Empfehlung Düsenabstand zum Blech: Blech bis 3mm 1 bis 2mm Blech 3 bis 12mm 3mm Blech 12 bis 24mm 5mm Blech über 24mm 7mm Eigene Versuche: 1mm Stahlblech 10 Ampere Geschwindigkeit F = 2000 Starthöhe im Programm Z = 2mm 4mm Stahlblech 20 Ampere Geschwindigkeit F = 500 Starthöhe im Programm Z = 3mm 10mm Stahlblech 50 Ampere Geschwindigkeit F = 200 Starthöhe im Programm Z = 3mm Mit freundlichen Grüßen Eberhard Möller
Hallo Eberhard Vielen Dank für die ganzen Parameterr Empfehlungen 🙌🏻 Das ist ja schon fast Tabellenbuch reif 😅 Werde ich mal ausprobieren und schauen was ich noch abwandel und mein Setup optimiere. Grüße Simon
einiges was mit einfallen würde wäre: Pilotlichtbogen, abstand von 2-3mm (evtl. eine "Kronen" ähnliche Handscheiddüse messen? schlacke, kanten, und Schnittgüte sind eine Magie für sich, sollten aber durch Stromstärke und Schnittgeschwindigkeit regelbar sein (evtl. gibt's irgendwo von größeren anlagen Profile?) Der 10mm Blech versuch: du musst das Blech erst penetrieren. Ohne das initiale loch kann kein schnitt entstehen. versuch generell mal langsamer zu schneiden, und dem Brenner die zeit zu geben den ganzen schnittspalt zu räumen. der Höhenausgleich (bzw. ebenso die Kurzschlusserkennung) funktioniert mit dem rostigen blech ohne Pilotlichtbogen offensichtlich nicht. sonst läuft der Kleine doch ganz Phantastisch! du kommst aus einem anderen Fach, natürlich ist auch hier eine lernkurve. das wird aber schon. ;)
Hi Max Vielen Dank für deinen ganzen Input und Ideen 🙌🏻 Einen Pilotlichtbogen habe ich ja bereits verbaut. So ne Art Abstandhalter welcher auf dem Brennerkopf montiert wird hatte ich auch schon angedacht. Werde mal andere Parameter ausprobieren. Hier haben ja die anderen schon einige Vorschläge gegeben. Das 10er Blech war auch wirklich nur nen schnell Schuss 😅 Macht natürlich Sinn dass der Brenner das Material erst einmal ganz durchdringend muss, damit es auch getrennt wird. Muss noch etwas üben und Erfahrung sammeln 😉 Grüße Simon
Danke Markus 🙌🏻 Klappt halt nicht alles beim ersten Mal 😅 naja etwas üben und ausprobieren dann sollten sich auch schönere Schnitte machen lassen. Grüße Simon
Moin Simon, ich glaube du möchtest da von Anfang an zu viel :-) Mit dem Vorgänger Plasma habe ich folgende Schnittwerte erfolgreich genutzt. 0,8 - 1,0 mm Stahlblech, 15-20 Ampere, Delay 1 - 1.5 Sek und 1000mm/min Schnittgeschwindigkeit bei 4.5 Bar und einem Externen Schraubenkompressor. Bei einem Rautenblech 4 - 6mm Stärke, Ampere auf max. (40), Delay 3- 4 Sek., Schnittgeschwindigkeit 300mm/min, bei 5 - 5,5 Bar. Folgendes musst du beachten, die Delay Zeit muss so lang sein, das der Plasma bevor du losfährst, durch das Blech durch ist (dann bildet sich oben auch keine Kruste bzw. nur eine geringe) und dann lieber erst mal langsamer als zu schnell! Die Schrägen Kanten, können von deiner Z Achse kommen, dann verbiegt die sich immer noch. Probiere mal 1mm Blech, 20 Ampere 1.5 Delay und 1000mm/min. Dann solltest du erste Erfolge haben. Falls das immer noch nichts wird, schließe mal einen Externen Kompressor an, eventuell reicht der Interne nicht aus. Viel Erfolg weiterhin Gruß Jens
Hey Jens 👋🏻 Viel Dank für die ganzen Tipps Mit dem Delay muss ich auch nochmal rumspielen. Hatte da 2-3 sec. Ausprobiert. Beim dicken 10er Blech hätte das natürlich höher gestellt werden müssen 🙄 Externen Kompressor werde vermutlich auch noch mal versuchen so das ich den Druck selber regeln kann. Werde noch etwas Experimentieren müssen. Danke und Grüße Simon
Moin Simon, immer gern. Ich bin mit meinen neuen CNC Plasma noch nicht soweit, um zu testen ob es mit dem P60 Brenner funktioniert. Hast du es auch mal mit dem Original Brenner vom Lidl Plasma probiert?
