Что бы сделать такое я купил токарный, сверлильный станки. Сварочное оборудование закупил. Прошел курсы токарей и сварщиков. Набрал металл и у меня получилось. И главное получилось бесплатно.
Токарный, сверлильный, сварочное оборудование были куплены для удовольствия творить. В видео вы смотрите именно процесс свободного творчества с полезным результатом для дома и семьи. Те, кто не получал удовольствие от создания интересных вещей своими руками, нас не поймут.
Диванные эксперты в деле. И их вообще не волнует, что никто не говорил что это будет бесплатно. Задача максимально простая - оставить свой след, точь в точь как на своих труселях, когда заморачиваться с этой платной рулонной бумагой было лень.
Позади ножей, нужно приварить упоры! Ножи не должны упираться в винты, винты должны только прижимать, а не служить упорами. Винты как и болты не рассчитаны на радиальные нагрузки! В остальном, исполнение классное.
@@PeaceDeath. вот по тебе видно что школьным курсом обучение закончилось, и радиальные нагрузки не можешь отличить от усилия на срез... а про то что болты не расчитаны на срез мог ляпнуть только полный идиот
Спасибо большое, Друг!!! У меня восторг от всего увиденного и услышанного!!! Даже вес изделия сказан, не говоря об основных ТТХ!!! Это очень хорошо!. Ведь некоторые, а впрочем многие барыги торгующие всякой всячиной, на том же Авито, не указывают многие тех. данные от слова совсем. Это касается так же строй магазинов и прочих торгашей. А здесь, получите пожалуйста! Ещё раз, благодарю и удачи в новых проектах!!!
Если не можешь сделать паз для шпонки делай просто втулку - высотой в шпонку что будет торчать и вырезай в ней сегмент шириной со шпонку +1мм . расточи отверстие в диаметр втулки -впресуй втулку и обвари . И нормальный шпонопаз . При нагрузках болты сорвет , разворотит паз мотора + заклинит все ... придется срезать Болгаркой или автогеном ...
Привари снизу пару крючков что бы вешать на них мешок, так удобно собирать будет щепу, например что б делать из нее топливные брикеты, ну или продавать просто можно.
Давно сделал такую дробилку. Ветки легче рубить не перпендикулярно, а под углом к волокнам. Так дробилка строгает мягко и долго не затупляются ножи. Кстати у меня на диске всего один нож сбалансированный противовесом. Рубит легко и сама втягивает ветки. Удачи.
Автор красавчик. Приятно смотреть и слушать. Желание сделать своими руками оно ведь самое лучшее. А что самое отрадное - пересмотрел практически все видео, бывают негативные комментарии, но дизлайков на видео нет. Приятно что в людей не поднимается рука их поставить. Удачи тебе, Автор во всех начинаниях!
Отличная работа! На лицо импортазамещение, ставь на поток, вещь нужная и должна быть востребованной. Качество на лицо. Я бы такую купил. Да и подписка на второй канал в знак качества работы.
Мотор достаточно быстро выйдет из строя, последнее время все кому не лень сажают нагрузку инструмента на ось двигателя, а раньше дедушки всегда делали шкивы и передачу ремнями, даже если словится клин щепорезка, двигатель остаётся целым. Плюс размерами шкивов можно всегда подобрать нужные обороты, поскольку двигатели бывают разные... А так уровень выполнения обработки вполне себе и инструментальная база есть))
Помню , Мужик на работе делал такой агрегат . Я ему помогал сделать пресс форму по типу чесночницы для топливных брикетов . В итоге все работает как надо )
Привет. сам весь прошлый год занимался изготовлением подобного устройства. Двигатель 2.2 кВт однофазный, конденсаторный. Маховик 220мм толщина 20мм вес 6.7кг. толщина металла кожуха 5мм. Ножи с электро рубанка 82мм стоимостью 600рублей.есть несколько видео
Отличная работа. В комментариях кто-то писал, что диск с ножами нежелательно сажать на вал электродвигателя. Думаю, что он прав. Лучше ременная передача - и обороты можно подобрать, и роль амортизатора - предохранителя выполнит. Я подбираю варианты измельчителя для себя. Уже много роликов посмотрел. В роли маховика у одного умельца видел колесо в сборе от легкового авто - идея имеет право на существование)))
Спс, хороший, полезный видос, делай следующее видео максимально подробно чтобы его можно было повторить и с минимальным количеством оборудования, как у нас например)
Из грамотных комментариев считаю, что нужны упоры позади ножей и контрнож. Ну а в целом отлично сработано. Да нужно заменить что это уже изготовление в производственных условиях. В простом гараже такое не потянуть.
