САМОДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ,ПОВЕРОЧНАЯ ЛИНЕЙКА своими руками.
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 3 ก.ค. 2020
- В этом видео я делаю из чугунной плиты продольные направляющие к токарному станку и изготавливаю самодельную поверочную линейку для шабровки направляющих.
- แนวปฏิบัติและการใช้ชีวิต
![แขกคนแรกร้านแจ๊ส [ซี - เอมมี่] | iJazzKhunJang](http://i.ytimg.com/vi/XP6C9kulFfc/mqdefault.jpg)
![[MPD직캠] 베이비몬스터 직캠 8K 'FOREVER' (BABYMONSTER FanCam) | @MCOUNTDOWN_2024.7.11](http://i.ytimg.com/vi/ylRx8QOuGXo/mqdefault.jpg)
Смотрел это видео и нервничал больше вашего Алексей у вас железо бетонные нервы желаю удачи в этом нелёгком деле и берегите себя 👍
Спасибо за поддержку.
Это Вы еще в ручную в зеркало не полировали высоколегированные калёные стали)
Еще и смеется) я бы психаниул и разбил бы все к чертовый матерый
@@user-ut9wn9xy7i Реально вы не новичок в работе с металлом) Взять и сделать и того что под руками, при этом близко к идеалу.
Алексей, молодец. С чувством юмора всё в поряде. Дерзай.
Fiquei impressionado com a idéia de usar o vidro como ferramenta de precisão. Também é impressionante a sua lealdade em mostrar os resultados que não deram certo. Parabéns!
Красавчик Алексей! Прям горжусь, что живу с Вами в одном городе!!! Дай Вам Бог терпения, здоровья и долгих лет жизни!!!!! ОПЯТЬ-ЛАЙК!!!!!
Спасибо за поддержку.
Parabéns! Estou aprendendo muito com seus vídeos. Obrigado!
Трудоёмкий процесс,интересно наблюдать сидя у монитора,дай бог вам терпения,а главное здоровья!!!
Спасибо.
Станок в любом случаи будет рабочим, под свои задачи. Начиналось-то всё с жерди, верёвки и деревянного стола, каких-то лет 500 назад !-) !-) !-)
Уважаемый Алексей, приятно наблюдать за Вашими решениями в ограниченых условиях, доброй Вам воли.
Константин, токарь
Спасибо Вам за понимание.
Бажаю успіхів і чекаю нову серію. Терпение и труд всё перетрут, або пришабрять
Молодец Алексей, не унываешь на позитиве, таким надо быть всегда, и все получится
Спасибо за понимание.
Так держать! Не теряйте надежды на успех, Алексей. У вас всё получится 😉
Спасибо.
Лайк трудяге! У меня бы не хватило терпения))) а если подумать, что ещё и окно надо отмыть, так вообще в уныние впасть можно)))
Здравия вам ! Внуку уважения. Подписался. Железо любит терпеливых, все получится у вас . Удачи и здоровья.
Спасибо Вам за понимание.
Молодец Алексей. С таким подходом тебе любые задумки воплотимы. От меня естественно лайк и подписка.
Спасибо.
Всё отлично продолжай👍👍👍
Молодец,нет инструмента-сделаем.Удачи,ЗДОРОВЬЯ!
Спасибо за понимание.
Как всегда с интересом посмотрел), спасибо
a very good technique, I am making a lathe, and thanks to you you give me new ideas, you are a great professional
Thank you for your kind words. I wish you good luck.
Отец не слушай не кого то что сделал это 95% точности без грубого прижима. У меня Токарный имеет прогиб станины 1 мм на 40 см. Качество обработки 2 сотки на 70см. С убитыми подшипниками станку 50 лет 1 м 95 для обработки за проход 2 мм вполне достойный результат готовлюсь без лишних затрат к реставрации такимже способом жаль времени маловато. Станок и жесткость у тебя получится за съем 1мм 0.01. Все токаря которые работают на улицу за деньги и учат как жить и работать пусть свои станины померяют конечноже если у них есть чем в чем я очень сильно сомневаюсь.
Респект учи внука.
Спасибо за Ваш опыт.
Не даром говориться,что мастер дела не боится... Успехов Вам,с ув. В.С.
Спасибо.
Вы молодец. Просто нет слов.
Спасибо.
