По моему шестерня как раз правильная. По тому что наклон инструмента и наклон зубьев на детали компенсировался не зависимо друг от друга. На классическом зуборезе наклоняется только фреза на суммарный угол и из за этого там нужен дифференциал что бы было опережение или запаздывание вращения детали.
Что плохо: 1) Если сломалось колесо со спиральным зубом и нет точных данных по углу подъёма спирали зуба, напр. чертежа, то лучше резать оба колеса зацепляющейся пары, т.к. угол подъёма спирали зуба у двух сопрягающихся колёс не должен отличаться более, чем на две угловые минуты, иначе смысла в "косозубости" не будет: передача будет стучать, что и слышно в Вашем случае... Да и долго не проработает... 2) Напрасно новое колесо было сделано из латуни: шумит, да и быстро износится... Что до поломанного колеса, то оно было сделано не из капролона, а из дешёвого литейного полиамида, Почему, кроме отверстия, быстро высохло и сломалось. Вам, как раз, и следовало использовать капролон, ибо он не требует смазки. 3) Фреза у Вас висит на такой длинной оправке без второй опоры...на качестве зуба сие никак положительно сказаться не может. 4) Формула для рассчёта диаметра выступов для колёс с о спиральным зубом несколько отличается от таковой для прямозубых колёс: (Z*m)/cos α +2m, где α - угол подъёма спирали зуба. 5) При установке угла разворота шпинделя зубофрезерного станка учитывается угол подъёма спирали червячной фрезы: при одинаковом с колесом направлении спирали он вычитается из угла подъёма спирали зуба колеса, а при разном, напр. колесо с правой спиралью зуба нарезается левой фрезой - складывается. Сей угол подъёма обычно обозначается на опорном торце фрезы, где нанесены все выходные данные: Модуль, угол зацепления... Обычно этот угол меньше градуса, но его следует учитывать во избежание получения подреза зуба, да и просто неправильного профиля... А так - очень интересно, однозначно - нравится!👍
Самый верный вариант чтобы не допустить неточность в расчетах это делать сразу пару. И вообще такие вещи лучше делать на зубофрезерных станках. Все эти костыли с делительной головкой ни к чему хорошему не приведут. Вот разве что на китайские мясорубки шестеренки и резать.
Это очень круто. В 90-х работал зуборезом. Тогда, чтобы посчитать настройку гитары дифференциала уходило немало времени. Потом подбор сменных шестерен по "Петрику и Шишкову". А сейчас ЧПУ все сао считает. Здорово! Отдельный респект за образцовое содержание рабочего места. Видно, что к оборудованию и инструментам автор относится с любовью. Молодчина. Лайк.
Рассчитать дифференциал дело пары минут. Другое дело когда приносят разбитую наухнарь шестерню на которой ни угол подъёма не разобрать ни модуль ни число зубьев.
@@footballfan6132 по мобильному приложению да, все быстро. А когда нет даже калькулятора - то вопрос нетривиальный. Рассчитать угол подъема винтовой линии зуба - задачка та еще. Но моб. приложение и здесь помогает неплохо.
И за ценой мы не постоим над 10 десантный клиентский батальём думается шестерня вышла по цене нового аппарата. и если приделать к ..... то получится как ералаш бабуля принесла своему внучонку утюг на ремонт внучок, ответил, сейчас ..... в итоге утюг улетел в далёкий космос
Не сказали как точно настроили движение обката? И не довернул головку с деталью на угол подъёма спирали червя ной фрезы. Колесо получилось не точное по профилю эвольвенты зуба. Ну ничего страшного. Такие малые погрешности годятся для бытового прибора. Пойдёт для миксер. А для точного зацепления нужен серьёзный расчёт:------- точно определить межцентровое расстояние, модуль торцовый, модуль нормальный(модуль фрезы) и от этого соотношения угол наклона зубьев, корригировать, т. е. Назначить смешение профилей колеса и шестерни, далее вычислить измерительные размеры:-- длину общей нормали или размер по роликам или ширину зуба по штангензубомеру на определённой высоте зуба. Для ещё более точной доводки профиля и кинематической погрешности надо шевинговать шеверами на шевинговальном станке, или на зубошлифовальном методом обката. Ну ничего страшного!!! Для миксера и так сгодится!!! Вообщем автор молодец!!! Не каждый догодается как обойтись без зуборезного станка!!!!!!! Красавчик автор ролика!!! у вас мозги инженера!!!!!
Согласен, все правильно замечено, но но.... . Я искал где можно нарезать примерно такую же косозубую шестерню косозубую шестерню. Я живу в ближнем Подмосковье и занимаюсь ремонтом станков , вообщем у меня были проблемы даже найти зубофрезерный станок , а про шенингование я вообще молчу. Большая часть станочногт парка наше страны уже давно была сдана во вторчермет и переплавлена.