Хорошая работа,руки откуда нужно.Вот только нашими игрушечными, домашними полуавтоматами максимум 4мм варить.все остальное он не варит а просто насирает бугор и при хорошей нагрузке оборвет весь шов.После 4мм лучше электрод он надежнее будет.Сам пользуюсь 180 Амперным полуавтоматом и знаю о чем говорю.
Тоже сначало сделал себе на подобие такого. только нож от электрической газонокосилки.Всё хорошо но у таких измельчителей есть один недостаток с подачей веток нет самозахвата,ветки всё время надо подталкивать вручную.Сделал затем ещё шнековый( с приводом от минитратора или мотокультиватора в моём случае), но можно и от электродвигателя.Его работа просто заглядение! Как он глотает ветки!( На канале есть ролики)
Когда-то, на практике, сам настраивал производственную РМ, ножей - уйма, каждый выставляется отдельно. Там подача гравитационная, по наклонному рукаву и рубит легче наискосок (бревна !). А фракция щепы по размерности зависит от регулировки зазора между кромкой ножей и корпусом - у автора можно было избежать большинства "проскоков". Но и заточка соответственно, должна быть "на уровне". Надо смастырить на дачу, для мульчи.
Есть у меня такой частотник. Стоит на сверлилке. Настройте на нем ограничение по току. По-моему параметр P78. Когда подаёте ему нагрузку, идёт превышение максимально допустимого тока и частотник уходит в защиту.
Я сделал измельчитель из крупорушки и трехлучевого диска от триммера. токарного станка нет у меня. втулки, шайбы делал на 3д принтере из пластмассы. дискдержался от проворота трением. пластмассовые части призодилось раз в 2 недели менять. вообще аппарат больше делался для резки травы, но и ветки до 10мм мельчил. Для удобной и ьещопасной работы было под подобранным углом было напечатано на 3д принтере подающий патрубок. от вибрации он часто раскрашивался. Короче плбнул и купил фабричный ищмельчитель, а крупорушку стал опять использовать по назначению.
Хорошая и нужная вещь, давно уже о такой мечтаю. Мне кажется, что для данного измельчителя нужно ещё делать обязательно контейнер для приёмки щепы, незачем территорию засорять.
Хорошие ножи есть от комбайнов или подобной агротехники или на списанных мясорубках или шинковках в столовых. Их обычно на цветмет забирают, так что урвать часть своей остроты всегда есть возможность.
Очень интересое видео, я в первый раз на вашем канале. Дай бог чтоб эта штука не разлетелась и если всё таки разлетится чтоб ни кто не стоял на её пути 😵💫 Хотя вроде как обороты не большие, но блин исползаванный материал всё таки марки пластелин... Ну за контент спасибо 🫡👍
Несколько недостатков конструкции это передвижение аппарата (нужны колеса или сторонняя тачка )Два ножа хорошо но нужно четыре И привод лучше сделать ременной (защита двигателя при заклинивании и поиграться с оборотами и мощностью на валу измельчителя а также возможность использовать ДВС для использования вдали от электричества .У меня генератор 6квт двигатель 2.8квт и 1000оборотов но лучше от ВОМ мотоблока (вес генератора и кпд получается ниже )на валу измельчителя стоит циркулярка и режет до 80мм а остальное в измельчитель И я устанавливал маховик от двигателя Д50 или колесо от автомобиля но они для ветвей до 15 -20мм не нужны Автор молодец в изготовлении и в концепции утилизировать все без вреда ПРИРОДЕ .У меня на таком комбайне от одного электропривода еще работает соломорезка через редуктор (выход 100оборотов) на измельчителе чуть более 4000.но работает и на 1500 (4000 это на циркулярку но тут компромис ) И нужна возможность присоединения мешка(для уменьшения процедуры погоузки хотя у меня тележка для транспортировки и погоузки в мешок (но этой фунцией не пользуюсь)ВСЕ в ролике доступно КЛАССНО!!!У меня ножи ст 65Г и У 7 и У9 Работают все хорошо но 65 чаще нужно поправлять .
