วีดีโอ

кайф спасибо!. Все очень информативно и доступноСпасибо большое за контент .

А почему уебищный станок? Обычный токарный станок с чпу.

Это токарная обработка, в цикле U2. 5 станок воспринимает информацию прямо, то есть если пишешь ему сьëм 2.5 , то он и будет снимать 2.5 а не 5.

Скажите пожалуйста название программы которая использована в ролике и подойдёт ли для фанук

диаметры на четеже поставь!

Халикоптер халикоптер

Параметры P в 76 циклиожно вычислить шаг умноженный на 0.540 будет точнее но это до м60

Автор, учи матчасть. Слабо...очень слабо.

Спасибо. Рабюотаю на нем. Скорость резания и подача - зависит от резца (у нас китайские).

Спасибо ЛАЙК и ПОДПИСКА . Получил сертификат по "Программирование станков с ЧПУ и работа в CAD/CAM" от Лавыгина) но за спиной большой опыт школы токаря 5 разряда СССР станок 1933 г. ) а вот практики по ЧПУ нету. Как по советуете быстрее войти в колею и освоить станок. МОЖЕТ СУЩЕСТВУЕ ОБУЧАЮЩАЯ ПРОГРАММА НА КОМПЬЮТЕРЕ? ТО ЕСТЬ ВЕРТУАЛЬНАЯ РАБОТА С ПРОГРАММОЙ ЧПУ ЕСЛИ БУДЕТ ГДЕ СКАЧАТЬ ДАЙТЕ ЗНАТЬ. С уважением Асан

Чтобы получить фаску 2мм 45 градусов, нужно по Z сдвинуть -2, а по Х +4. G00 z0 x68 G01 z-2 x72

Скажите пожалуйста а если заготовка из поковки как ее описать на этой стойке

Насколько я понимаю,здесь обороты должны быть против часовой

Доллллго говорииииишьььььь. Убыстряй речь .пожалуйста .

Да, билят... не тОрца, а торцА.

обьясняльщик ещё тот сам себе на уме ....

братан, я чо-то упустил. Как наз-ся это приложение в котором ты программировал?

the перо!

А что это за прога на компе симулирующая станок?

Как мне связаться с тобой?)

Что за ересь токарных будней?

👍🏻

С возвращением)

Красава спасибо за видео продолжай в том же духе!!!

Ты в зеркало посмотри. Увидел кто на тебя смотрит. Подумай откуда у него такой грандиозный опыт жизни на производстве. Точно! Метёт по бездорожью. А кто-то думает наверно жизнь видел. Ты поживи, а потом тряси...

Это самоделка?

Спасибо.мне как начинающему очень полезно.

Комментарии в видео топ😁, так держать продолжай данный формат видео в том же духе)

Вот это джингл белнс

Сколько лишних и ненужных опций при програмированию. fanuc manual guide рулит

Женя все фрезеруешь на Стерлитамаке. С наступающим новым годом. Я с токарного 160 перешёл на ТПА станки.

Всегда кока кола😊😅😅😅боаджус

АФФФтор гАндОн!, но инфа может быть полезна! ПидороФ не рожают, а ими просто становятся)

Спасибо огромное. Изучаю Ваше видео. Как я Вам благодарен.

кайф спасибо!

Ты крут. 👍

Как добиться такой плавности при обработке ? У меня станок шагами перемещается и это пипец как долго ..Деталь мелкая а 5 часов фрезится ..

чем грозит виртуальный инструктаж работнику? подписал без прохождения

Как приятно что есть такие люди, готовые создавать полезный контент. Заморочился, записал экран. Спасибо

Сейчас увидел на одном сайте цену в 97000 на него)))

добрый вечер подскажите такая ситуация. то режет нормально . а следующий раз когда идет резка смещается все и начало резки и конец не совпадают.

ох уж эти ТСЗ станки🤣внатуре только вроссии производят

круто, спасибо добрый человек, учусь на токаря на токарном станке с ЧПУ (sinumerik 808d). оч помогло ваше видео!

