хорошим тоном является в конце каждого установа выполнять притупления острых кромок фасочной фрезой глубиной 0,2 мм, чтобы не тратить время на напильник и шабер.
Идеальная работа на чпу для умного,любознательного человека,это когда сам пишешь программы,сам делаешь наладку,да и изготовлять можешь сам, так как никто не сделает лучше.А вот когда просто на всём готовом кнопку давишь,это уныло и не интересно.
Это да. Только таких специалистов очень мало. По моему опыту не больше 5 процентов. К тому же для владельца станка это супер невыгодно, так как станок должен максимально работать а в этом случае очень много времени тратиться на написание программы. Кстати эту деталь можно не заморачиваясь на этом станке за 2 установки сделать. Если конечно оправки и инструмент есть. Я на таком работаю и очень хорошо его знаю. Правда постпроцессором никогда не пишу если только не нужно какие-то 3Д поверхности делать так проще потом менять режимы обработки (скорость, подачу, начальный припуск и глубину) и чётче видно сколько ещё будет работать станок, проще ловить размер особенно на сложных деталях ну и проще отрабатывать программу. Зажим детали здесь тоже на мой взгляд очень неудачный. База после пилы не подготовлена, пила может в зависимости от того кто пилит уводить достаточно сильно и хорошо если у них не было случая когда вырывает заготовку или сдвигает ее во время обработки. Последствия на такой экономии бывают в несколько раз хуже самой экономии. Сами тиски так тоже нельзя крепить. Дело не в том что они ненадежно закреплены. Закреплены надёжно. Только вот крепить тиски на 2 прижима это делать их постепенно кривыми. И потом когда понадобится делать что-то точное это аукнется
@@АлександрЕратинвпервые слышу ,всегда тиски на 2прижима ,так прижимов не наберешься. К тому же у нас 3ось и 4ось ,так стол не крутится. Да и часто на столе стоит патрон и тиски , а в углу еще и датчик привязки поэтому 4 прижима на 1 тиски это слишком ,к тому же со временем меняются(шлифуются губки. Как правило тиски просто ломают к чертям особенно фрикционные ,
@@АлександрЕратин Тиски мы крепим на 4 или в крайнем случае на 3 прижима. Здесь на 3 закреплено, плюс на шлифованные сухари в паз стола и в паз тисков.
И концевик с двери я снял, что бы можно было дверь открывать в процессе работы или на паузе. Да и в наладке так проще, не надо кнопку разрешения передвижения держать нажатой. Шеф пытался возражать против такого, но был проигнорирован). Визипорт был на двери, но там видно не оч, станок бу и стекла матовые от стружки.
Долго инструмент меняет, у меня дму50 не эколайн был, там цепь и грейфер, заранее подготавливает след инструмент и замена текущего на след происходит заметно быстрее чем тут, грейфер один забирает и след тут же отдает.
Здравствуйте спасибо ЛАЙК и ПОДПИСКА . У меня за спиной школа Токаря 5 разряда СССР, недавно получил сертификат ЧПУ но нет практики . Эта программа вашего станка есть в интернете? хотел скачать и по практиковаться
@@ASSAN-ZHASSYMBEKOV у меня лицензия. В торрентах я не силен. Но где-то люди находят. Поищи еще солидкам - эту программу легче найти. Она работает с солидворксом. Тоже там же на торрентах. Осваивать всё это непросто, особенно с нуля.
