как и многие ждут ваше виденье. По мне самое сложное неимее тех или инных инструментов, изготовить ту часть где нужна соосность.
Вы абсолютно правы соосность весьма сложный вопрос, буду пробовать.
У Вас Крутые поделки, И КРУТЫЕ ВИДЕО-РОЛИКИ, А еще у Вас ЗОЛОТЫЕ РУКИ!
Вам уже пора создавать свой личный интернет магазин и запускать конвейер своих поделок в интернет-сеть !!!! Вы будете достойный конкурент Алиэкспресс-китайцы будут в шоке конечно от увиденного!!! Я вначале подумал что это всё с Алиэкспресс куплено потому как очень красиво все смотрится+яркая окраска!!! А что это за краска не подскажете???+Лайк+Подписка однозначно Вы Гений со своими изобретениями можете пойти-продвинуться очень далеко-далеко!!!
КЛАСС!!! Неплохие резцы из черных саморезов , предварительно отковав в нужную форму. Вообщем тема для такого станочка,широченная..
Кстати да, на саморезах металл очень ничего.
Упор- бомба!
Для стали нужны резцы, которые будут из высоко-углеродистой стали (можно зацементировать древесным углём) и нормально закалены (согласно марочнику сталей, желательно).
Станочек можно немного доработать (я бы сделал отверстия для охлаждения (и на шкив самого двигателя влепить хотя-бы кулер от кухонного миксера или ещё что-то подобное), т.к. с таким станком можно много-чего делать и работать он может долго).
эта тема очень даже интересна с удовольствием посмотрю.
Тема очень интересна!
Отличный станочек, тоже такой хочу, точить мелочёвку из латунного прутка.
Склепай станок из дсп 16 мм, к помойке доступ есть у всех.
За этот станок лайк! Тоже такой хочу!
подставку желательно придвигать максимально близко к обрабатываемой детали, и намного выше цента почти у верха, так намного удобнее и безопаснее работать. (из собственной практики и эксперименов в ручной токарке по дереву) и ручку резца чем длиннее тем лучше. С удовольствием смотрю ваши видео. Спасибо!
Спасибо за совет, у меня в этой области опыт минимальный, буду учиться.
Красава парень респект . уменя тоже есть подобные станки в полное рабочие .
позитивный материал!!!+++
Мастер ! С радостью подписался.
Спасибо за интересное видео. И главное, что все объяснил коротко и толково. Желаю удачи в твоем творчестве! Держи лайк.
Да, изготовление самодельного станка - это очень интересно. С нынешним курсом доллара цена даже на самые маленькие "настоящие" станки всё-таки кусается. Так что с удовольствием посмотрю видео на эту тему.
Отлично. Лайк!
Очень даже интересует эта тема.
нам всем интересно!ждем мини токарный)))
Очень интересно. Сделать токарный без токарного, а потом на этом станке сделать ещё круче станок. Это ваще жесть
Отличная вещь!!!!!!!!
дадада) минитокарничек без токарных и фрез работ очень интересно!)) Из оборудования есть сварочный полуавтомат, полторы руки, и не адекватная жажда знаний)))
Попробуем и без сварки. Хотя может появиться 3D печать.
3d печать конечно хорошо, но хотелось бы что то из подручных и распространенных деталей, например из авто магазинов или разборок... У меня например, последний проект ЧПУ фрезера по алюминию был полностью на направляющих из газовых пружин ТАЗиков, 10мм, хромированные... обработка 160х110х25(специфика производства, более не требуется, пост обработка литья), цена вопроса: ардуино и драйвера+3 ШД нема17+китайский гравер 400Вт+направляющие(50р за 1 газовую пружину с разборки)+направляющие клапанов 10мм+нержавеющая шпилька на винт+порезка корпуса на гидроабразиве с материалом(сталь 3) = 16.5 т.р.(примерно 285у.е.), из них гравер с блоком питания 4.5т.р, отдельно оплата работы сварного + проволока для ПА 2т.р.(сам бы варил день минимум, а за это время я заработаю больше). Т.о. все материалы легкодоступные и специального оборудования не требуется, если не резать корпус из стали, но мне так захотелось, т.к. предыдущий станок из фанеры за 1 год использования СОЖ рассохся и потерял помимо точности, еще и жесткость(где то лопнул клей?)
P.S. если будет проект на доступных и главное дешевых деталях, без спец оборудования и с вменяемым чертежом, готов платить за чертеж и спецификацию, для меня актуально, т.к. китайские настольные токарники к ремонту не пригодны, а периодичности покупки уж очень высокая, взрослый тупо не куда ставить, советский не рассматриваю т.к. нужен станок "достал из коробки и начал работать", а восстанавливать даже твшку дольше, чем сделать ее с нуля
3d печать не страшно, принтер скрафчен)
Есть принтер по вашей схеме) Ждем минитокарник;)
Все таки синяя изолента присутствует, ну как без нее :) лайк за труды, станок и видео.
Синяя изолента это сакральная вещь, без нее нельзя:)
Nice work :)
Здравствуйте автор. Вот мне оно не надо а всё одно, хочется. Как хорошее кино посмотрел. Успехов.
Конечно интересно!!!!
IV. Мне интересно! Пишу в комментарии. Очень интересно. Чем больше халявы тем лучше. А станочки очень нужны. Спасибо.
Делаем мини-токарник, очень интересно!