Помню! Помню! Этот рёв зачестного диска 230 болгаркой, помню когда пластины толщиной15 мм и шириной 300мм стыковали друг с другом и варили, потом этот шов катет 15-20 мм счищали западлицо, знаю этот труд. Удачи вам Алексей!
Но Вы же это прошли, и я не привык сдаваться.
Вот теперь я понял о чем вы мне говорили в предыдущем коментарии)вы большой молодец!
Спасибо за понимание.
Негода с шабером и поверочной плитой нервно курит :) , я давно так не смеялся , спасибо мил человек !!! побольше бы таких юморных каналов !
Спасибо.
День добрый, стеклопакеты герметичные в теории должны быть и при изменении температуры воздуха, стекла играют, то выпуклые то впуклые становятся, очень хорошо видео на стеклопакетах больших торговых центров на солнце и особенно хорошо когда заказчик сэкономил на толщине стекол.
Алексей Великодный Вы абсолютно правы. В зависимости от температуры пакет имеет то выпуклую, то вогнутую форму.
Маку что ли клюнули?:)))
Однозначно лайк! Внуку привет!
Спасибо.
Hola Arme un torno parecido al suyo gracias a sus vídeos éxitos saludos desde Argentina 🇦🇷
Gracias por ver mi canal.
Ваш выпуск жду как любимый сериал, дай Бог вам здоровья и побольше идей для новых выпусков. Жил бы я в Россие неполенился бы поехать к вам и пожать руку.
Спасибо, что смотрите мой канал.
Ну и терпение . Теперь буду думу думать, а может и мне пошабрить свой станок? Молодец вы. Удачи.
Спасибо. Ваш в этом не нуждается, он у Вас и так трудоспособный.
Круто! Очень впечатляет работа! Мастеру успехов! Мой комментарий такой. 1. Стекло не факт что является идеальной поверхностью, да и мелкий сор нужно контролировать (возможно лучше взять масляную краску из тюбика и наносить на чистое стекло). 2. По идее нужно изготавливать ДВЕ линейки по стеклу, одинаковые, которые между собой притирать (переворачивая чтобы была зеркальность с двух сторон). 3. Вы могли бы использовать еще один кусок чугунной плиты для создания поверочной линейки, поскольку у нее должна быть жесткость, и скорее всего профиль не подходит, потому как прогибается от малейшего надавливания. То есть данная получившаяся линейка может быть использована как промежуточный вариант, чтобы чугунную направляющую выравнять предварительно. А дальше желательно изготовить чугунную поверочную линейку. Но это только мои мысли, потому как это большая работы, скорее всего это самый крайний вариант. Хотя... в станке еще много поверхностей, которые должны быть идеально притерты, безо всякой неплоскостности. Так что хорошая поверочная линейка пригодится. (Еще такая мысль... может колхоз, но все-таки... Возможно стоит забитонировать профиль изнутри ?... чтобы не гнулся. Пару арматурин внутрь и цементом залить). 5. Я не совсем понимаю, почему вы второй уголок оставили, если уж делать чугунные полозья, то с двух сторон, что толку, что с одной стороны ровно, а с другой криво... 6. Посмотрите на канале Игоря Негоды (в старых видео), он там показывал, как он шабрил и притирал линейки, вроде он рассказывал принцип создания поверочной линейки.
Желаю Вам большого терпения, сил, удачи и здоровья! Я уверен, станок получится!
Спасибо за Ваш комментарий, спасибо, что смотрите мой канал.
@@user-ut9wn9xy7i доброго времени)
Правильно, что вы бетоном её не залили,с арматурой ! Ведь бетонированная труба меньше бы прогибалась под ладонями, когда вы прикладывали её на краску, и шабрить пришлось бы намного дольше, чтоб добиться полного отпечатка...
И метод "трёх плит" , в данном случае "трёх труб" ,вы обоснованно отвергли, незачем переводить материал в таком количестве!!!
И использование "глухого" окна, как поверочной плиты, тоже очень грамотное решение!!! Так как створка окна имеет гораздо меньшую жесткость и вероятность скручивания плоскости гораздо выше...
Вы очень смекалисты!
Молодцы, семейный юмор в точку.
Спасибо за понимание.
Ага!А в Японии говорят:"Любишь Кататца-женись на Кататца".)))
😂😂😂🔥🔥🔥👍👍👍
Кому-то херовато-скорая помощь.