Познавательно, пропустил-у вас ноль заготовки один? Или несколько 54 55 56 ? Ещё не могу найти информацию, можноли установить на трех осевом несколько нолей по Z или на каждом ноле (54 55 56 ) будет высота одна, и опять же не могу понять как по z привязаться с помощью щюпа, нет такого цикла.... Ещё хотелось бы видио про инструмент, сплав пластин стойкость, максимальный диаметр сверла для станка.... У нас DMC 1035
Есть там цикл привязки по Z, в обязательном порядке со стойкой поставляется. Вам надо инструкцию с официального сайта скачать на синумерик 840Д. Там всё есть, с картинками. Диаметр сверл от оправок зависит, какие купите. Можно и диаметр 40мм сверлом сверлить. Режимы резания для твердосплавных концевых и фрез с механическим креплением сменных пластин есть на коробках с фрезами и пластинами. Там ставят скорость резания рекомендуемую для разных материалов и рекомендуемые подачи на зуб. От них и отталкивайтесь. Пользуйтесь калькуляторами режимов резания, они есть бесплатные в интернете. Нулей может быть сколько угодно, сколько запрограммируете. И на каждом нуле может быть своя высота по Z, конечно же.
0:51 Кстати срочный вопрос, этот шабер для снятия заусенцев хороший? Он один из дешёвых на маркетплейсах. Рукоятка пластик? Не ломается? Работать с нажатием и усилием нормально? Просто думаю брать/не брать себе такой?
Здравствуйте коллега! Начал работать в политехе на DMG-MORI DMC V635 Ecoline, стойка Sinumerik 840DS l серии SLIMline, в купе шел MasterCAM 2021, сейчас пытаюсь его освоить, после SolidCAM и SprutCAM, совершенно все иначе, приходиться можно сказать заново учиться, какое сформировалось мнение к MasterCAM и как давно его знаете, моделировать в нем это нечто после SolidWorks, поделитесь своим мнением, буду признателен за ответ?
Тоже пересел на Мастеркам два года назад с Солидкама. Рисовальный модуль в мастеркаме, конечно, примитивней чем Солидворкс или Инвентор. Но можно рисовать модели в Солиде, а потом импортировать их в мастеркам. Когда привыкнете к мастеркаму - увидите, что по стратегиям обработки он даже превосходит солидкам.
@@svylab Так и у вас субъективое. Кто в чем работает, кто к чему привык, тот то и хвалит. А ещё бывает - что куплено на предприятии, в том и работают люди. Не все же юзают пиратское ПО, есть и нормальные заводы, которые на лицензионном ПО работают.
@@etlauover ага какую ни-будь формующую в 3д на 100 000 кадров (а то и больше) =))). На стойке для простых деталюх типа 2д или вообще тупой работы типа под углом уступы сделать, посверлить, резьбу сделать. Приезжал бу DMG DMU50 из Германии, там там оставались ихние программы в шопмиле, там вот такой примитивизм и был. А так со стойки это архаизм.
Я бы послал далеко если б мне такие корявые заготовки принесли после пилы. У нас были фрезеровщики универсалы которые базу делали и заготовки подготавливали. А то я смотрю торцы после пилы, а мальчик их на краю губки зажимает. Да и вообще время работы 5х чпу гораздо дороже чем унивесрала, поэтому пусть подготовку делают что бы потом тупой работы на чпу по обдирке заготовки было как можно меньше.
th-cam.com/video/zmEX6oc0Y-c/w-d-xo.html Тиха работает не только из за малого съёма. У фрезы одновременно несколько витков режущей кромки работают и нагрузка почти равномерная.
@@Vigatar108нам вроде диалогового окна хватает всегда на фрезе. 3х осевой есть и 3+2 оба ДМГ. Пишем контур и задаем обработку. Или цапфа. Или траектория. и т.д. А на 3+2 ещё повороты прописываем. Кстати в диалоге удобно ещё всякие смещения, зеркало, повторы. В общем нравится. Но планирую освоить до кучи и solidworks. Как вам эта программа?
