Отлично Игорь,из ничего ты сделал правильную деталь,работать будет,мне приходилось делать такие,даже по крупнее,могу поделиться опытом,когда нет подходящей модульной фрезы ,можно резать в несколько проходов,береш любую фрезу меньшего модуля и не на всю глубину делаеш первый проход,потом оформляеш зуб летучкой,если вообще нет модульных,реж сначала дисковой,потом чистовая намного легче идет.
Не согласен!!! Шестерни всегда режут в несколько проходов, тем более летучкой! По своему опыту скажу: три черновых прохода, и один чистовой. Ни когда не видел чтоб резали шестерни в один проход, тем более с летучкой. Есть много факторов о которых вы знаете сами. Игорёк привет, теперь тебе вопрос.. у тебя есть всё оборудование необходимое для изготовления таких шестерён. Но такой подход не очень честно говоря. Во всех роликах у тебя ну.... толково подходишь ко всему а тут.... Резец на летучке в не полный профиль, это очевидно, Заход по фрезеровке в 1 проход( на чистовую не оставил). Ну не очень понравилось....хотел увидеть оригинальный подход.. но не судьба... Извини что не так!
Пара моментов. Летучие резцы когда-то существовали промышленного изготовления, можно попробовать их добыть. И еще: есть смысл параллельно оправке с летучим резцом поставить тонкую дисковую фрезу, ею пройти впадины предварительно - с соответствующей скоростью! - а потом вчистую выбирать резцом, ему будет "проще жить" и можно будет, соответственно, несколько увеличить скорость резания. Если зубьев шесть или восемь, это еще ничего, но если их сорок - №%::?;%"№......
Так всё кропотливо сделал, просто респект! Дай Бог тебе здоровья и удачи во всём! Очень порадовал. Для консоли более чем достаточно точно, тем паче там вращение медленное, работать будет!
🔨 Молоток ! Как же не хватает таких мастеров .😫 Почти такие же шестерни стоят на опорах советского полуприцепа . Срезало шестерни,пришлось покупать б.у. опору за 5500 деревянных. Удачи .
Это если НЕ ответственная деталь. То да. Много "самоделок" повидал, который работают ГОДАМИ. А если тяжелонагруженная деталь или деталь требующая очень точного изготовления. То простите ТАКОЙ способ ну никак не подойдет.
Поздравляю с новым направлением в работе - очень достойно. Кстати, Klopp 500 дожидается шестерни с эксцентриком для вертикальных салазок. Термическая обработка - это еще будет твоим одним качественным прорывом. Хотя лучше его организовать в отдельном, пусть и небольшом каменном помещении (пожарная безопасность). Успехов. Ты просто молодец и мастер.
.Здравствуй. В сторону же не смешал делительную головку? Только угол выставил и всё и основание зубьев получились равномерны даже не смотря что вначале берет больше?
Хотел поинтересоваться. Вы не задумывались об изготовлении регулируемой гайки на винт поперечной подачи ТВ4 ,ТВ6 ??? Как на взрослых станках. В интернете такого я не нахожу. В основном изготавливают новую.
Тот случай когда самоделка лучше чем ничего и ненамного хуже чем оригинал. Это же не от коробки-автомата шестерня. Конечно будет работать. Для тебя опыт, а клиенту не нужно тратить вагон времени на поиски.
Не подскажите,чем такой метод не подойдёт для коробки автомобиля? (Я только учусь делам мастерской). Я так понимаю,что точность зубов или угол наклона не совпадает?
@@may_be_Leo Не пойдет - тут нужен разный угол и разная ширина в начале зуба и в конце - это делается на зуборезном станке, когда заготовка вращается - либо так как на видео на фрезере, но нужно делилку ставить сначала под одним углом к фрезе, проходить круг, а затем ставить под зеркальным углом и проходить еще один круг. На видео в одной стороне зуба есть зацепление, а в другой стороне зуб болтается.
Супер. прикольно бывает посмотреть на прошлые грабли со стороны . чтоб процесс шёл быстрей, надо балеринку делать как можно меньшего диаметра, тогда оборотов на ней можно больше дать , соответственно и скорость подачи больше, и стружки за раз меньше снимать будет . А сама задумка такой балеринки мне лично понравилась.
по тому что при меньшем диаметре балеринки можно дать больше оборотов на шпинделе для поддержания оптимальной скорости резанья для быстрореза (35м.м), тем самым получаем больше заходов в единицу времени , имея больше заходов можно увеличить скорость подачи для обеспечения оптимальной глубины резанья.