Ich hatte das Parkside-Teil auch kurz für einen Funktionstest, habe ich wieder abgegeben. Der verbaute Kompressor ist ein nettes Gimmik, doch ich nutze lieber meine Werkstattluft (über Regler und Wasserabscheider). Die Luftmenge ist relativ gering, bei etwa 3-4 Bar bin ich immer gut gefahren. Unabhängig davon sind 10mm mit dem Ding schon sportlich... ;) Bis 8mm habe ich damit gut hinbekommen. Als Trick zum Einstechen bei dickem Material habe ich (arbeite nur händisch, nix CNC) eine ca. 3mm Pilotbohrung eingebracht und von dort dann geschnitten. Das klappt ganz gut.
Ich denke der schräge Schnitt ist ein Problem des plasmaschneiders selbst. Die günstigen tuen zwar ihren Zweck, sind aber halt nicht vergleichbar mit professionellen Geräten wie hypertherm. Zumindest habe ich schön öfter von dem Problem gehört bei günstigen Geräten. Hast du mal von Hand einen Schnitt gemacht und geschaut wie die schnittkanten da aussehen? Ich würde versuchen die Masse zu optimieren, eine Stärkere druckluftquelle anzuschließen und mal einen anderes bzw besseren brenner zu verbauen. Mfg 😉✌️
Hallo Simon, ich habe Deine ganze Serie mit dem Aufbau des CNC Plasmaschneiders mir angeschaut und wollte mal fragen ob Du mir die Pläne für die Fräsdateien zukommen lassen könntest? Weil ich würde mir den Plasmaschneider gerne nachbauen. Gruß Klaus
Also meine Plasma Erfahrungen beschränken sich auf mein kleines Lidl-Gerät, ohne CNC. Aber wie schon von Anderen erwähnt, wäre auch für mich der erste Schritt ein Umrüsten auf Pilotlichtbogen. Nachdem ich die Originalen Düsen "verheizt" hatte, hab ich direkt einen Brenner mit Pilotlichtbogen bestellt. Ansonsten ein tolles Video, wie immer 😊👍!!
Hi Evelknevel 🙋♂️ Danke fürs Teilen deiner Erfahrung Mein Brenner hat bereits einen Pilotlichbogen so das ich auch kontaktlos zünden kann. Das war auch das, was ich mit dem Zangen-Amperemeter gemessen habe. Also ob der Strom zuerst über die Pilotleitung und dann über das eigentliche Kabel fließt. Daran sollte es also nicht liegen Ich werde mal weiter forschen 😉 Grüße Simon
Hallo Simon.. OK, den Pilotlichtbogen hab ich nicht gesehen! Für mich schaut das aus, wie wenn Du bei aufgesetzter Düse zünden würdest? Ich würds mal, wie "Kinetische Objekte" empfohlen hat, einen Abstand zum Werkstück einhalten. Und das 10mm Blech ist halt vielleicht schon ein etwas heftiger Brocken 😄! Ich könnte mir vortsellen, dass Du da deinen Plasmaschneider an seine Grenzen bringst (oder darüber) Grüsse Christian
Hi 🙋♂️ Ja ne THC ist sicher ne gute Sache. Denke aber das wird aktuell nicht der Grund für die recht schrägen Schnitte sind. Den bei den kleinen 30mm Quadraten wird die Höhenabweichung sehr gering sein. Einen Pilotlichtbogen habe ich ja bereits verbaut. Mal sehen was weitere Versuche ergeben. Grüße Simon
falls du die Möglichkeit hast benutzt einen statischen Kompressor damit der Arbeitsdruck höher ist, 4-6bar sollten reichen. Wird wohl bei dem Kombigerät recht limitiert sein. Des Weiteren Wasserabscheider ist nicht zu vernachlässigen. Und meine letzte Anmerkung je dicker dein Material je länger muss dein "Pierce delay" sein. Viel Erfolg
Hey Christian Ja einen extern Kompressor habe ich. Dan kann ich auch nen Wasserabscheider dazwischen hängen. Ja die Verzögerungszeit hätte beim dicken Material natürlich deutlich erhöhen müssen. Dachte da mit mehr Leistung kommt der da doch etwas schneller durch. War aber auch eher nen Schnellschuss bevor es ganz dunkel draußen wurde 😅 Danke fürs Teilen deiner Tipps👍🏻 Grüße Simon