🤣
))))))) !
Hola desde Argentina Felicitaciones un genio exitos
Кто рученьками работает тот поймёт, лайкосик браво, мотивация для меня огромная!!!
Спасибо за понимание.
@@user-ut9wn9xy7i я тоже работаю болгарской каждый день, я камнерез!!!!
Будет высокоточный станок 😉 успехов и терпения вам. Я свой станок от начала и до первой стружки строил месяца 4-5 и без шабровки. Если шабрил то год наверное делал бы.
Макс, ты молодец. После просмотра твоих роликов у меня прилив сил.
Это хорошо 👍
Класс!
А это классная идея использовать окно вместо шаброаочноц плиты.
Молодец .так держать.
Про первое приближение кто-то уже говорил. Согласен, что для начала, возможно подойдёт и такая поверка. Когда суппорт будет изготовлен можно подгонять направляющие станины к направляющим суппорта этим же методом - на краску. Для таких деталей достаточным считалось прилегание 25 точек на кв. дюйм, если мне не изменяет память.
Чтобы у специалистов не было инфарктов и инсультов нужно при обработке метала постоянно читать мантру - " ВЕЗДЕ БЕРЁТ, НИГДЕ НЕ БЬЁТ"
Приходилось "ровнять" алюминиевые радиаторы для аквариумных светильников и РЭА размерами 300х200мм, 300х300мм. Для этого бралось толстое стекло (10-12мм, лучше больше) и больше по размерам чем само изделие... Главное чтобы при движении по стеклу заготовка не выходила за его пределы.... На стекло накладывалась (не клеилась дабы избежать неровностей клея) наждачка разной зернистости. Все это опускалось в водяную ванну, чтобы вода только только покрыла стекло с наждачкой. В воду добавлялось мыло/фейри или т.п. элемент для увеличения скольжения. Далее круговыми движениями со средним нажимом полировалось сама заготовка. Как мне кажется, в данном случае нужно сделать пару ручек на изготавливаемой поверочной линейке, чтобы давление на нее, как при изготовлении, так и дальнейшей эксплуатации происходила только в этих местах, дабы исключить перекос. В конце полировки убираем наждачку, переходим к полировальным пастам (ну это если уже совсем фанатеть :)). в идеале после удаления полировальных паст вновь испеченная поверочная линейка должна прилипнуть к стеклу... Но это не точно :)
Дорогу осилит идущий, не слушай тех кто говорит ,что все это ерунда
Я б эту линейку уже выкинул бы к ...😀😀😀 Много у вас терпения. Крепкого Вам здоровья.
Даже язык не поворачивается назвать ЭТО - линейкой. Нормальный мостик 1600 мм весит 46 кг, и работать им только вдвоём. А тут из профильной трубы пытаются что-то выжать, шабря по ОКНУ, которое нихрена не ровное изначально, плюс, деформируется при прикладывании "линейки". Собственно, как и сама линейка изгибается даже если её просто поднять за середину. Слой краски огромный, с таким можно смело отложить шабер и драть болгаркой. Из всей затеи постройки станка данная часть - максимально непродуктивная.
Я Вас понял. Всё равно продолжу работу.
Сергей, спасибо за понимание.
@@user-ut9wn9xy7i правильно после таких трудов не стоит останавливаться
@@user-ut9wn9xy7i Молодец, Алексей! Никого не слушай, продолжай работать !
Дивлюсь ваші роліки як гарний серіал👍
Спасибо.
Це вам дякую що вадете такий чюдовий блог,МИРУ ВАМ
@@user-xc1fk7pf2r Спасибо.
Молодец!
Алексей, я думал, в первую очередь для жесткости профиля что-нибудь придумаете. Можно было гипсовым раствором заполнить профтрубу.
Желаю хороших результатов
Лучше на зеркало проверять, оно ровнее чем стекло оконное. И алюминий желательно руками теплыми не брать, сделать типо ручек, деревянных или каких нибудь чтоб тепло не передавалось на металл, какие от поводки будут от частичного нагрева. Я не спец, просто мысли в слух, тоже предстоит делать или покупать линейку.
Меня жена к зеркалу точно с этими железками не подпустит.
@@user-ut9wn9xy7i зеркало дешевле поверочной линейки. самому сделать можно по принципу трех линеек. для дома за глаза сойдет.
