Да видос действительно полезный для начинающих как я. Резьбу ещё не резал,но в будущем уверен что мне этот совет пригодится, за что большое спасибо. Удачи в токарке и здоровья.
Проблема - что резец хреново заточен.На мелкий шаг берите Т15К6 Затачивайте на алмазе, или самом мелком камне .Тогда не будет рваной резьбы. А то затачивают резец - как зубило.И получается не резьба, а круглые острые заусенции . И не забывайте про напильник ( мелкий).
Опыта и технологических знаний явно не хватает поэтому и проблемы ,почитай Справочник молодого токаря , там есть много полезного ,многое почерпнешь, есть ещё много литературы по обработке металлов резанием , советую почитать , заглянуть в справочник и освежить свои знания - это полезно ,до сих пор пользуюсь и не стесняюсь этого , здоровья успехов, удачи , с уважением старинный токарь !!!
Угол наклона сделал. Но сам резец не заправил для нарезки мелкой резьбы. Затирание, это один из вариантов дранной резьбы. Их в совокупности тьма))) Заточка , марка сплава, под обрабатываемый материал, обороты и т.д. Например никогда не нарежешь резьбу проход - не проход и с нужным классом чистоты если на сталь 3 - 20 возьмешь вк8. Если только за счет безумных оборотов . А если возьмёшь сплав т15к6 или т30к4, то результат будет, при правильной заточке инструмента. А это просто один из вариантов - почему может быть неправильный профиль или дранная. Есть че развивать на канале )) дерзай. Удачи вам и каналу✌🤝🤝🤝
Вообще это общеизвестный факт, и это очень хорошо, что несколько людей (Слава Петров, Дядько Максим, Андрей Покровский, Вадим Лазутин и Дед Бочар) подняли эту тему, для новичка будет больше источников где он сможет найти информацию о заточке резцов. Кстати, я когда начинал, то слышал о угле наклона, но как он влияет на резьбу я никогда не видел. И понять почему резьба получается именно такая я не мог, хотя резьбы больших диаметров получались хорошими.
1. С десятой секунды скажу. Сталь слишком мягкая, вот и рвет. Сортовой металл нужен. 2. Мелкую резьбу резать с размыканием гайки - уже погрешность. 3. Для такой мелкой резьбы существуют специальные условия создания чистоты, и уж точно не такие резцы.
это еще не проблема. Вот когда партию М6х1 будешь делать, тогда найдешь еще больше тонкостей ) То гайка болтается, то в отверстие от метчика не вкручивается.
Согласен с комом, таким резцов шаг один, поменьше мерий лакалкой, вообще знал я таких все мериет все учит, я сорок лет не знал марки резцов что дали тем и точишь, и все делал на глаз
@@UlenspiegelMr по лимбу конечно, и ответной деталью. По центру резьбовой резец выставляется так же как и любой другой. Можно отторцевать деталь, и если осталась "пипка" измеряешь ее диаметр и подкладываешь под резец подкладеу равную половине диаметра "пипки"
Прилипло это выражение проточил"как чисто".Это означает,что был последний проход и получился размер в допуске.А вы проточили на глаз,но говорите "как чисто".А чтобы резьба была "чистой",нужны высокие обороты и острый резец.Мы режем шаг 3,5 на 1000 оборотах.Но при этом не факт,что резьба будет в допуске по чертежу.И это важнее "блеска".Вам нужно освоить токарное искусство прежде чем выкладывать безграмотное видео.Я пишу это не столько для автора,а для тех кто хочет научиться.
За время настройки ( заточки резца, установки перпендикулярно детали, проходов,подбора оборотов резания), леркой на таком диаметре можно нарезать десять резьб.😂
Да видос действительно полезный для начинающих как я.
Резьбу ещё не резал,но в будущем
уверен что мне этот совет пригодится, за что большое спасибо. Удачи в токарке и здоровья.
Все учимся все ошибаются.нормальный видос с мира по нитке.
Молодец!
Думающий токарь!!!!
Главное при нарезании резьбы резцом нужна правильная заточка резца и опыт работы на станке.
Затачиваю резец на глаз, рыбку только в интернете и видел, никогда не использовал сож, резьбу мелкую не рванную сложно нарезать только на сыромяте!
Проблема - что резец хреново заточен.На мелкий шаг берите Т15К6 Затачивайте на алмазе, или самом мелком камне .Тогда не будет рваной резьбы. А то затачивают резец - как зубило.И получается не резьба, а круглые острые заусенции . И не забывайте про напильник ( мелкий).
Привет, для нарезания мелкой резьбы использую отрезной ВК плюс смазка сало. Успехов.
Надо тренироваться ;)
Однажды я похвастался знакомому что сверлил отверстя 0,3 мм, он ответил : да маленькие они, вчера в таких резьбу нарезал. ;)
У меня однажды была токая история,как у вас.На дюймовай резьбе
Попробуй смазывать резьбу перед нарезанием резцом олеиновой кислотой , будет блестеть как шлифованная
ну кто-то же должен на ютубе резать действительно мелкую резьбу... м1.8 с шагом 0.25..... и тп. все только болты для паровозов резать обучают.
Опыта и технологических знаний явно не хватает поэтому и проблемы ,почитай Справочник молодого токаря , там есть много полезного ,многое почерпнешь, есть ещё много литературы по обработке металлов резанием , советую почитать , заглянуть в справочник и освежить свои знания - это полезно ,до сих пор пользуюсь и не стесняюсь этого , здоровья успехов, удачи , с уважением старинный токарь !!!