Scheint wohl im „low cost“ Bereich „normal“ zu sein: …„ Why do all plasma cuts have a slight bevel? Bevel is caused by the motion of the plasma gas as it is emitted from the nozzle. In plasma cutting it is unavoidable. High definition plasma produces less bevel than a standard cutter. Torch height, air pressure, quality of air, direction of cut, and consumable condition all contribute to how much bevel a cut has.“ …
Ja da ist sicher was dran. Versuche halt das Optimum rauszukitzeln 😅 Mal mehr, mal weniger erfolgreich. Je dicker das Blech, je mehr fällt die Schräge ins Gewicht. Grüße Simon
hi, also erstmal würde ich dafür sorgen dass die Düse beim Schneiden das Matereal nicht berührt. Dann bei dickerem Matereal langsam eintauchen, der Dreck muss ja irgendwie entweichen können bis er nach unten ausgeblasen wird. Dass der Schnitt schief wird ist einmal die Düse, Luftdruck und was sich nicht ändern lässt: die eigenschaft dass der Strom nunmal in Richtung Masseklemme geht und damit auch den Strahl dorthin mitnimmt, ein klein wenig. wird dann je dicker das Matereal ist desto mehr. aber egal, weitermachen, wird schon und dann ists richtig cool
Ja die Luft könnte ich mal ausprobieren. Da der Plasma ja einen eingebauten Kompressor hat kann ich da ja keinen Wasserabscheider zwischen schalten. Müsste mal versuchen den externen Luftanschluss mit nem Abscheider zu verwenden. Grüße Simon
Empfehlung Düsenabstand zum Blech:
Blech bis 3mm 1 bis 2mm
Blech 3 bis 12mm 3mm
Blech 12 bis 24mm 5mm
Blech über 24mm 7mm
Eigene Versuche:
1mm Stahlblech
10 Ampere
Geschwindigkeit F = 2000
Starthöhe im Programm Z = 2mm
4mm Stahlblech
20 Ampere
Geschwindigkeit F = 500
Starthöhe im Programm Z = 3mm
10mm Stahlblech
50 Ampere
Geschwindigkeit F = 200
Starthöhe im Programm Z = 3mm
Mit freundlichen Grüßen
Eberhard Möller
Hallo Eberhard
Vielen Dank für die ganzen Parameterr Empfehlungen 🙌🏻
Das ist ja schon fast Tabellenbuch reif 😅
Werde ich mal ausprobieren und schauen was ich noch abwandel und mein Setup optimiere.
Grüße Simon
einiges was mit einfallen würde wäre:
Pilotlichtbogen, abstand von 2-3mm (evtl. eine "Kronen" ähnliche Handscheiddüse messen?
schlacke, kanten, und Schnittgüte sind eine Magie für sich, sollten aber durch Stromstärke und Schnittgeschwindigkeit regelbar sein (evtl. gibt's irgendwo von größeren anlagen Profile?)
Der 10mm Blech versuch: du musst das Blech erst penetrieren. Ohne das initiale loch kann kein schnitt entstehen.
versuch generell mal langsamer zu schneiden, und dem Brenner die zeit zu geben den ganzen schnittspalt zu räumen.
der Höhenausgleich (bzw. ebenso die Kurzschlusserkennung) funktioniert mit dem rostigen blech ohne Pilotlichtbogen offensichtlich nicht.
sonst läuft der Kleine doch ganz Phantastisch! du kommst aus einem anderen Fach, natürlich ist auch hier eine lernkurve. das wird aber schon. ;)
Hi Max
Vielen Dank für deinen ganzen Input und Ideen 🙌🏻
Einen Pilotlichtbogen habe ich ja bereits verbaut.
So ne Art Abstandhalter welcher auf dem Brennerkopf montiert wird hatte ich auch schon angedacht.
Werde mal andere Parameter ausprobieren. Hier haben ja die anderen schon einige Vorschläge gegeben.