Игорь, какой ты молодец, любишь станки и работу что делаешь, а у нас в городе при мне задавали новые и рабочие в чермет, из училища где когда-то учился
До меня ответили. Занимаюсь ремонтом техники. В мясорубках шестерни некоторые так и называются "предохранительные". Пластик при больших нагрузках ломается. Например когда попадает кость. Маленький кусочек который стопорит шнек. Если ставить ограничитель тока то это во первых дорого, во вторых обороты будут плавать по поводу и без. Если осталась одна шестерня пластиковая то в след раз (когда в шнек попадет что то твердое) то поломается она. Лучше если нет шестерней в продаже то печатать на 3D принтере.
"Если ставить ограничитель тока то это во первых дорого, во вторых обороты будут плавать по поводу и без" - ЧТО ????? Что там дорого и разве мясорубки не управляются микроконтроллерами ? Обороты можно регистрировать 3 коп. датчиком холла и контроллер также стоит копейки, модуль измерения тока в районе 100-200 рублей, если обороты вдруг резко упали (стали равны 0), а ток подскочил - срочно рвём питание например реле, если полупроводники не устраивают. Управление через транзисторы позволяет удерживать обороты от плавания и сохранять заданный момент усилия (замеряя ток).
Дико извиняюсь, но диодный мост не делает из переменного напряжения постоянное, он всего лишь умножает частоту на два и переносит нижнюю полуволну выше нулевой линии. Для выпрямления напряжения, после диодного моста нужно ставить два конденсатора: большой электролитический и поменьше керамический (для уменьшения высочастотных гармоник). Для двигателя это не совсем обязательно, но тем не менее, крайне желательно. Иначе движок будет "дребезжать" сглаживая неровности напряжения.
Вопрос также на чем выполнил синхронизацию шпинделя и делительной головки? Чем рассчитываешь количество шагов на круг? Так как виду что стоит шаговый двигатель на делительной головке. Очень хорошо что повесил на станок оптически электронные линейки, молодец!!!
хороший проект сделать из фрезерного зубофрезерный. Автору респект!!! добавлю свою ложку дегтя, с целью улучшения. 1. не учтен угол подъема винтовой линии червячной фрезы, который здесь порядка 1 градуса. т.е. угол должен быть или 14 или 16 в зависимости от направления витка фрезы и зуба шестерни. 2. не учтено изменение угла наклона зуба между вершиной и делительным диаметром, которым в данном случае можно пренебречь 3. для коротких венцов с большим числом зубьев такой метод нарезания подойдет. Для других случаев фреза относительно детали должна двигаться по спирали а не по прямой линии.
мне понравилось слово "шэстерни" ) лайк . только я уверен , что такая шэстерня дороже заводской раз в сто , себе не точил бы , а купил 5-6 запасных в сервис центре . одну делают с капрона или фторопласта , чтобы редуктор не гремел .
По копирке угол развертки зуба не точный. Я для уточнения угла индикатором зуб обкатывал и подбирал при помощи таблиц угол наклона в дифференциале. Копирка для короткого зуба пойдет, для длинного угол нодо корректировать. Сталкивался .
Напильник в помощь. Станка дома у меня нет, а дрель надо было чинить. Наварил слой металла на шестеренку и обточил напильником. Главное точность и не спешка.
ЧУВАК, ТЫ ЕСЛИ НЕ МЕРЛИН - ТО КАК МИНИМУМ ГЕНДЕЛЬФ БЕЛЫЙ!!! Когда-то на форуме вычитал, "там где заканчиваются знания - начинается магия"... вот так и я смотрел!
какая хорошая кранбалка у тебя)) быстренько все раз и переставил))) надо себе такую собрать)) а то приходиться либо помошника ждать)либо самому пуп рвать))
по звуку похоже что подшипники посыпались в редукторе. а на счет всей замены пластиковых шестерен на метал то если посчитать сколько стоит пластиковая шестерня которую сгрызло при перегрузке устройства , и замену всех металлических вместо 1 пластиковой. по сути пластиковая шестерня является механическим предохранителем для всего узла и двига.
В этом видео все прекрасно! Человек с золотыми руками. Но есть одно замечание: производитель редуктора не спроста сделал сломанную звездочку из более мягкого материала. При возникновении нагрузки на вторичном валу редуктора свыше предельной, в первую очередь ломается именно мягкая шестерня, сохраняя тем самым целым корпус редуктора и электродвигатель. В больших механизмах эту роль выполняет муфты между двигателем и первичным валом редуктора.
Я этот редуктор делал, шерестенку долбил в ручную, а корпус был пластик на втулках. До сих пор работает. Этот редуктор, вообще космос. На подшипниках же.
Класс! Жаль что далеко живу. Заказывал бы у вас. А люфты у китайцев это норм. У них в чертежах даже нет допусков посадок - это на тяжелое пром оборудование!
Не буду говорить о профессиональном подходе, я далеко не спец. Но, с каким желанием и любовью ты подошел к процессу!!! Я к железу отношение имею опосредованное, но смотрел с огромным удовольствием. у меня в старой швейной машине полетели две такие косозубые из текстолита. Делать не берётся никто. Я думаю, соединить процесс определения угла наклона шестерни, её наружный диаметр, количество зубьев (может, передаточное число, если шестерня не одна) и т.д. можно через какую-нибудь прогу, но это уже просто предложение, я не спец, уже говорил. И так молодчина сто раз. Лайк и подписка от меня.