СУПЕР !
Тема супер!!!
спасибо, интересно!
Кароче мужик .. Ты маладец ,Уважаю , падписка и лайк.))))))))))))))))))))))))
Очень не плохой станочек надо попробовать просто сделать токарный станок будет я думаю всё хорошо очень хочется увидеть давай дерзай
Конечно интересно, ждем токарник.
Интересно глянуть, желательно добиться максимальной точности изготовления. Минимальные биения и прочее, присущее промышленным образцам.
Добиться максимальной точности без оборудования врядли возможно, несложный станок попробую сотворить.
Благодарю, ждём с нетерпением!
Ну ты красавчик , жирный ЛАЙК. Нужно было сразу делать станину немножко длиннее... а там пошло-поехало - задняя бабка, резцедержатель, приспособа для фрезеровки и т.д. Ждем с нетерпение продолжения :)) . Создание токарного станка, как в прочем и любого другого без токарных и фрезерных работ это ещё интереснее, но мне кажется что это возможно только с использованием каких то готовых узлов. Хотя я могу ошибаться... Удачи тебе и всех благ в твоих творческих начинаниях :)))
Конечно надо использовать покупные детали, но широко распространенные.
Заинтриговал, заинтриговал.... Удачи тебе и всех благ в твоих творческих начинаниях :)))
@@i.v.8588 полностью с вами соглашусь насчет готовых деталей, сам имею опыт постройки настольного токарного станка по металлу из автозапчастей, он до сих пор лежит в гараже, правда полуразобранный, в ход тогда пошли амортизаторные штоки (направляющие), поршни (для суппорта и задней бабки - диаметр штоков и отверстий в поршнях удивительно подошли для этой цели) и шатуны (из них вышла передняя бабка), а для шпинделя был применен готовый корпус с подшипниками и валом, тогда единственный раз я обратился к профессиональному токарю - подогнать корпус, да и вал нужно было подружить со сверлильным патроном
я бы добавил подсоединяемый сверлильный станочек, тоже в патрон можно вставлять сверло, чтобы сделать отверстие в валу. Поставить резец, патрон сверлильного станка фиксировать, и подводить какой то крутилкой к детали мини токарного станка, два приспособления можно использовать по отдельности.
Интересно!
Магнит на комповых приводах реально Супермагнит!
Схему можно развить, добавив резцедержатель-суппорт и регулируемый упор, по которому базируется резцедержатель..
Это позволит точить ровные цилиндры и конуса.
Именно это и хочу реализовать.
IV. Мне интересно
Сколько оборотов на шпинделе ?
Дядюняяяя,
а сейчас продаются моторы
от блендеров
на 400вт, как там написано
ось 5,00мм
в Киеве по 100-200 гривен (200-400 рублей)
в других местах не знаю, но на рынках поищите
у блендера может раздолбана шестерёнка для насадки, а мотор рабочий
вот и купите, там нужен только диодный мост на 400в...1000в 6А...10А
они мощные и работают от 24 вольт на низких оборотах например для точного сверления, фрезеровки
и от розетки. Я так диодный мост и не отсоединяю, а переключаю на 24в, 36в, 60в, 220в постоянки
при 220в рекомендую включать через Термистор на 100ом чтобы пуск был плавным или придумать ещё что-то. Можно его зашунтировать выключателем
Тема очень интерестная
как же приятно после всего того огромного количества просмотренного видео о говноподдельном, кривосваренном на коленке дерьме, нарваться на ваше видео с действительно качественной с любовью изготовленной самоделкой! лайк и подписка
конечно же интересна!
Waooooo!!! Excellent!!!!
Sei un grande!
молодец!!!
Hvala za dobro idejo lp
интересная тема
КЛАСС
Жду новых идей в вопросе усовершенствования данного станочка без токарных и фрезерных работ. А задняя бабка нужна обязательно, особенно при обработке деревянных деталей.
👍 подписка.
Тема сделать изделие без токарки очень актуальна для многих начинающих. Пожалуйста сделай станочек. Лично я буду очень благодарен за наглядный урок. Буду очень ждать )))
Так уже, смотрите на канале, уже три серии вышло.
Добро, посмотрю
Молодец
ну что тут сказать...давайте пробовать! это я на счет токарничка.
ждём от Вас новых идей МНЕ ОЧЕНЬ НРАВЯТСЯ ВАШИ РАБОТЫ я тоже сижу изобретаю из того что нахожу в своём металоломе
Тема интересная
Такому микро станочку не хватает микро-токаря :) Хотя с вашим количеством станков такого можно без проблем сделать :)
Подскажите пожалуйчта для мини токарного станочка моторчик от шуруповерта подойдет или лучше 775.станочек у меня через ременную передачу на шкивах.
Думаю, что резцы по-металлу надо делать из свёрел по-бетону. Потому что в них есть победитовые напайки как в настоящем резце. Надо только правильно их заточить.
Дешевле пильные диски от циркулярок, там на одном диске куча напаек, только на резцы порезать.
У такой компоновки также достоинство в том, что можно использовать моторчик с левым вращением - вентиляторный, они доступнее.
я тоже за токарный! и чтоб обойтись без токарного станка при его изготовления
Буду пробовать, задумка есть.
Да,да,да. Токарный станок, очень надо!!!!!