Das 10er Blech war auch wirklich nur nen schnell Schuss 😅
Macht natürlich Sinn dass der Brenner das Material erst einmal ganz durchdringend muss, damit es auch getrennt wird.
Muss noch etwas üben und Erfahrung sammeln 😉
Grüße Simon
Lieber Simon, Kopf hoch, wird schon! Gruß Markus
Danke Markus 🙌🏻
Klappt halt nicht alles beim ersten Mal 😅 naja etwas üben und ausprobieren dann sollten sich auch schönere Schnitte machen lassen.
Grüße Simon
Moin Simon, ich glaube du möchtest da von Anfang an zu viel :-) Mit dem Vorgänger Plasma habe ich folgende Schnittwerte erfolgreich genutzt. 0,8 - 1,0 mm Stahlblech, 15-20 Ampere, Delay 1 - 1.5 Sek und 1000mm/min Schnittgeschwindigkeit bei 4.5 Bar und einem Externen Schraubenkompressor. Bei einem Rautenblech 4 - 6mm Stärke, Ampere auf max. (40), Delay 3- 4 Sek., Schnittgeschwindigkeit 300mm/min, bei 5 - 5,5 Bar. Folgendes musst du beachten, die Delay Zeit muss so lang sein, das der Plasma bevor du losfährst, durch das Blech durch ist (dann bildet sich oben auch keine Kruste bzw. nur eine geringe) und dann lieber erst mal langsamer als zu schnell! Die Schrägen Kanten, können von deiner Z Achse kommen, dann verbiegt die sich immer noch. Probiere mal 1mm Blech, 20 Ampere 1.5 Delay und 1000mm/min. Dann solltest du erste Erfolge haben. Falls das immer noch nichts wird, schließe mal einen Externen Kompressor an, eventuell reicht der Interne nicht aus. Viel Erfolg weiterhin Gruß Jens
Hey Jens 👋🏻
Viel Dank für die ganzen Tipps
Mit dem Delay muss ich auch nochmal rumspielen. Hatte da 2-3 sec. Ausprobiert.
Beim dicken 10er Blech hätte das natürlich höher gestellt werden müssen 🙄
Externen Kompressor werde vermutlich auch noch mal versuchen so das ich den Druck selber regeln kann.
Werde noch etwas Experimentieren müssen.
Danke und Grüße
Simon
Moin Simon, immer gern. Ich bin mit meinen neuen CNC Plasma noch nicht soweit, um zu testen ob es mit dem P60 Brenner funktioniert. Hast du es auch mal mit dem Original Brenner vom Lidl Plasma probiert?
Ich hatte das Parkside-Teil auch kurz für einen Funktionstest, habe ich wieder abgegeben. Der verbaute Kompressor ist ein nettes Gimmik, doch ich nutze lieber meine Werkstattluft (über Regler und Wasserabscheider). Die Luftmenge ist relativ gering, bei etwa 3-4 Bar bin ich immer gut gefahren.
Unabhängig davon sind 10mm mit dem Ding schon sportlich... ;) Bis 8mm habe ich damit gut hinbekommen.
Als Trick zum Einstechen bei dickem Material habe ich (arbeite nur händisch, nix CNC) eine ca. 3mm Pilotbohrung eingebracht und von dort dann geschnitten. Das klappt ganz gut.
Ich denke der schräge Schnitt ist ein Problem des plasmaschneiders selbst. Die günstigen tuen zwar ihren Zweck, sind aber halt nicht vergleichbar mit professionellen Geräten wie hypertherm.
Zumindest habe ich schön öfter von dem Problem gehört bei günstigen Geräten. Hast du mal von Hand einen Schnitt gemacht und geschaut wie die schnittkanten da aussehen? Ich würde versuchen die Masse zu optimieren, eine Stärkere druckluftquelle anzuschließen und mal einen anderes bzw besseren brenner zu verbauen.
Mfg 😉✌️
Hallo Simon, ich habe Deine ganze Serie mit dem Aufbau des CNC Plasmaschneiders mir angeschaut und wollte mal fragen ob Du mir die Pläne für die Fräsdateien zukommen lassen könntest? Weil ich würde mir den Plasmaschneider gerne nachbauen. Gruß Klaus
Also meine Plasma Erfahrungen beschränken sich auf mein kleines Lidl-Gerät, ohne CNC. Aber wie schon von Anderen erwähnt, wäre auch für mich der erste Schritt ein Umrüsten auf Pilotlichtbogen. Nachdem ich die Originalen Düsen "verheizt" hatte, hab ich direkt einen Brenner mit Pilotlichtbogen bestellt.
