What a great result! I'm contemplating doing this myself and have already made a grinder using a flexible shaft with a 6 mm chuck. Looking at this my set up is too small and not rigid enough. But as I've already made it and used it for something else. I will give it a try I don't think it will make my runout worse, but I will measure the chuck jaws up beforehand and record the runout at each jaw on a 100x 16 mm carbide end mill and then grind it and see what the outcome is. If it's not good enough then I will go down this route shown here. I have a spare 4.5" angle grinder and will donate that to the project Salute from England!
Thank you very much Samrodian, try it, you get the good result if the grinding wheel positioned in the same position does not scratch anything, if you get this the jaws are certainly even, bye
bom domingo, mestre Maurício! uma pergunta: se o sentido de rotação da placa do torno for inverso ao da retifica, as fagulhas do abrasivo vão para baixo, correto? belo trabalho! um abraço de Gravataí, Rio Grande do Sul, Brasil.
Impressionante avere solo 1 centesimo di eccentricità con quel tipo di mandrino lì sulla mola. Il risultato è davvero ottimo. Io avrei messo uno straccio per coprire le guide durante la rettifica.
Ciao Maurizio e complimenti per i tuoi video sempre esaustivi e utili per noi hobbisti, continua così ! Bravo, stavo guardando il tuo video relativo alla rettifica delle griffe, ho notato o perlomeno non è stato evidenziato che nelle placchette che hai fatto, contrariamente ad altri video, non hai fatto la scanalatura al centro per l’elasticità delle stesse, mi chiedevo è una tua scelta dettata dall’esperienza o quant’altro ? Ti ringrazio per la risposta , Grazie Ermanno
Grazie Ermanno, si quelle tacchette si fanno per compensare la mancanza di precisione tra una griffa e l'altra, le mie griffe erano abbastanza precise e ho messo solo un microspessore in una griffa
great video as always Maurizio, do you have the video where you modify the cross slide ? you can see the part i'm talking at 5:27, 4 screws in the cast iron with the plate for the vice.
Santa Pasqua Maurizio, e auguri a tutti gli amici che seguono. Una domanda: ho lo stesso problema con il mandrino del mio tornio, che ha una autocentrante da 160. Secondo la tua esperienza, è possibile arrivare ad un risultato accettabile anche montando in contropunta una mola cilindrica fissa, e far girare il mandrino alla massima velocità? (circa 3000 rpm) Non sono attrezzato per montare una motore (flex o altro) in contropunta... Grazie per la tua consulenza tecnica, sempre molto professionale.
Grazie Maurizio e Buona Pasqua a te, no serve una alta velocità per molare senza sforzo, piuttosto usa direttamente un flex strinto per bene sulla torretta. ma non deve sforzare la molatura, leggerissima e fissa fin tanto che smette di scintillare
Ciao Massimo, il pezzo in lavorazione non girava più centrato.... potevi centrare la parte terminale del pezzo ma vicino alle griffe rimaneva sempre qualche centesimo di troppo e la presa del pezzo non era più uniforme stringendo più dietro che in punta
Invece che i tre pezzi di trafilato, non potrebbe essere usato un anello in metallo piuttosto grandino da prendere all'interno con le griffe per tenerle "in forza" ? Grazie
Grazie Simone, troppo facile la tua soluzione ma non è corretta. Le griffe anche se guidate in modo preciso hanno comunque un piccolo gioco, questo gioco fa si che se le stringi in espansione otterrai una piccola inclinazione con maggior larghezza interna rispetto alle punte, molando le griffe in questo modo mangerai più materiale in punta e meno all'interno e quando userai le griffe in compressione le punte lascieranno spazio a qualche centesimo di troppo, poi col comparatore puoi centrare ma non è una presa ferrea
Ciao Maurizio. Ti faccio i mie complimenti per i tuoi video; esaustivi, ti ottima grafica, ma spesso non equilibrati tra sottofondo e commenti. E, perdonami, ma un po' troppo lunghi. Ti scrivo per la tua risposta a Mario Corà di 3 settimane fa, a proposito della rettifica griffe . Lo hai azzerato!!!. Risposta tecnica di ottimo livello 😂😂😂😂
Ciao, domanda difficile. Se monto un mandrino usato, con griffe consumate ovunque (quindi senza riferimenti) e su una flangia che non è la sua, come posso rettificare le griffe ed ottenere un buon risultato? Quali sono i passi da fare?