Вау! Мне выпала честь быть первым коментатором!
Отличная работа Мастер Шан Алексей, .. дальнейших вам успехов.
Спасибо, что смотрите мой канал.
Такому терпению можно позавидовать.
Даже интересно стало что будет дальше. Как будут выставлены две горизонтальные поверхности, уголка и чугунной плиты.
В назначении по-моему ошибка 😃👍 станину лучше с рельсов сделать и вечная и надёжная и усиления есть !!!!!!
Было 8 поверхностей, стало 6, не сильно то все поменялось.
Можно было притереть с применением электропривода. Импровизированный коленвал, а между заготовками паста притирочная, подключается к элктродвигателю и можете идти пить чай. Притрется как родная.
Называется шабрения, рекомендую посмотреть работы грандистока , у него вся теория и практика. А решение убрать один уголок правильное поддерживаю, направление задаёт один уголок, а вторая опора поддерживающая. Так проще и легче.
Привет Алексей. Упорства у тебя как у носорога!!!! )))Твои ошибки: Первое - оконное стекло не является абсолютно прямым. Поверочные линейки и поверочные плиты выравниваются методом 3-х плит. Этот метод можно найти в старых учебниках по слесарному делу. В инете это должно быть. То есть нужно изготовить сразу 3 поверочные линейки или плиты. Но зато они будут очень точными. Второе - поверочная плита или линейка должна быть достаточно массивной, иначе её ведёт от температурных изменений, от даже небольшого нажима и ещё от ряда факторов. Третье - ты наносил слишком толстый слой краски. Слой должен быть полупрозрачным, тогда ты увидишь точные места, где надо шабрить. Перед последней проверкой линейки ты вовсе нанёс толстый слой краски и этим загрубил результат. Четвёртое - шабер для этих целей нужен узенький, не более 10 мм и полукруглый, очень остро заточенный. С дюрали он должен снимать гладкую стружку.
Но теперь трудно найти правильную информацию, всё больше мусора. Это я не тебя критикую:))) Ты молодец, затеял грандиозное дело. Может тебе моя информация будет полезной. Успехов, лайк!
Спасибо, я Вас понял.
Всегда рад помочь :)
ОГРОМНЫЙ ЛАЙК за концовку! Смеялся до слез глядя на выражение лица "шабровщика" после третей попытки и далее. Ну а если использовали стекло, то нужно было ближе к средней стойке окна прилаживать, хотя и там рама может иметь искривление. По факту сами стеклопакеты герметичны и при разной температуре окружающего воздуха могут сжиматься или раздуваться. Колебание конечно на вашем стекле не сильно заметно, но для точного инструмента минус даст.
Ну а за (извиняюсь, не со зла конечно) "упертость" в работе подпишусь на ваш канал. Уж больно интересно. Сам люблю тоже все делать, а не бежать к специалистам.
Спасибо, что смотрите мой канал.
да,Леша,заморочился ты не по детски...однако снимаю шляпу перед упорством твоим...кстати чугун можно было ставить на суппорт,а на станине оставить уголок.идея просто во фрикционной паре- сталь-чугун.У токарного станка наиболее важны горизонтальные участки направляющих,особенно рядом с патроном,где происходит 90 процентов работы и наибольший их износ..итого при уголках на обеих направляющих достаточно было сделать горизонтальные поверхности и по одной \разнонаправленной\на уголке..Учитывая ,что сотки тебе не ловить,этого бы вполне хватило...но ты как настоящий мастер,уважаю,не ищешь легких путей..как и все,с придыханием слежу за твоими исследованиями..планирую тебя навестить,как-нибудь,посмотреть живьем на твое чудо,может мысли какие дельные возникнут ,в разговорах...
Олег, привет. Да будет он работать, не умеет, научу, не захочет, заставлю. Ты вспомни, как мы тебе топорище точили.
@@user-ut9wn9xy7i это да...гений человека всегда победит глупую железяку..
Интересно . Лайк 👍
Спасибо.
Отлично
Вспомнил ПТУ,когда крейцмейселем вырубал канавки,затем срубал выступы зубилом,периодическая перетачивая зубильце,после,напильничком в плоскость,а мастер по производяге,лекальной линейкой,короткой плоскость замерял,-Так,так,нужно ещё напильничком поработать молодой человек)))))неровная поверхность!)))