Всё правильно.Единичные конические шестерни так и делают.Зубострогальный пока настроишь пол дня уйдёт.Только с резцом можно было и не заморачиваться.обычные модульные фрезы режут на ура.правда всё таки двумя фрезами.мелкой с начала и более крупной на выходе.
Игорь, Спасибо. Как всегда отличная работа. У меня есть вопрос можете ответить, скажите, для каких материалов предназначены резцы Китайцы маркируют их так: UE6020 VP15TF US735 IC907 IC908
все будет работать ... я ещё не так колхозил ... правильно сделал что оставил её сырой ... она так прикасается... короче лайк и зачёт ... отправка фрезерная понравилась ! нужная штука!
В принципе молоца, только если заморочиться то всё же лучше узнать у заказчика модель станка. На том же чипмейкере можно найти оригинальные чертежи, что с экономит время и повысит качество.
здоров,вопрос не по теме,имею фрезерный как у вас,хочу поставить его на виброопоры,как это +или-,стоит на бетоне вибрация,или жестко к бетону на анкера сажать его
дело в том, что угол нарезания зуба на таких шестернях постепенно меняется в зависимости от глубины. То есть данный зуб имеет искаженный профиль, что в итоге не даст полного прилигания. Так как у зуба пятно контакта должно быть не менее 70% для нормальной работы, а тут непонятно что вышло. Шестерня будет очень долго прирабатываться
Да, согласен! Правильный профиль получился только на большом диаметре. А на малом обычно получается какой то шлиц. Но все же это выход! Для более правильного изготовления конички сначала проходят подходящим модулем фрезы по малому диаметру. Тогда зуб на малом диаметре выходит с правильным профилем. После нарезки по малому диаметру врезаются со стороны большого диаметра большей фрезой с соответствующим профилем (модулем), делая профиль большого диаметра. Далее вручную напильником убирают лишнее, которое не соответствует этим двум профилям. Работа сложная и тяжёлая, - но тогда шестерня имеет почти правильное зацепление и зубья не режут один другого, а обкатываются в паре.
у меня есть шестерни у которых дно зуба разной ширины там модуль переменный. а а этой дно одинаковой ширины и видно что разница в углублении дна сделана только за счет разных углов вершины и впадины зуба, из за этого зуб глубже в широкой части шестерни.
Игорь, все хорошо, только шпоночный паз прослабил шестерню, маленько надо было сместить ...эх... Посмотрел еще , а на заводской тоже никто не заморочился с пазом.
Кому какая разница, правильно ли была изготовлена шестеренка, главное она будет работать. Важно чтоб владелец грамотно закалил. Меня другое удивляет - как можно станки выбрасывать в чермет?! (Я свой станок от туда забрал)
У кого то в прайс продукции заложена амортизация оборудования и им некогда возиться с ремонтом. Но там обычно всё же продают, а не выбрасывают. Наверное какие нибудь прихватизаторы завод с землей купили. Им то как раз некогда станками заниматься. Им земля для строительства очередного ашана нужна. Вот и рушат всё подряд.
Гарно получается Игорь , ты всегда отличался как по мне нестандартным подходом к поставленным задачам , отпишись в личку если можно , насчёт токарных презентов .
Видео понравилось, все класс, только одно НО: шпонпаз, наверное все таки лучше строгать после нарезания зубьев, причем располагать паз так, чтобы углы шпона приходились на вершины центров зубов шестерни, а так сильное прослабление получилось, на 10:09 хорошо видно.
спросите у Владимира Алексеенка, он занимается такими работами и знает этих людей.. Я к сожалению не в курсе. th-cam.com/channels/rTakG1XRrCKB96cyhRiAyQ.html
Игорь! Ты сказал, что шестерня сделана не правильно. Это правда, если взять во внимание самодельный резец. Но на странице 21, " Справочника молодого зуборезчика", Сильвестров. Б.Н. 81. показан способ обработки зубьев модульной фрезой. Значит ли это, что модуль конической шестерни есть? Остаётся лишь подобрать соответствующий номер? Есть ли такое понятие для конички, как переменный модуль, в зависимости от приближения обработки к центру конуса? Нужно ли обрабатывать зубы тем же номером фрезы ответную шестерню, для соблюдения правильной обкатки сопрягаемых эвольвент, по всей ширине и высоте зубьев?