Ansonsten ein tolles Video, wie immer 😊👍!!
Hi Evelknevel 🙋♂️
Danke fürs Teilen deiner Erfahrung
Mein Brenner hat bereits einen Pilotlichbogen so das ich auch kontaktlos zünden kann. Das war auch das, was ich mit dem Zangen-Amperemeter gemessen habe. Also ob der Strom zuerst über die Pilotleitung und dann über das eigentliche Kabel fließt.
Daran sollte es also nicht liegen
Ich werde mal weiter forschen 😉
Grüße Simon
Hallo Simon.. OK, den Pilotlichtbogen hab ich nicht gesehen! Für mich schaut das aus, wie wenn Du bei aufgesetzter Düse zünden würdest? Ich würds mal, wie "Kinetische Objekte" empfohlen hat, einen Abstand zum Werkstück einhalten.
Und das 10mm Blech ist halt vielleicht schon ein etwas heftiger Brocken 😄! Ich könnte mir vortsellen, dass Du da deinen Plasmaschneider an seine Grenzen bringst (oder darüber)
Grüsse Christian
Thc Modul und Pilotlichtbogen sollte helfen oder?
Hi 🙋♂️
Ja ne THC ist sicher ne gute Sache.
Denke aber das wird aktuell nicht der Grund für die recht schrägen Schnitte sind. Den bei den kleinen 30mm Quadraten wird die Höhenabweichung sehr gering sein.
Einen Pilotlichtbogen habe ich ja bereits verbaut. Mal sehen was weitere Versuche ergeben.
Grüße Simon
falls du die Möglichkeit hast benutzt einen statischen Kompressor damit der Arbeitsdruck höher ist, 4-6bar sollten reichen. Wird wohl bei dem Kombigerät recht limitiert sein. Des Weiteren Wasserabscheider ist nicht zu vernachlässigen. Und meine letzte Anmerkung je dicker dein Material je länger muss dein "Pierce delay" sein. Viel Erfolg
Hey Christian
Ja einen extern Kompressor habe ich.
Dan kann ich auch nen Wasserabscheider dazwischen hängen.
Ja die Verzögerungszeit hätte beim dicken Material natürlich deutlich erhöhen müssen. Dachte da mit mehr Leistung kommt der da doch etwas schneller durch. War aber auch eher nen Schnellschuss bevor es ganz dunkel draußen wurde 😅
Danke fürs Teilen deiner Tipps👍🏻
Grüße Simon
Scheint wohl im „low cost“ Bereich „normal“ zu sein:
…„ Why do all plasma cuts have a slight bevel?
Bevel is caused by the motion of the plasma gas as it is emitted from the nozzle. In plasma cutting it is unavoidable. High definition plasma produces less bevel than a standard cutter. Torch height, air pressure, quality of air, direction of cut, and consumable condition all contribute to how much bevel a cut has.“ …
Ja da ist sicher was dran.
Versuche halt das Optimum rauszukitzeln 😅
Mal mehr, mal weniger erfolgreich.
Je dicker das Blech, je mehr fällt die Schräge ins Gewicht.
Grüße Simon
hi, also erstmal würde ich dafür sorgen dass die Düse beim Schneiden das Matereal nicht berührt. Dann bei dickerem Matereal langsam eintauchen, der Dreck muss ja irgendwie entweichen können bis er nach unten ausgeblasen wird. Dass der Schnitt schief wird ist einmal die Düse, Luftdruck und was sich nicht ändern lässt: die eigenschaft dass der Strom nunmal in Richtung Masseklemme geht und damit auch den Strahl dorthin mitnimmt, ein klein wenig. wird dann je dicker das Matereal ist desto mehr. aber egal, weitermachen, wird schon und dann ists richtig cool
Luft zu feucht. Viel Glück
Ja die Luft könnte ich mal ausprobieren.
Da der Plasma ja einen eingebauten Kompressor hat kann ich da ja keinen Wasserabscheider zwischen schalten.
Müsste mal versuchen den externen Luftanschluss mit nem Abscheider zu verwenden.
Grüße Simon