Ich musste mal auf Arbeit so etwas bauen, in Betonmischer Größe und meine Tipps wenn es so was sein soll 1. deine Trommel ist zu klein, selbst für die teile, max. 1/3 so groß wie der Durchmesser der Trommel (dann brauchst du die auch nicht Kippen was andere Probleme macht) 2. brauchst du innen etwas "Kontur" das den Sand besser durchrührt, das muss nichts großes sein, ein zwei leichte "Hügel" reichen 3. dreht deine Trommel zu schnell, 1/4 der Drehzahl würde wohl auch reichen 4. lass das mit Siliciumcarbid das ist viel zu Aggressiv, damit schleifst du selbst Titanbauteile also nur etwas für sehr harte Materialien, außerdem greift das Zeug auch deine Trommel an nicht vergessen nimm lieber Walnussgranulat das nimmt man für Messing und sollte für deine Zwecke auch gut gehen Ich würde es aber lieber anders bauen und zwar mit einem Stapelbehälter zB. 600x400x420 (am besten mit Deckel wegen Staub) einen Rahmen bauen wo ich den rein stellen kann, diesen Rahmen an Gummibändern aufhängen, unten am Rahmen einen kräftigen Lüfter mit einer Unwucht und los geht's wenn es doch ne Trommel werden soll such mal nach "Bockrolle" zB. solche = www.amazon.de/St%C3%BCck-Wheels-Bockrollen-Transportrollen-Elastik/dp/B01EZWSZC8/ref=sr_1_23?__mk_de_DE=%C3%85M%C3%85%C5%BD%C3%95%C3%91&dchild dann kannst du alles als Trommel nehmen was ca. ein Fass ist und muss dann nicht feststellen das man wenn man Sand in eine Waschmaschine kippt man die Aufhängung der Trommel sehr schnell zerlegt ohne das es genug Sand/Schleifmittel ist ...
Auf den Punkt gebracht. In der Modeschmuckindustrie laufen die Geräte langsamer, haben Holztrommeln mit 40cm innen und 3cm Holzleisten am Rand die umrühren. Betonmischer ist zu imho zu groß, da bewegt sich das Schleifgut zu wenig.
@@georgevandiemen9835 wie gesagt ich musste sowas mal bauen und das war auch für ganz andere Sachen gedacht, wenn man so möchte haben wir eine 20mm Dicke Stahlplatte 1250x1250mm in Daumen große Bauteile zerschnitten und die mussten dann entgratet und gereinigt werden, das sind also ganz andere Anforderungen ...
@@EumlOriginalBei uns liefen die Trommeln für Buntmetalle. Schleifen war da aber vom Ergebnis recht ungleichmäßig. Man hat das Zeug mit Stahlkugeln "glatt geklopft". Bei Kunststoff sollte das Schleifmittel recht mild sein. Zahnpasta mit Wasser?
@@georgevandiemen9835 wir hatte bei uns für den Stahl gebrauchten Rubinsand genommen von einer Wasserschneide ... ich würde wie gesagt Walnussgranulat empfehlen da günstig und man hier keine Glänzenden Oberflächen will, wenn man was feineres will dann vielleicht Talkum, vielleicht auch mit Wasser ... mh ... Maisstärke könnte auch gehen ...
Sand kann man zum schleifen schon nehmen. Was noch geht und günstig ist Quarzsand, schön hart und scharfkantig. Bimssteinmehl gibts in verschiedenen feineren und gröberen Körnungen (benutzt man meist bei Holzteilen). Es gibt auch die Körner die auf Schleifpapier aufgebracht sind lose zu kaufen die kann man sehr gut verwenden: Aluminiumoxid, Siliciumcarbid usw. Es gibt auch auf ebay günstig in 5/10/25kg Schleifmittel zum Sandstrahlen. Das gibts aus verschiedenen Materialien zb. Schlacke da kann man auch mal schauen. Ich kann auch nur empfehlen einen Zementmischer zu kaufen (um die 200 € im Baumarkt) und die Schaufeln nicht einzubauen, das ganze dann Innen vollständig mit Acryl oder Sikka beschichtet damit die Teile immer schön rotieren (griffige Oberfläche, schont eure teile da es weich ist und ist gleichzeit Lärmschutz) und nicht an der Innenwand nur runterrutschen. Gut (aber teuer) sind auch Keramik oder Kunststoffschleifkörper. Gibts oft gebraucht auf ebay (von z.B. Rösler). Wenn man zerbrechliche oder feine Teile hat dann ist es gut wenn man etwas wie Walnussschalenschrot hat worin die Teile "schwimmen" können dann gibt man noch etwas Sand oder Bims etc. dazu und lässt es so lange laufen bis einem die Oberfläche gefällt. Mit dem Verfahren Gleichschleifen/Trommelschleifen kann man im übrigen auch kleine Massenteile lackieren falls nötig. Wenn man so etwas wie Wallnussschalenschrott oder eine große Menge kleiner Holzkugeln (6,8,10 mm in die Richtung) hat worin die zu schleifenden Teile "schwimmen" können kann man z.B. auch einfach lose gebrauchte oder neue Schleifpapiere in Streifen gerissen einfach dazugeben, das schleift dann auch die Teile. Und noch ein Tipp: kauft nicht diese Mini-Gleitschleifer (gibts manschmal auf ebay, kenne einen mit gelben Deckel). Vergesst es die sind einfach zu schwach und außerdem bekommt man nix rein. Am besten ist wirklich ein neuen Betonmischer (Betonreste bei alten Mischern zu entfernen ist zeitaufwendig), günstiger kommt man nicht an gutes Trommelschleifen. Kleine Gleitschliffmaschinen sind unfassbar teuer. Oder halt was ordentliches selbst bauen :)
Wir haben so eine Anlage auf Arbeit, die Gleitschleifkörber sind dabei aus Keramik und es wird auch noch eine Seifenartige Flüssigkeit mit hinzu gegeben, nach ca 1 Stunde sind Metallteile da Riefenfrei Poliert
Und nun umgekehrt - aus einer alten Drehbank ne Küchenmaschine. Kein Witz: In den 60ern gab es einen Küchenrührer, den mal auch zur Bohrmaschine umrüsten konnte. Und bei Woody Allen gibt es irgendwo eine Szene, wo er Sahne schlagen soll...
@@Schwaighofer-art Moin, mich würde mal Interessieren ob es mit anderem Schleifmittel etwas gebracht hat oder ob es eine nette Bastelaufgabe war aber mehr nicht.