Правильная коничка изготавливается исключительно методом обкатки, так и пооучается переменный модуль. Но это нужно не всегда. Это крайне тихоходный и не особо нагруженный узел, вот и дозволительно подобное исполнение.
это не косозубка ! а коническая шестерня. и подобный способ допускается для неточных и слабонагруженных шестерён. на правильной конической шестерне переменный сам профиль зуба , и изготавливается она на зубострогальном ,методом обкатки. хотя в несколько заходов , смещая фрезу и угол поворота шестерни ,можно изготовить и на фрезерном некое подобие, но гемор ещё тот.
Косозубая и коническая, это разные понятия. Коническую шестерню (в ролике речь о конической) с правильной геометрией зуба на фрезерном станке сделать невозможно, такие шестерни изготавливают на зубострогальном станке.
Робота сделанная круто. Единственное что меня смущает это шпон паз. Он своими узлами вакурат виходи к углублению и стенка там совсем тоненькая выходит.
Игорь же при замерах сказал что на той части остались следы от обработки фрезой так что можно сказать что она не рабочая. Плюс длинна зубьев достаточно большая и нагрузки не такие уж большие будут на конкретно ту зону зуба;)
Сделана черновая обдирка под окончательное нарезание с обкатом. Окончательное профилирование проводится на зубострогальном или зубофрезерном станке... В данном случае будет точечное пятно контакта. Плавность работы будет никакая... Единственное место, где применяются такие зубчатые венцы - это гнёзда привода спирали трёхкулачкового патрона...
У конических шестерён модуль зуба не постоянный , ближе к внешней стороне модуль больше чем у центра . Так что работать будет плохо.Такие конические зубы обрабатывают на зубо-строгальных станках или 5 осевых ЧПУ станках.
Картинка на заставке + само видео. Все притензии о правильности/не правильносьи к заводу изготовителю. Он просто сделал копию не точную но точно рабочую)
Игорь по поводу закалки,на ютубе есть видео о закалке металла с помощью графитового порошка и постоянного тока.Я сам уже пользовался,закаливал наваренные зубья шестерни на мотоблоке,после закалки даже напильник не берет. th-cam.com/video/wghop35OQgY/w-d-xo.html
Игорь. А как шпон паз изготовили? Помнится мне, вы говорили что не делаете. Да и зубодолбежного станке я не видал в кадре. Неужели на токарном долбили?
У тебя же есть зубофрезерное приспособление, нет фрезы нужного модуля? А модуль и угол вычисляются по диаметрам и соотношением зубьев, вряд-ли ты этого не знаешь.
Модуль у прямозубой конички - переменный по определению! То, что указывается в чертежах - наружный модуль, к вершине колеса он падает. Сделанное Вами колесо - не будет иметь нормального пятна контакта. Соответственно и нормального зацепления и плавности работы... Таким способом как у Вас заготовки конических колёс предварительно обдирают перед окончательным профилированием на зубострогальном или зубофрезерном станке методом обката. Что особо убило - так это шпоночный раз у оригинала: сделано как будто специально чтобы сломалось...
Если узел на каком-нибудь неточном месте работы, то такая шестерня еле-еле пойдёт.А так это просто элементарный брак..Изготовить таким способом (метод копирования) можно только тогда, когда зубчатое колесо примерно раз в 20--25 имеет больше зубьев, чем шестерня.И даже тогда будут отклонения и весьма большие.Зацепление будет только на небольшом участке в вершине зуба.Нормально изготовить на металлорежущих станках можно только на зубострогальном.Фрезерный здесь беспомощен.Если модуль больше 3-х, то ЧПУ справится. --------------------------------------------- ответ отправил специалист по изготовлению шестерён с сорокасемилетним стажем
Отлично Игорь,из ничего ты сделал правильную деталь,работать будет,мне приходилось делать такие,даже по крупнее,могу поделиться опытом,когда нет подходящей модульной фрезы ,можно резать в несколько проходов,береш любую фрезу меньшего модуля и не на всю глубину делаеш первый проход,потом оформляеш зуб летучкой,если вообще нет модульных,реж сначала дисковой,потом чистовая намного легче идет.
Спасибо..
опыт великая сила...
А на тв4 можете сделать? Вы где живёте?