Соливоркс это не кам, а кад система ( то есть это рисовалка). Там есть приложение, которое интегрируется в солидворкс - это солидкам. Отличная программа. Кам незаменим, когда надо сделать 3Д обработку - например прессформы со сплайновыми поверхностями, штампы и т.д.@@Lets_Talk_About_GOD
Добрый день , вопрос по станку . Подскажите как модернизировали ванну от попадания во внутрь стружки ? А то помпу забивает мелкой стружкой и теряется давление на подаче сож
@@Vigatar108 Обычное сверло это и есть рапидное- Р6М5 или Р6М5К5. Подачу увеличить что бы не наматывалась или заточку поменять (затыловку). У меня не наматывалась а разлеталась в стороны.
@@GeneralDead1978 И у меня не наматывается. Подача и затыловка - правильная тема. А что обычный быстрорез рапидным называют - не слыхал. Скоростные сверла в нынешние времена - это плунжерные с твердосплавными сменными пластинами. А р6м5 - это медленное дешевое старье считается. Но все им работают... Ибо дешево..
@@Vigatar108 да дешево, доступно и менее хрупкие сверла из р6м5 или р18. У меня по титану цельные твердосплавные, 30 000 отверстий сверло д3.5 сверлило (на 3мм вглубь), а я только оселком подправлял неск раз что бы заусенки не было.
@@bbooss7572 иногда это просто быстрее. 3д аймаш с мульт инструментом. Выбрал максимальную глубину обработки, накидал разных фрез, нажал кнопку и все само посчиталось.
@@Vigatar108 Возможно. 1 . торцуем сверху как чисто. 2. Вырезаем контур по главному виду . 3. Поворачиваем стол по В на 90 градусов. Сверлим отверстие на 13 и под резьбу м12. Снимаем фазку на отверстии по резьбу. И режем резьбу. 4 . поворачиваем стол по В на -90 градусов . Фрезеруем паз на отверстие д13. 5. Перезажимаем деталь необработкой в верх. Снимаем пока не получим размер по чертежу. Всё деталь готова. Нули по середине. Хотя это не принципиально. Единственное нужно учитывать инструмент и оправки, чтобы не запилить корпусом отправки губки тисков или вообще стол.
И дополню. Знающие люди сразу скажут , что стол так не вертится по В. Максимум по В может 10-15 градусов. Но это не беда, так как, цикл 800 повернет деталь так как надо. Просто через поворот стола по С и В.
@@etlauover Для этого надо совсем другие тиски - специальные высокие, и ставить их по центру стола. И подбирать длинные оправки, и длинный инструмент, чтобы не цапануть тиски. Тянуться то надо от края губок до середины губок. Деталь то по центру губок надо зажимать. Не у всех и не всё это есть..
@@DubleAngel89 Для мастеркама - у фирмы Цолла купить. Под Солидкам некоторые сами пишут - в солидкаме есть дружелюбный модуль написания постпроцессоров. Я сам не умею, но многие могут. Так же под солидкам может подойти какой-то из имеющихся там по умолчанию пары десятков постпроцессоров.
Вот весь Ютуб лопатишь в поисках таких видео!
Парень огромный молодец, заморочился и все подробно объяснил!) это реально много труда. Респект и уважуха🤝
Красота ! Спасибо за видео, особенно за подачу и подробное объяснение всех моментов ! Узнал много нового ! Еще раз спасибо!
Сейчас я бы снял немного по другому, более оптимально. Тогда я еще сам осваивал мастеркам.
Очень полезное видео, всё чётко и понятно. Легко для усвоения!
хорошим тоном является в конце каждого установа выполнять притупления острых кромок фасочной фрезой глубиной 0,2 мм, чтобы не тратить время на напильник и шабер.
Идеальная работа на чпу для умного,любознательного человека,это когда сам пишешь программы,сам делаешь наладку,да и изготовлять можешь сам, так как никто не сделает лучше.А вот когда просто на всём готовом кнопку давишь,это уныло и не интересно.
Это да. Только таких специалистов очень мало. По моему опыту не больше 5 процентов. К тому же для владельца станка это супер невыгодно, так как станок должен максимально работать а в этом случае очень много времени тратиться на написание программы.
