エンドミルの2枚刃と4枚刃の本当の使い分け知っていますか?
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- เผยแพร่เมื่อ 23 ม.ค. 2024
- エンドミルって2枚刃と4枚刃をどう使い分ければ良いの？と質問をいただくことがあります。
エンドミルは用途が重要になります。
粗取りに使うのか、仕上げに使うのかで違ってきます。
粗取りでは切屑の排出が一番のポイントになります。
仕上げであれば面品位を上げるところに拘りが必要になります。
この点を踏まえまして、エンドミルは2枚刃と4枚刃の本当の使い分け方法を詳しく解説していますので、ぜひご覧ください。
#エンドミル #切削工具 #切削加工 #切削
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会話が詰まったり要点がまとまっていないので分かり難い
結局、4枚と2枚の違いにおて利点と欠点は？
どんな材料や場所で使い分けるの？
切屑が排出しやすくなる構造にできるなら、全てそうすれば？その構造にする事で欠点があるのでは？
結局なんなの？
相槌の...うんってのが...
2枚刃なんてもうずっと使ってないな
基本4枚刃でキリコに邪魔されなかったら5枚刃とか7枚刃かな
ヘリカル加工からのポケット加工とかは4枚刃で
溝加工も4枚刃で2Dフル溝でいけるしなあ
2枚刃のエンドミルって本当に使うところがない
4枚刃など刃先が増えると、被削材への刃当たり枚数が軸切り込み量によって不安定になりやすいので一概に言えない為、難しい議題だと思った、、、
コメントありがとうございます。
ホント切削条件の選定って難しいですよね？😅
ユーザー様が重視されるポイントが、能率なのか、耐久性なのか、面品位なのか？？？
これからもユーザー様が目指されている理想をしっかりと共有させて頂き、ゴールに到達まで一緒に取り組まさせて頂きたいと思っております。
引き続きよろしくお願いいたします！
工具の合成→剛性 では？
ご指摘ありがとうございます。
7:20の工具の合成は工具の剛性でした。申し訳ありませんでした。
黒田さんが一瞬、今田耕司に見えました😮
メーカーが煽るようなサムネイルとタイトルでこんな内容の動画を上げないで欲しい。
大手メーカーのカタログを読む方が百倍矯めになる。
指示でしか動けない自称プロは置いておいて、職人(プロ)はこんな事で間違えないし馬鹿にし過ぎだと思う。
エンドミルの刃数はチップポケット(切粉排出)と芯厚(たわみ剛性)の違いで、溝加工か側面加工のどちらに向いているかという事でしかない。
仕上げ面に関して語るなら、昨今は材質・コーティング・ねじれ角・アンシンメトリー等々の他の条件の方が重要視されている。
今どき粗取りできる4枚刃あるのに、わざわざ２枚刃で加工するところあるのかな。
コメントありがとうございます😊
粗取り加工の工具にはなるべく費用をかけたくない、仕上加工で使用したエンドミルを粗取り加工で再利用、など工具の直接的なコストを気にされるユーザー様も多いかと思います。
また、汎用フライスで切削加工されるユーザー様も2枚刃を好まれる傾向にあるかと思います。
粗取り・中粗加工の高能率化や高精度化への取り組みが、結果的にトータルの加工時間の短縮や加工精度向上の改善に繋がる、という考え方なども皆様と共有しながら加工改善の実現のお役に立てれば、と考えております。
引き続きよろしくお願いいたします。
すみません。
私のところはいまだに二枚刃です。😓
自分処も二枚刃やね…社長が二枚刃二枚刃五月蝿いから…。
エポック一撃で破壊してやったwww
ほんと申し訳ないがメーカー様がこんな調子の動画上げるくらいなら、台本作って棒読みの方がマシ。伝えたい相手が初心者なのか中級者なのかも定まってない感
コメントありがとうございました。
今後の動画制作に於いて貴重なご意見として参考にさせて頂きます。
これ工業高校向けの動画やな
コメントありがとうございます。
最近、金型メーカーや部品加工メーカーの経営者様から「新入社員や若手社員向けに工具や切削に関する基礎の基礎について勉強させたいのだけど」と言うようなご相談を頂く事がよくあります。
「MCオペレーターのお仕事はワークをセットしてスタートボタンを押すだけ」はなく、「切削ってこんなに面白いんや」と思って頂けるようなお手伝いが何かできればと考え、私どもはWEBのセミナーやプライベート展示会なども積極的に行っております。
何なりとお問い合わせ、ご相談頂き、皆様と一緒に取り組みできれば嬉しいです😊
知ったかぶり？各社メーカー機械の合成などを加味して言ってるのか？申し訳無いが…参考にならない素人考え見たいですね😂