Не согласен!!! Шестерни всегда режут в несколько проходов, тем более летучкой! По своему опыту скажу: три черновых прохода, и один чистовой. Ни когда не видел чтоб резали шестерни в один проход, тем более с летучкой. Есть много факторов о которых вы знаете сами. Игорёк привет, теперь тебе вопрос.. у тебя есть всё оборудование необходимое для изготовления таких шестерён. Но такой подход не очень честно говоря. Во всех роликах у тебя ну.... толково подходишь ко всему а тут.... Резец на летучке в не полный профиль, это очевидно, Заход по фрезеровке в 1 проход( на чистовую не оставил). Ну не очень понравилось....хотел увидеть оригинальный подход.. но не судьба... Извини что не так!
@@GOHhar я делал один черновой "чем попало", а потом три чистовых летучкой.
@@igorkawa Берет очень дорого , но объясняет очень доходчиво !
Пара моментов.
Летучие резцы когда-то существовали промышленного изготовления, можно попробовать их добыть.
И еще: есть смысл параллельно оправке с летучим резцом поставить тонкую дисковую фрезу, ею пройти впадины предварительно - с соответствующей скоростью! - а потом вчистую выбирать резцом, ему будет "проще жить" и можно будет, соответственно, несколько увеличить скорость резания. Если зубьев шесть или восемь, это еще ничего, но если их сорок - №%::?;%"№......
Так всё кропотливо сделал, просто респект! Дай Бог тебе здоровья и удачи во всём! Очень порадовал.
Для консоли более чем достаточно точно, тем паче там вращение медленное, работать будет!
🔨 Молоток ! Как же не хватает таких мастеров .😫 Почти такие же шестерни стоят на опорах советского полуприцепа . Срезало шестерни,пришлось покупать б.у. опору за 5500 деревянных. Удачи .
Классная работа Игорь! Я тоже так делал, все в порядке, темболее это привод консоли, там и люфт не страшен)
Игорь, отличная работа, достойная внимания и восхищения. Китайцы бы не парились, сморкнули в 3d принтер, и готово)
10:31 шестой зуб от шпонки, против часовой стрелки, имеет какой то изъян. На каком этапе обработки он был получен?
Игорь а почему бы не прорезать предварительно дисковойи тем самым снять нагрузку на летучку?
Притрется, куда она денется....
купили как то новый токарный станок у Красного пролетария тут не давно , спрашиваю а чего так шестерни то шумят сильно? а это они ещё не притёрлись)
Сергей Головин зазор нужен, они у вас вплотную модулем стоят, от того и шум.
У меня вал с двумя такими " неправильными " коничками , в фартуке токарного , работает уже 12 лет . Молодец. Игорь .
Это если НЕ ответственная деталь. То да. Много "самоделок" повидал, который работают ГОДАМИ. А если тяжелонагруженная деталь или деталь требующая очень точного изготовления. То простите ТАКОЙ способ ну никак не подойдет.
Поздравляю с новым направлением в работе - очень достойно.
Кстати, Klopp 500 дожидается шестерни с эксцентриком для вертикальных салазок.
Термическая обработка - это еще будет твоим одним качественным прорывом. Хотя лучше его организовать в отдельном, пусть и небольшом каменном помещении (пожарная безопасность).
Успехов. Ты просто молодец и мастер.
.Здравствуй. В сторону же не смешал делительную головку? Только угол выставил и всё и основание зубьев получились равномерны даже не смотря что вначале берет больше?
Игорь подскажи если нету маленькой шестерни по большой можно сделать у токаря ичто для этого нужно
А где вы фрезу взяли? И еще - изготовленные шестерни подвергаете закалке?
Есть где и есть чем правильно изготовить любую шестерню и не только! На 5-ти осевом чпу станке!
Хотел поинтересоваться. Вы не задумывались об изготовлении регулируемой гайки на винт поперечной подачи ТВ4 ,ТВ6 ??? Как на взрослых станках. В интернете такого я не нахожу. В основном изготавливают новую.
А на ответной шестерне делительная головка выставляется под такой же угол?
Супер! Свою задачу выполнять будет не один год! Так что даже не парься :)
Спасибо Илья.
Видел твой видео кран, Это нечто...
Молодец...
Тот случай когда самоделка лучше чем ничего и ненамного хуже чем оригинал. Это же не от коробки-автомата шестерня. Конечно будет работать. Для тебя опыт, а клиенту не нужно тратить вагон времени на поиски.