Hallo wir haben in unserer Galvanik auch mehrere Trowalglocken und Polieranlagen mit Fässern. (Trowal - Firma Walter Trowal). Wir gleitschleifen unsere Metallstanzteile wässrig samt ner Schaufel Bimsmehl und kleine eckige Steinchen oder mit pyramidenförmigen Kunststoffschleifkörper der Marke Dreher. Wichtig zum Trnnen der Teile von den Scheuerkörpern deutlich unterschiedliche Grössen verwenden, dann kann man es hinterher gut aussieben! So machen wir das. Bei stärketem Grat oder zum Aufpolieren/Glanzpolieren unserer Metallteile! benutzen wir auch kleine ca 4mm/5mm Edelstahlkugeln oder Sputniks oder Stiftchen (diese kommen besser in Engstellen rein). Würde das Gefäss auch abnehmbar gestalten. Unsere Polieranlage (Kollergang) 2x stehen gerade zum Verkauf an (2 Ebenen je ca 1.50m lang) hier drehen sich zwei angetriebene Walzen, darauf stellt man einfach das verschlossene Fass welches sich dreht. Nicht ganz voll machen. Teile, Schleifgut mit Wasser bedecken dann gut verschliessen. Meist laufen die Trommeln dann mehrere Stunden manchmal auch über 1 Tag je nach Verrundungsgrat. Viel Spass und Erfolg weiterhin Thomas aus Neugablonz izapper
Steinschleifmaschinen mit ner großen Trommel....da gibt es die verschiedensten Schleifmittel dazu. Wäre vielleicht nen Versuch wert. Einsteigermodell ab cirka 100€ erhältlich. Vor allem sind die Motoren für lange Betriebszeiten gebaut.
Also ich hab mich teilweise damit in meiner BA arbeit beschäftigt, SLS bauteile mit Gleitschleifen glatt zu bekommen... Meine Erfahrung war dass diese Trommeln nicht besonders gut funktionieren und Vibrationsschleifen deutlich schneller geht...Ist aber halt laut, aber auch nicht deutlich schwieriger zu bauen einfach ein exzenter an ne salatschüssel und auf feder lagern...Ich hab damals aber einfach einen billigen Vibrationsschleifer gekauft...Hat so 60 Euro gekostet und hats schon einigermaßen getan....Ich hab mir auch so eine Trommel wie du gebaut und die beiden verglichen und es war schon ein deutlicher unterschied zu sehen von der Schleifleistung.... Als Schleifmittel hab ich dann hauptsächlich so Keramiksteine verwendet, weil alles andere einfach zu langsam geschliffen hat...Nur ganz wichtig dabei ist es es mit wasser+bisschen seife zu machen um den ganzen abrieb von Plastik und Schleifmittel zu binden, da sich sonst eine "Keramikstaubschutzschicht" auf den Bauteilen ausgebildet hat und dann gar nicht mehr geschliffen wurde... Ach und Gleitschleifen braucht vor allem Zeit...Meine Test waren alle immer eher mehrere Stunden lang...Mit 10min wirds auch mit der besten schleifmittelkombi nicht ganz einfach glaub ich...
Huhu Versuch es gernbmal mit unterschiedlichen körnungen von schleifmitteln die du mischt auch unterschiedliche härte grande kannst du mischen. Naja und dann einfach mal ein paar stunden drin lassen. Da du keinen druck (außer den eigendruck des materials) aufwendest benötigt das ganze viel länger. Das material wird auch immer matt dadurch. Ich hatte auf arbeit sowas mal für dennklassischen baustahl und glaube mich zu erinnern das man auch irgent eine flüssigkeit mit dazugeben kann aber das kann man sicher einen metaller mal fragen. Sprich je größe das gebaut wird desto schneller werden die zu schleifenden teile auch geschliffen. Is zumindest bei metall so. Die idee und der versuch ist auf jedenfall der hammer :)
Gute Idee, top umgesetzt, soweit jetzt noch jemand im Haushalt Brot in feine Scheiben schneiden kann. :-) Brot ist aber auch total überbewertet :-) Wenn ich mir deinen Druck allerdings anschaue... die Zeit, die sich dieser Umbau dreht, hätte man auch über langsameres Drucken und eine kleinere Schichthöhe in einen besseren Druck fließen lassen können. UND, für alle, die nun sagen.... ja, dann druckt er ja ewig an einem von vielen Teilen... ja, aber dafür gibt es ja den Zweit- Dritt-.... Drucker. So ziehen bei mir derzeit vier Drucker ihre Bahnen. :-) Geht es doch auch bei 3D Druck nicht um höher, weiter und schneller, vielmehr um feiner, glatter schöner. :-) Und dann passt sich auch der Primer über die Rillen und der Lack ist dann glatt.
Nettes Video und schöne Bastelei. Nur eine Sache muss man anmerken: NIE in Richtung der Hand sägen (auch wenn Du weißt was Du tust, sollte man sowas nicht im Internet zeigen) ;) Ich sprech da aus eigener schmerzhafter Erfahrung.
Sand fürs Sandstrahlen ist sehr scharfkantig, gibt es in verschiedenen Korngrößen und könnte sich hier sehr gut eignen.... ist zudem recht billig und ist in jedem gut sortierten Baumarkt zu haben!!! 😎
Das ist ja mal ne geile Idee 👍 Allerdings würde ich von Siliziumkarbid absehen, das macht dir, genauso wie auch Stahlkugeln, einen unschönen grauen Film auf die Teile. Wir haben zum Gleitschleifen von Lasersinterteilen immer Korund in den verschiedensten Arten verwendet. Färbt auch etwas, allerdings bei weitem nicht so stark wie die anderen Mittel. Beim Gleitschleifen kommt es neben dem Schleifmittel allerdings auch auf den sogenannten "Schleifdruck" an. Das ist die Kraft, die auf die zu schleifenden Teile wirkt - je größer, desto besser das Ergebnis. Die Zugabe von Wasser kann hier auch noch unterstützend helfen ☺️
Tolle Sache. Ich bin gelernter Polymechaniker im Bereich Kunststoffspritzguss. Das Trovallisieren wird bei uns vorallem zum entfetten und reinigen unserer Messingkontakte verwendet, bevor sie galvanisch veredelt werden. Die Trovallisieranlagen laufen dann meistens bis zu 12 stunden. Wichtig ist, grösse und form der Schleifsteine. Und vorallem Flüssigkeit hinzufügen! Ehrlich gesagt weis ich aber njcht wie das trovallisieren bei Kunstoff ist?!
Schade, ich hätte mich für das Ergebnis nach z.B. einer Stunde etc. interessiert und wie das ganze mit richtigem Schleifmittel aussieht. Vielleicht kann man da noch mal einen Test machen und ein Video nachliefern. Danke aber schon mal für die Grund-Idee.
Interessant. Wenn ich nun eine Betonmischmaschine ins Arbeitszimmer bringe, bekomme ich wahrscheinlich einen Einlauf verpasst... Waschmaschine umbauen schon eher, das sieht nicht ganz so abgefahren aus. zudem Timer schon eingebaut. Es ist ein Hobby, und irgendwie soll es das auch bleiben. Ich finde die Schichten gar eher reizvoll. Und vielleicht würde ich eher viel feiner drucken und mit einer Grundierung arbeiten, welche die Rillen füllen. UV Resin nutzen geht auch gut, und es kann nach 15 Minute weiter bearbeitet werden.