Spacibo! Nice little woodchipper there. I went over to the SmartC workshop and subscribed there as well! Enjoy seeing your creativity and hard work in your videos. Peace to all of you as well!!!
Ты большой Молодец! Получил удовольствие от просмотра. Теперь немного стариковского брюзжания: 1. Лопатки для отвода воздуха можно было не приваривать, а отогнуть металл (через частичное пропиливание и отгиб с проваркой) 2. Раструб подачи нужно приварить под меньшим углом к плоскости вращения. Т.о., получаем дополнительную силу, которая будет "притягивать ветки" к ножам. 3. На вход Раструба, прикрепить резиновую защиту от возможных щепок. 4. На Выпуск, сделать четыре крюка для мешка или рукава, для подачи щепы в мешок или ящик/ведро и т.п. 5. Заднюю "ногу" подрезать на ~5 см для придания всей конструкции бОльшей устойчивости. 6. На Маховик приварить упоря под ножи (на всякий случай)
Я бы пожалуй добавил п.7: Ножи расположить под углом к радиусу, чтобы они не столько дробили, сколько резали. Нагрузка на мотор снизится и можно будет более толстые ветки засовывать.
Не зною, что сильнее взбесит - костёр на соседнем участке или не прекращающийся шум от измельчителя... Но сделано очень достойно для эксперементальной модели. Вот только скорость измельчения на таком аппарате и трудозатраты будут в разы больше, чем сжигание в подготовленной костровой яме.
Простенько и работоспособно. При подключении трехфазного двигателя к однофазной сети через конденсатор обмотки двигателя подключайте "треугольником", так мощность движка выше.
На второй канал подписка, вечером гляну видосик . Хорошая дробилка👍 я думаю с более мощьным мотором и по толще ветки потянет но и маховик по тяжелее нужен. Даже в твоём случае был бы маховик тяжелее было бы лучше, только на максимальные обороты выходил бы чуть дольше. Ждем гриндер
По опыту могу сказать - на 220 вольт надо ОБЯЗАТЕЛЬНО в треугольник собирать - намного больше КПД , меньше токи холостые и больше усилие делает , примерно на 40 % . Всё это я делал на трубогибе , причём я имел возможность быстро переключать ёмкость конденцаторов .
Всё изготовление можно заказать в механический цех, такие цеха есть в любом городе. Изготовлено, конечно, классно и никаких шкивов, ремней. Всё просто и эффективно 👍👍👍
На промышленных образцах загрузочную воронку размещают под более острым углом - это способствует самозатягиванию веток в измельчитель. Потому что в данном исполнении подавать сильно раскидистые ветки, особенно цепкие и с шипами (акация, облепиха, вишня) будет проблематично. В идеале, конечно, добавить подпружиненные ребристые валики с приводом от того же мотора через редуктор (можно вывести прямо через переднюю крышку и посадить на продолжение вала).
Отличная конструкция. Пара недочётов ИМХО. 1) на выходе должны быть только щепа, без веток. 2) к месту выброса щепы должен присоединяться патрубок с системой быстрого крепления для стандартных мусорных мешков и с возможностью подставить какую то другую приемную ёмкость.
Монструозная конструкция. И очень нужная на даче. И, немного не по теме: зачем нужно стачивать сварочный шов, при сварке встык без фасок? Этим грешат многие самодельщики.
Вряд ли там происходит сбой синхронизации, потому что там нет синхронизации,это же ассинхронный мотор , просто при резком понижении скорости вращения вала , происходят скачки тока и частотник на это реагирует
сделай регулируемый контр нож , и тогда рубить будет мельче . и также важно угол подачи ветки относительно ножа, если он не верный ,то затягивать автоматом не будет . можно тоже самое сделать с приводом от культиватора у кого сеть слабая
Измельчитель полезная вещь в домашнем сельском хозяйстве, а то измельчать ветки топориком и секатором долго и геморно. Но вот сделать ее самостоятельно под силу разве еденицам. Но раз, ради интереса, посмотреть можно.
Соедени обмотку двигателя в треугольник и мощность на валу двигателя увеличится. Частотник перестанет уходить в защиту. Так решил проблему на своём станке для холодной ковки.