Не подскажите,чем такой метод не подойдёт для коробки автомобиля? (Я только учусь делам мастерской). Я так понимаю,что точность зубов или угол наклона не совпадает?
@@may_be_Leo Не пойдет - тут нужен разный угол и разная ширина в начале зуба и в конце - это делается на зуборезном станке, когда заготовка вращается - либо так как на видео на фрезере, но нужно делилку ставить сначала под одним углом к фрезе, проходить круг, а затем ставить под зеркальным углом и проходить еще один круг. На видео в одной стороне зуба есть зацепление, а в другой стороне зуб болтается.
Супер. прикольно бывает посмотреть на прошлые грабли со стороны . чтоб процесс шёл быстрей, надо балеринку делать как можно меньшего диаметра, тогда оборотов на ней можно больше дать , соответственно и скорость подачи больше, и стружки за раз меньше снимать будет . А сама задумка такой балеринки мне лично понравилась.
Наоборот, больше диаметр - больше линейная скорость при тех же оборотах.
я и говорю что диаметр Фрезы должен быть как можно меньше . читайте внимательней!!!
Владимир Родионов
Меньше диаметр, меньше линейная скорость резания при тех же оборотах. Меньше скорость резания - меньше подача, в чём тогда смысл ?
по тому что при меньшем диаметре балеринки можно дать больше оборотов на шпинделе для поддержания оптимальной скорости резанья для быстрореза (35м.м), тем самым получаем больше заходов в единицу времени , имея больше заходов можно увеличить скорость подачи для обеспечения оптимальной глубины резанья.
@@ВладимирРодионов-и5к не понял сразу. Перечитал, подумал. Это получается, как увеличение числа зубьев у фрезы, верно?
Игорь, подскажи, где инструмент измерительный берешь?
Какой метод деления использовал?
Hi İgor. What is the name of the device you use to measure angle ? can you write english this device name ?
Здорово. А что за желтый прибор возле конической шестерни?
Здравствуйте, классно получилось, какую сталь использовали
Всё правильно.Единичные конические шестерни так и делают.Зубострогальный пока настроишь пол дня уйдёт.Только с резцом можно было и не заморачиваться.обычные модульные фрезы режут на ура.правда всё таки двумя фрезами.мелкой с начала и более крупной на выходе.
Скажите пожалуйста,что за фрезерный станок у вас?
А как так получилось что шестерня имеет постоянный модуль? Объясни пожалуйста
Образцы тоже на фрезере резали, по форме видно, у зубострогального на выходе зуб немного по другому выглядит
А какой диаметр четырёх кулачкового патрона и где его можно приобрести
Игорь, Спасибо. Как всегда отличная работа. У меня есть вопрос можете ответить, скажите, для каких материалов предназначены резцы Китайцы маркируют их так:
UE6020
VP15TF
US735
IC907
IC908
Что потом? Закалка, цементация, азотирование?
Для уменьшения накопленной погрешности, зубья режутся в удг через 1.
Думаю, не в этом случае, у Игоря электронная делилка на УГД.
Далее обычная закалка в масле?
Да. Нужно сохранять и приумножать технологии. Сейчас это особенно хорошо понятно.
Здравствуйте,какой модели у вас фрезер?
Parabéns pelo proficionalismo , ficou ótimo .
все будет работать ... я ещё не так колхозил ... правильно сделал что оставил её сырой ... она так прикасается... короче лайк и зачёт ... отправка фрезерная понравилась ! нужная штука!
В принципе молоца, только если заморочиться то всё же лучше узнать у заказчика модель станка. На том же чипмейкере можно найти оригинальные чертежи, что с экономит время и повысит качество.
Палец вверх и спасибо за видио,так можно и зделать главную пару мост на машины.
а как же твоя автоматизированая делительная головка ?
Привет Игорь.Если сделанное работает и работает правильно значит оно сделано ПРАВИЛЬНО. так держать
Спасибо
здоров,вопрос не по теме,имею фрезерный как у вас,хочу поставить его на виброопоры,как это +или-,стоит на бетоне вибрация,или жестко к бетону на анкера сажать его
у меня на виброопорах.
проблем не замечено
ничего не трясет...
спс,попробую поставить на опоры,опоры в диаметре на 200 мм,
Что ни говори ,а сработано как всегда СУПЕР!!!!!!!