Кстати эту деталь можно не заморачиваясь на этом станке за 2 установки сделать. Если конечно оправки и инструмент есть. Я на таком работаю и очень хорошо его знаю. Правда постпроцессором никогда не пишу если только не нужно какие-то 3Д поверхности делать так проще потом менять режимы обработки (скорость, подачу, начальный припуск и глубину) и чётче видно сколько ещё будет работать станок, проще ловить размер особенно на сложных деталях ну и проще отрабатывать программу.
Зажим детали здесь тоже на мой взгляд очень неудачный. База после пилы не подготовлена, пила может в зависимости от того кто пилит уводить достаточно сильно и хорошо если у них не было случая когда вырывает заготовку или сдвигает ее во время обработки. Последствия на такой экономии бывают в несколько раз хуже самой экономии. Сами тиски так тоже нельзя крепить. Дело не в том что они ненадежно закреплены. Закреплены надёжно. Только вот крепить тиски на 2 прижима это делать их постепенно кривыми. И потом когда понадобится делать что-то точное это аукнется
@@АлександрЕратинвпервые слышу ,всегда тиски на 2прижима ,так прижимов не наберешься. К тому же у нас 3ось и 4ось ,так стол не крутится. Да и часто на столе стоит патрон и тиски , а в углу еще и датчик привязки поэтому 4 прижима на 1 тиски это слишком ,к тому же со временем меняются(шлифуются губки. Как правило тиски просто ломают к чертям особенно фрикционные ,
@@АлександрЕратин Тиски мы крепим на 4 или в крайнем случае на 3 прижима. Здесь на 3 закреплено, плюс на шлифованные сухари в паз стола и в паз тисков.
Вы молодец.Спасибо за видео. Хотелось бы увидеть подобное через стандартные циклы станка.
В шопмилле я работаю тоже, но мало. Предпочитаю через кам-систему.
Зачем мне на новогодние праздники youtube это порекомендовал? И зачем я это посмотрел? Видео отличное, спасибо)
Ютуб вообще странное рекомендует. :) Возможно, вы что-то смотрели о фрезеровке, или станках.
Спасибо. Очень хорошее видео.
И концевик с двери я снял, что бы можно было дверь открывать в процессе работы или на паузе. Да и в наладке так проще, не надо кнопку разрешения передвижения держать нажатой. Шеф пытался возражать против такого, но был проигнорирован). Визипорт был на двери, но там видно не оч, станок бу и стекла матовые от стружки.
максимальное уважение
Пыльни заготовки по краям и ставь по 2 штуки
Зажимать по одной с самого края тисков... у меня кровь из глаз пошла
А так очень достойно!!!
Сейчас мне их торцуют на токарном станке ровно ровно. Но вообще ни одну не вырвало - тиски мощные.
Мастеркам я тогда только ещё первый год осваивал. Сейчас я многое бы запрограммировал лучше.
Супер!
Класс👍👍👍
Долго инструмент меняет, у меня дму50 не эколайн был, там цепь и грейфер, заранее подготавливает след инструмент и замена текущего на след происходит заметно быстрее чем тут, грейфер один забирает и след тут же отдает.
Здравствуйте спасибо ЛАЙК и ПОДПИСКА . У меня за спиной школа Токаря 5 разряда СССР, недавно получил сертификат ЧПУ но нет практики . Эта программа вашего станка есть в интернете? хотел скачать и по практиковаться
Официальная версия под санкциями. Пиратку найти на торрентах можно.
@@Vigatar108 Бро не могу наити в торентах как наити помоги пожалуйста
@@ASSAN-ZHASSYMBEKOV у меня лицензия. В торрентах я не силен. Но где-то люди находят. Поищи еще солидкам - эту программу легче найти. Она работает с солидворксом. Тоже там же на торрентах. Осваивать всё это непросто, особенно с нуля.