отлично! игорь а сколько стоит такой станок вместе с токарным хочу просто изготовить свою коробку передач по своим чертежам или лучше потратится на изготовление этих шестерен их и валов разной конфигурации . так как там 16 шестеренок разных размеров а также валы с пазами фигурными на подобие шпоночн канавок. почле чего термообработка твч а также другие характеристики для шестерен и валов
Спасибо за видео. Сломалась капролоновая шестерня, от шв.машинки "Лада-237-1", не могу найти оригинал, да и заказать тоже не где! Сможете изготовить такую же? ⚙️🛠️🖐️
Пол завода в гараже, зачетно. Я в инструментальном цехе на своем рабочем месте столько не имел фрез..... молодец. Рукодельник!!! Скажи примерно по чем станки взял, хочу также у себя оборудовать .
Из опыта понял, что капролоновые шестерни не случайно ставят. В случае "закуса" капролон сотрёт зубы, а металл спалит движок. Что проще поменять - догадываетесь. Лучше делать на 3D принтере. При таком размере и правильной печати нагрузку выдержит. А так - да, мастеру респект, уважуха и лайк! А, ещё, почему сразу через копирку на бумагу не переносить рисунок, по её прямому предназначению? )))
добрый день. интересное ваше видео. шестерня ок! я пробовал измерить наклон зуба ,как вы по оттиску на бумаге. потом прочитал , что этот оттиск не соответствует реальному наклону. нарисовал эту шестерню в компас 3д . и компас показал,что вершинки и средний профиль отличаются примерно на 1,5 градуса а фреза сама крутит заготовку?
@@guliwer1713 шестеренки делают и токаря тоже, которые работают еще и на фрезерном. А таких токарей как раз очень много. и еще на плоскошлифовальном работают и на круглошливовальном. И все один и тот же человек.
🙂👍👍👍👍👍👍. Подскажи пожалуйста что за фрезер и какие допы нужны к нему для таких работ. Заранее спасибо. Если можно будет какие то контакты что связаться для совета, то буду безгранично благодаорен.хочу купить токарный и фрезерный, боюсь набрать кучу чермета. Заранее спасибо 🙂👍🤝
Там шестерня пластиковая именно для того, чтобы она ломалась первой, сохраняя всё остальное, при заклинивании, скажем. Типа предохранителя. Теперь же, если подклинит, то что-то другое отломается…
Здравствуйте! Благодарю Вас за видео! Как я понял, станок с системой цифровой индикации, а головка с сервоприводом. Возник вопрос по поводу делительной головки, как образом производится синхронизация со станком?
Нужно было сделать похожую шестерню для шредера, но никто не смог сделать, шестерю большого диаметра могут, а маленького нет, просто в большом диаметре зубья почти ровные только под наклоном, а на маленьком зубья уже идут спиралью а для них нужен продвинутый станок.
Good afternoon beautiful video 🥰. Please what’s the grade of the dividing head, what’s the grade of the Maschine head and what the depth of the tooth 😊. Spasibar
Є момент, можливо ти просто не прокоментував. В залежності від уклону зуба (правий, чи лівий) треба добавляти або віднімати уклон самої фрези. Цю цифру треба вносити в наклон деталі, або голови фрезера. А так - прикольно:))
Это ты говоришь про классический зуборез с дифференциалом, а тут смесь двух технологий, дисковой и червячной. И если не доворачивать заготовку, фреза будет работать как бы боком, и профиль получится шире необходимого. Пора теперь и Шнаппи показать свою работу! Интересно будет послушать этот материал в твоем исполнении ))
Я делаю по другому, так как на фрезерном нет гитары и нет спиральных модульных фрез, то я собираю из листового металла заготовку шестерни обтачиваю и нарезаю обычную цилиндрическую шестерню, затем расслабляю эту шестерню и соединяю шестерни, пластинки поворачиваются и устанавливаются согласно зацеплению. Так у меня такие косозубые шестерни работают в редукторах электродрелей годами даже лучше чем заводские .Установившуюся шестерню склёпываю, в зазоры пластин попадает смазка и зацепление хорошо смазывается.
Игорек все на мази! Зуборез из фрезера конечно получился интересный , конечно косозубые валы нарезать может не получится тем более крупно модульные , а такие шестерни то самое . Интересно какой наибольший модуль приходилось нарезать? Не желательно проводить эксперименты с движком , спалишь и придется заказчику платитить за весь механизм, покрутил редуктор -крутится да и ладно
Тоже смотрю, не понятно почему автор не сделал туже шестерню, из например фторопласта или другого полимера? В принципе и на станке можно, а на чпу вообще проблем не возникнет. Единственное может чтобы поднять цену на изделие? Или просто хотелось именно из метала, чтобы получить опыт создания такой детали из более твёрдого материала..