Вас понял.
Привет мастер очин рад очин очин дай бог вам здоровья как здаровю
Спасибо, востанавливаюсь потихоньку.
Знатоки, на направляющих sbr16 суппорт будет нормально себя вести ? Видел варианты и на 16 и на 20
шабрения классная поверочная плита :)
Обо всём уже сказали в комментариях. Добавлю позитивный момент: не покупать поверочную линейку было правильным решением. Несмотря на массивное тело поверочных линеек, они всё равно теряют свою точность (из-за неправильного хранения или просто из-за внутренних напряжений).
шабрить да, дело утомительное :))) еще плиту бы поверочную и линейку заводскую :D или сага о том, как остаться без штанов и станка доделанного)))
Привет .лайк Лёха. только не договорил поговорку молодости. Погнали наши городских -наши впереди, городские сзади
Good job
Мастеру👍👍👍.
Спасибо.
и еще важно - линейку вешать надо вертикально, чтоб не гнулась под своим весом :)
С такими внуками можно горы болгаркой сточить
Завтра приступаем.
Да ! Понесло вас деда ))) как будто вы собрались детали точить для Боинга ))))
Я буду рад если он вообще будет точить, хоть как нибудь.
@@user-ut9wn9xy7i у Вас будет, по любому👍
@@domashniyesamodelki8334 Я в этом тоже уверен на все 100%.
ставлю лайк за герб СССР и за работу
Спасибо.
А ВОЛГА огонь!
Спасибо, хоть один комплимент.
@@user-ut9wn9xy7i Я тоже обратил внимание, сам любитель Волг, была 24 ка, 3102, сейчас 31105. ещё советские мотоциклы Иж-56, Юпитер-4...
У меня в Бахмуте ездит одна 21.Как будто только с конвеера вышла
Ждём новую серию надеюсь она не загарами )))) ждём ждём
Стараюсь, но после шабровки, не знаю. Сил совсем не осталось.
Я работаю в цеху где сам изготавливаю стеклопакеты. Алексей еси у вас в окне стеклопакет то в течении дня в зависимости от температуры на солнце при жаре пакет раздувается ну ,а зимой сжимается. Стеклопакеты изготавливаются герметичными поэтому внутри воздух расширяется или наоборот и ровности уж точно на них нет.
Лучше бы Вы промолчали.
@@user-ut9wn9xy7i Вот вы правильно ответили этому товарищу. А то умников хоть греблю гати, как у нас говорят ! ( Гребля - плотина ).
Молодцы, но имейте в виду поверочные линейки не зря делают из более стабильного материала то есть из чугуна, гранита, мрамора. Тому что даже температура на несколько градусов очень сильно видет не стабильные материалы.такую линейки можно использовать но отдовать себе отчёт, что это панацея, и перед каждой поверкой, поверять в первую очередь линейку, а потом уже асе остальное. 👍
Хорошо что 230 болгарка есть. А так маленькой пришлось бы несколько дней чистить чугунную плиту)
Согласен с Вами.
Молодец! Хватает же терпения!
Хотя чему удивляюсь, я станину неделю шабрил, может чуть больше. Оно того стоило.
Спасибо за понимание.
Алексей, дай Бог вам сил!
Вы прислушивайтесь конечно к людям, но не обязательно всё делать так, как другие советуют. Всё равно не будет как заводской, а вот силы и желание могут у вас пропасть. Да и по финансам будет затратнее.
Мне очень хочется чтобы вы станок доделали и не остановились на пол пути.
@@vinpol6183 Станок уже работает, а модернизировать можно до бесконечности !
@@papa58857 Можно.
Молодец мужик
Спасибо.
Алексей! Станков в стране хватает, помог бы Роскосмосу! Здоровья,удачи!
😂😂😂
Ошибаешся! Станков в стране почти не осталось!
Отечественное станкостроение убито, погуглите сколько станкостроительных заводов исчезло под "мудрым" руководством человека, который сказал что в СССР делали только калоши...
Спасибо, я подумаю над Вашем предложением.
@@Jaw.A. ты ошибаешься, ничего в стране не убито, кроме твоего мозга
век живи-век учись
Я тоже этому продолжение знаю.
Поверочная линейка, это не просто кусок железа. Это кусок чугуния, выполненный с очень высокой точностью. Там отклонения и неровности не более 1-2, край 3 микрон.