Побуду занудой... На чертеже материал написан снизу. Число 35. Значит сталь 35. Число 40 сверху - это сторона квадратного прутка под заготовку.
Ага, я невнимательно посмотрел. Трудно снимать и говорить и делать одновременно.
Познавательно, пропустил-у вас ноль заготовки один? Или несколько 54 55 56 ? Ещё не могу найти информацию, можноли установить на трех осевом несколько нолей по Z или на каждом ноле (54 55 56 ) будет высота одна, и опять же не могу понять как по z привязаться с помощью щюпа, нет такого цикла.... Ещё хотелось бы видио про инструмент, сплав пластин стойкость, максимальный диаметр сверла для станка.... У нас DMC 1035
Есть там цикл привязки по Z, в обязательном порядке со стойкой поставляется. Вам надо инструкцию с официального сайта скачать на синумерик 840Д. Там всё есть, с картинками. Диаметр сверл от оправок зависит, какие купите. Можно и диаметр 40мм сверлом сверлить. Режимы резания для твердосплавных концевых и фрез с механическим креплением сменных пластин есть на коробках с фрезами и пластинами. Там ставят скорость резания рекомендуемую для разных материалов и рекомендуемые подачи на зуб. От них и отталкивайтесь. Пользуйтесь калькуляторами режимов резания, они есть бесплатные в интернете. Нулей может быть сколько угодно, сколько запрограммируете. И на каждом нуле может быть своя высота по Z, конечно же.
Если бы были тиски для 5 координатного то сделали бы за 2 установа
За 1 можно
паз можно было сразу при первом зажиме детали сделать, при повернутом столе, тоесть изготовить деталь в два зажима
0:51 Кстати срочный вопрос, этот шабер для снятия заусенцев хороший? Он один из дешёвых на маркетплейсах. Рукоятка пластик? Не ломается? Работать с нажатием и усилием нормально? Просто думаю брать/не брать себе такой?
Этот конкретно - слабый, быстро сломается. Берите подороже.
побольше бы таких роликов
еще будут понемногу появляться
@@Vigatar108 а что в кабине слева у вас?слева от стола в углу
@@СергейСборщик-у1г Это датчик замера вылета и радиуса инструмента. Удобная вещь.
@@Vigatar108 точнее плитки еще ничего не придумали ))
@@edelevvv Мерные плитки - это хорошо. С датчиком быстрее. Хорошо откалиброванный датчик дает точность замера до сотки, и сам замер очень быстр.
Здравствуйте коллега!
Начал работать в политехе на DMG-MORI DMC V635 Ecoline, стойка Sinumerik 840DS l серии SLIMline, в купе шел MasterCAM 2021, сейчас пытаюсь его освоить, после SolidCAM и SprutCAM, совершенно все иначе, приходиться можно сказать заново учиться, какое сформировалось мнение к MasterCAM и как давно его знаете, моделировать в нем это нечто после SolidWorks, поделитесь своим мнением, буду признателен за ответ?
Тоже пересел на Мастеркам два года назад с Солидкама. Рисовальный модуль в мастеркаме, конечно, примитивней чем Солидворкс или Инвентор. Но можно рисовать модели в Солиде, а потом импортировать их в мастеркам. Когда привыкнете к мастеркаму - увидите, что по стратегиям обработки он даже превосходит солидкам.
@@Vigatar108 это чисто субъективное мнение. Обычно наоборот с мастеркам уходят все.
@@svylab Так и у вас субъективое. Кто в чем работает, кто к чему привык, тот то и хвалит. А ещё бывает - что куплено на предприятии, в том и работают люди. Не все же юзают пиратское ПО, есть и нормальные заводы, которые на лицензионном ПО работают.
А кто то просто использует стойку. И все расчёты на бумажке🤭
@@etlauover ага какую ни-будь формующую в 3д на 100 000 кадров (а то и больше) =))). На стойке для простых деталюх типа 2д или вообще тупой работы типа под углом уступы сделать, посверлить, резьбу сделать. Приезжал бу DMG DMU50 из Германии, там там оставались ихние программы в шопмиле, там вот такой примитивизм и был. А так со стойки это архаизм.