Also ich hab für meine Drucke mit PLA immer Tetrahydrofuran benutzt. Dies wurde bei mir in einer Kammer aus Glas erhitzt (>65 Grad) und anschließend hab ich mit einen Ventilator Luft in die Kammer gedrückt. Das führte dazu, dass das Gas aus der Kammer durch ein Glasrohr in meine Kammer mit dem PLA druck gedrückt wurde. Der Stoff selbst eignet sich auch super zum kleben, einfach die zwei seiten mit einen Tropfen Tetrahydrofuran einschmieren, etwas warten und an einander pressen. Solltet ihr Tetrahydrofuran euch jetzt bestellen wollen und es selbst ausprobieren, so achtet bitte auf eure Gesundheit! Der Stoff ist ohne die richtigen Sicherheitsvorkehrungen echt gefährlich! Tip, normale Gummihandschuhe sind in 3 Sekunden durch und das Tetrahydrofuran auf eurer Haut, also nehmt die dickere Version ;)
Schöne Idee, nur wird die Blechdose nicht lange halten. Ein PP Weithalsdose oder eben eine Glasdose halten sicher hundert mal länger. Wenn unrunde Behälter verwendet werden, wird das ganze besser durchmischt.
Ich habe nen alten Trockner genommen und die Kanten abgedichtet sowie die Elektrik etwas modifiziert... dort habe ich dann ein billiges Sandstrahlgranulat rein... Da kommen dann die gedruckten Sachen rein und dann kann man den "Job" starten... 4 Minuten später hat man schöne Drucke...
Jetzt stellt sich bei mir die Frage, ob ein Trockner nicht viel zu schnell läuft. Oder macht eine schnellere Umdrehung den Abschliff einfach nur schneller fertig?
Hallo allerseits ich möchte mir auch so eine Trowalisieren maschine selber bauen um meine 3d gedruckte teile oberfläche zu schleifen und polieren Ich habe kein schimmer welche Siliciumcarbid oder Schleifpulver körnung soll ich nehmen für 3d gedruckte teile oberfläche zu schleifen und polieren kann jemand mir weiter helfen Danke Im Voraus
Hallo, ich habe mir ebenfalls solch eine Maschine gebaut. Bei meinen PLA-Teilen hat es leider nichts gebracht (abgeschliffen). Denke eher es ist nur für ABS brauchbar. Was sind deine. Erfahrungen?
Mit dem richtigen Schleifmittel sollte das laufen. Aber chemisch ginge schon und zwar mit Tetrahydrofuran. Da das nicht so ganz ungefährlich ist, geht auch z.B. der Tangit Anlöser (da ist das auch drin), der ist zwar auch nicht ganz ohne, aber deutlich pflegeleichter als die pure Variante.
Lötest du gefährliche Strom führende Adern? Da kommen Aderendhülsen drauf und danach werden die schraubgeklemmt. Die teure Variante sind Wagoklemmen mit Hebel. Abhängig wie viel Elektronen da drüber gehen, kann sich es sonst allein wieder auslöten. Das kann auch lange dauern und bietet die Gefahr eines Kabelbrandes.
Lieber selbst ne kleine Sandstrahl Kiste bauen, geht super schnell und günstig :D Große transparente Box mit Deckel, zwei dichte Handschuhe mit langem Ärmel, ne Kompressorpistole mit Schniepel und ne kleine PET Flasche zum Beispiel. Man braucht nen Kompressor, aber der bleibt wenigstens ganz :P Damit hab ich in Sekunden ne Blechdose durchgestrahlt :)
Ich kenne mich zwar nicht mit PLA oder 3d Druck aus, aber ich kann Dir sagen das Deine Maschine viel zu schnell läuftum gute Ergebnisse in annehmbarer Zeit zu erziehlen. Optimal sind 80 bis 120 U/min und Du solltest nass schleifen...also mit Wasser. Oder eben einer Chemikalie die PLA reinigt.
Also rein farblich gesehen könntest du das Ding ja bei eBay als Record Power Tumblr 3000 um viel Geld anbringen und dir davon eine alte Mischmaschiene kaufen! Spaß beiseite coole Idee 👍🏻
Die Vor- und Nachteile siehst hier sehr gut. Wobei der angsprochene Nachteil für die Masse der User unerreicht bleibt. th-cam.com/video/vQc5TBPF8uw/w-d-xo.html
Also ich würde die Trommel abnehmbar machen, dann in der Trommel Mitnehmer verbauen. Ich meine damit 2. bis 3. Leisten die längst zur Achse verbaut werden. Weil das Material trocken sein sollte, dann aber ihn der Trommel nur rutscht ohne das etwas großartig passiert. Basaltsand müsste eigentlich auch gehen. Bekommt man im Baumarkt (teuer) oder Asphaltwerke ( nett fragen, Eimer mit nehmen, Trinkgeld geben :) ) dort gibt es auch andere Sandsorten. Man kann auch einen PLA Polisher selber bauen. th-cam.com/video/b-gJH_mufNU/w-d-xo.html Aber das Filament dafür ist echt teuer.
Der Betonmischer wäre eine Alternative, aber nicht gerade die Leiseste. Hmm, ich sag’s mal vorsichtig: Wäre das Sandstrahlen dieser Kunststoffe möglich, ohne das man gleich Löcher in das Material strahlt ? Vielleicht geht das ja ? Das Sandstrahlen setzt aber wahrscheinlich einiges an Erfahrung bei der Bearbeitung voraus. Einfach mal mit einem simplen, unwichtigen Teil bei einem befreundeten Handwerker ausprobieren ?! Viele Grüße.
Walnussschalenstrahlen ist schonender.. allerdings braucht man einen ordentlichen Kompressor (ab 300l Kessel) und ordentlich Druck um Sand/Walnussstrahlen gut zu machen. Ein 50l Kessel würde in Dauerbetrieb pumpen das verbraucht irrsinnig viel Strom und ist auch nicht gut für den Motor..ich habe eine relativ kleine Kabine wo die man die Hände durch Gummischlüpfarme steckt(Kabine selbst etwa 100x50x60cm..die Kompressorentechnik, Düsen etc. Kommen mit der Umluft und strahlgutrückgewinnung auf gut etwas über 8000€. Zudem ca. 8KW Stromverbrauch pro Arbeitsstunde. Das ganze ist nicht Mal einfach so schnell und einfach gemacht
Holz & Leder Das glaube ich Ihnen aufs Wort, das das nicht schnell und einfach gemacht ist. Ich habe dem Mathias das Sandstrahlen auch nur unter Vorsicht angeraten. Mein Gedanke zum Sand- oder Walnussschalenstrahlen (was für ein Wort) ist, das man das Ergebnis seiner Arbeit besser kontrollieren kann, als das was in einer Trommel beim Towalisieren entsteht. Da werden auch schon mal Radien an Körperkanten entstehen, die so nicht geplant waren. Danke für die Auskunft und viele Grüße.
Fugensand wäre ein besseres Schleifmittel, da dieser schärfere Körner hat. Sandkistensand ist extra weich, damit er die Kinderhände nicht verletzten kann.
Genau so hab ichs auch gemacht, nur kann man meine Maschine noch benutzen 🤣 Starke Magnete mit Epoxy auf den Boden eines großen Glases kleben und... fertig ;)
Das hört sich nach einer lazy Variante an, ganz nach meinem Geschmack :D Und das funktioniert auch? Welche Magnete verwendest du konkret und warum nimmst du ein Glas u. nicht auch so eine Dose? Würd man sich das kleben da nicht auch ersparen?
@@trohn_javolta8485 Hatte das Gurkenglas halt gerade da, genauso wie die 3 Neodym Magnete, schätz mal ca 10kg Haltekraft/Stk. Achja, damit es nicht rutscht habe ich noch ein Stück Gummihandschuh auf die Magnete geklebt
die Graef gehört zum besten und haltbarsten Zeug was es gibt. Nicht so ein billiger Mist wie heutzutage. Meine verrichtet seit 35 Jahren klaglos ihren Dienst, weswegen es mir nicht im Traum einfallen würde, daraus etwas zu basteln.