Не рассмотрел модель ЧП. В защиту скорее уходит из-за перегрузки по току. Необходимо смотреть контретную инструкцию по настройке. Какой номинальный ток двигателя? Какой указан в ЧП? Так же возможна отработка защиты по перекосу фаз и т. п
измельчитель классный, но для подачи веток, желательно, чтобы была продольная конструкция по рубки веток, то есть у тебя паховит работал поперек подачи веток, и поэтому приходится ветки проталкивать. А магазинные варианты работают продольно и тогда ветка сама затягивается внутрь, остается ее только туда засунуть. Может ошибаюсь, но это чисто наблюдение.
Видно спец по многому ! Аккуратность ,терпение, исполнение, уважаю!
Что бы сделать такое я купил токарный, сверлильный станки. Сварочное оборудование закупил. Прошел курсы токарей и сварщиков. Набрал металл и у меня получилось. И главное получилось бесплатно.
Забыл курс электриков
Лишь бы высер какой-нибудь написать.... Ты с дивана пописать хоть ходишь? Или рядом в бутылки ссышь? Автор показал как это сделал он.
Токарный, сверлильный, сварочное оборудование были куплены для удовольствия творить. В видео вы смотрите именно процесс свободного творчества с полезным результатом для дома и семьи.
Те, кто не получал удовольствие от создания интересных вещей своими руками, нас не поймут.
@user-lz1nh3el6f жаль не всем суждено это понять!)
Диванные эксперты в деле. И их вообще не волнует, что никто не говорил что это будет бесплатно. Задача максимально простая - оставить свой след, точь в точь как на своих труселях, когда заморачиваться с этой платной рулонной бумагой было лень.
Позади ножей, нужно приварить упоры! Ножи не должны упираться в винты, винты должны только прижимать, а не служить упорами. Винты как и болты не рассчитаны на радиальные нагрузки! В остальном, исполнение классное.
100% очень не грамотно .
кские еще радиальные нашрузки?
@@ВадимААА-х9яэто коментарий очень не грамотный, ножи будут точится и регулироватся какой тогда упор
@@nikola03077777777 Иди учи физику и узнаешь какие.
@@PeaceDeath. вот по тебе видно что школьным курсом обучение закончилось, и радиальные нагрузки не можешь отличить от усилия на срез...
а про то что болты не расчитаны на срез мог ляпнуть только полный идиот
Спасибо большое, Друг!!! У меня восторг от всего увиденного и услышанного!!! Даже вес изделия сказан, не говоря об основных ТТХ!!! Это очень хорошо!. Ведь некоторые, а впрочем многие барыги торгующие всякой всячиной, на том же Авито, не указывают многие тех. данные от слова совсем. Это касается так же строй магазинов и прочих торгашей. А здесь, получите пожалуйста!
Ещё раз, благодарю и удачи в новых проектах!!!
Хочу сказать БОЛЬШОЕ СПАСИБО всем тем, кто зашел и подписался на мой второй канал! Друзья, Вы ЛУЧШИЕ!)
Если не можешь сделать паз для шпонки делай просто втулку - высотой в шпонку что будет торчать и вырезай в ней сегмент шириной со шпонку +1мм . расточи отверстие в диаметр втулки -впресуй втулку и обвари . И нормальный шпонопаз . При нагрузках болты сорвет , разворотит паз мотора + заклинит все ... придется срезать Болгаркой или автогеном ...
Привари снизу пару крючков что бы вешать на них мешок, так удобно собирать будет щепу, например что б делать из нее топливные брикеты, ну или продавать просто можно.
Кстати ждём видос про гриндер)
Давно сделал такую дробилку. Ветки легче рубить не перпендикулярно, а под углом к волокнам. Так дробилка строгает мягко и долго не затупляются ножи. Кстати у меня на диске всего один нож сбалансированный противовесом. Рубит легко и сама втягивает ветки. Удачи.
Автор красавчик. Приятно смотреть и слушать. Желание сделать своими руками оно ведь самое лучшее. А что самое отрадное - пересмотрел практически все видео, бывают негативные комментарии, но дизлайков на видео нет. Приятно что в людей не поднимается рука их поставить. Удачи тебе, Автор во всех начинаниях!
Их ни у кого не видно 🤦♂️ 😂 😂 😂
Отличная работа!
На лицо импортазамещение, ставь на поток, вещь нужная и должна быть востребованной. Качество на лицо. Я бы такую купил.