дело в том, что угол нарезания зуба на таких шестернях постепенно меняется в зависимости от глубины. То есть данный зуб имеет искаженный профиль, что в итоге не даст полного прилигания. Так как у зуба пятно контакта должно быть не менее 70% для нормальной работы, а тут непонятно что вышло. Шестерня будет очень долго прирабатываться
Да, согласен! Правильный профиль получился только на большом диаметре. А на малом обычно получается какой то шлиц. Но все же это выход! Для более правильного изготовления конички сначала проходят подходящим модулем фрезы по малому диаметру. Тогда зуб на малом диаметре выходит с правильным профилем. После нарезки по малому диаметру врезаются со стороны большого диаметра большей фрезой с соответствующим профилем (модулем), делая профиль большого диаметра. Далее вручную напильником убирают лишнее, которое не соответствует этим двум профилям. Работа сложная и тяжёлая, - но тогда шестерня имеет почти правильное зацепление и зубья не режут один другого, а обкатываются в паре.
Игорь, а можешь дать контакты Александра по оправкам? Я не просто зарегистрирован на cheapmaker.
я с ним общался только через чип...
Игорь, а почему ты решил, что модуль на венце конической шестерни постоянный? Как определил?
у меня есть шестерни у которых дно зуба разной ширины там модуль переменный.
а а этой дно одинаковой ширины и видно что разница в углублении дна сделана только за счет разных углов вершины и впадины зуба, из за этого зуб глубже в широкой части шестерни.
... Делайте шевинговку зубьев и они станут прикатанными и подогнанными🤗
I am five minutes in and dont understand a word, yet I am enjoying throughly. Thanks.
Для тихохідного механізму піде.
Дякую
Зняли з язика). Я шоб таке написать зайшов в коментарії
@@igorkawa подпишись на дм он же подписан на тебя!
Здравствуйте. Скажите пожалуйста, резец с какого материала сделан. Спасибо
Р6м5
на чем долбили шпоночный паз? Почему считаете что шестерня не правильно изготовлена?
Правильная шестерня изготавливается с правильной эвольвентой. Трение почти отсутствует, зубья перекатываются как подшипники.
У Игоря есть строгач.
Правильно конические шестерки имеют переменный модуль, подобным методом я делал в девяностых шестерни на болгарку.
Почему говорите что неправильно? Модуль, предполагаете не получили? Получилось очень красиво
Игорь привет недавно купил фрезерный станок и унего такая же беда можешь изготовить ещё?
Игорь, все хорошо, только шпоночный паз прослабил шестерню, маленько надо было сместить ...эх...
Посмотрел еще , а на заводской тоже никто не заморочился с пазом.
Может быть там важно относительное положение шпонпаза и зубьев шестерни ?
Павел Бунчиков
, сначала тоже так подумал. Но посмотрев внимательно, Игорь сделал все так как в оригинальной шестерне.
а паз не ослабляет шестерню так как она коническая (шпонпаз ослабляет только первых пару мм.)
Образец, не заводская деталь. Обе детали, гаражного изготовления, с ужасной геометрией зуба, по этому и поломалось.
Как говорит Андрей Покровский: "Ну оно же работает" )
Кому какая разница, правильно ли была изготовлена шестеренка, главное она будет работать. Важно чтоб владелец грамотно закалил.
Меня другое удивляет - как можно станки выбрасывать в чермет?! (Я свой станок от туда забрал)
У кого то в прайс продукции заложена амортизация оборудования и им некогда возиться с ремонтом. Но там обычно всё же продают, а не выбрасывают. Наверное какие нибудь прихватизаторы завод с землей купили. Им то как раз некогда станками заниматься. Им земля для строительства очередного ашана нужна. Вот и рушат всё подряд.
Кому не правильно пусть покупают если найдут.Молодец.
Доброго здоровья. Игорь с удовольствием смотрю Ваши видео. Удачи Вам.
Про номера фрез почитайте. Профиль вашего резца должен быть разным на обоих шестернях.
Ответная "целая" шестерня же работает под углом 90*, зачем снимали угол по ломаной шестерне?
не знаю...
да согласен нужно было себя перепроверить по целой шестерне...
Гарно получается Игорь , ты всегда отличался как по мне нестандартным подходом к поставленным задачам , отпишись в личку если можно , насчёт токарных презентов .
Спасибо..
Ігор, не можу найти твоє відео про електронну УДГ, дай посилання
відео більше немає в доступі.
@@igorkawa чому закрив доступ? Цікаве відео, багато кому було б в пригоді.