Grazie Hellboytermoli, beh se non hai nulla di precisione come puoi pretenderla nella lavorazione. Ad ogni modo l'importante è imprimere alla mola una velocità sostenuta, non forzare la pressione di molatura e tenere quella posizione fin tanto che non gratta più nulla. se non basta, ripetere una nuova molatura
quand c'était nécessaire, la protection était là. Avec la meule j'ai enlevé 6/7 centimes avec la poussière pointée vers le haut et donc elle ne s'est même pas salie
![[TH] 2024 PMSL SEA GF D3 | Summer | มาร่วมเป็นพยาน กับวินาทีแชมป์!](http://i.ytimg.com/vi/JCYvEsFlwx8/mqdefault.jpg)
Complimenti e grazie. Dei vari video di rettifica griffe, personalmente ritengo che questo sia il migliore.
Grazie mille Bruno
Perfetto!!! E' il sistema migliore che ho visto finora 👍👋
Grazie Roberto Gentilissimo
bravo Guidi semre eccellenti i tuoi consigli e dimostrazioni ti seguo nei tuoi video
Grazie Enzo gentilissimo
What a great result! I'm contemplating doing this myself and have already made a grinder using a flexible shaft with a 6 mm chuck. Looking at this my set up is too small and not rigid enough. But as I've already made it and used it for something else. I will give it a try I don't think it will make my runout worse, but I will measure the chuck jaws up beforehand and record the runout at each jaw on a 100x 16 mm carbide end mill and then grind it and see what the outcome is. If it's not good enough then I will go down this route shown here. I have a spare 4.5" angle grinder and will donate that to the project Salute from England!
Thank you very much Samrodian, try it, you get the good result if the grinding wheel positioned in the same position does not scratch anything, if you get this the jaws are certainly even, bye
Excelente trabajo. Saludos.
Gracias de nuevo Karlos
Un lavoro ottimo !
grazie mille
Buongiorno Sig. Maurizio è un po che la seguo,sono sempre molto interessanti i suoi video.Cordialità P.Curti
Grazie mille Pier, gentilissimo!
Niente da dire ....🔝🔝🔝
Grazie Filippo
Ciao Maury un lavoro con i baffi ! Bravo
Grazie Massimo
bom domingo, mestre Maurício! uma pergunta: se o sentido de rotação da placa do torno for inverso ao da retifica, as fagulhas do abrasivo vão para baixo, correto? belo trabalho! um abraço de Gravataí, Rio Grande do Sul, Brasil.
Muito obrigado Tedesco
as faíscas sempre vão na direção da moagem
Impressionante avere solo 1 centesimo di eccentricità con quel tipo di mandrino lì sulla mola. Il risultato è davvero ottimo. Io avrei messo uno straccio per coprire le guide durante la rettifica.
Grazie
il mandrino è nuovo può solo peggiorare
Laudetur Iesus Christus 👍👍👍 Deo gratias 👍👍👍
Mille gratias Jan
Ciao Maurizio e complimenti per i tuoi video sempre esaustivi e utili per noi hobbisti, continua così ! Bravo, stavo guardando il tuo video relativo alla rettifica delle griffe, ho notato o perlomeno non è stato evidenziato che nelle placchette che hai fatto, contrariamente ad altri video, non hai fatto la scanalatura al centro per l’elasticità delle stesse, mi chiedevo è una tua scelta dettata dall’esperienza o quant’altro ? Ti ringrazio per la risposta , Grazie Ermanno
Grazie Ermanno, si quelle tacchette si fanno per compensare la mancanza di precisione tra una griffa e l'altra, le mie griffe erano abbastanza precise e ho messo solo un microspessore in una griffa
great video as always Maurizio, do you have the video where you modify the cross slide ? you can see the part i'm talking at 5:27, 4 screws in the cast iron with the plate for the vice.
