ไม่สามารถเล่นวิดีโอนี้
ขออภัยในความไม่สะดวก
Как я обрабатываю резину на токарном. Демпфер переднего амортизатора.
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 21 มี.ค. 2019
- Ещё одна работа связанная с обработкой резины. На этот раз- это демпфер переднего амортизатора.
Я показал два варианта обработки.
Первый:прорезание диаметра за один проход, но велик риск затягивания резца и брак детали.
Второй:так же прорезание на поперечной подаче линейного размера и обозначение диаметра, но обработка наружных диаметров происходит за несколько проходов, что позволяет более точно контролировать размер.
Много лет занимаюсь обработкой ,изготовлением различных деталей из резины... Что называется имею кое-какой опыт... Хочу сказать ,что при подобной обработке более результативно использовать вместо ножа иглы ,имеющие в сечении эллипсоид... Диаметр иглы в наибольшем сечении 5-7 мм... С креплением цилиндрической части винтом в оправке... Иглы изготавливаются из изношенных или имеющих сколы разверток... Разворачивая иглу под углом,как к оси детали,а также к поверхности заготовки получаем оптимальные углы атаки инструмента... Это позволяет свести силы трения и искажения поверхности к минимуму, и изготавливать сложные фасонные поверхности... Сам работаю на изготовлении прессформ для РТИ... Зачастую,когда изделие нужно в единственном экземпляре или малоограниченной партии просто вытачиваю необходимое... Приходилось делать манжеты 10*7*3 до 250*210*18... Были детальки и посложнее манжетов... Резина прекрасно обрабатывается резанием...
Спасибо, нужно попробовать
Молорик Слава. Добрым опытом поделился! А резиновых шайб, колец ещё много остаётся от такой болванки хоть куда можно приспособить. Русский народ этим и силен! смекалкой такой.
Спасибо Слава за очередное "деление опытом". Про твердомер я помню, как поеду в Кемерово - захвачу меры
Спасибо, только предупреди заранее
Много раз я переделовал колечки на оправке при помощи дремеля, наждачки, даже манжети тормозного насоса получались уменьшать диметър и толщина. Но такие толстые детали не пробовал никогда и резец не знал как сделать, спасибо Слава.
Пожалуйста
👍С мыльным раствором обработка чище и резца износ меньше
А ещё есть 3D принтер, но это уже другая история и для пацанов.
Слава Петров!Сверлить резину лучше трубчатыми сверлами из набора для сверления пробок,которые применяются в лабораториях.Для обработки наружных поверхностей заточи из быстрореза резец в форме Г с острозаточенном под нож резцом длинной не более 10мм .Такой резец не деформируется и позволяет снимать небольшие припуски .Удачи!
Bardzo świetna jest ta zrobiona robota pozdrawiam twórcę tego filmiku 👍👍👍👍
Всё отлично Слава. ждем про "свёрла". Имею ввиду заточка.
Несомненный плюс (для токаря) работы на ремзаводе, в ремонтном цеху, вообще в службе ремонта - неиссякающее разнообразие обрабатываемых материалов и деталей :)
Согласен!Но круче,в инструментальном цеху в группе приспособлений при ОКБ,как у меня.
@@alexeymarshen4515 Коллегам - пламенный привет (у нас - участок изготовления и ремонта станочных приспособлений).
@@user-gk9lb2zv4x Ответный и пламенный!Когда собеседник в теме,всегда приятно!Чем объяснять револверщику,как ЕНТО КАРЫТО закрепить,и крутить!
В отсутствии токаря, я такие вещи на нождаке исполняю. Подбирается любой штырь, так чтобы заготовка на нём свободно прокручивалась, но и сильно не балталась. И подставляю под нождак таким образом, чтобы он её и точил, и раскручивал. Главное не переборщить с оборотами (отверстие может раздолбить). Много мелкой, резиновой стружки, которая забивается в кожух камня и потом там воняет. Результат отличный. Есть свои минусы, но на безрыбье, как говорится...
На безрыбье, и рак - птица
Как всегда оператор на высоте
Спасибо, он же и токарь и за звук отвечает, кстати, сам доволен что со звуком нашёл решение
мой коммент первый!мечтаю о токарном станке когда надо что то выточить а не где
Сочувствую, я себе успел урвать по "халяве" за 40р с инструментами, правда под убитый немного, ну ничего, зато есть, еще не подключал три фазы оформляем. Ещё минус большеватый больно на 7квт. 250патрон. 1В62Г. называется.
@@user-os5yz2qf3v Повезло а в нашей дыре их просто нет:Есть куча видео по восстановлению и доработкам-Дерзай
Когда возьмёшь, будешь непонимать-как ты без станка жил раньше?)))) бери любой не убитый
сделай примитивный на ЮТ валом и совет думаю дадут .
@@user-bh5hg9gc7g Я Из дрели пробовал делать - фигня полная
Огромное Вам спасибо! Не знал что так можно.
Слава Привет! Вот наконец горячая тема, я полиуретан не понимаю как можно обрабатывать, не получается и на фрезерном тоже, хоть замораживай болванку в жидком азоте :)))
Про резину понравилось, первый раз такую обработку увидел!
Привет, коллега!
Я обрабатываю полиутан на высоких оборотах с помощью абразива (всё застилаю), так вот, обрабатывается прекрасно. Надо только оправку для бормашины сварить, чтобы её в резцедержку зажимать. Ну и любыми дисками резать. Листовой полиуретан зажимать на любой стержневой оправке с шайбами и в патрон. С внутренними отверстиями сложнее, но тоже можно оправку резануть, а потом внутрь заходить однозаходной карбижной фрезой. Главное -высокие обороты.