с чего сделан резец?
А почему не модульной фрезой?
ее нет в ниличии
как делают такие, но с круговым зубьями?
Молодец Игорек. В полне рабочий вариант. Я тоже так делаю, когда надо
Что за фрезерный станок?
А если литую сделать ? или там нагрузки большие ?
Видео понравилось, все класс, только одно НО: шпонпаз, наверное все таки лучше строгать после нарезания зубьев, причем располагать паз так, чтобы углы шпона приходились на вершины центров зубов шестерни, а так сильное прослабление получилось, на 10:09 хорошо видно.
а паз не ослабляет шестерню так как она коническая (шпонпаз ослабляет только первых пару мм.)
ну а когда будешь делать прямую? прими во внимание, и удачи Игорь! и здоровья, тебе и твоей семье.
Спасибо , взаимно..
Что там с ит-1м ? Когда обзор ?
Умничка!!!! Золотой ребёнок!!!
Игорь, подскажи кто может сделать Скалку КМ2 (нужно настроить ПБ ТВ-4, а то станок конуса точит).
может сделать тот же человек что делал мне оправки...
Спасибо!!!
Может еще подскажешь кто шлифует станины для ТВ-шек?
спросите у Владимира Алексеенка, он занимается такими работами и знает этих людей..
Я к сожалению не в курсе.
th-cam.com/channels/rTakG1XRrCKB96cyhRiAyQ.html
Или я туплю... Не нашел телефона Александра в контактах.
Спасибо еще раз!
Ігор красавчик творча людина яка може зробити все не використовуючи стандартне обладнання 👍
Дякую
Отлично! Работать будет, тоже так делал - работает.
Здорова дядька, увидел видос - заскочил поставил лайк 😄
Молодец Игорь, нашёл выход, в жизни приходиться вертеться.
Игорь! Ты сказал, что шестерня сделана не правильно. Это правда, если взять во внимание самодельный резец.
Но на странице 21, " Справочника молодого зуборезчика", Сильвестров. Б.Н. 81. показан способ обработки зубьев модульной фрезой. Значит ли это, что модуль конической шестерни есть? Остаётся лишь подобрать соответствующий номер? Есть ли такое понятие для конички, как переменный модуль, в зависимости от приближения обработки к центру конуса?
Нужно ли обрабатывать зубы тем же номером фрезы ответную шестерню, для соблюдения правильной обкатки сопрягаемых эвольвент, по всей ширине и высоте зубьев?
Правильная коничка изготавливается исключительно методом обкатки, так и пооучается переменный модуль. Но это нужно не всегда. Это крайне тихоходный и не особо нагруженный узел, вот и дозволительно подобное исполнение.
это не косозубка ! а коническая шестерня. и подобный способ допускается для неточных и слабонагруженных шестерён. на правильной конической шестерне переменный сам профиль зуба , и изготавливается она на зубострогальном ,методом обкатки. хотя в несколько заходов , смещая фрезу и угол поворота шестерни ,можно изготовить и на фрезерном некое подобие, но гемор ещё тот.
Косозубая и коническая, это разные понятия. Коническую шестерню (в ролике речь о конической) с правильной геометрией зуба на фрезерном станке сделать невозможно, такие шестерни изготавливают на зубострогальном станке.
Конечно я перепутал. Однозначно речь о коничке.
Вирш Мазипа можно тем же номером только на ответной части внешний конус должен быть 22 гр а внутрений 30.
Робота сделанная круто. Единственное что меня смущает это шпон паз. Он своими узлами вакурат виходи к углублению и стенка там совсем тоненькая выходит.
Игорь же при замерах сказал что на той части остались следы от обработки фрезой так что можно сказать что она не рабочая. Плюс длинна зубьев достаточно большая и нагрузки не такие уж большие будут на конкретно ту зону зуба;)
@@adrinielzerger2097 это не совсем логично ибо чем больше длинна зуба тем больше рычаг
Сделана черновая обдирка под окончательное нарезание с обкатом.
Окончательное профилирование проводится на зубострогальном или зубофрезерном станке...
В данном случае будет точечное пятно контакта. Плавность работы будет никакая...
Единственное место, где применяются такие зубчатые венцы - это гнёзда привода спирали трёхкулачкового патрона...
А смерять на живой шестерне углы и вычесть из 90° не получится?
получится..
