D1 и D2 нужно для того чтоб, когда обрабатываешь, например, одной фрезой два отверстия с разным диаметром, для D1 и D2 ставишь нужный корректор на радиус для каждого отверстия. Удобно для того, чтоб не останавливать станок и нет необходимости перебивать корректор фрезы для второго отверстия.
Для повторной отработки позиции, можно в начале каждой позиции перед транс поставить D1 (не обязательно, но некоторые стойки без этого бунтуют), а в конце поставить M01( Либо М1), и при необходимости, можно всегда в режиме Program, встать на нужной позиции на строчку с D1, далее кнопка Выбрать, далее, нужно включить поиск кадра, ставим галочку "расчёт с подводом", далее запуск поиска, далее, как найдёт, нажимаем запуск программы, если нужно отработать, только эту позицию, включи блокировку по м01, это во вкладке возле вкдадки поиска, и наслождайся, так же для удобства, можно коментировать позиции, а если совсем удобно хочешь, то в основной программе, перед вызовом подпрограммы напиши следующую строчку msg("нужная надпись") получаем сообщение для оператора, при выполнении программы видно сообщение, а перед м01, вставляешь msg("") это сотрет сообщение, так же актуально, если нужно делать переворот заготовки, либо другие манипуляции, ставишь перед м00 нужное сообщение, а потом стираешь его🤗
Д 1 и д2 там руководство ребята не дочитали это в магазине создайте к инструменту реж.кромку на разных отверстиях можно с корректором работать но указывать один инструмент но при вписанни д 1 перед g41 или 42 он будет работать по первому проектору d 1 это коректор но их на один инструмент много можно
А как вы программируете простые контуры со стойки? Получается, контур в подпрограмме, а режимы обработки в основной программе? Или по-другому? Что-то никак не разберусь.
@@vanyakotel8018 я тоже вас не совсем понял)) Если несколько простых контуров на одной плите, то описывается простой контур в подпрограмме ( обработка одного контура), затем в главной программе прописывается координаты нуля каждого контура. Но проще бы было если бы я чертеж видел)
Здравствуйте . Подскажите пожалуйста, где можно взять информацию из станка о нагрузке на шпиндель ? К примеру сверлим массив отверстий , в процессе сверло садится или забивается стружкой канавка по нагрузке программа это видит и реагирует согласно нашего алгоритма . Вариант два при ускоренной подачи холостой ход резко возрастает нагрузка станок понимает , что во что то упёрся и останавливается .
Это информация, которая воспринемается датчиками самого станка и необходима для его безопастной работы, увы, если у вас сверление массива, прийдётся, самим проследить, как отрабатывается программа, к примеру, вы заметили, что станок сверлит 20 отверстий и сверлу плохо становится, тогда, можно прописать в офсетах нужное время сверления для 20 отверстий в ограничении работы инструмента и загрузить в магазин несколько свёрел с одинаковым именем, правда нужно вызывать инструмент не в формате места т1, т2....., а в формате имени инструмента Т="ваше сверло", при такой настройке, станок сам будет подменять инструмент, рекомендую при первой обкатке программы, не покидать станок и убедиться, что всё работает хорошо
Доброй ночи, люди добрые подскажите пожалуйста уж два года голову ломаю ника не сломаю))) можно ли с компаса контур в стойку запихнуть и отработать. Если можно главный вопрос как?? Стойка тоже 828D
Получается координату каждого отв надо прописать? Думаю должен быть способ проще... А если их 500 или 800 , должен быть какой то алгоритм... Через макро?
@@shebos78 g91, это перемещение относимо последнего перемещения, а функция trans, перемещает нулевую точку детали в пределах действия программы. Конечно для простейшей задачи, обработки отверстий, сгодится и g91, а вот если, нужно повторять контур, то лучше использовать функцию trans
Жаба Сименс задавила за такие деньги аппаратное дерьмо поставили даже на своё время, ни памяти, ни норм GPU, ни герц. ПО так сяк, сильно накручено, у нас станочники особенно расточники всё через R переменные пишут.
D1 и D2 нужно для того чтоб, когда обрабатываешь, например, одной фрезой два отверстия с разным диаметром, для D1 и D2 ставишь нужный корректор на радиус для каждого отверстия. Удобно для того, чтоб не останавливать станок и нет необходимости перебивать корректор фрезы для второго отверстия.