здравствуйте разбило... ну там изночальна была проблема в смазке видать владелец решил что какойто белой и якобы дешевой смазки там мало поэтому надо заменить на литол или салидол. удивительно что только посадку разбило а не зубья съело) но видеоо все равно досмотрю т.к. тоже интересна данная тема. (хотя ее можно было и напечатать)
Теперь эта мясорубка при случайном поподани конечностей тела, перемолит и сделает котлеты. Пластиковая шестерня там была для более-менее безопасности как срывная мефта
Программа которую я упоминал lib-bkm.ru/10258
По моему шестерня как раз правильная. По тому что наклон инструмента и наклон зубьев на детали компенсировался не зависимо друг от друга. На классическом зуборезе наклоняется только фреза на суммарный угол и из за этого там нужен дифференциал что бы было опережение или запаздывание вращения детали.
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста размеры заготовок на сменные шестерни в гитару ТВ-4 36z, 42z. 48z. За ранние Спасибо.
По-моему вращение червячной фрезы надо в противоположную сторону. Сила резания тогда на оправку. А так винт на вырыв идет.
@@Михаил-ч7э1я Здравствуйте. Нашёл модуль . Спасибо.
@@Михаил-ч7э1я 1,25
Хорошая работа! Но теперь когда подклинит владелец выкинет соковыжималку а шестерню можно оставить на память, дюже пиздатая она
Игорь, а обещал за мат забанить ;)
@@Ramulus2009 Дак это же не мат)), а оценка качества проделанной работы!
Хорошо когда станки есть. Пришлось почти такую же для мясорубки из алюминия с помощью дрели и пары надфилей делать.
Ды ты маньяк, перфикцнист
Попробуй на 3д принтере отпечатать
@@ruJora дорого, и развалится. Хотя если отпечатать как шаблон для изготовления матрицы под отливку, то можно.
Сколько же у Вас приспособ всяких , слюнки потекли.
@@serger2681 А без инструмента любой станок МЕРТВ!
Не знали?
Что плохо:
1) Если сломалось колесо со спиральным зубом и нет точных данных по углу подъёма спирали зуба, напр. чертежа, то лучше резать оба колеса зацепляющейся пары, т.к. угол подъёма спирали зуба у двух сопрягающихся колёс не должен отличаться более, чем на две угловые минуты, иначе смысла в "косозубости" не будет: передача будет стучать, что и слышно в Вашем случае... Да и долго не проработает...
2) Напрасно новое колесо было сделано из латуни: шумит, да и быстро износится...
Что до поломанного колеса, то оно было сделано не из капролона, а из дешёвого литейного полиамида,
Почему, кроме отверстия, быстро высохло и сломалось.
Вам, как раз, и следовало использовать капролон, ибо он не требует смазки.
3) Фреза у Вас висит на такой длинной оправке без второй опоры...на качестве зуба сие никак положительно сказаться не может.
4) Формула для рассчёта диаметра выступов для колёс с о спиральным зубом несколько отличается от таковой для прямозубых колёс: (Z*m)/cos α +2m, где α - угол подъёма спирали зуба.
5) При установке угла разворота шпинделя зубофрезерного станка учитывается угол подъёма спирали червячной фрезы: при одинаковом с колесом направлении спирали он вычитается из угла подъёма спирали зуба колеса, а при разном, напр. колесо с правой спиралью зуба нарезается левой фрезой - складывается.
Сей угол подъёма обычно обозначается на опорном торце фрезы, где нанесены все выходные данные:
Модуль, угол зацепления... Обычно этот угол меньше градуса, но его следует учитывать во избежание получения подреза зуба, да и просто неправильного профиля...
А так - очень интересно, однозначно - нравится!👍
Самый верный вариант чтобы не допустить неточность в расчетах это делать сразу пару. И вообще такие вещи лучше делать на зубофрезерных станках. Все эти костыли с делительной головкой ни к чему хорошему не приведут. Вот разве что на китайские мясорубки шестеренки и резать.
У меня нет машиностроительного предприятия в собственности, пойду на балкон, надфилями выточу.
Молодец что успел спиздить столько инструмента .У меня не получилось лайк однозначно.
Всё куплено за свои кровные.
Вот это голова! мне 65 я за свою жизнь не встречал таких токарей. правда обращался мало. Браво Лайк и подписка!
Вот это да! Вот это видео! Какая мастерская! Какое великолепное оборудование! Супер! Класс!
Люблю когда у каждой работы есть принцип достаточности.Считаю тебя лучшим мастером.
Не слабый такой ассортимент различных станков в мастерской! Не мастерская а мечта любого механика! Подписываюсь на канал
Спасибо за видео. Самый грамотный канал о разнообразной станочной обработке металла. Смотрю с удовольствием!
Поздравляю с юбилеем! Уверен, что подобный юбилей данный канал будет праздновать ещё не раз!
Видео КЛАСС и работа проделана мастерски!
Не удосужился даже лайк поставить на ваш комент этот ушлёпок👎🏿
Это очень круто. В 90-х работал зуборезом. Тогда, чтобы посчитать настройку гитары дифференциала уходило немало времени. Потом подбор сменных шестерен по "Петрику и Шишкову". А сейчас ЧПУ все сао считает. Здорово!