Хороший заточной для резцов (SO-1, Micropoint de Vlieg ...) и никаких проблем нету. А если ножи точить "рукой" то очень сложно.
канавку пологую надо сделать и сож использовать и вершина рерца слишком широкая. пользуйтесь справочниками, не надо играть в угадай мелодию.
учитель года)))
Рассказал как смог)
Угол наклона сделал. Но сам резец не заправил для нарезки мелкой резьбы. Затирание, это один из вариантов дранной резьбы. Их в совокупности тьма))) Заточка , марка сплава, под обрабатываемый материал, обороты и т.д. Например никогда не нарежешь резьбу проход - не проход и с нужным классом чистоты если на сталь 3 - 20 возьмешь вк8. Если только за счет безумных оборотов . А если возьмёшь сплав т15к6 или т30к4, то результат будет, при правильной заточке инструмента. А это просто один из вариантов - почему может быть неправильный профиль или дранная. Есть че развивать на канале )) дерзай. Удачи вам и каналу✌🤝🤝🤝
попробуй на самых маленьких оборотах резать с эмульсией...
Берите державки с механическим креплением пластин, и все будет отлично)))
Токарь должен уметь затачивать резцы, у меня до сих пор механических нет, пользуюсь напайными
У Славы Петрова есть видео где он объяснил точно также на примере о затирание резца и его наклоне при заточке,
Вообще это общеизвестный факт, и это очень хорошо, что несколько людей (Слава Петров, Дядько Максим, Андрей Покровский, Вадим Лазутин и Дед Бочар) подняли эту тему, для новичка будет больше источников где он сможет найти информацию о заточке резцов. Кстати, я когда начинал, то слышал о угле наклона, но как он влияет на резьбу я никогда не видел. И понять почему резьба получается именно такая я не мог, хотя резьбы больших диаметров получались хорошими.
Что шаг один столько заходов,
Резец не правильно зарочин
@@anatomipahan1817 по-любому, интересно, что автор в видео рассказывает?
А плашки нет такой?
Есть конечно, я долбаеб просто, резцом режу
1. С десятой секунды скажу. Сталь слишком мягкая, вот и рвет. Сортовой металл нужен.
2. Мелкую резьбу резать с размыканием гайки - уже погрешность.
3. Для такой мелкой резьбы существуют специальные условия создания чистоты, и уж точно не такие резцы.
У него резец неправильно заточеный
Проще купить у китайцев резьбовой резец и пластины к нему, чем выяснять что не так с резцом и как его там подправить, переточить и выставить.
Проще, еще проще у токаря заказать деталь
да нет он прав купил и все мы не каждый день резбы режем
это еще не проблема. Вот когда партию М6х1 будешь делать, тогда найдешь еще больше тонкостей ) То гайка болтается, то в отверстие от метчика не вкручивается.
Ничего сложного угол заточки 59 градусов и выставить резец по шаблону
@@НиколайПух ну если бы только в угле была проблема.. А когда еще глубина, и резьба слева от шляпки режется.
Интересно у тебя станок когда нибудь смазывается,или всё от божьего воздуха.
Не, я его не смазываю, а надо да?
Резец заточен под левую, а режет правую. Вы бы ещё трехзаходную этим резцом попробовали... .Смешно.
А я дурак, думаю, о чем же я в видео рассказываю. Спасибо, хоть знать буду о чем говорю
Признайся, что специально так резец заправил
Согласен с комом, таким резцов шаг один, поменьше мерий лакалкой, вообще знал я таких все мериет все учит, я сорок лет не знал марки резцов что дали тем и точишь, и все делал на глаз
???
Сколько же ты металла испортил?
Покажи
Что показать?
@@ЮрийМанацков а как Вы определяете когда резьба готова? По лимбу наверное ? А резец по высоте как выставляете?
@@UlenspiegelMr по лимбу конечно, и ответной деталью. По центру резьбовой резец выставляется так же как и любой другой. Можно отторцевать деталь, и если осталась "пипка" измеряешь ее диаметр и подкладываешь под резец подкладеу равную половине диаметра "пипки"
Прилипло это выражение проточил"как чисто".Это означает,что был последний проход и получился размер в допуске.А вы проточили на глаз,но говорите "как чисто".А чтобы резьба была "чистой",нужны высокие обороты и острый резец.Мы режем шаг 3,5 на 1000 оборотах.Но при этом не факт,что резьба будет в допуске по чертежу.И это важнее "блеска".Вам нужно освоить токарное искусство прежде чем выкладывать безграмотное видео.Я пишу это не столько для автора,а для тех кто хочет научиться.
Все правильно, автор долбаеб, просто рассказывает про затыловку резца
а что смазывать заготовку разве не надо?
Нет, а зачем? Шаг резьбы то не 3 и не 5
😂ему пофиг
😂 зачем 😮 мазюкать
радиус делать не пробывал 😅
слава петров об этом говорил 😂 и канаву 😅
За время настройки ( заточки резца, установки перпендикулярно детали, проходов,подбора оборотов резания), леркой на таком диаметре можно нарезать десять резьб.😂
Абсолютно верно, но когда есть лерка
ПРОЙДЕНО
Добейся такой заточки резца чтобы стружка при нарезании резьбы шла по центру резца и все будет окей.
Резец научись правильно затачивать .Токарь
Интересно, в комментах люди в глаза долбятся или видео смотрят от начала и до конца?