Bei der Firma bei der ich die Ausbildung gemacht habe haben wir so Stahlteile entgratet. Dort haben wir so ca 5-8mm grosse Steine benutzt. Es gab welche die T förmig und welche die Pyramidenförmig waren. Evt gehts mi Auquariumsand besser. Mit 2-3mm Kornstärke.
Die Trommel einer Waschmaschine hat aber viele Löcher. Das gibt ein Problem! Dann wäre eher schon ein Betonmischer interessant. ;-) Man muss nur vorher die Rührschaufeln heraus trennen.
Versuch am besten bei dir in der Nähe zu schauen wo eine Sandstrahl betrieb gibt. Nimm dafür das höchste Körnung die es gibt . Eventuell geben dir die es umsonst ;)
male eine spirale auf den deckel drauf dann wird vl die warte zeit verkürzt wenn du immer wieder leise mehrmals leise sagst.. "§$§§$" und draufschaun nicht vergessen
Hallo Matthias, dein Druckfehler sind einfach nur, ein schlecht eingestellter Drucker und Cura. Diese "Bobbels" sind nichts weiter als die Z-Naht und/oder Layerwechsel. Mehr nicht. man kann es in cura auch anzeigen lassen. Du musst den Retract besser einstellen und auch Wipe ( in Cura) oder auch Linear Advance einstellen/Kalibrieren , dann verschwinden die Beulen und deine Drucke sehen besser aus. Du kannst auch versuchen, in Cura, die Z-Naht auf -schärfste Kante- legen. Dann hast du die Beulen an einer Kante und nicht überall. Gruß Marco
Ich geh kaputt! Meine Eltern haben genau die gleiche Graef in der Küche stehen! Ich probiere erstmal das mit ABS und Aceton aus. Wenn meine Eltern demnächst Ihren geräucherten und luftgetrockneten Schinken wieder per Hand schneiden müssen, bist Du schuld! ;-)
ANYCUBIC 3D Drucker UV Resin 405nm schnellhärtendes Photopolymer für den Photon/S flüssiges 3D Resin hochpräzise für LCD/DLP/SLA 3D Drucker, 500ml Weiß www.amazon.de/dp/B07CHNBFX4/ref=cm_sw_r_cp_apa_i_j8JeEb5D29A94 Probiere das mal damit, brauchst dann noch ne UV Lampe zum aushärten
Geil finde ich, dass mir am Ende des Videos Werbung für professionelles Towallisieren angezeigt wird. 😅 ich bin gespannt auf die Schleifmittel. Wenn das wirklich funktioniert, dann bau ich auf der Stelle auch so ein Teil! 😅
Das Ding dreht viel zu schnell. Ich habe ein paar Jahre Tanks getrommelt und dabei die Feststellung gemacht, dass es mit einem Schuss Wasser erheblich schneller geht. Das Wasser spült das Schleifmittel frei und es ist schärfer. Das Ergebnis: es geht um ein Vielfaches schneller
Ich musste mal auf Arbeit so etwas bauen, in Betonmischer Größe und meine Tipps wenn es so was sein soll
1. deine Trommel ist zu klein, selbst für die teile, max. 1/3 so groß wie der Durchmesser der Trommel (dann brauchst du die auch nicht Kippen was andere Probleme macht)
2. brauchst du innen etwas "Kontur" das den Sand besser durchrührt, das muss nichts großes sein, ein zwei leichte "Hügel" reichen
3. dreht deine Trommel zu schnell, 1/4 der Drehzahl würde wohl auch reichen
4. lass das mit Siliciumcarbid das ist viel zu Aggressiv, damit schleifst du selbst Titanbauteile also nur etwas für sehr harte Materialien, außerdem greift das Zeug auch deine Trommel an nicht vergessen nimm lieber Walnussgranulat das nimmt man für Messing und sollte für deine Zwecke auch gut gehen
Ich würde es aber lieber anders bauen und zwar mit einem Stapelbehälter zB. 600x400x420 (am besten mit Deckel wegen Staub)
einen Rahmen bauen wo ich den rein stellen kann, diesen Rahmen an Gummibändern aufhängen, unten am Rahmen einen kräftigen Lüfter mit einer Unwucht und los geht's
wenn es doch ne Trommel werden soll such mal nach "Bockrolle" zB. solche = www.amazon.de/St%C3%BCck-Wheels-Bockrollen-Transportrollen-Elastik/dp/B01EZWSZC8/ref=sr_1_23?__mk_de_DE=%C3%85M%C3%85%C5%BD%C3%95%C3%91&dchild
dann kannst du alles als Trommel nehmen was ca. ein Fass ist und muss dann nicht feststellen das man wenn man Sand in eine Waschmaschine kippt man die Aufhängung der Trommel sehr schnell zerlegt ohne das es genug Sand/Schleifmittel ist ...
Auf den Punkt gebracht. In der Modeschmuckindustrie laufen die Geräte langsamer, haben Holztrommeln mit 40cm innen und 3cm Holzleisten am Rand die umrühren. Betonmischer ist zu imho zu groß, da bewegt sich das Schleifgut zu wenig.
@@georgevandiemen9835 wie gesagt ich musste sowas mal bauen und das war auch für ganz andere Sachen gedacht, wenn man so möchte haben wir eine 20mm Dicke Stahlplatte 1250x1250mm in Daumen große Bauteile zerschnitten und die mussten dann entgratet und gereinigt werden, das sind also ganz andere Anforderungen ...
@@EumlOriginalBei uns liefen die Trommeln für Buntmetalle. Schleifen war da aber vom Ergebnis recht ungleichmäßig. Man hat das Zeug mit Stahlkugeln "glatt geklopft". Bei Kunststoff sollte das Schleifmittel recht mild sein. Zahnpasta mit Wasser?
@@georgevandiemen9835 wir hatte bei uns für den Stahl gebrauchten Rubinsand genommen von einer Wasserschneide ...
ich würde wie gesagt Walnussgranulat empfehlen da günstig und man hier keine Glänzenden Oberflächen will, wenn man was feineres will dann vielleicht Talkum, vielleicht auch mit Wasser ... mh ... Maisstärke könnte auch gehen ...