Thanks Nicolas, that's not why I don't have any videos
Santa Pasqua Maurizio, e auguri a tutti gli amici che seguono. Una domanda: ho lo stesso problema con il mandrino del mio tornio, che ha una autocentrante da 160. Secondo la tua esperienza, è possibile arrivare ad un risultato accettabile anche montando in contropunta una mola cilindrica fissa, e far girare il mandrino alla massima velocità? (circa 3000 rpm) Non sono attrezzato per montare una motore (flex o altro) in contropunta... Grazie per la tua consulenza tecnica, sempre molto professionale.
Grazie Maurizio e Buona Pasqua a te, no serve una alta velocità per molare senza sforzo, piuttosto usa direttamente un flex strinto per bene sulla torretta. ma non deve sforzare la molatura, leggerissima e fissa fin tanto che smette di scintillare
@@Mauri59g Grazie, a breve proverò l'operazione. Buon proseguimento👍
Maury ti sei accorto della necessità di retifica perché il pezzo girava eccentrico o perché non veniva ben bloccato correttamente dalle griffe ?
Ciao Massimo, il pezzo in lavorazione non girava più centrato.... potevi centrare la parte terminale del pezzo ma vicino alle griffe rimaneva sempre qualche centesimo di troppo e la presa del pezzo non era più uniforme stringendo più dietro che in punta
São Paulo/ Brazil
Grazie Adalberto, saluti al Brasile
Способ хороший.
Тоже ,так,делал.
Но,абразивный камень правят алмазной правилкой.
Гугл переводчик.
Спасибо
хорошо и для вашей работы.
керамический камень для этой работы лучше, чем алмазный бор
Dobra robota 👍🏻
Dziękuję bardzo Jacek
Invece che i tre pezzi di trafilato, non potrebbe essere usato un anello in metallo piuttosto grandino da prendere all'interno con le griffe per tenerle "in forza" ? Grazie
Grazie Simone, troppo facile la tua soluzione ma non è corretta.
Le griffe anche se guidate in modo preciso hanno comunque un piccolo gioco, questo gioco fa si che se le stringi in espansione otterrai una piccola inclinazione con maggior larghezza interna rispetto alle punte, molando le griffe in questo modo mangerai più materiale in punta e meno all'interno e quando userai le griffe in compressione le punte lascieranno spazio a qualche centesimo di troppo, poi col comparatore puoi centrare ma non è una presa ferrea
Ciao Maurizio. Ti faccio i mie complimenti per i tuoi video; esaustivi, ti ottima grafica, ma spesso non equilibrati tra sottofondo e commenti. E, perdonami, ma un po' troppo lunghi. Ti scrivo per la tua risposta a Mario Corà di 3 settimane fa, a proposito della rettifica griffe . Lo hai azzerato!!!. Risposta tecnica di ottimo livello 😂😂😂😂
Grazie Antonio
Ciao, domanda difficile. Se monto un mandrino usato, con griffe consumate ovunque (quindi senza riferimenti) e su una flangia che non è la sua, come posso rettificare le griffe ed ottenere un buon risultato? Quali sono i passi da fare?
Grazie Hellboytermoli, beh se non hai nulla di precisione come puoi pretenderla nella lavorazione.
Ad ogni modo l'importante è imprimere alla mola una velocità sostenuta, non forzare la pressione di molatura e tenere quella posizione fin tanto che non gratta più nulla.
se non basta, ripetere una nuova molatura
ok ma....in quella posizione sei a posto ma se aumenti il diametro ???
Grazie Gino, che c'entra la posizione, è ininfluente, l'importante è che siano rettificate in compressione e non in apertura
Proviamo almeno a proteggere le guide !!!
Serrare un anello dall'interno, per simulare la posizione delle griffe per tornire.
Di solito si saluta prima di commentare, comunque grazie
Je vois que le banc du tour n'esr pas protéger attention aux grains de meule trés abrasif
quand c'était nécessaire, la protection était là.
Avec la meule j'ai enlevé 6/7 centimes avec la poussière pointée vers le haut et donc elle ne s'est même pas salie
10:10
Non ho capito Mario
Ciao Maurizio, hai fatto un ottimo lavoro e non un buon lavoro come dici tu...
Grazie Luciano, si mi è venuto bene il lavoro ed ora le griffe lavorano al meglio
Complimenti anche per questa ennesima lavorazione.
Grazie mille