Да и подписка на второй канал в знак качества работы.
Мотор достаточно быстро выйдет из строя, последнее время все кому не лень сажают нагрузку инструмента на ось двигателя, а раньше дедушки всегда делали шкивы и передачу ремнями, даже если словится клин щепорезка, двигатель остаётся целым.
Плюс размерами шкивов можно всегда подобрать нужные обороты, поскольку двигатели бывают разные...
А так уровень выполнения обработки вполне себе и инструментальная база есть))
Применительно к данной конструкции, ваши доводы весьма спорны.
Всего нужна задача!
И от этой задачи отталкиваются.
Espectacular! Estoy buscando hacer para mi una trituradora como la tuya. Excelente y robusto trabajo. Felicitaciones desde Argentina.
Вот это мастер!!!! Подписка с удовольствием
Помню , Мужик на работе делал такой агрегат .
Я ему помогал сделать пресс форму по типу чесночницы для топливных брикетов .
В итоге все работает как надо )
Привет. сам весь прошлый год занимался изготовлением подобного устройства. Двигатель 2.2 кВт однофазный, конденсаторный. Маховик 220мм толщина 20мм вес 6.7кг. толщина металла кожуха 5мм. Ножи с электро рубанка 82мм стоимостью 600рублей.есть несколько видео
Кидай ссылку
Ссылку можно?'
Молодец,все оригинально эстетично и компактно ,единственнте с весом можно поработать
серьезный подход. мало кому такое получится повторить :)
Приветствую! 👍
Измельчитель измельчителем а костры это классно. Это отдых. )
Очень все профессионально и красиво
Благодарю за подробный рассказ. Будем и себе делать
Отличная работа. В комментариях кто-то писал, что диск с ножами нежелательно сажать на вал электродвигателя. Думаю, что он прав. Лучше ременная передача - и обороты можно подобрать, и роль амортизатора - предохранителя выполнит. Я подбираю варианты измельчителя для себя. Уже много роликов посмотрел. В роли маховика у одного умельца видел колесо в сборе от легкового авто - идея имеет право на существование)))
Маховик с коленвала двигателя от автомобиля, ну или диск тормозной тоже норм будет.
Классный канал, хорошо когда есть станки и оборудование на чём можно творить!
Хорошая конструкция, компактная и мощная.
Очень круто! Настоящий мастер 👍
Спс, хороший, полезный видос, делай следующее видео максимально подробно чтобы его можно было повторить и с минимальным количеством оборудования, как у нас например)
Золотые руки у тебя друг
Сделай небольшую партию таких измельчителей по доступной цене! Я бы взял один!
А доступная, это сколько?
Двигатель, плюс железо, плюс работа, дешевле выйдет у-250 заказать по акции, за 35-40к
@@trambler58 это стоит не больше 100$ :)
Из грамотных комментариев считаю, что нужны упоры позади ножей и контрнож. Ну а в целом отлично сработано. Да нужно заменить что это уже изготовление в производственных условиях. В простом гараже такое не потянуть.
Хорошая работа,руки откуда нужно.Вот только нашими игрушечными, домашними полуавтоматами максимум 4мм варить.все остальное он не варит а просто насирает бугор и при хорошей нагрузке оборвет весь шов.После 4мм лучше электрод он надежнее будет.Сам пользуюсь 180 Амперным полуавтоматом и знаю о чем говорю.
Тоже сначало сделал себе на подобие такого. только нож от электрической газонокосилки.Всё хорошо но у таких измельчителей есть один недостаток с подачей веток нет самозахвата,ветки всё время надо подталкивать вручную.Сделал затем ещё шнековый( с приводом от минитратора или мотокультиватора в моём случае), но можно и от электродвигателя.Его работа просто заглядение! Как он глотает ветки!( На канале есть ролики)
Когда-то, на практике, сам настраивал производственную РМ, ножей - уйма, каждый выставляется отдельно. Там подача гравитационная, по наклонному рукаву и рубит легче наискосок (бревна !). А фракция щепы по размерности зависит от регулировки зазора между кромкой ножей и корпусом - у автора можно было избежать большинства "проскоков". Но и заточка соответственно, должна быть "на уровне". Надо смастырить на дачу, для мульчи.
Полностью согласен! Зазор и заточка ножей многое решает
@@SmartChannelSC Много ли для дачи нужно, "и так сойдёт" = работает !