На металлоприёмке искать поверочные плиты и линейки нет смысла. Они там уже перестали быть поверочными. Теоретически такую можно снова прошлифовать и отшабрить, но цена вопроса соответствующая. На коленке это не вывести.
Из стали поверочные линейки не делают, только из чугуна. Уж из алюминия, это вообще ни в какие ворота.
И выводят их до соответствующей точности либо на поверочной плите соответствующих размеров, либо с помощью прибора ИС-36м.
Спасибо за науку.
Наверно, если скажу, что немецкая фирма Vogel производит поверочные линейки 0,1,2 класса из алюминия, будет разрыв шаблонов? А так делают их и из чугуна, и из гранита, и из стали.
Батя ты супер
Спасибо.
Дело мастера боится!👍
..... жизнь- боль.....когда увидел окно я заплакал....😢😢😢)))))
здравствуйте уважаемый мастер шан!
шабровка это как в столярке цыклевка))))))
Циклёвка топорища у меня на канале уже есть, значит и шабровка токарного станка будет.
Линейку 55° тоже по куску стекла делал ну нет средств на всякие гранитные плиты и прочие там линейки.Да и кстати по школьноиу пластиковому транспортиру и уголку слеланному из старого метра раскладного .А шабер из пятака ГРМ от девятки .
У Аркадия Северного есть песенка про весельчака с шабером!)))
я делал линейку из рельса,вернее из трёх кусков по 90 см,больше месяца шабрил,но сделал.
@artem stepochkin, что за рельс, маркировка?
Методом 3-х рельсов (линеек) невозможно убрать "пропеллер" без поперечного уровня.
Деда мне тебя очень жаль.бросай станок давай топоры и самовары! Очень хочется смотреть то что получается лучше всех👍 Или делай как сам считаешь нужным!
Труды не пропадут даром. При любом исходе, получаемый в процессе, опыт - бесценен.
Вполне согласен.
Я пропустил: а с чего Вы решили, что стекло оконное сильно ровное?
Просто ровнее у меня ничего нет, к зеркалу жена точно не подпустит.
Оконное стекло в раме очень кривое. Да и вообще стекло оконное не ровное. Зеркало ровнее будет и то если лежит(стоит) ровно.
@@SSSuzd В окнах ПВХ, для изготовления стеклопакетов, применяется стекло М1, собственно из которого зеркала и делают.
Я на стекле ГБЦ ровняю
Сережа, учи матчасть, современные стекла, стеклопакеты идеальны, близки к💯%
Алексей привет! Поверочную линейку можно заменить ножом от гильотины! Если есть возможность где его взять.
Терпение и труд-всё перетрут!(перешабрят)
Любишь кататься - люби и катайся )))
Эта труба квадратная будет изменять свою геометрию от изменения температуры, если заметили по краям всегда выше там боковые стенки больше расширяются. В обще при разных температурных изменений по разному себя будет показывать
Да работа тяжёлая, но єто воздастса! 👍👍👍
Спасибо за понимание.
Швабрилы и швабры!))))
Даа Алексей, это мне напоминает, как я головку от бульдозера тёр, это было ужас
Мне пришлось от копейки шёркать.
А , сколько весила головка от бульдозера или ты наждачкой?
@@aleksey_7171 нет ни наждачкой, есть специальный круг для этого, но щеркать приходится много
Лайк поставил за усердие. Алексей, по-моему, Вы пошли куда то не туда с шабрением и алюминиевой линейкой.
Станку нужна жесткость. Шабрение дает точность при обработки.
По-моему Вы растерялись, соберитесь. У Вас все получится.
Я скоро вернусь мне только посмотреть.
Вот настоящие мужчины - станки делают.
а я только мечтаю
Значит у Вас ещё всё впереди.
Вообще-то, можно пойти работать и КУПИТЬ станок. Пусть даже небольшой, но полноценный.
Вобще то такие вещи делаются не потому что станок надо
@@mazdaRX7fdrdgen если станок НЕ надо, тогда зачем его делать?)
0imax ради интереса и процесса. Просто как хобби и доказать что можешь. Ну и как Ютюб контент конечно :)
С большим нетерпением жду первую стужку.
Она обязательно будет.
@@user-ut9wn9xy7i Мы все верим в Вас!