Сверла длиной 8д требуют до 2хд захода на вдое зарезанных режимах от 5д длин а далее работают на скорости 5д свёрел

Хорошие сверла 120 метров сверление 200 метров резания на расточку но требовательные к системе СПИД высокое давление при резании

1стартовая точка2 глубина отверстия3врезание за винт4 диаметр инстр6диаметр отверст8 радиус подхода с учётом инструмента 9У10Х отверстия, работает на любой системе в ISO, у меня напарник такую же прописал только можно ещё переменную добавить равную 1/4 диаметра для винтового ввода и вывода инструмента к кромке, но один фиг будет точка замирания в точке просчетов, нужно для фанук менять переменную просчитываемых вперёд кадров чтобы не было следа вертикальной линии, циклы хайдена типо бормилинг или кругового кармана рулят,

Руки оборвать работодателю за программистов или их отсутствие, так даже операторы не пишут, в таких прорезах у нас либо поджимали прорезную часть с переходом над прижимами, и тут нужно двойная СОЖ внутренняя и внешняя иначе фреза в какашку превратится через 10 деталей, а если вырез кармана такого размера проще программно всё в стружку отправить, мы такие прорезы используем когда выгода в несколько часов, когда вырезаещь диск глубиной на 60 диаметром хотя бы от 150, и 16м диаметром фрезы, всё что меньше 100 проще 40м диаметром в стружку отправить, если использовать прорез нужно не дорезать 0,15-0,2 и зубилом просекать на отключенных винтах или зажатых осях, мы прорезали 16ой фрезой обоймовые посадки вчерновую вплоть до 150 толщиной на диаметры по 300, используя стратегию прореза с 2х сторон с недорезом в центре схождения и всё это 16м диаметром, выгода, в 40кг оставленной заготовки и времени почти в смену плюс использование пластин в 6 раз меньше, но там самое важное удалять стружку а это только внутренняя и внешняя СОЖ в купе справляется

Не каждая черновая пластина любит водное охлаждение особенно на вязких жаропрочных сталях, бывает с воздушной подачи стойкость вдвое выше временная и струженая, нежели на СОЖ, и износ будет кратный резанию и износу трением, а ни как будто термоударом вырвало кусок пластины

Есть такая же стратегия вывода стружки при сверлении кратная 1/3 от диаметра, он очень хорошо видна на сверлах от 20-40 мм при глублениях свыше 2х высот диаметров, начиная с 4ой глубины кратно 1/3 диаметра доставать на полный выброс стружки, то датчики нагрузки шпинделя будут показывать ту же силу резания что и при первом диаметре врезания, но если попытаться реже выводить каждую 1/4 глубину кратно диаметру сверла то в концах резания каждого вывода будут видны перегруза по шпинделю свыше врезных, зато эта стратегия позволяет хоть глубины на 30-40 миллиметровым сверлом тыкать, а это уже мать их 40 диаметров заглубления, да там уже подходные пустоты урезаются в 0,1 вместо штатных 0,3-04 для отверстий на 40+ и только циклы Сименса и хайдена позволяют делать скоростные стратегии входа на 2-3 диаметра с последующим выходом каждую 1/3 диаметра, и с обязательным таймером вырезани на дне в 0.2-0.3 секунды, иначе может лететь в двойную кромку вниз и колоть пластины

Ну это не рекорд явно вполне себе можно и с 34 делать 34,3, кратность перекрытию выбрать стратегию скорости и врезания сопоставимую по времени, допустим при стандарте 3х жестокостей есть обратная система 1/3 перекрытия если стандартное для 34 делать отверстие на 50, при данных жестокостях и в зависимости от точности и шероховатости ну пусть будет 0,5 врезания на винт при 0,15 подачи на зуб, то перекладывая эту стратегию времени отверстие на 34,3 будет выполняться столько же времени с меньшей в половину скоростью и с 1/10 от подач и заглублении от 50ти , всё выполнится как будто так и задумано