Кстати, годная вешь у тебя вышла, лля сада/дома те що треба!
Как всегда, исполнение на высоте, полезная вещь в быту!
Самая полезная вещь в быту это токарный станок с ЧПУ.
Есть у меня такой частотник. Стоит на сверлилке. Настройте на нем ограничение по току. По-моему параметр P78. Когда подаёте ему нагрузку, идёт превышение максимально допустимого тока и частотник уходит в защиту.
Спасибо за информацию! Нужно будет проверить.
Перчатки лучше снять для безопасности. Поздравляю, аппарат у вас отличный получился.
Спасибо, друг, отличная идея!
Я сделал измельчитель из крупорушки и трехлучевого диска от триммера. токарного станка нет у меня. втулки, шайбы делал на 3д принтере из пластмассы. дискдержался от проворота трением. пластмассовые части призодилось раз в 2 недели менять. вообще аппарат больше делался для резки травы, но и ветки до 10мм мельчил. Для удобной и ьещопасной работы было под подобранным углом было напечатано на 3д принтере подающий патрубок. от вибрации он часто раскрашивался. Короче плбнул и купил фабричный ищмельчитель, а крупорушку стал опять использовать по назначению.
супер, добротно сделано
bravo smart channel----buena idea----un saludo desde españa ////
Хорошая и нужная вещь, давно уже о такой мечтаю. Мне кажется, что для данного измельчителя нужно ещё делать обязательно контейнер для приёмки щепы, незачем территорию засорять.
Обычно рукав(брезент, армированный полиэтилен) до мешка для щепы делают с помощью стяжек
щепой территорию не засоришь
@@леонидрычагов и то верно!
Хорошие ножи есть от комбайнов или подобной агротехники или на списанных мясорубках или шинковках в столовых. Их обычно на цветмет забирают, так что урвать часть своей остроты всегда есть возможность.
Очень интересое видео, я в первый раз на вашем канале.
Дай бог чтоб эта штука не разлетелась и если всё таки разлетится чтоб ни кто не стоял на её пути 😵💫
Хотя вроде как обороты не большие, но блин исползаванный материал всё таки марки пластелин...
Ну за контент спасибо 🫡👍
Несколько недостатков конструкции это передвижение аппарата (нужны колеса или сторонняя тачка )Два ножа хорошо но нужно четыре И привод лучше сделать ременной (защита двигателя при заклинивании и поиграться с оборотами и мощностью на валу измельчителя а также возможность использовать ДВС для использования вдали от электричества .У меня генератор 6квт двигатель 2.8квт и 1000оборотов но лучше от ВОМ мотоблока (вес генератора и кпд получается ниже )на валу измельчителя стоит циркулярка и режет до 80мм а остальное в измельчитель И я устанавливал маховик от двигателя Д50 или колесо от автомобиля но они для ветвей до 15 -20мм не нужны Автор молодец в изготовлении и в концепции утилизировать все без вреда ПРИРОДЕ .У меня на таком комбайне от одного электропривода еще работает соломорезка через редуктор (выход 100оборотов) на измельчителе чуть более 4000.но работает и на 1500 (4000 это на циркулярку но тут компромис ) И нужна возможность присоединения мешка(для уменьшения процедуры погоузки хотя у меня тележка для транспортировки и погоузки в мешок (но этой фунцией не пользуюсь)ВСЕ в ролике доступно КЛАССНО!!!У меня ножи ст 65Г и У 7 и У9 Работают все хорошо но 65 чаще нужно поправлять .
Spacibo! Nice little woodchipper there. I went over to the SmartC workshop and subscribed there as well! Enjoy seeing your creativity and hard work in your videos. Peace to all of you as well!!!
Спасибо большое! И вам всем, мирного неба над головой!!!
Да ты вообще красавчик здоровья. 👍🤝
Спасибо! И Вам!)
Как всегда, отличная работа и видео.
Классный измельчитель💪👍
спасибо за видео и пояснения
Ты большой Молодец!
Получил удовольствие от просмотра.
Теперь немного стариковского брюзжания:
1. Лопатки для отвода воздуха можно было не приваривать, а отогнуть металл (через частичное пропиливание и отгиб с проваркой)
2. Раструб подачи нужно приварить под меньшим углом к плоскости вращения. Т.о., получаем дополнительную силу, которая будет "притягивать ветки" к ножам.