Отдельный респект за образцовое содержание рабочего места. Видно, что к оборудованию и инструментам автор относится с любовью. Молодчина.
Лайк.
Рассчитать дифференциал дело пары минут. Другое дело когда приносят разбитую наухнарь шестерню на которой ни угол подъёма не разобрать ни модуль ни число зубьев.
@@footballfan6132 по мобильному приложению да, все быстро. А когда нет даже калькулятора - то вопрос нетривиальный. Рассчитать угол подъема винтовой линии зуба - задачка та еще. Но моб. приложение и здесь помогает неплохо.
Спасибо за видео, всё понятно! Наглядно!
...удивила классная идея с омыванием детали из пистолета! Не приходилось видеть подобное раньше.
Работа великолепная! Мясорубка того не стоила, если только для опыта изготовления. Спасибо за интересный ролик!
Вижу о какогм 80 круге шла речь... Спасибо за видео
Можете ли вы хорошие книжки посоветовать по токарному делу? Начать хочу этим заниматься, но не знаю с чего начать.
@@Blrdlike начните с учебников для училищ. Оглоблин токарное дело. Барабашов фрезерное
Я учился по книжке Денежный, Тхор "Токарное дело"
спасибо за просмотр.
Теперь знаю откуда звукорежиссер брал фон работающего Наутилуса в фильме Капитан Немо.
И за ценой мы не постоим
над 10 десантный клиентский батальём
думается шестерня вышла по цене нового аппарата.
и если приделать к .....
то получится как ералаш
бабуля принесла своему внучонку утюг на ремонт
внучок, ответил, сейчас .....
в итоге утюг улетел в далёкий космос
Не сказали как точно настроили движение обката? И не довернул головку с деталью на угол подъёма спирали червя ной фрезы. Колесо получилось не точное по профилю эвольвенты зуба. Ну ничего страшного. Такие малые погрешности годятся для бытового прибора. Пойдёт для миксер. А для точного зацепления нужен серьёзный расчёт:------- точно определить межцентровое расстояние, модуль торцовый, модуль нормальный(модуль фрезы) и от этого соотношения угол наклона зубьев, корригировать, т. е. Назначить смешение профилей колеса и шестерни, далее вычислить измерительные размеры:-- длину общей нормали или размер по роликам или ширину зуба по штангензубомеру на определённой высоте зуба. Для ещё более точной доводки профиля и кинематической погрешности надо шевинговать шеверами на шевинговальном станке, или на зубошлифовальном методом обката. Ну ничего страшного!!! Для миксера и так сгодится!!! Вообщем автор молодец!!! Не каждый догодается как обойтись без зуборезного станка!!!!!!! Красавчик автор ролика!!! у вас мозги инженера!!!!!
ты много знал
Согласен, все правильно замечено, но но.... . Я искал где можно нарезать примерно такую же косозубую шестерню косозубую шестерню. Я живу в ближнем Подмосковье и занимаюсь ремонтом станков , вообщем у меня были проблемы даже найти зубофрезерный станок , а про шенингование я вообще молчу. Большая часть станочногт парка наше страны уже давно была сдана во вторчермет и переплавлена.
Игорь, какой ты молодец, любишь станки и работу что делаешь, а у нас в городе при мне задавали новые и рабочие в чермет, из училища где когда-то учился
До меня ответили. Занимаюсь ремонтом техники. В мясорубках шестерни некоторые так и называются "предохранительные". Пластик при больших нагрузках ломается. Например когда попадает кость. Маленький кусочек который стопорит шнек. Если ставить ограничитель тока то это во первых дорого, во вторых обороты будут плавать по поводу и без. Если осталась одна шестерня пластиковая то в след раз (когда в шнек попадет что то твердое) то поломается она. Лучше если нет шестерней в продаже то печатать на 3D принтере.
"Если ставить ограничитель тока то это во первых дорого, во вторых обороты будут плавать по поводу и без" - ЧТО ????? Что там дорого и разве мясорубки не управляются микроконтроллерами ? Обороты можно регистрировать 3 коп. датчиком холла и контроллер также стоит копейки, модуль измерения тока в районе 100-200 рублей, если обороты вдруг резко упали (стали равны 0), а ток подскочил - срочно рвём питание например реле, если полупроводники не устраивают. Управление через транзисторы позволяет удерживать обороты от плавания и сохранять заданный момент усилия (замеряя ток).
@@IExSet 200 рублей для производства это много. а быстрый износ редуктора это хорошо-купят новую вещь
всё лучшее в этом редукторе это твоя сделанная шестерня))) 5 баллов просто красава.
Дико извиняюсь, но диодный мост не делает из переменного напряжения постоянное, он всего лишь умножает частоту на два и переносит нижнюю полуволну выше нулевой линии. Для выпрямления напряжения, после диодного моста нужно ставить два конденсатора: большой электролитический и поменьше керамический (для уменьшения высочастотных гармоник). Для двигателя это не совсем обязательно, но тем не менее, крайне желательно. Иначе движок будет "дребезжать" сглаживая неровности напряжения.