Sand kann man zum schleifen schon nehmen. Was noch geht und günstig ist Quarzsand, schön hart und scharfkantig. Bimssteinmehl gibts in verschiedenen feineren und gröberen Körnungen (benutzt man meist bei Holzteilen). Es gibt auch die Körner die auf Schleifpapier aufgebracht sind lose zu kaufen die kann man sehr gut verwenden: Aluminiumoxid, Siliciumcarbid usw. Es gibt auch auf ebay günstig in 5/10/25kg Schleifmittel zum Sandstrahlen. Das gibts aus verschiedenen Materialien zb. Schlacke da kann man auch mal schauen. Ich kann auch nur empfehlen einen Zementmischer zu kaufen (um die 200 € im Baumarkt) und die Schaufeln nicht einzubauen, das ganze dann Innen vollständig mit Acryl oder Sikka beschichtet damit die Teile immer schön rotieren (griffige Oberfläche, schont eure teile da es weich ist und ist gleichzeit Lärmschutz) und nicht an der Innenwand nur runterrutschen. Gut (aber teuer) sind auch Keramik oder Kunststoffschleifkörper. Gibts oft gebraucht auf ebay (von z.B. Rösler). Wenn man zerbrechliche oder feine Teile hat dann ist es gut wenn man etwas wie Walnussschalenschrot hat worin die Teile "schwimmen" können dann gibt man noch etwas Sand oder Bims etc. dazu und lässt es so lange laufen bis einem die Oberfläche gefällt. Mit dem Verfahren Gleichschleifen/Trommelschleifen kann man im übrigen auch kleine Massenteile lackieren falls nötig. Wenn man so etwas wie Wallnussschalenschrott oder eine große Menge kleiner Holzkugeln (6,8,10 mm in die Richtung) hat worin die zu schleifenden Teile "schwimmen" können kann man z.B. auch einfach lose gebrauchte oder neue Schleifpapiere in Streifen gerissen einfach dazugeben, das schleift dann auch die Teile. Und noch ein Tipp: kauft nicht diese Mini-Gleitschleifer (gibts manschmal auf ebay, kenne einen mit gelben Deckel). Vergesst es die sind einfach zu schwach und außerdem bekommt man nix rein. Am besten ist wirklich ein neuen Betonmischer (Betonreste bei alten Mischern zu entfernen ist zeitaufwendig), günstiger kommt man nicht an gutes Trommelschleifen. Kleine Gleitschliffmaschinen sind unfassbar teuer. Oder halt was ordentliches selbst bauen :)
Jetzt weiß ich aber immer noch nicht ob das was taugt.
Macht es nicht
Moin mal zufällig den gleichen Namen 🤣
@@J.T.R.023 ja kommt selten vor
Sehr geiles Costumizing und Farben
Wir haben so eine Anlage auf Arbeit, die Gleitschleifkörber sind dabei aus Keramik und es wird auch noch eine Seifenartige Flüssigkeit mit hinzu gegeben, nach ca 1 Stunde sind Metallteile da Riefenfrei Poliert
Dein Ideenreichtum verblüfft mich jedes mal Matthias, aus einer Brotschnsidemaschine eine Schleifstation zu bauen ist genial👍
Und nun umgekehrt - aus einer alten Drehbank ne Küchenmaschine. Kein Witz: In den 60ern gab es einen Küchenrührer, den mal auch zur Bohrmaschine umrüsten konnte. Und bei Woody Allen gibt es irgendwo eine Szene, wo er Sahne schlagen soll...
Teil 1, hmmm gibts irgendwo einen 2. Teil?
und wie gut isses denn nun mit anderem Schleifmittel?
Bist sehr sympathisch :D cooles Video!
Ergebnis egal, ich fühle mit Dir 😁💪🏼😎
Wenn ich das richtige Schleifmittel finde und das Teil dann wirklich das macht, was ich mir erhoffe... dann fühlen wir zwei uns gaaaaanz toll :D
@@Schwaighofer-art Moin, mich würde mal Interessieren ob es mit anderem Schleifmittel etwas gebracht hat oder ob es eine nette Bastelaufgabe war aber mehr nicht.
Ich wollte zuerst in den backofen tun. Aber die Idee ist noch besser.
Hallo
wir haben in unserer Galvanik auch mehrere Trowalglocken und Polieranlagen mit Fässern.
(Trowal - Firma Walter Trowal).
Wir gleitschleifen unsere Metallstanzteile wässrig samt ner Schaufel Bimsmehl und kleine eckige Steinchen oder mit pyramidenförmigen Kunststoffschleifkörper der Marke Dreher. Wichtig zum Trnnen der Teile von den Scheuerkörpern deutlich unterschiedliche Grössen verwenden, dann kann man es hinterher gut aussieben!
So machen wir das.
Bei stärketem Grat oder zum Aufpolieren/Glanzpolieren unserer Metallteile! benutzen wir auch kleine ca 4mm/5mm Edelstahlkugeln oder Sputniks oder Stiftchen (diese kommen besser in Engstellen rein).
Würde das Gefäss auch abnehmbar gestalten.
Unsere Polieranlage (Kollergang) 2x stehen gerade zum Verkauf an (2 Ebenen je ca 1.50m lang) hier drehen sich zwei angetriebene Walzen, darauf stellt man einfach das verschlossene Fass welches sich dreht. Nicht ganz voll machen. Teile, Schleifgut mit Wasser bedecken dann gut verschliessen.
Meist laufen die Trommeln dann mehrere Stunden manchmal auch über 1 Tag je nach Verrundungsgrat.
Viel Spass und Erfolg weiterhin
Thomas aus Neugablonz
izapper
Steinschleifmaschinen mit ner großen Trommel....da gibt es die verschiedensten Schleifmittel dazu. Wäre vielleicht nen Versuch wert. Einsteigermodell ab cirka 100€ erhältlich. Vor allem sind die Motoren für lange Betriebszeiten gebaut.
Keine Waschmaschine, nimm einen alten Betonmischer🤣🤣🤣
uuuh ja, dazu dann 8-10er Betonkies 😂.
Spaß beiseite. Das ist eine gute Idee 😊.
Mega cool
Also ich hab mich teilweise damit in meiner BA arbeit beschäftigt, SLS bauteile mit Gleitschleifen glatt zu bekommen...
Meine Erfahrung war dass diese Trommeln nicht besonders gut funktionieren und Vibrationsschleifen deutlich schneller geht...Ist aber halt laut, aber auch nicht deutlich schwieriger zu bauen einfach ein exzenter an ne salatschüssel und auf feder lagern...Ich hab damals aber einfach einen billigen Vibrationsschleifer gekauft...Hat so 60 Euro gekostet und hats schon einigermaßen getan....Ich hab mir auch so eine Trommel wie du gebaut und die beiden verglichen und es war schon ein deutlicher unterschied zu sehen von der Schleifleistung....
Als Schleifmittel hab ich dann hauptsächlich so Keramiksteine verwendet, weil alles andere einfach zu langsam geschliffen hat...Nur ganz wichtig dabei ist es es mit wasser+bisschen seife zu machen um den ganzen abrieb von Plastik und Schleifmittel zu binden, da sich sonst eine "Keramikstaubschutzschicht" auf den Bauteilen ausgebildet hat und dann gar nicht mehr geschliffen wurde...
Ach und Gleitschleifen braucht vor allem Zeit...Meine Test waren alle immer eher mehrere Stunden lang...Mit 10min wirds auch mit der besten schleifmittelkombi nicht ganz einfach glaub ich...
Geile Infos, danke dir!
Ich nutze einfach das Fitnesrüttelboard von Nini. Das vibriert schön und kann als Test bestimmt herhalten.
Huhu
Versuch es gernbmal mit unterschiedlichen körnungen von schleifmitteln die du mischt auch unterschiedliche härte grande kannst du mischen. Naja und dann einfach mal ein paar stunden drin lassen. Da du keinen druck (außer den eigendruck des materials) aufwendest benötigt das ganze viel länger.