Для повторной отработки позиции, можно в начале каждой позиции перед транс поставить D1 (не обязательно, но некоторые стойки без этого бунтуют), а в конце поставить M01( Либо М1), и при необходимости, можно всегда в режиме Program, встать на нужной позиции на строчку с D1, далее кнопка Выбрать, далее, нужно включить поиск кадра, ставим галочку "расчёт с подводом", далее запуск поиска, далее, как найдёт, нажимаем запуск программы, если нужно отработать, только эту позицию, включи блокировку по м01, это во вкладке возле вкдадки поиска, и наслождайся, так же для удобства, можно коментировать позиции, а если совсем удобно хочешь, то в основной программе, перед вызовом подпрограммы напиши следующую строчку msg("нужная надпись") получаем сообщение для оператора, при выполнении программы видно сообщение, а перед м01, вставляешь msg("") это сотрет сообщение, так же актуально, если нужно делать переворот заготовки, либо другие манипуляции, ставишь перед м00 нужное сообщение, а потом стираешь его🤗
Корректор D1 это основной корректор.
К примеру, корректор D2 применяется на грибковой фрезе D1 низ грибка D2 верх грибка
Д 1 и д2 там руководство ребята не дочитали это в магазине создайте к инструменту реж.кромку на разных отверстиях можно с корректором работать но указывать один инструмент но при вписанни д 1 перед g41 или 42 он будет работать по первому проектору d 1 это коректор но их на один инструмент много можно
почему в подпрограмме шапка и М30? это есть в основной программе. почему стоит М01 после первого смещения, а в остальных случаях этого нет?
Здравствуйте! Отличные сюжеты: все доходчиво и понятно! Могли бы вы показать, пожалуйста, фрезерование по контуру?
Вас интересует сложный контур или простой? Простые описываю вручную. Сложные в CAM системе.
А как вы программируете простые контуры со стойки? Получается, контур в подпрограмме, а режимы обработки в основной программе? Или по-другому? Что-то никак не разберусь.
В любом случае, спасибо за ваши сюжеты!
@@vanyakotel8018 я тоже вас не совсем понял)) Если несколько простых контуров на одной плите, то описывается простой контур в подпрограмме ( обработка одного контура), затем в главной программе прописывается координаты нуля каждого контура. Но проще бы было если бы я чертеж видел)
Aleks Shmidt , благодарю за разъяснение!
Здравствуйте . Подскажите пожалуйста, где можно взять информацию из станка о нагрузке на шпиндель ? К примеру сверлим массив отверстий , в процессе сверло садится или забивается стружкой канавка по нагрузке программа это видит и реагирует согласно нашего алгоритма . Вариант два при ускоренной подачи холостой ход резко возрастает нагрузка станок понимает , что во что то упёрся и останавливается .
Это информация, которая воспринемается датчиками самого станка и необходима для его безопастной работы, увы, если у вас сверление массива, прийдётся, самим проследить, как отрабатывается программа, к примеру, вы заметили, что станок сверлит 20 отверстий и сверлу плохо становится, тогда, можно прописать в офсетах нужное время сверления для 20 отверстий в ограничении работы инструмента и загрузить в магазин несколько свёрел с одинаковым именем, правда нужно вызывать инструмент не в формате места т1, т2....., а в формате имени инструмента Т="ваше сверло", при такой настройке, станок сам будет подменять инструмент, рекомендую при первой обкатке программы, не покидать станок и убедиться, что всё работает хорошо
Доброй ночи, люди добрые подскажите пожалуйста уж два года голову ломаю ника не сломаю))) можно ли с компаса контур в стойку запихнуть и отработать. Если можно главный вопрос как?? Стойка тоже 828D
Нет, не получится!
Возможно только загружать DWG. Модель на 840 стойках, и то, это доп опция
Получается координату каждого отв надо прописать? Думаю должен быть способ проще... А если их 500 или 800 , должен быть какой то алгоритм... Через макро?
Всё можно сделать красивее, используя WHILE-ENDWHILE (введя пару переменных в программу) и ATRANS
На 840 есть цикл для сверления отв по сетке, по диаметру, со смещением.....
в относительной системе G91 должно работать, на ДГТ 735 так и пишу смещение на одно и то же расстояние
@@shebos78 g91, это перемещение относимо последнего перемещения, а функция trans, перемещает нулевую точку детали в пределах действия программы. Конечно для простейшей задачи, обработки отверстий, сгодится и g91, а вот если, нужно повторять контур, то лучше использовать функцию trans
Жаба Сименс задавила за такие деньги аппаратное дерьмо поставили даже на своё время, ни памяти, ни норм GPU, ни герц. ПО так сяк, сильно накручено, у нас станочники особенно расточники всё через R переменные пишут.
сименс для наладчика злотая стойка а фану дерьмо для операторов\