Hi you make a very interesting project, I would like to make something like that, I have a question, where did you get those pulleys? Thanks hope you reed and answer my comment Thanks.
Я их не встречал закрытые... в основном берут на большие раскроечные станки, а там с пылью надо бороться. Под заказ могу поставить хоть скф дуплекс 😇 цену только уточнмте сразу...
все реально. тільки за разову роботу конструктора і технолога платите ви. штучні деталі поточити/пофрезерувати також дорожчі за серійні. тому тільки питання ціни і часу
это наша разработка www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=163&t=4368 там по теме пробежаться надо ближе к концу - тема древняя еще с тех пор как все начиналось можно посмотреть развитие проекта
сайт в работе, пока на него не много времени. Доделаем каталог по гайкам и займемся сайтом. Каталог выложим на основные сайты -чипмейкер и cnc-club.ru в профильные темы. Если есть вопросы, интерес отправим модели на почту. почитать можно тут www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=163&t=4368&start=80#p370918
Hello, You have left comment about my rotating ballnut video. Why did you delete it? I didnt quite understand what you wanted to tell. If I understand you correct, you didnt like fact, I milled one bearing seat, then turned piece arround and milled other. But as you can see on video, after I turn piece arround, I recalibrate center of hole, so holes are concentric in less than 0.01mm. This is percectly fine, and holes are concentric. So there will be no problems with premature bearing failure or anything else. However when I look at your design, I see one elementary mistake. You bolt your ballnut on your flagne which is held in place only by screws. What is wrong here is, that your ballnut and your axle running in bearing housing arent running concentric. Your ballnut and ballscrew will shake. As you can see in my desing, ballnut will have H7 fit into axle, this way axle and ballnut are running perfectly concentric. My desing will result in bigger bearings and bigger diameter axle, as ballnut has to fit inside it, while your design, which is also common with other diy builders doesnt need as big bearings. But I just cant get arround fact, that bolting ballnut flange on your axle flange wont result in both axle and balnut to be concentric. Screws allow plenty of motion. When you put your belt pulley on, to make shaft and ballnut concentric, you should bear in mind that only smaller diameter of ballnut is acutally H7 machined and correct reference. I cant see from video if your pulley references H7 surface or flange to your axle.
Hello again! I did not delete anything there - the message went down - try to sort messages "at first new". Correctly noticed about the requirement of concentricity - in this version there is no problem with this. The flange on the axis was ground for one installation with landing bearings. Its size is larger than the flange of the ball screw nut. A pulley with a minimum clearance (transitional landing H7 / h6) is put on this flange, which is second bore mounted on the nut of the ball screw for landing X7 / g6 [not h6, namely, g6 makes the ball screws manufacturers). We checked the resulting beats - 3 microns face - the better the bearings the less will be, but it's even very good. The radial depends on the installation, but having set several times with the "closed eyes" received beats no more than 12-15 microns. This is more than enough. And yes, rightly noticed with this layout, we tried to put smaller bearings and significantly reduce the overall dimensions of the case - it's simply much easier to install and arrange the machine for smaller details. I want to note in the rigidity, too, have not lost because the bearings are much larger and stiffer than those that are used in the supports of bk or fk. I am glad for a lively discussion of our and your creativity!
Смазывать нужно любую ШВП. Периодичность смазки - по мануалу. Учитывая пробег между смазками (см. каталоги производителей ШВП) в реальности это будет происходить раз в 6-12 месяцев.
Гайку ШВП сажают на подшипник и шестерню. В итоге гайка это связующее звено между шестерней и подвижной частью. Один из вариантов право на изготовление. У вас же шестерня пустотелая.
@@РегионСвязь 1) габарит зменшився. дуже суттєво. 2)не потрібно обробляти гайки швп. 3) стосовно точності. один із замовників запустив мою обертову гайку на швп2505 довжиною 2.5 метра на 2500об/хв. більше піднімати не вийшло. думаю це проблема руху кульок через канали. і якщо порівнювати із стандартними обертовими швп (так є такі позиції у THK, але коштують як крило у Боінга) то оберти вийшли ±ті ж що і у них.