Das material wird auch immer matt dadurch. Ich hatte auf arbeit sowas mal für dennklassischen baustahl und glaube mich zu erinnern das man auch irgent eine flüssigkeit mit dazugeben kann aber das kann man sicher einen metaller mal fragen.
Sprich je größe das gebaut wird desto schneller werden die zu schleifenden teile auch geschliffen.
Is zumindest bei metall so.
Die idee und der versuch ist auf jedenfall der hammer :)
Gute Idee, top umgesetzt, soweit jetzt noch jemand im Haushalt Brot in feine Scheiben schneiden kann. :-) Brot ist aber auch total überbewertet :-)
Wenn ich mir deinen Druck allerdings anschaue... die Zeit, die sich dieser Umbau dreht, hätte man auch über langsameres Drucken und eine kleinere Schichthöhe in einen besseren Druck fließen lassen können.
UND, für alle, die nun sagen.... ja, dann druckt er ja ewig an einem von vielen Teilen... ja, aber dafür gibt es ja den Zweit- Dritt-.... Drucker. So ziehen bei mir derzeit vier Drucker ihre Bahnen. :-)
Geht es doch auch bei 3D Druck nicht um höher, weiter und schneller, vielmehr um feiner, glatter schöner. :-)
Und dann passt sich auch der Primer über die Rillen und der Lack ist dann glatt.
Nettes Video und schöne Bastelei.
Nur eine Sache muss man anmerken: NIE in Richtung der Hand sägen (auch wenn Du weißt was Du tust, sollte man sowas nicht im Internet zeigen) ;)
Ich sprech da aus eigener schmerzhafter Erfahrung.
Geholfen hat mir das Video zwar nicht, aber ich hab mich sehr amüsiert ;-)
Cooles Video und cooler Typ - ich kam, ich sah, ich abonnierte 👍🏻
das freut mich sehr, danke dir und viel Spass mit meinen Videos!
Coole Idee
4:30 was ist das passiert?
Sand fürs Sandstrahlen ist sehr scharfkantig, gibt es in verschiedenen Korngrößen und könnte sich hier sehr gut eignen.... ist zudem recht billig und ist in jedem gut sortierten Baumarkt zu haben!!! 😎
Bei der Geschwindigkeit? Dauert das nicht länger als mit den Händen zu schleifen, oder mit einem Bosch Handschleifer?
Das ist ja mal ne geile Idee 👍
Allerdings würde ich von Siliziumkarbid absehen, das macht dir, genauso wie auch Stahlkugeln, einen unschönen grauen Film auf die Teile.
Wir haben zum Gleitschleifen von Lasersinterteilen immer Korund in den verschiedensten Arten verwendet. Färbt auch etwas, allerdings bei weitem nicht so stark wie die anderen Mittel.
Beim Gleitschleifen kommt es neben dem Schleifmittel allerdings auch auf den sogenannten "Schleifdruck" an. Das ist die Kraft, die auf die zu schleifenden Teile wirkt - je größer, desto besser das Ergebnis. Die Zugabe von Wasser kann hier auch noch unterstützend helfen ☺️
Viel mehr würde mich die gedruckte Lösung interessieren bei ca. 1:00 interessieren, gibt es da Pläne / STLs oder sowas von ?
@@revilo2864 Danke !
finde den aufwand hierbei größer als bei der anfangs gezeigten variante. hab die auch gebaut, war günstig und schnell gemacht. ohne viel gebastel
Sehr geil 👍🏻😁
Angeblich kann man PLA mit Methylenchlorid glätten. Ich habe es selbst noch nicht probiert will es aber in naher Zukunft mal testen.
Haha zwei Wörter von dir gehört und du warst mir gleich sympathisch erstmal abonnieren hihi
ui... am Ende des Tages, kann das nur nach Hinten losgehen :D :D
Na das war wieder ein echter Bastel Wastl 🤗Mit Enthusiasmus und Panne. Großartig. Wünsche noch ein Gesundes neues Jahr.
cooler typ und coole idee ! danke matthias, like + abo :)))
Welches Granulat verwendest du zum schleifen?
Gibt es nun einen Teil2 oder neue Erkenntnisse mit dem richtigen Schleifpulver?
Betonmischer für große Teile 😎
Also son mobiles Ding. Gibt sicher genug gebrauchte bei eBay
Tolle Sache. Ich bin gelernter Polymechaniker im Bereich Kunststoffspritzguss. Das Trovallisieren wird bei uns vorallem zum entfetten und reinigen unserer Messingkontakte verwendet, bevor sie galvanisch veredelt werden.
Die Trovallisieranlagen laufen dann meistens bis zu 12 stunden. Wichtig ist, grösse und form der Schleifsteine. Und vorallem Flüssigkeit hinzufügen!
Ehrlich gesagt weis ich aber njcht wie das trovallisieren bei Kunstoff ist?!
Und, wie isses geworden?
Schade, ich hätte mich für das Ergebnis nach z.B. einer Stunde etc. interessiert und wie das ganze mit richtigem Schleifmittel aussieht. Vielleicht kann man da noch mal einen Test machen und ein Video nachliefern. Danke aber schon mal für die Grund-Idee.
Interessant. Wenn ich nun eine Betonmischmaschine ins Arbeitszimmer bringe, bekomme ich wahrscheinlich einen Einlauf verpasst... Waschmaschine umbauen schon eher, das sieht nicht ganz so abgefahren aus. zudem Timer schon eingebaut. Es ist ein Hobby, und irgendwie soll es das auch bleiben. Ich finde die Schichten gar eher reizvoll. Und vielleicht würde ich eher viel feiner drucken und mit einer Grundierung arbeiten, welche die Rillen füllen. UV Resin nutzen geht auch gut, und es kann nach 15 Minute weiter bearbeitet werden.
Also ich hab für meine Drucke mit PLA immer Tetrahydrofuran benutzt. Dies wurde bei mir in einer Kammer aus Glas erhitzt (>65 Grad) und anschließend hab ich mit einen Ventilator Luft in die Kammer gedrückt. Das führte dazu, dass das Gas aus der Kammer durch ein Glasrohr in meine Kammer mit dem PLA druck gedrückt wurde. Der Stoff selbst eignet sich auch super zum kleben, einfach die zwei seiten mit einen Tropfen Tetrahydrofuran einschmieren, etwas warten und an einander pressen. Solltet ihr Tetrahydrofuran euch jetzt bestellen wollen und es selbst ausprobieren, so achtet bitte auf eure Gesundheit! Der Stoff ist ohne die richtigen Sicherheitsvorkehrungen echt gefährlich! Tip, normale Gummihandschuhe sind in 3 Sekunden durch und das Tetrahydrofuran auf eurer Haut, also nehmt die dickere Version ;)
Warum nicht gleich nen Zementmischer? 😁Dann klappt es auch mit größeren Drucken 😁
Großartig, mein Abo haste 🥳
Was ist das für eine Brotschneidemaschine??
Ja, eine Brot und Wurstschneidemaschine
Und funktioniert das?
Nicht wirklich gut und wenn nur äußerst unkontrolliert
Wieso hast du keine alte Bohrmaschine verwendet? = regulierbare Geschwindigkeiten ;-)
Schöne Idee, nur wird die Blechdose nicht lange halten. Ein PP Weithalsdose oder eben eine Glasdose halten sicher hundert mal länger. Wenn unrunde Behälter verwendet werden, wird das ganze besser durchmischt.