Вопрос также на чем выполнил синхронизацию шпинделя и делительной головки? Чем рассчитываешь количество шагов на круг? Так как виду что стоит шаговый двигатель на делительной головке. Очень хорошо что повесил на станок оптически электронные линейки, молодец!!!
хороший проект сделать из фрезерного зубофрезерный. Автору респект!!!
добавлю свою ложку дегтя, с целью улучшения.
1. не учтен угол подъема винтовой линии червячной фрезы, который здесь порядка 1 градуса. т.е. угол должен быть или 14 или 16 в зависимости от направления витка фрезы и зуба шестерни.
2. не учтено изменение угла наклона зуба между вершиной и делительным диаметром, которым в данном случае можно пренебречь
3. для коротких венцов с большим числом зубьев такой метод нарезания подойдет. Для других случаев фреза относительно детали должна двигаться по спирали а не по прямой линии.
1 угол учтен, голова с фрезой наклонена на угол подъема фрезы
2 согласен
3 согласен.
мне понравилось слово "шэстерни" ) лайк . только я уверен , что такая шэстерня дороже заводской раз в сто , себе не точил бы , а купил 5-6 запасных в сервис центре . одну делают с капрона или фторопласта , чтобы редуктор не гремел .
По копирке угол развертки зуба не точный. Я для уточнения угла индикатором зуб обкатывал и подбирал при помощи таблиц угол наклона в дифференциале. Копирка для короткого зуба пойдет, для длинного угол нодо корректировать. Сталкивался .
Работа отличная, но, вы сказали что впервые взялись за такую работу, с трудом в это верится.
Результат не просто хороший,а отличный.молодец продолжай в таком же духе.
Спасибо за красивое видео, очень порадовало. Работа мастера!
Напильник в помощь. Станка дома у меня нет, а дрель надо было чинить. Наварил слой металла на шестеренку и обточил напильником. Главное точность и не спешка.
ЧУВАК, ТЫ ЕСЛИ НЕ МЕРЛИН - ТО КАК МИНИМУМ ГЕНДЕЛЬФ БЕЛЫЙ!!!
Когда-то на форуме вычитал, "там где заканчиваются знания - начинается магия"...
вот так и я смотрел!
какая хорошая кранбалка у тебя)) быстренько все раз и переставил))) надо себе такую собрать)) а то приходиться либо помошника ждать)либо самому пуп рвать))
Одним словом молодець.Успіхів Вам Ігор.
Загляденье Игорь,как фантастика.Лови лайк 😁
сравнительно недавно смотрю ваш канал и вы молодец.
Молодец,сам терхнать и уважаю людей за их техническую грамотность,и рукастость,само развитие .Лайк и подписка.👍
по звуку похоже что подшипники посыпались в редукторе. а на счет всей замены пластиковых шестерен на метал то если посчитать сколько стоит пластиковая шестерня которую сгрызло при перегрузке устройства , и замену всех металлических вместо 1 пластиковой. по сути пластиковая шестерня является механическим предохранителем для всего узла и двига.
Супер классная работа уважаю!
реальный красавец своего дела.лайк и подписка с меня
В этом видео все прекрасно! Человек с золотыми руками. Но есть одно замечание: производитель редуктора не спроста сделал сломанную звездочку из более мягкого материала. При возникновении нагрузки на вторичном валу редуктора свыше предельной, в первую очередь ломается именно мягкая шестерня, сохраняя тем самым целым корпус редуктора и электродвигатель. В больших механизмах эту роль выполняет муфты между двигателем и первичным валом редуктора.
Я этот редуктор делал, шерестенку долбил в ручную, а корпус был пластик на втулках. До сих пор работает. Этот редуктор, вообще космос. На подшипниках же.
Дааа, круто , когда имеешь нормальное оборудование, мне бы пришлось что-то болгаркой или ещё чем-то мудрить, а тут красиво и четко все обработано!
Класс! Жаль что далеко живу. Заказывал бы у вас. А люфты у китайцев это норм. У них в чертежах даже нет допусков посадок - это на тяжелое пром оборудование!
Не буду говорить о профессиональном подходе, я далеко не спец. Но, с каким желанием и любовью ты подошел к процессу!!! Я к железу отношение имею опосредованное, но смотрел с огромным удовольствием. у меня в старой швейной машине полетели две такие косозубые из текстолита. Делать не берётся никто. Я думаю, соединить процесс определения угла наклона шестерни, её наружный диаметр, количество зубьев (может, передаточное число, если шестерня не одна) и т.д. можно через какую-нибудь прогу, но это уже просто предложение, я не спец, уже говорил. И так молодчина сто раз. Лайк и подписка от меня.
Спасибо
отлично! игорь а сколько стоит такой станок вместе с токарным хочу просто изготовить свою коробку передач по своим чертежам или лучше потратится на изготовление этих шестерен их и валов разной конфигурации . так как там 16 шестеренок разных размеров а также валы с пазами фигурными на подобие шпоночн канавок. почле чего термообработка твч а также другие характеристики для шестерен и валов
Я на твёрдой поверхности копирку в бумагу на прямую вкатал и смотрел бы потом.