Привет! а ты сам на себя работаешь или фирма какая то?) хочу идти учиться но не знаю куда))
Колледж технологий машиностроения. В Ростове. Приходи учиться.
Я бы послал далеко если б мне такие корявые заготовки принесли после пилы. У нас были фрезеровщики универсалы которые базу делали и заготовки подготавливали. А то я смотрю торцы после пилы, а мальчик их на краю губки зажимает. Да и вообще время работы 5х чпу гораздо дороже чем унивесрала, поэтому пусть подготовку делают что бы потом тупой работы на чпу по обдирке заготовки было как можно меньше.
Мальчику 51 год. А фрезеровщики универсалы уже умерли. От старости.
@@Vigatar108 у нас еще живы были и молодые были).
Здравствуйте вы в каком городе ?
Ростов на Дону
th-cam.com/video/zmEX6oc0Y-c/w-d-xo.html Тиха работает не только из за малого съёма. У фрезы одновременно несколько витков режущей кромки работают и нагрузка почти равномерная.
Кстати, ДМГ же обычно имеют на сименсе диалоговое окно? Или вы не уважаете такой способ программирования?
Почему, пользуемся. Для простых деталей годится. на токарных так вообще почти всегда в диалоговом пишем.
@@Vigatar108нам вроде диалогового окна хватает всегда на фрезе. 3х осевой есть и 3+2 оба ДМГ. Пишем контур и задаем обработку. Или цапфа. Или траектория. и т.д. А на 3+2 ещё повороты прописываем. Кстати в диалоге удобно ещё всякие смещения, зеркало, повторы. В общем нравится. Но планирую освоить до кучи и solidworks. Как вам эта программа?
Соливоркс это не кам, а кад система ( то есть это рисовалка). Там есть приложение, которое интегрируется в солидворкс - это солидкам. Отличная программа. Кам незаменим, когда надо сделать 3Д обработку - например прессформы со сплайновыми поверхностями, штампы и т.д.@@Lets_Talk_About_GOD
Мне было бы лень вручную ин-т переименовывать, я пост в NX сделал что бы сразу с нужным именем выводил.
Сейчас и у нас такой пост. Это три года назад было.
А в тиски сразу 3 заготовки по вертикали не зажать?
Они же все немного разные. Одна туго зажмется, другие слабо. И вырвет их.
Программа сама делает 3d модель по чертежу или это делает человек?
Модель по чертежу делает человек, конечно..
Добрый день , вопрос по станку . Подскажите как модернизировали ванну от попадания во внутрь стружки ? А то помпу забивает мелкой стружкой и теряется давление на подаче сож
Бак под СОЖ никак не модернизировали. Просто время от времени чистим бак и сетчатые фильтры. Это нормальная практика.
@@Vigatar108 а крышку которая прилегает на ванну , с ней не чего не делали ? Просто на видео как будто что то лежит
@@МИхаилСоснов-п8ц Не, ничего не делали.
@@Vigatar108 я понял . Спасибо за уделённое время
У меня не получается ставить Мастеруам 😢😢 готов заплатить за установку если кто из спб😬😬
Найди нормальную пиратку и всё установится. Кто ищет тот находит.
Здравствуйте,извините за наглость 🙂 есть возможность поделиться постом на DMU-50
Он без ключа, увы, не работает. А ключ денег больших стоит. У Цоллы покупали - фирма такая, представитель мастеркам.
У солидкам есть пост на ДМУ 50, можно и бесплатный найти, наверно.
По 1.5мм сверлить рапидным сверлом д13мм это изврат, тем более сталь40. Хотя бы по пол диаметра за раз.
Обычное сверло. Не рапидное. помалу - чтобы стружка ломалась, не наматывалась на сверло. 2мм еще нормально. если по 5 - наматывается.