Vulkanasche... höhö, wir fliegen nächste Woche nach La Palma, da sollte noch ein wenig rumliegen...
Ich habe nen alten Trockner genommen und die Kanten abgedichtet sowie die Elektrik etwas modifiziert... dort habe ich dann ein billiges Sandstrahlgranulat rein... Da kommen dann die gedruckten Sachen rein und dann kann man den "Job" starten... 4 Minuten später hat man schöne Drucke...
Jetzt stellt sich bei mir die Frage, ob ein Trockner nicht viel zu schnell läuft. Oder macht eine schnellere Umdrehung den Abschliff einfach nur schneller fertig?
Hallo allerseits ich möchte mir auch so eine Trowalisieren maschine selber bauen um meine 3d gedruckte teile oberfläche zu schleifen und polieren
Ich habe kein schimmer welche Siliciumcarbid oder Schleifpulver körnung soll ich nehmen für 3d gedruckte teile oberfläche zu schleifen und polieren kann jemand mir weiter helfen
Danke Im Voraus
Hallo, ich habe mir ebenfalls solch eine Maschine gebaut. Bei meinen PLA-Teilen hat es leider nichts gebracht (abgeschliffen). Denke eher es ist nur für ABS brauchbar. Was sind deine. Erfahrungen?
Mit dem richtigen Schleifmittel sollte das laufen. Aber chemisch ginge schon und zwar mit Tetrahydrofuran. Da das nicht so ganz ungefährlich ist, geht auch z.B. der Tangit Anlöser (da ist das auch drin), der ist zwar auch nicht ganz ohne, aber deutlich pflegeleichter als die pure Variante.
Klingt nach neuen Filtern für meine Maske :D
Lötest du gefährliche Strom führende Adern? Da kommen Aderendhülsen drauf und danach werden die schraubgeklemmt. Die teure Variante sind Wagoklemmen mit Hebel.
Abhängig wie viel Elektronen da drüber gehen, kann sich es sonst allein wieder auslöten. Das kann auch lange dauern und bietet die Gefahr eines Kabelbrandes.
Resin auf pinseln und mit UV ausleuchten ist wie glanzlach ohne rillen
Lieber selbst ne kleine Sandstrahl Kiste bauen, geht super schnell und günstig :D
Große transparente Box mit Deckel, zwei dichte Handschuhe mit langem Ärmel, ne Kompressorpistole mit Schniepel und ne kleine PET Flasche zum Beispiel.
Man braucht nen Kompressor, aber der bleibt wenigstens ganz :P
Damit hab ich in Sekunden ne Blechdose durchgestrahlt :)
Lustige Mimik 🥴👍 jetzt hast du +1 Abo verdient 😃, mach weiter so, gute Idee 💡
Hätte gern gesehen, wie es nach 1 Stunde ausgesehen hätte. Könnte mir vorstellen, der genutzte Sand wäre eher etwas zum polieren.
und wie lange wird es dauern, bis die Dose durchgeschliffen ist? 😉
deswegen entweder Glasbehälter die viel härter sind, oder innen gummieren.
War mal wieder schön anzuschauen. 👍✌ kannst du dir vorstellen das man von Früchten aus der Dose Haarausfall bekommt 🤔
Photoand-more Eiskalt
PLA kann mit Ethul Atzetat bearbeitet werden.
Aber das ist eine Universal Lösung die du hier zeigst.
Figo Musik Was ist Ethul Atzetat? Ein türkischer Gangsterrapper?
@@Ttavoc Er meint wohl Ethylacetat
Ich kenne mich zwar nicht mit PLA oder 3d Druck aus, aber ich kann Dir sagen das Deine Maschine viel zu schnell läuftum gute Ergebnisse in annehmbarer Zeit zu erziehlen. Optimal sind 80 bis 120 U/min und Du solltest nass schleifen...also mit Wasser. Oder eben einer Chemikalie die PLA reinigt.
Wie wäre es mit einem Abluft Trockner?
Also rein farblich gesehen könntest du das Ding ja bei eBay als Record Power Tumblr 3000 um viel Geld anbringen und dir davon eine alte Mischmaschiene kaufen!
Spaß beiseite coole Idee 👍🏻
Tolles Video, macht Spaß macht einfach Spaß dir zuzusehen, aber die Lautstärke Unterschiede zwischen gesprochenem und Musik sind zu groß.
Mir gefällt das NASA Shirt, während er nen Brotschneider auseinander baut
Wie wäre es mit PLA Gloop gibt es bisher nur in England aber es tut das was es machen muss mach mal ein review davon
Die Vor- und Nachteile siehst hier sehr gut. Wobei der angsprochene Nachteil für die Masse der User unerreicht bleibt. th-cam.com/video/vQc5TBPF8uw/w-d-xo.html
Jetzt müsste man noch die Mikroplastik wieder von den Steinen trennen (statische Aufladung?) und wieder einschmelzen.
Ich hab mir auch schon so was in der Art gebaut, aber mit dem Schleifmittel hapert es noch, weshalb das Teil meistens in der Ecke steht.
ok cool, dann kannst du mir bestimmt sagen, was ich am besten nicht nutzen soll :D
Wozu hat man eine Waschmaschine? Sand rein, Teil rein und bei 1600 U/min gehts ab ....
Die gute alte Greaf🤩😇👼
Könnte bestimmt auch ganz gut mit Stahlkugeln funktionieren. Stahlkugeln die bei einem Sandstrahlgerät eingesetzt werden.
die Brotschneidemaschine sieht genauso aus, wie die, welche meine Oma hat. nur dass meine Oma eine andere Klinge drin hat.
Also ich würde die Trommel abnehmbar machen, dann in der Trommel Mitnehmer verbauen. Ich meine damit 2. bis 3. Leisten die längst zur Achse verbaut werden. Weil das Material trocken sein sollte, dann aber
ihn der Trommel nur rutscht ohne das etwas großartig passiert. Basaltsand müsste eigentlich auch gehen. Bekommt man im Baumarkt (teuer) oder Asphaltwerke ( nett fragen, Eimer mit nehmen, Trinkgeld geben :) ) dort gibt es auch andere Sandsorten. Man kann auch einen PLA Polisher selber bauen. th-cam.com/video/b-gJH_mufNU/w-d-xo.html Aber das Filament dafür ist echt teuer.
Der Betonmischer wäre eine Alternative, aber nicht gerade die Leiseste.
Hmm, ich sag’s mal vorsichtig: Wäre das Sandstrahlen dieser Kunststoffe möglich, ohne das man gleich Löcher in das Material strahlt ? Vielleicht geht das ja ? Das Sandstrahlen setzt aber wahrscheinlich einiges an Erfahrung bei der Bearbeitung voraus. Einfach mal mit einem simplen, unwichtigen Teil bei einem befreundeten Handwerker ausprobieren ?!
Viele Grüße.