Длинные ШВП для вертикальных перемещений. В данном примере ШВП с длиной 2500 вращающаяся гайка, единственное правильное решение. Но прогоны на такой длине с использованием ШВП резко снижаю производительность. В таком случае рейка вместо ШВП.
Ви ще працюєте ? Як з вами зв'язатись ?
Hi you make a very interesting project, I would like to make something like that, I have a question, where did you get those pulleys? Thanks hope you reed and answer my comment Thanks.
Congratulations! Everything in this product is made by hand. Apart from the standard bolts and springs, of course.
Добрий день. Цьому відео вже п'ять років. Ще виготовляєте таке, щоб у разі чого можна було звернутися?
доброго. щось лишилося на залишку. треба дивитися що Вам треба
Чи виготовляєш ще такий комплект,під 16ку
Зараз- ні.
very clever, i knew there had to be a way to adapt a normal ballnut
Thank you for attention. Yes, indeed, this design works well. I heard only positive reviews
где можно купить, у вас есть сайт?
нажаль зараз нема в наявності. пишіть на пошту Віталію viael78ГАВgmail.com він вас по детально зорієнтує
Где и как заказать можно ?
паляниця.ком.юа
Понял ,спасибо а упорно радиальные дуплекс парные не лучше будут?
Я их не встречал закрытые... в основном берут на большие раскроечные станки, а там с пылью надо бороться. Под заказ могу поставить хоть скф дуплекс 😇 цену только уточнмте сразу...
У порно-радиальных )) нагрузочная способность на единицы процентов лучше и цена в три раза больше. Смысл есть?
На гайку ( швп ) диаметром 64 мм реально ли сделать такой механизм?
все реально. тільки за разову роботу конструктора і технолога платите ви. штучні деталі поточити/пофрезерувати також дорожчі за серійні. тому тільки питання ціни і часу
А имеет ли смысл так делать на станке 400х600?
я думаю що ні. актуально на осях 1000+
здравствуйте а какие подшипники стоят?
хорошие закрытые радиалки. по памяти 180105 в 16-20 швп и 180106 в 25х
Ссылочку можно где все комплектующие приобрели
это наша разработка www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=163&t=4368 там по теме пробежаться надо ближе к концу - тема древняя еще с тех пор как все начиналось можно посмотреть развитие проекта
Корпус гайки вы тоже делаете ?
Если идет речь о корпусе вращающейся гайки, то да, все в сборе поставляем. Гайка швп просто вставляется в нашу конструкцию
@@RedMNzp как с вами связаться ?
где и почем можно купить ?
пишите мне на почту в профиле
@@safeaegis отправил
я ответил :)
@@safeaegis зато друг ваш молчит (((
Где посмотреть цены
сайт есть ?
сайт в работе, пока на него не много времени. Доделаем каталог по гайкам и займемся сайтом. Каталог выложим на основные сайты -чипмейкер и cnc-club.ru в профильные темы. Если есть вопросы, интерес отправим модели на почту. почитать можно тут www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=163&t=4368&start=80#p370918
А что в корпусе ??
ось і підшипники. на форумах я показував перерізи і викладав моделі
safeaegis как купить??
зараз ніяк. вже давно не займаюся
доброго) как купить?
Напишите другу на почту viael78 собака gmail.com
А смазывать как????
Як варіант сверлити шків і переносити масльонку. Дуже рідко хто це просив- штатно не робив
где можна приобрести
напишите мне письмо на почту safeaegiscncГАВgmail.com
cerberturbo@gmail.com
Ребята как купить? 3 шт
пишіть на пошту в профілі
Спасибо понял
у меня вопрос - почему у меня в городе нет таких мастеров как ВЫ?! а одни рукожопы кругом(((
на ваши работы приятно посмотреть
Может плохо искали?