3. На вход Раструба, прикрепить резиновую защиту от возможных щепок.
4. На Выпуск, сделать четыре крюка для мешка или рукава, для подачи щепы в мешок или ящик/ведро и т.п.
5. Заднюю "ногу" подрезать на ~5 см для придания всей конструкции бОльшей устойчивости.
6. На Маховик приварить упоря под ножи (на всякий случай)
Спасибо за дельные рекомендации!
Я бы пожалуй добавил п.7:
Ножи расположить под углом к радиусу, чтобы они не столько дробили, сколько резали. Нагрузка на мотор снизится и можно будет более толстые ветки засовывать.
@@Feanor2 полностью соглашусь. Это очень правильная доработка. Пожалуй можно перенести под номер "1"
Отличное исполнение.Качественая работа
Улыбнул момент про спойлер)автору успехов!
Молодец конечно. Сосед из меня пока не очень. Но если я посмотрел это видео значит я стремлюсь к лучшему.
Круууто я очень редко ставлю лайк, но этому видео я поставил
Не зною, что сильнее взбесит - костёр на соседнем участке или не прекращающийся шум от измельчителя... Но сделано очень достойно для эксперементальной модели. Вот только скорость измельчения на таком аппарате и трудозатраты будут в разы больше, чем сжигание в подготовленной костровой яме.
Костер, потому что кучу веток которую будут жечь в бочках несколько выходных, измельчитель разрубит за пару часов
я сперва не думал смотреть про эту фигню, но потом Я наконец понял, что это классное Творение для измельчения щепы для коптильни, спасибо
Для коптильни нужны определенные породы деревьев, да и количества такого явно не нужно. Легче купить пакетик щепы.
@@rinapook А что мешает эту породу туда засунуть. Всяка экзотика не в счёт.
Простенько и работоспособно. При подключении трехфазного двигателя к однофазной сети через конденсатор обмотки двигателя подключайте "треугольником", так мощность движка выше.
Совершенно верно!
Все очень четко сделано👍👍
На второй канал подписка, вечером гляну видосик .
Хорошая дробилка👍 я думаю с более мощьным мотором и по толще ветки потянет но и маховик по тяжелее нужен.
Даже в твоём случае был бы маховик тяжелее было бы лучше, только на максимальные обороты выходил бы чуть дольше.
Ждем гриндер
По опыту могу сказать - на 220 вольт надо ОБЯЗАТЕЛЬНО в треугольник собирать - намного больше КПД , меньше токи холостые и больше усилие делает , примерно на 40 % . Всё это я делал на трубогибе , причём я имел возможность быстро переключать ёмкость конденцаторов .
Синяя изолента как всегда выручила)
Если бы не она, то ничего бы не работало!)
Сделано с душой понравилось,жаль что частотник подкачал.
Хороший аппарат! Для почвы самое то. Да и соседи спасибо скажут
поверь, не скажут! Соседка купила себе и теперь вместо пары дней с запахом дыма приходится неделями терпеть жуткий вой по вечерам)
@@1PMP , она там что? соседнюю берёзовую рощу перерабатывает? Это какой должен быть объём сырья, что бы неделями что то перерабатывать?
@@Megavolt. большой старый сад обновляет, еще и у соседей ветки забирает для переработки
Всё изготовление можно заказать в механический цех, такие цеха есть в любом городе.
Изготовлено, конечно, классно и никаких шкивов, ремней. Всё просто и эффективно 👍👍👍
мне так нравится видео где в названии "сделать своими руками" присутствует токарный станок)))) Ну у всех же на даче стоит токарный станок.
Молодец! 👍 Полезная штука получилась!
На промышленных образцах загрузочную воронку размещают под более острым углом - это способствует самозатягиванию веток в измельчитель. Потому что в данном исполнении подавать сильно раскидистые ветки, особенно цепкие и с шипами (акация, облепиха, вишня) будет проблематично. В идеале, конечно, добавить подпружиненные ребристые валики с приводом от того же мотора через редуктор (можно вывести прямо через переднюю крышку и посадить на продолжение вала).
Теперь надо строить дом из арболита 💪👍🥰
Супер станок 👍👍👍👍
u did best grinder on TH-cam :)
Я сделал. Вдруг поможет. Успехов.
