Beim Brennschneiden mit Acetylen und Sauerstoff ist es reine Übungssache und beim Plasma Brennschneiden reine Einstellungssache, von Düse, Druckluft, Abstand und Ampere. Ein kleiner Tipp aus meiner Praxis zum Plasmaschneiden: Sprüh die Düse und das Blech vor dem Schneiden mal mit Trennspray vom Schutzgasschweißen ein, damit verhinderst du, dass sich Schlacke vor die Düsenöffnung setzt und der Lichtbogen abgelenkt wird. Das ist meiner Auffassung nach immer wieder das Hauptproblem beim Plasmaschneiden.
Sieht doch bestens aus, Gratulation! Schräge Kanten hatte ich u.a. bei billigen Düsen. Ich habe diese auf meiner Ständerbohrmaschine präzise aufgebohrt (extra mit dünnen Bohrungen gekauft)
Sehr schön freut mich für dich das es jetzt tolle Ergebnisse gibt. Was du bei dem letzten Teil als kleine Macke beschrieben hast liegt denke ich daran das dort, dass blech auf deinem Lamellen Tisch auflag. Somit staut sich dort die Hitze und ein Abtrag der Schlacke ist deutlich schwieriger, als wenn dort nichts drunter wäre. Tipp: sollte dich das stören, gibt es die Möglichkeit einen Lamellen Tisch mit gezackter Oberkante zu bauen, dann liegt das Teil auf kleinen Spitzen (Dreiecken) auf. Nachteil ist bei sehr kleinen Teilen problematisch wegen zu geringer Auflage Fläche, man müsste auch überlegen wie groß die kleinen teile in der Regel bei dir sind und die Größe der Dreiecke daran anpassen und deren abstand. Genauso hast du dann deutlich weniger einbrannte und einschnitte in dein Auflage Tisch, jedoch wenn du eine der Spitzen erwischst ist sie in der Regel auch hinüber. Hoffe das hilft dir, mach weiter so :)
Interessante Ansatz 👍🏻 Müsste ich nochmal genau anschauen. Ja gezackte Auflagen habe ich auch schon gesehen. Mal schauen ob das für mich Sinn macht. Danke für deinen Input ✌🏼 Grüße Simon
Braucht halt alles länger als man sich das wünscht. Aber solange es dann doch zum Erfolg führt ist das ja in Ordnung. Und um so größer die Freude 🙌🏻 Grüße Simon
Hey, in wie fern verfolgst du bzw. optimierst du das Thema weiter? Interesannt an einer "Floating Z" Achse ist ja irgendwo auch das man vor jedem Einstich die Höhe prüfen kann. Nur das Programmseitig abzubilden ist mir noch bnicht gelunden (Ich stehe aber auch am Anfang meines Projektes)
Moin Moin, Mal ein kleiner Denkansatz: Ich habe auch viel rum probiert um saubere Schnitte zu ernten. Bei mir ein RIESEN fortschritt - der Bau eines Wasserbeckens. Erklärung dazu habe ich nicht, nur Vermutungen. Aber seit dem ich den Wasserpegel kurz unter meinen Bauteilen habe, bin ich mit meiner Schnittquali. ganz weit vorne.