@@alexeyzdec2316, скорее мало платили
Hello, You have left comment about my rotating ballnut video. Why did you delete it? I didnt quite understand what you wanted to tell. If I understand you correct, you didnt like fact, I milled one bearing seat, then turned piece arround and milled other. But as you can see on video, after I turn piece arround, I recalibrate center of hole, so holes are concentric in less than 0.01mm. This is percectly fine, and holes are concentric. So there will be no problems with premature bearing failure or anything else.
However when I look at your design, I see one elementary mistake. You bolt your ballnut on your flagne which is held in place only by screws. What is wrong here is, that your ballnut and your axle running in bearing housing arent running concentric. Your ballnut and ballscrew will shake. As you can see in my desing, ballnut will have H7 fit into axle, this way axle and ballnut are running perfectly concentric.
My desing will result in bigger bearings and bigger diameter axle, as ballnut has to fit inside it, while your design, which is also common with other diy builders doesnt need as big bearings.
But I just cant get arround fact, that bolting ballnut flange on your axle flange wont result in both axle and balnut to be concentric. Screws allow plenty of motion. When you put your belt pulley on, to make shaft and ballnut concentric, you should bear in mind that only smaller diameter of ballnut is acutally H7 machined and correct reference. I cant see from video if your pulley references H7 surface or flange to your axle.
Hello again! I did not delete anything there - the message went down - try to sort messages "at first new".
Correctly noticed about the requirement of concentricity - in this version there is no problem with this. The flange on the axis was ground for one installation with landing bearings. Its size is larger than the flange of the ball screw nut. A pulley with a minimum clearance (transitional landing H7 / h6) is put on this flange, which is second bore mounted on the nut of the ball screw for landing X7 / g6 [not h6, namely, g6 makes the ball screws manufacturers).
We checked the resulting beats - 3 microns face - the better the bearings the less will be, but it's even very good. The radial depends on the installation, but having set several times with the "closed eyes" received beats no more than 12-15 microns. This is more than enough.
And yes, rightly noticed with this layout, we tried to put smaller bearings and significantly reduce the overall dimensions of the case - it's simply much easier to install and arrange the machine for smaller details. I want to note in the rigidity, too, have not lost because the bearings are much larger and stiffer than those that are used in the supports of bk or fk.
I am glad for a lively discussion of our and your creativity!
який профіль зуба?
Саша Укр htd5
И правильно, смазывать китайскую гайку не нужно ни сейчас ни потом.
Кстати да, насчёт смазки вопрос открыт.
Смазывать нужно любую ШВП. Периодичность смазки - по мануалу. Учитывая пробег между смазками (см. каталоги производителей ШВП) в реальности это будет происходить раз в 6-12 месяцев.
Неправильно! Саму гайку швп надо сажать на подшипник, вы же их торцом присоединили!
це рішення обґрунтоване (зменшення габаритів)+перевірено багаторічним досвідом використання в таких конструкціях. проблем нема
Гайку ШВП сажают на подшипник и шестерню. В итоге гайка это связующее звено между шестерней и подвижной частью. Один из вариантов право на изготовление. У вас же шестерня пустотелая.
@@РегионСвязь 1) габарит зменшився. дуже суттєво. 2)не потрібно обробляти гайки швп. 3) стосовно точності. один із замовників запустив мою обертову гайку на швп2505 довжиною 2.5 метра на 2500об/хв. більше піднімати не вийшло. думаю це проблема руху кульок через канали. і якщо порівнювати із стандартними обертовими швп (так є такі позиції у THK, але коштують як крило у Боінга) то оберти вийшли ±ті ж що і у них.
Длинные ШВП для вертикальных перемещений. В данном примере ШВП с длиной 2500 вращающаяся гайка, единственное правильное решение. Но прогоны на такой длине с использованием ШВП резко снижаю производительность. В таком случае рейка вместо ШВП.
@@РегионСвязь якісна рейка+механізм виборки люфта+безлюфтовий редуктор виходить дорожче)))