@@Vigatar108 Обычное сверло это и есть рапидное- Р6М5 или Р6М5К5. Подачу увеличить что бы не наматывалась или заточку поменять (затыловку). У меня не наматывалась а разлеталась в стороны.
@@GeneralDead1978 И у меня не наматывается. Подача и затыловка - правильная тема. А что обычный быстрорез рапидным называют - не слыхал. Скоростные сверла в нынешние времена - это плунжерные с твердосплавными сменными пластинами. А р6м5 - это медленное дешевое старье считается. Но все им работают... Ибо дешево..
@@Vigatar108 да дешево, доступно и менее хрупкие сверла из р6м5 или р18. У меня по титану цельные твердосплавные, 30 000 отверстий сверло д3.5 сверлило (на 3мм вглубь), а я только оселком подправлял неск раз что бы заусенки не было.
Рабочий станок купит нада
Для обдирки мяса проще использовать imachining от солидкам. Скорость обработки выше, фрезы целее, вибраций нет.
В мастеркам есть аналогичная штука - динамическая обработка называется. Я по ней здесь тоже видео выкладывал.
@@Vigatar108 узнавал на счёт этого. Мастеркам вроде рассчитывает только толщину стружки, аймаш ещё и угол соприкосновения фрезы с материалом.
Зачем ушатывать монолитные фрезы. Лучше уж просто черновой послойно сверху по спирали обкатать
@@bbooss7572 иногда это просто быстрее. 3д аймаш с мульт инструментом. Выбрал максимальную глубину обработки, накидал разных фрез, нажал кнопку и все само посчиталось.
На таком же работаю, за два установа сделал бы, ноль по центру заготовки. Все!!!
За два никак не получится. Резьба, фаски, пазы, торцовки. Внимательно деталь осмотрите. Подумайте.
За один возможно, но заготовку на 10 мм больше взять придётся
@@Vigatar108
Возможно.
1 . торцуем сверху как чисто.
2. Вырезаем контур по главному виду .
3. Поворачиваем стол по В на 90 градусов. Сверлим отверстие на 13 и под резьбу м12. Снимаем фазку на отверстии по резьбу. И режем резьбу.
4 . поворачиваем стол по В на -90 градусов . Фрезеруем паз на отверстие д13.
5. Перезажимаем деталь необработкой в верх. Снимаем пока не получим размер по чертежу.
Всё деталь готова.
Нули по середине. Хотя это не принципиально. Единственное нужно учитывать инструмент и оправки, чтобы не запилить корпусом отправки губки тисков или вообще стол.
И дополню. Знающие люди сразу скажут , что стол так не вертится по В. Максимум по В может 10-15 градусов. Но это не беда, так как, цикл 800 повернет деталь так как надо. Просто через поворот стола по С и В.
@@etlauover Для этого надо совсем другие тиски - специальные высокие, и ставить их по центру стола. И подбирать длинные оправки, и длинный инструмент, чтобы не цапануть тиски. Тянуться то надо от края губок до середины губок. Деталь то по центру губок надо зажимать. Не у всех и не всё это есть..
The quality of cut surfaces is not superb.You should try better
There is a principle - it is necessary and sufficient. The roughness corresponds to the drawing. The customer is satisfied.
А где взят. Постпроцессор для этого станка ?
Купить у ЦОЛЛЫ - контора такая есть. Или чтобы написал грамотный человек. А постпроцессор для какой КАМ системы нужен вам?
@@Vigatar108 mastercam или solidcam
@@DubleAngel89 Для мастеркама - у фирмы Цолла купить. Под Солидкам некоторые сами пишут - в солидкаме есть дружелюбный модуль написания постпроцессоров. Я сам не умею, но многие могут. Так же под солидкам может подойти какой-то из имеющихся там по умолчанию пары десятков постпроцессоров.