Смотрю Ваши ролики - класс!
Да, если двигатель был коллекторный, то подключать его можно без моста.
Ах как упоительны те звуки фрезера :) . Хочу такую мастерскую...
Как всегда,все просто, доступно,интересно.Спасибо
Спасибо за видео. Сломалась капролоновая шестерня, от шв.машинки "Лада-237-1", не могу найти оригинал, да и заказать тоже не где! Сможете изготовить такую же? ⚙️🛠️🖐️
Да уж, лайк по любому, при таких станках и навыках,вопросов нет.
Эк вас зацепило - то ! :) . Зато у меня зубофрезерный ,, Комсомолец ,, 1939 г. рождения ... и он работает !!!
Привет, есть электронный штанг иль циркуль его можно приспособить для точной обработки, там ход больше
Пол завода в гараже, зачетно. Я в инструментальном цехе на своем рабочем месте столько не имел фрез..... молодец. Рукодельник!!! Скажи примерно по чем станки взял, хочу также у себя оборудовать .
Как всегда круто! Спасибо за видеоурок!
Для мотор-колеса от электровеликов можешь спокойно точить шестерни вместо дешевых пластиковых, которые там используются. Хорошая тема.
осталось найти заказчика...
Красота! Мастер!
Из опыта понял, что капролоновые шестерни не случайно ставят. В случае "закуса" капролон сотрёт зубы, а металл спалит движок. Что проще поменять - догадываетесь. Лучше делать на 3D принтере. При таком размере и правильной печати нагрузку выдержит.
А так - да, мастеру респект, уважуха и лайк!
А, ещё, почему сразу через копирку на бумагу не переносить рисунок, по её прямому предназначению? )))
hi ... I see alot of your videos but i dont understand your language.... but you are a very capable man... keep it up my friend.. karl from malta
u can use cc+auto translation. (& yes, its ugly :)
@@gennadiyzolotaryov4113 Ugly может быть живое, а перевод - awful.
@@StanleyFishman _O, I have passed a miserable night,_
_So full of ugly sights, of ghastly dreams._
вильям наш, шекпир ;)
Learn Russian every day! It will be usefull...
Раскажи как ты считаешь соотношение частоты вращения шпинделя и обороты детали на УДГ? Ещё вопрос какой бюджет модернизации УДГ?
добрый день. интересное ваше видео. шестерня ок!
я пробовал измерить наклон зуба ,как вы по оттиску на бумаге. потом прочитал , что этот оттиск не соответствует реальному наклону. нарисовал эту шестерню в компас 3д . и компас показал,что вершинки и средний профиль отличаются примерно на 1,5 градуса
а фреза сама крутит заготовку?
Мясорубка теперь будет работать вечно
Отлично всё спасибо вам и удачи
Если бы у меня был такой инструмент, Я отлично бы не здоровался ни с кем
Почему я смотрю это в час ночи? Зачем? Я электромеханник, а не токарь.
шестеренки делают не токаря !!!!
@@guliwer1713 шестеренки делают и токаря тоже, которые работают еще и на фрезерном. А таких токарей как раз очень много. и еще на плоскошлифовальном работают и на круглошливовальном. И все один и тот же человек.
@@АлексейРозенбаум тогда это либо станочник либо зуборезчик либо совмещение профессий .... а то взяли моду нести токарю фрезерную работу
Электромеханики по лифтам тоже в час или два ночи смотрят....
@@guliwer1713 я учился на специальность станочник широкого профиля ...если чё
🙂👍👍👍👍👍👍. Подскажи пожалуйста что за фрезер и какие допы нужны к нему для таких работ. Заранее спасибо. Если можно будет какие то контакты что связаться для совета, то буду безгранично благодаорен.хочу купить токарный и фрезерный, боюсь набрать кучу чермета. Заранее спасибо 🙂👍🤝
Спасиба Вам вы молодец.
Огонь, но мне кажется, внутри надо было побольше выбрать. что бы полегче была
Лайк. подписка. буду следить
просто супер!смотрел как первоклассник на первом уроке.
Привет. Отличная работа! Есть похожий редуктор, но японский, очень классный, с такой-же проблемой, нужны Ваши услуги, как с Вами можно связаться?
....космическая озвучка( фон гравировки), резец отрезной в деле, четырехкулачковый патрон, цифровой дисплей....летим на Марс....
Там шестерня пластиковая именно для того, чтобы она ломалась первой, сохраняя всё остальное, при заклинивании, скажем.
Типа предохранителя. Теперь же, если подклинит, то что-то другое отломается…
Здравствуйте,интерисует такой вопрос.Не возьметесь изготовить шестерню?Тоже для масорубки и наверное такую же,уж очень похожа моя,на вашу.
если б можно было, поставил бы 100 000 лайков!!!! Великолепная работа.
Отлично 👌
Super 👍 😎
Здравствуйте! Благодарю Вас за видео!