Полиуретан на токарном обрабатывается на малых оборотах резцами из быстрорежущих сталей марки Р6…Р9.Р18... Поверхности режущих плоскостей сводят к минимальной шераховатости... В зону резанья подаётся мыльно-водный раствор или сжатый воздух,что не даёт полиуретану "вскипать"... Подачи выше 0.2 мм/ об... Стружка должна сходить непрерывной гладкой лентой... Это показатель правильно выбранных режимов и заточки резца...
@@alexanderbelov9523 Привет! Ну значит получается тоже приспособу мутить надо. А видео не делал? Наглядней было бы, а то я визуальней лучше понимаю
@@user-bb7dn5jf7l Вы не могли-бы сделать коротенькое видео, про режущий для полиуретана, и резины. Тема актуальная.
Очень понравилась фраза любой токарь ..вот только где они раньше хот учили в пту а сейчас куда
не глянь одни токаря универсалы всё знают и всё умеют
Есть мнение, что радиус там сделан, что бы избежать напряжений, в местах сгиба. Ведь нагрузки динамические и не малые. Интересно будет посмотреть, на неё спустя полгода эксплуатации. Не пойдёт ли разрушение по тем маленьким надрезам, на кадре 7:54
Это эксперимент, через 6 месяцев снимем и посмотрим на изменения. Радиус пытался делать-резину рвёт
мы под это прес форму точим и варим!!! обжимка резца понравилась ,мы из самокала оттягиваем.
Резать её надо почти так же, как дерево. Многие и дерево точит не умеют - они его скоблят, а не режут.
Возле резца такие движения ух. подальше отводите рецедержатель .А вообщем хороший урок.
Здравствуйте! Расскажите, пожалуйста, что за резина (про бензо-маслостойкость и т.п.). И где конкретно использоваться будет.
Сверлить лучше сверлом с усами как с заточкой под сверления дерева
Так и есть же
Круто режет. Тоненько, четенько.
Везёт!Колбаса есть.Мне эту хрень из листового делать приходится!А радиуса в пять секунд грубой шкуркой делаются,но греется,ужас как!
Ну, держитесь, РТИ...
С такой резиной работать легко!а Кировский шип совсем хуже обработка.
Внезапно обнаружил что резина вполне себе точится пластинками для обработки алюминия.
Пластинки по алюминию, особенно если это фирменные(искар, митсубиши, боклер и т.д.) чистовые / выхаживающие, страшно брать в руки - настолько они остры. Ими и паролон точится весьма удачно, при том что его именно режет, а не рвет
Добавление, по горячим следам таксзать, оказалось не любую резину. Плотную точат легко и красиво, стружка вьется, если резина помягче, то все-же лучше прорезать.
5+
У нас вся машина это гастроном. А данная деталь-бубликом завется.
Бывает, попадается резина настолько мягкая, что применение обычных спиральных свёрл оказывается неэффективным: слишком уж велико и непредсказуемо расхождение между номиналом сверла и диаметром полученного отверстия. В таких случаях здорово выручает набор самодельных просечек разного диаметра с коническими хвостовиками: поставил в гнездо пиноли, и вперёд, на умеренных оборотах, с маслом для большей чистоты поверхности.
Вырезанные таким способом "сердцевины" тоже впоследствии пригождаются, когда нужна резиновая прокладка.
Похоже на обрезки от полицейской дубинки...
Прессформу нужно изготавливать .А вы дурью маетесь выдавая это за мастерство.
Для двух деталей прессформу делать никто не будет. А вы знаете что такое экспериментальное производство?
@@user-ji2xq8sc9o Полностью согласен. Изготовить прессформу - работы на неделю, не меньше, для целого участка: токаря, фрезеровщика, шлифовщика, координатчика, термиста, гальваника, слесаря-инструментальщика... Плита верхняя, плита нижняя, втулки, колонки, выталкиватели, опоры, крепёж. И ради чего? Ради единичной деталюшки, которую Слава Петров выточил за 15 минут. Точнее, за 7 минут: ведь за 15 минут он выточил две, с пояснениями и комментариями :)
@@user-gk9lb2zv4x Ну про неделю это конечно нонсенс... Учитывая,что деталей нужно всего две ,прессформу можно изготовить и сырую из стали 40х... На две детали хватит с избытком... На прессформу уйдет часа четыре... С строгим соблюдением всех размеров и "вылизыванием" формующих поверхностей... Это конечно при наличии готового удобоваримого чертежа с просчитанной усадкой резины... Плюс по 40 минут вулканизации на изделие ... Так что в сутки уложимся)))
Всё это реально конечно, но на яме стоит машина со снятыми резинками а рядом-её хозяин с грустными глазами и я ему толкаю такую речь: Толян, я сейчас начну делать прессформу, ты пока сходи договорись с фрезеровщиком(сегодня пятница), термист-мой карефан-проблем не будет. Пресс у нас есть, попробуем замутить для тебя две резинки по технологии, всё получится(наверное).
Что мне скажет Толян?
Но я пошёл иным путём и он не только успел поставить их на место но и прокатился(это было вчера), сделав вывод-работает!
@@user-bb7dn5jf7l Прессформу за сутки (вместе с пробной отпрессовкой) - это по-стахановски! Снимаю шляпу (серьёзно, без подъёбок). Кстати, никогда не слышал об использовании прессформ с "сырыми" формующими: интересно, как в этом случае со съёмом? Не "подгорает"? Если есть таковой опыт, буду рад услышать Ваше мнение.
Как бы то ни было, согласитесь, что из-за двух разовых деталей готовить прессформу - как раз самый настоящий *нонсенс* . С тем же успехом, когда попросят выточить шаёбочку, можно предложить замутить полноценный вырубной штамп :)