Hey Lars Danke fürs Teilen deiner Erfahrungen. Interessant dass die Wasserwanne auch die Schnittqualität beeinflussen kann. Könnte mir vorstellen, dass es mit dem Hitzeeintrag bzw. der Wärmeabfuhr zu tun haben könnte. Mal schauen ob ich sowas auch mal ausprobiere. Grüße Simon
Moin, Kannst du mir bitte einmal ein paar Parameter nennen die funktionieren? Sowas wie: Material,Stärke,Amper,spindelgeschwindigkeit. Ich selbst möchte mir auch einen plasma Tisch bauen und bräuchte mal einen Eindruck von den künftigen Achs Geschwindigkeiten. Dank und Gruß Matthias
Hallo André Danke dir 🙏 Ich habe bisher nur „normalen“ Stahl geschnitten. Ist halt Kaltgewalzter Stahl deshalb eben ohne eine Zunderschicht. Edelstahl hatte ich noch nicht mit dem Plasma geschnitten. Für die ersten Tests wollte ich jetzt nicht direkt (teureren) Edelstahl verholzen 😉 Grüße Simon
Und was hast du nun aktiv geändert im Vergleich zu den vorherigen Versuchen ? Hat es nen Unterschied gebracht zwischen internen und externen Kompressor? 👍🏻👍🏻
Entschuldige die späte Rückmeldung Ja die externe Luftversorgung hat auf jeden Fall einen Unterschied gemacht. Hatte bei sonst gleichen Einstellungen mit dem internen Kompressor schlechtere Ergebnisse erzielt. Dazu habe ich die Brennerschelle nochmals gerade gerichtet. (vermutlich war das auch das größere Problem) So dass die Kanten jetzt relativ gerade rauskommen. Das auf- und abbauen ist da natürlich eher unvorteilhaft, weshalb ich das jedes Mal prüfen sollte dass der Brenner gerade steht. Werde aber noch weiter testen müssen, um die Zusammehänge wirklich zu verstehen 😅. Grüße Simon
Hallo Wolf Stopp-Schilder für den Modelleisenbahn-Club 😂 Fand ich halt etwas interessanter als nur einfache Quadrate. Ich mag die Waben-Form eben 😉 Ja jetzt bin ich auch recht zufrieden. Davor war die Motivation doch etwas niedrig. Grüße Simon
Beim Brennschneiden mit Acetylen und Sauerstoff ist es reine Übungssache und beim Plasma Brennschneiden reine Einstellungssache, von Düse, Druckluft, Abstand und Ampere.
Ein kleiner Tipp aus meiner Praxis zum Plasmaschneiden:
Sprüh die Düse und das Blech vor dem Schneiden mal mit Trennspray vom Schutzgasschweißen ein, damit verhinderst du, dass sich Schlacke vor die Düsenöffnung setzt und der Lichtbogen abgelenkt wird.
Das ist meiner Auffassung nach immer wieder das Hauptproblem beim Plasmaschneiden.
Schön, das es jetzt geklappt hat😊 es ist für mich immer eine Freude Deine Video zu sehen👍
Hallo Peter
Vielen Dank
Ja endlich gibts mal vernünftige Ergebnisse 🙌🏻
Freut mich zu lesen dass dir meine Video und Projekte gefallen.
Grüße Simon
Super Ergebnis, ich bin auf deine nächsten Videos zum Defender gespannt.
Hi Ronny
Danke dir 😊
Video vom Defender Rockslider ist in Arbeit. ✌🏼
Grüße Simon
Sieht doch bestens aus, Gratulation!
Schräge Kanten hatte ich u.a. bei billigen Düsen. Ich habe diese auf meiner Ständerbohrmaschine präzise aufgebohrt (extra mit dünnen Bohrungen gekauft)
Hey, kannst du bitte Erklären wie du die Floating Z Programmseitig gesteuert hast? Welchen G-code hast du verwendet etc?
Sehr schön freut mich für dich das es jetzt tolle Ergebnisse gibt. Was du bei dem letzten Teil als kleine Macke beschrieben hast liegt denke ich daran das dort, dass blech auf deinem Lamellen Tisch auflag. Somit staut sich dort die Hitze und ein Abtrag der Schlacke ist deutlich schwieriger, als wenn dort nichts drunter wäre.
Tipp: sollte dich das stören, gibt es die Möglichkeit einen Lamellen Tisch mit gezackter Oberkante zu bauen, dann liegt das Teil auf kleinen Spitzen (Dreiecken) auf. Nachteil ist bei sehr kleinen Teilen problematisch wegen zu geringer Auflage Fläche, man müsste auch überlegen wie groß die kleinen teile in der Regel bei dir sind und die Größe der Dreiecke daran anpassen und deren abstand. Genauso hast du dann deutlich weniger einbrannte und einschnitte in dein Auflage Tisch, jedoch wenn du eine der Spitzen erwischst ist sie in der Regel auch hinüber.
Hoffe das hilft dir, mach weiter so :)
Interessante Ansatz 👍🏻
Müsste ich nochmal genau anschauen.