Как я понял, станок с системой цифровой индикации, а головка с сервоприводом.
Возник вопрос по поводу делительной головки, как образом производится синхронизация со станком?
Так же интересует этот вопрос, и ещё где брали такой сервопривод?
Нужно было сделать похожую шестерню для шредера, но никто не смог сделать, шестерю большого диаметра могут, а маленького нет, просто в большом диаметре зубья почти ровные только под наклоном, а на маленьком зубья уже идут спиралью а для них нужен продвинутый станок.
Good afternoon beautiful video 🥰. Please what’s the grade of the dividing head, what’s the grade of the Maschine head and what the depth of the tooth 😊.
Spasibar
Ты красавчик и фрезеровщик и электрик вообщем и шнец жвец и на дуде играешь респек тебе
Цікаво що за олені дизлайки поставили,Ви красавчик ,побільше таких змістовних відео
Батя нехило станками затарил, инженер главний как минимум на какомто заводе. А пацан молодец, шарит ✊
@Процветание и изобилие 😊👌молодец, уважаю.
Был в редукторе предохранитель, теперь будет , привет мотору🙂
Молодец парень, хорошим делом занимаешься.
Шикарная мастерская Игорь!У нас обычно шестерни делают из дюраля,при ремонте какой нибудь бытовой техники или В95.Не провернуло на пальце??
Игорь, красава! Так держать! Успехов и терпения!
Any other short cut way???
Что тут говорить, Профи! Как всегда Профи!
Є момент, можливо ти просто не прокоментував. В залежності від уклону зуба (правий, чи лівий) треба добавляти або віднімати уклон самої фрези. Цю цифру треба вносити в наклон деталі, або голови фрезера. А так - прикольно:))
ну наче уклон фрези компенсував поворотом вфг, а наклон зуба на удг
Это ты говоришь про классический зуборез с дифференциалом, а тут смесь двух технологий, дисковой и червячной. И если не доворачивать заготовку, фреза будет работать как бы боком, и профиль получится шире необходимого.
Пора теперь и Шнаппи показать свою работу! Интересно будет послушать этот материал в твоем исполнении ))
10:15 он наклоняет голову
Дядько Максим а я голову ломаю. Всё думаю зачем голову наклонял.
А коли на Шнапi сам таку роботу зробиш?
Я делаю по другому, так как на фрезерном нет гитары и нет спиральных модульных фрез, то я собираю из листового металла заготовку шестерни обтачиваю и нарезаю обычную цилиндрическую шестерню, затем расслабляю эту шестерню и соединяю шестерни, пластинки поворачиваются и устанавливаются согласно зацеплению. Так у меня такие косозубые шестерни работают в редукторах электродрелей годами даже лучше чем заводские .Установившуюся шестерню склёпываю, в зазоры пластин попадает смазка и зацепление хорошо смазывается.
Походу Нет этого человека давно не выходит в эфир
Я не спец и не станочник, но ваш метод достоин похвалы за изобретательность однозначно! 👍
как всегда безупречная работа, отлично!
Игорек все на мази! Зуборез из фрезера конечно получился интересный , конечно косозубые валы нарезать может не получится тем более крупно модульные , а такие шестерни то самое . Интересно какой наибольший модуль приходилось нарезать? Не желательно проводить эксперименты с движком , спалишь и придется заказчику платитить за весь механизм, покрутил редуктор -крутится да и ладно
Это была шестерня предохранитель от более серьезных поломок сейчас если закусит кирдык мясорубке
соковыжималка...
Так ей и так кирдык пришел.
Тоже смотрю, не понятно почему автор не сделал туже шестерню, из например фторопласта или другого полимера? В принципе и на станке можно, а на чпу вообще проблем не возникнет. Единственное может чтобы поднять цену на изделие? Или просто хотелось именно из метала, чтобы получить опыт создания такой детали из более твёрдого материала..
Ха ха ха кирдык 😂
Я по специальности радиотехник, но посмотрел с удовольствием.
здравствуйте разбило... ну там изночальна была проблема в смазке видать владелец решил что какойто белой и якобы дешевой смазки там мало поэтому надо заменить на литол или салидол. удивительно что только посадку разбило а не зубья съело) но видеоо все равно досмотрю т.к. тоже интересна данная тема. (хотя ее можно было и напечатать)
Excellent travail. Are you speaking french or arabic. Think you
Добрый день,есть проблемы с червячной парой привода спидометра ИЖ49,можно ли заказать изготовление,что для этого надо
Прикольный звук😍на щикотку мозга похож, если такое вообще бывает😂😂
Очень интересно и познавательно спасибо большое автору!однозначно лайк и подписка.
Подскажите, а где вы взяли программу для взаимосвязи фрезера и головки, которая имеет двигатель от чпу?
Теперь эта мясорубка при случайном поподани конечностей тела, перемолит и сделает котлеты. Пластиковая шестерня там была для более-менее безопасности как срывная мефта
Блин, почему всего 30 тысяч? А я знаю!! Нужны видосы для залипания минуты на три, где только видео и магия)) с объяснениями интересны только маньякам)