Отличная конструкция. Пара недочётов ИМХО.
1) на выходе должны быть только щепа, без веток.
2) к месту выброса щепы должен присоединяться патрубок с системой быстрого крепления для стандартных мусорных мешков и с возможностью подставить какую то другую приемную ёмкость.
Монструозная конструкция. И очень нужная на даче. И, немного не по теме: зачем нужно стачивать сварочный шов, при сварке встык без фасок? Этим грешат многие самодельщики.
Вряд ли там происходит сбой синхронизации, потому что там нет синхронизации,это же ассинхронный мотор , просто при резком понижении скорости вращения вала , происходят скачки тока и частотник на это реагирует
Хмм. Возможно и так
Надо просто загрубить защиту . Найти в инструкции параметры отвечающие за макс. ток движка и увеличить его.
@@АндрейПроценко-т5в защита по току там не для того, чтобы ее отключать, надо брать частотник помощнее , если дело действительно в токе
Ottimo lavoro 👍
Мо
Ло
Дец
💣💣💣
сделай регулируемый контр нож , и тогда рубить будет мельче . и также важно угол подачи ветки относительно ножа, если он не верный ,то затягивать автоматом не будет . можно тоже самое сделать с приводом от культиватора у кого сеть слабая
Ждём видео про гриндер
Тоже хочу гриндер сделать
Раньше тоже сжигал мусор. Теперь это запрещено, ввиду пожарной ситуации. Тоже хочу сделать веткоруб.
Проще купить готовый, там и безопасность учтена. Измельчитель, тем более самодельный, - это не игрушка!
Чтобы хорошо рубил и мелкие ветки,сделай контнож
Как всегда, интересное, полезное видео!
Спасибо, супер!
хорошая идея и приспособа
Молодец, откликнулись 👏
Молодець!
Красавчик!!!
Не вижу ничего зазорного в том , чтобы оставить реквизиты, вдруг кто то захочет поддержать ,ты же не у метро милостыню просишь,а пилишь годный контент
13:30 Шикарный спойлер😁 На второй канал подпишусь обязательно)
Измельчитель полезная вещь в домашнем сельском хозяйстве, а то измельчать ветки топориком и секатором долго и геморно. Но вот сделать ее самостоятельно под силу разве еденицам. Но раз, ради интереса, посмотреть можно.
Ну сделать не так сложно , имея соответствующее оборудование и минимальный опыт работы на нем .
Угол уклона подачи маловаит, поэтому ветка рубится в самом жеском месте, и на всю полщену, измени угол уклона и веткитолще рубить будет
На будущее. Каленую сталь можно сверлить пером по керамике.
Пробовал на запасной заготовке, но не взяло. Понятия не имею что за лютая сталюка что её ничего не берет.
Вместо разметочной краски, раз ведите в банке с водой медный купарос. Тоже самое
Шикарно!!!
Очень, не дурно. Хорошо сделано. Но, стоило потратиться на фрезеровщика. Для посадочных мест, ножей. Что бы упор был не на болты.
Все по фен-шую. Но частотник лучше крепить отдельно. Все таки вещь не дешевая и опять же электроника,( вибрацию ни кто не отменял). ИМХО.
Торопился но...Сходил подписался, ну и наследил лайкоментами там...
Соедени обмотку двигателя в треугольник и мощность на валу двигателя увеличится. Частотник перестанет уходить в защиту. Так решил проблему на своём станке для холодной ковки.
Грунт, перед покраской наноси грунт, это куда профитнее, чем просто краска на голый металл😉
Класс!
Не рассмотрел модель ЧП. В защиту скорее уходит из-за перегрузки по току. Необходимо смотреть контретную инструкцию по настройке. Какой номинальный ток двигателя? Какой указан в ЧП? Так же возможна отработка защиты по перекосу фаз и т. п
Всё сделано настолько красиво, что аж противно 🤣С самого начала было понятно, что частотник в этой конструкции совершенно ненужная" шляпа".👍😉
Класс
измельчитель классный, но для подачи веток, желательно, чтобы была продольная конструкция по рубки веток, то есть у тебя паховит работал поперек подачи веток, и поэтому приходится ветки проталкивать. А магазинные варианты работают продольно и тогда ветка сама затягивается внутрь, остается ее только туда засунуть. Может ошибаюсь, но это чисто наблюдение.
Блин круто как