Ja gezackte Auflagen habe ich auch schon gesehen. Mal schauen ob das für mich Sinn macht.
Danke für deinen Input ✌🏼
Grüße Simon
@@SimonMandel gern, ich danke für die tollen Videos :)
Wie ein altes Sprichwort sagt: Wer lange bastelt, wird irgendwann Erfolg ernten!
👍
Braucht halt alles länger als man sich das wünscht. Aber solange es dann doch zum Erfolg führt ist das ja in Ordnung.
Und um so größer die Freude 🙌🏻
Grüße Simon
Hey, in wie fern verfolgst du bzw. optimierst du das Thema weiter? Interesannt an einer "Floating Z" Achse ist ja irgendwo auch das man vor jedem Einstich die Höhe prüfen kann. Nur das Programmseitig abzubilden ist mir noch bnicht gelunden (Ich stehe aber auch am Anfang meines Projektes)
Gibt es dazu mittlerweile die CAD Daten zum Nachbauen, cooles Projekt aufjedenfall.
Moin Moin,
Mal ein kleiner Denkansatz:
Ich habe auch viel rum probiert um saubere Schnitte zu ernten.
Bei mir ein RIESEN fortschritt - der Bau eines Wasserbeckens.
Erklärung dazu habe ich nicht, nur Vermutungen.
Aber seit dem ich den Wasserpegel kurz unter meinen Bauteilen habe, bin ich mit meiner Schnittquali. ganz weit vorne.
Hey Lars
Danke fürs Teilen deiner Erfahrungen.
Interessant dass die Wasserwanne auch die Schnittqualität beeinflussen kann.
Könnte mir vorstellen, dass es mit dem Hitzeeintrag bzw. der Wärmeabfuhr zu tun haben könnte.
Mal schauen ob ich sowas auch mal ausprobiere.
Grüße Simon
Moin,
Kannst du mir bitte einmal ein paar Parameter nennen die funktionieren?
Sowas wie:
Material,Stärke,Amper,spindelgeschwindigkeit.
Ich selbst möchte mir auch einen plasma Tisch bauen und bräuchte mal einen Eindruck von den künftigen Achs Geschwindigkeiten.
Dank und Gruß Matthias
Sehr sauber ! Du verarbeitest da Edelstahl richtig ?
Hallo André
Danke dir 🙏
Ich habe bisher nur „normalen“ Stahl geschnitten.
Ist halt Kaltgewalzter Stahl deshalb eben ohne eine Zunderschicht.
Edelstahl hatte ich noch nicht mit dem Plasma geschnitten.
Für die ersten Tests wollte ich jetzt nicht direkt (teureren) Edelstahl verholzen 😉
Grüße Simon
Und was hast du nun aktiv geändert im Vergleich zu den vorherigen Versuchen ? Hat es nen Unterschied gebracht zwischen internen und externen Kompressor? 👍🏻👍🏻
Entschuldige die späte Rückmeldung
Ja die externe Luftversorgung hat auf jeden Fall einen Unterschied gemacht. Hatte bei sonst gleichen Einstellungen mit dem internen Kompressor schlechtere Ergebnisse erzielt.
Dazu habe ich die Brennerschelle nochmals gerade gerichtet. (vermutlich war das auch das größere Problem) So dass die Kanten jetzt relativ gerade rauskommen.
Das auf- und abbauen ist da natürlich eher unvorteilhaft, weshalb ich das jedes Mal prüfen sollte dass der Brenner gerade steht.
Werde aber noch weiter testen müssen, um die Zusammehänge wirklich zu verstehen 😅.
Grüße Simon
Wozu brauchst Du die ganzen STOP Schilder? 😜 Sieht doch langsam so aus, als kämest Du zu einem guten Ergebnis nach der ganzen Arbeit an dem Projekt ✌
Hallo Wolf
Stopp-Schilder für den Modelleisenbahn-Club 😂
Fand ich halt etwas interessanter als nur einfache Quadrate. Ich mag die Waben-Form eben 😉
Ja jetzt bin ich auch recht zufrieden.
Davor war die Motivation doch etwas niedrig.
Grüße Simon