У конических шестерён модуль зуба не постоянный , ближе к внешней стороне модуль больше чем у центра . Так что работать будет плохо.Такие конические зубы обрабатывают на зубо-строгальных станках или 5 осевых ЧПУ станках.
Не хочу быть забаненным,но почему ты закосячил ведущую шестерню этим пазом?Тебя не смущает,что при первой же возможности трещина пойдет именно там?
Tačno tako, veliki izvor koncentracije napona, i tu će ponovo popucati...
Если большая шестерня термообработаная то изготовленную как раз и подправит, прикатает. Появится люфт наверное, но можно и прдрегулировать
Добрий день Ігорь як можна звязатися з вами?
Игорь а из чего резец делал
фреза быстрорез 8мм
вот у андрея покровского можно поинтересоваться по поводу определения убитых шестерен th-cam.com/video/b8YbOuCBeMw/w-d-xo.html
Шпоночный паз не правильно выставлен! Вершины паза должны быть посредине зубьев, а так слабое место поучитсчя
Картинка на заставке + само видео. Все притензии о правильности/не правильносьи к заводу изготовителю. Он просто сделал копию не точную но точно рабочую)
Копию которая на короткий срок пользования-это значит фигня. А не деталь. Нетрудно представить. что будет в этом месте происходить.
@@digger1339 у заводской всё 1 в 1 точно так же
@@digger1339 ЭТО коническая шестерня. Угол видешь? Шпон ппаз пару мм утончает шестерню. Бесят диваные коментаторы
вас бесят диванные диктаторы, ) у вас есть образование которое как-то связано с металлообработкой ?
Скиньте пожалуйста ссылку на зуборез!
Игорь по поводу закалки,на ютубе есть видео о закалке металла с помощью графитового порошка и постоянного тока.Я сам уже пользовался,закаливал наваренные зубья шестерни на мотоблоке,после закалки даже напильник не берет.
th-cam.com/video/wghop35OQgY/w-d-xo.html
Игорь. А как шпон паз изготовили? Помнится мне, вы говорили что не делаете. Да и зубодолбежного станке я не видал в кадре. Неужели на токарном долбили?
у него вообще то строгальный есть
глянь на канале есть видео про клоп 500
Порядок работ, Техника Безопасности. Успехов.
Шпоночный паз слишком глубокий,можно было помельче его сделать ато прям дыра спереди вышла.А так все неплохо,лучше чем вообще никак.
неплохо, но почему не применить дисковую модульную фрезу ?
может ее нет?
Парень у тебя руки золотые!
Ігорь! Ти дуже професійний, умний і самокритичний хлопець!
У тебя же есть зубофрезерное приспособление, нет фрезы нужного модуля? А модуль и угол вычисляются по диаметрам и соотношением зубьев, вряд-ли ты этого не знаешь.
Это же коничка, их строгают.
EXCELENTE QUALIDADE DOS TRABALHOS. BRASIL
Модуль у прямозубой конички - переменный по определению!
То, что указывается в чертежах - наружный модуль, к вершине колеса он падает.
Сделанное Вами колесо - не будет иметь нормального пятна контакта.
Соответственно и нормального зацепления и плавности работы...
Таким способом как у Вас заготовки конических колёс предварительно обдирают перед окончательным профилированием на зубострогальном или зубофрезерном станке методом обката.
Что особо убило - так это шпоночный раз у оригинала: сделано как будто специально чтобы сломалось...
Оч классно получилось! Руки и голова золотые у тебя! Скажи с какого материала резечик этот круглый, которому профиль делал?
да похоже, что это обычная фреза шпоночная из быстрореза
да все так
ок! будем знать!)
Если узел на каком-нибудь неточном месте работы, то такая шестерня еле-еле пойдёт.А так это просто элементарный брак..Изготовить таким способом (метод копирования) можно только тогда, когда зубчатое колесо примерно раз в 20--25 имеет больше зубьев, чем шестерня.И даже тогда будут отклонения и весьма большие.Зацепление будет только на небольшом участке в вершине зуба.Нормально изготовить на металлорежущих станках можно только на зубострогальном.Фрезерный здесь беспомощен.Если модуль больше 3-х, то ЧПУ справится.
---------------------------------------------
ответ отправил специалист по изготовлению шестерён с сорокасемилетним стажем
.Так надо же ещё угол поворота просчитать,чтобы сместить на несколько градусов УДГ в левую сторону,а затем то же самое но только в правую?!