Walnussschalenstrahlen ist schonender.. allerdings braucht man einen ordentlichen Kompressor (ab 300l Kessel) und ordentlich Druck um Sand/Walnussstrahlen gut zu machen. Ein 50l Kessel würde in Dauerbetrieb pumpen das verbraucht irrsinnig viel Strom und ist auch nicht gut für den Motor..ich habe eine relativ kleine Kabine wo die man die Hände durch Gummischlüpfarme steckt(Kabine selbst etwa 100x50x60cm..die Kompressorentechnik, Düsen etc. Kommen mit der Umluft und strahlgutrückgewinnung auf gut etwas über 8000€. Zudem ca. 8KW Stromverbrauch pro Arbeitsstunde. Das ganze ist nicht Mal einfach so schnell und einfach gemacht
Holz & Leder Das glaube ich Ihnen aufs Wort, das das nicht schnell und einfach gemacht ist. Ich habe dem Mathias das Sandstrahlen auch nur unter Vorsicht angeraten. Mein Gedanke zum Sand- oder Walnussschalenstrahlen (was für ein Wort) ist, das man das Ergebnis seiner Arbeit besser kontrollieren kann, als das was in einer Trommel beim Towalisieren entsteht. Da werden auch schon mal Radien an Körperkanten entstehen, die so nicht geplant waren. Danke für die Auskunft und viele Grüße.
Hallo Matthias, versuche es mal mit Korund.
ZWSK (das ist die Kornforn)
F80 (Korngröße nach FEPA Norm)
Die Firma Imerys vertreibt sowas unter anderem.
Fugensand wäre ein besseres Schleifmittel, da dieser schärfere Körner hat. Sandkistensand ist extra weich, damit er die Kinderhände nicht verletzten kann.
Genau so hab ichs auch gemacht, nur kann man meine Maschine noch benutzen 🤣 Starke Magnete mit Epoxy auf den Boden eines großen Glases kleben und... fertig ;)
Das hört sich nach einer lazy Variante an, ganz nach meinem Geschmack :D Und das funktioniert auch? Welche Magnete verwendest du konkret und warum nimmst du ein Glas u. nicht auch so eine Dose? Würd man sich das kleben da nicht auch ersparen?
@@trohn_javolta8485 Hatte das Gurkenglas halt gerade da, genauso wie die 3 Neodym Magnete, schätz mal ca 10kg Haltekraft/Stk. Achja, damit es nicht rutscht habe ich noch ein Stück Gummihandschuh auf die Magnete geklebt
Hast du auch bedacht, dass so eine Schneidemaschine, genauer der Motor, bei Haushaltsgeräten nicht auf Dauerbetrieb ausgelegt ist?
die Graef gehört zum besten und haltbarsten Zeug was es gibt. Nicht so ein billiger Mist wie heutzutage. Meine verrichtet seit 35 Jahren klaglos ihren Dienst, weswegen es mir nicht im Traum einfallen würde, daraus etwas zu basteln.
Bei der Firma bei der ich die Ausbildung gemacht habe haben wir so Stahlteile entgratet. Dort haben wir so ca 5-8mm grosse Steine benutzt. Es gab welche die T förmig und welche die Pyramidenförmig waren. Evt gehts mi Auquariumsand besser. Mit 2-3mm Kornstärke.
Meister, das ist eine Super Idee. Meinen Respekt hast du. Ich überlege, wie ich das jetzt in etwas größerer Form baue.
mit nem betonmischen
От наждачной обработки эфект лучше.
Die Trommel einer Waschmaschine hat aber viele Löcher. Das gibt ein Problem! Dann wäre eher schon ein Betonmischer interessant. ;-) Man muss nur vorher die Rührschaufeln heraus trennen.
Das war auch nur als Witz gedacht, die würde auch viel zu schnell drehen. Ein Betonmischer hingegen, wäre durchaus geeignet.
@@Schwaighofer-art :-)
Versuch am besten bei dir in der Nähe zu schauen wo eine Sandstrahl betrieb gibt. Nimm dafür das höchste Körnung die es gibt . Eventuell geben dir die es umsonst ;)
Nach 20 Sec. höre ich CURA und schalte das Video direkt AB!!
Wie kann man nur so eine schöne Graef dafür missbrauchen? :O
Nen alter Betonmischer für die großen Teil wird wohl besser sein als ne Waschmaschine 🤷♂️
male eine spirale auf den deckel drauf dann wird vl die warte zeit verkürzt wenn du immer wieder leise mehrmals leise sagst.. "§$§§$" und draufschaun nicht vergessen
Hallo Matthias, dein Druckfehler sind einfach nur, ein schlecht eingestellter Drucker und Cura. Diese "Bobbels" sind nichts weiter als die Z-Naht und/oder Layerwechsel. Mehr nicht. man kann es in cura auch anzeigen lassen. Du musst den Retract besser einstellen und auch Wipe ( in Cura) oder auch Linear Advance einstellen/Kalibrieren , dann verschwinden die Beulen und deine Drucke sehen besser aus. Du kannst auch versuchen, in Cura, die Z-Naht auf -schärfste Kante- legen. Dann hast du die Beulen an einer Kante und nicht überall.
Gruß Marco
07:00 Waschmaschine oder www.tomaschitz-transporte.at/betontr.htm ;-)
Einfach nach einem Tumbler fürs Munition wiederladen suchen und zweckentfremden. Läuft.
Walnussgranulat soll gut klappen
Ich geh kaputt! Meine Eltern haben genau die gleiche Graef in der Küche stehen! Ich probiere erstmal das mit ABS und Aceton aus. Wenn meine Eltern demnächst Ihren geräucherten und luftgetrockneten Schinken wieder per Hand schneiden müssen, bist Du schuld! ;-)
Als ich gefräste Teile geschliffen habe musste ich Wasser und Schleifsteine einfüllen und 3-4 Stunden laufen lassen.
Wo finde ich diesen Helm?
Ich habe noch von keinen gehört dass diese Dinger wirklich funktionieren. :/
Alle Druckqualität Beispiele sehen eher mau aus , liegt vllt auch an deiner Hardware
Waschmaschine ist nicht gut dann nimm lieber einen Betonmischer
Oh, kurz vor mir den selben Gedanken gehabt. :-)
War auch mein erster Gedanke. Da passt dann alles rein. Und viel mehr Lärm macht der auch nicht mehr :P
@@LostPlaceChroniken Und das könnte wirklich funktionieren. Nur die Schaufeln muss man heraus flexen.
ANYCUBIC 3D Drucker UV Resin 405nm schnellhärtendes Photopolymer für den Photon/S flüssiges 3D Resin hochpräzise für LCD/DLP/SLA 3D Drucker, 500ml Weiß www.amazon.de/dp/B07CHNBFX4/ref=cm_sw_r_cp_apa_i_j8JeEb5D29A94
Probiere das mal damit, brauchst dann noch ne UV Lampe zum aushärten
Geil finde ich, dass mir am Ende des Videos Werbung für professionelles Towallisieren angezeigt wird. 😅 ich bin gespannt auf die Schleifmittel. Wenn das wirklich funktioniert, dann bau ich auf der Stelle auch so ein Teil! 😅
werbung? was is das?
Das Ding dreht viel zu schnell. Ich habe ein paar Jahre Tanks getrommelt und dabei die Feststellung gemacht, dass es mit einem Schuss Wasser erheblich schneller geht. Das Wasser spült das Schleifmittel frei und es ist schärfer. Das Ergebnis: es geht um ein Vielfaches schneller
Metall Splitter